Аппараты перегонные в производстве

Применение. Около половины всей добываемой меди расходует электропромышленность в производстве электрических проводов, в электромашиностроении. Медь используют для изготовления химической аппаратуры вакуум-аппаратов, перегонных кубов, змеевиков и т. п. Широко применяют медные сплавы бронзы (сплав меди с оловом), латуни (сплав меди с цинком), мельхиор (сплав меди с никелем) и др. Соли меди, кроме использования их для борьбы с вредителями и болезнями растений, применяют в качестве микроудобрений. Так называют удобрения, содержащие в свое.м составе элементы, необходимые или полезные растениям в малых количествах — микроэлементы медь, бор, марганец, молибден, цинк, кобальт и др. Медные удобрения применяют на торфяных почвах, главным образом в виде колчеданного огарка (5-—6 кг меди на 1 га). [c.216]

После завершения процесса реакционную смесь сливают в оцинкованные отстойники, где в течение примерно 12 ч нитробензол отстаивают от остаточных кислот последние снова идут в производство. Нитробензол промывают горячей водой в чугунных аппаратах с мешалками, нейтрализуют раствором соды, затем перегоняют. Если нитробензол используют в дальнейшем на том же предприятии для получения анилина, нейтрализацию его не проводят, так как максимальная кислотность сырого продукта менее 0,5%. На рис. ПО приведена схема установки производства нитробензола. [c.304]

Сферические шлифы. Сферические шлифы применяют в тех случаях. когда в ходе эксперимента возникает необходимость в повороте одной части прибора относ.ительно другой на определенный угол. Однако их можно использовать только тогда, когда пет необходимости в абсолютной герметичности прибора, например в ректификационных колоннах или в перегонных аппаратах. На рис. 79 показан порядок изготовления сферического шлифа вручную. Для массового > производства применяют специальный штамп. Метод шлифовки описан в 93. [c.166]

Успех решения указанных задач в значительной мере определяется конструкцией перегонных аппаратов, поэтому их усовершенствование осуществлялось непрерывно. Первые перегонные аппараты для получения спирта состояли из перегонного куба, паропровода и холодильника. Позже их оснастили шлемом, позаимствовав эту конструкцию из коньячного производства, а с целью получения концентрированных водно-спиртовых растворов и понижения содержания в них примесей перегонку повторяли несколько раз. [c.172]

Внешний вид некоторых из таких аппаратов представлен на рис. 26 — 30. Изображенные на рис. 30 перегонные аппараты № 2 — 6 работали одновременно и давали водно-спиртовой раствор низкого качества, который в России имел техническое название рака . Рака для потребления не использовалась. Водно-спиртовой раствор более высокого качества, имевший техническое и торговое название вино , получали перегонкой раки на аппарате № 1. С целью понижения содержания примесей в вине применялся позаимствованный из коньячного производства технологический прием изъятия (отъема) головной и хвостовой [c.172]

Положительные элементы конструкций ранее рассмотренных аппаратов объединены в перегонном аппарате Дорна, в котором к тому же осуществлен предварительный нагрев порций зрелой бражки, поступающих на перегонку вслед за перегоняемой, теплом, выделяющимся при конденсации водно-спиртовых паров. В силу простоты устройства, дешевизны и экономичности этот аппарат долгие годы широко использовался в винокуренном производстве, в том числе и в России. [c.176]

В XIX веке в России наряду с крупным винокуренным производством в связи с избытком пищевых продуктов и слаборазвитой транспортной сетью поощрялось производство спирта в крестьянских хозяйствах. Рекомендовалось применение переносных перегонных аппаратов и перевозных портативных винокуренных заводов. Некоторые из них представлены на рис. 38-42. [c.190]

В производстве эфирного масла большое значение в подготовке сырья к переработке имеют очистка и измельчение. Очистка улучшает качество эфирного масла, повышает производительность технологического оборудования. Измельчение вскрывает эфирномасличные вместилища и тем самым повышает скорость извлечения, выход и качество эфирного масла, производительность перегонного аппарата и сокращает расход пара. Переработка сора позволяет получить дополнительное количество эфирного масла. [c.136]

Для получения вакуума, а также н сжатого воздуха на производстве вообще служат ротационные насосы, и в частности для сжатого воздуха — небольшой компрессор с резервуаром для сжатого воздуха, а для вакуума — большой ротационный насос. Колебания в вакуумной линии неизбежны при применении ротационных насосов. При производствах, которые не выносят ни каких колебаний, употребляют поршневые насосы, например при производстве перекиси водорода 30%-ной по весу, стр. 48. Очень часто при установке аппаратуры для перегонки в вакууме забывают, что между объемом перегонного аппарата и количеством вакуума, производимым имеющимся насосом, или его способностью отсасывать, должно быть нормальное соотношение. 06 этом сравни главу о 30% ной перекиси водорода, стр. 48, и глицерофосфатах, стр. 93 и 95. [c.481]

При концентрировании путем перегонки и ректификации перекиси водорода, полученной через органические соединения, необходимо снижать до минимума содержание органических веществ в высококонцентрированном продукте и вместе с тем не допускать накопления органических веществ до опасных концентраций в испарительной секции перегонного аппарата. Подробности технологического процесса зависят от природы и количеств примесей при данном методе производства. Примеси, отличающиеся относительной летучестью, могут быть легко удалены, однако трудно рассчитать равновесные соотношения между жидкостью и паром в любом данном случае, поскольку перекись водорода легко реагирует с различивши органическими веществами, особенно кислородсодержащими (наприм ер, альдегидами и спиртами), с образованием сложных и неустойчивых соединений, обладающих меньшей летучестью, чем летучесть любого из реагентов. [c.137]

В каждой отрасли промышленности, применительно к ее специфическим -особенностям, создались характерные только для данного производства перегонные аппараты. Не описывая аппаратуры установок, применяемых в той или иной отрасли техники, мы рассмотрим только-общие черты дестилляционной (ректификационной) аппаратуры незави-г симо от ее назначения. [c.506]

В каждой отрасли промышленности имеются характерные для данного производства перегонные аппараты. Ниже рассмотрены лишь типовые конструкции аппаратов, применяемых для перегонки разнообразных смесей. [c.547]

Выбор материалов для аппаратуры, применяемой в промышленных условиях, имеет исключительное значение. Раньше важнейшими конструкционными материалами в химических производствах являлись сталь и медь. Реакторы и, особенно, перегонные аппараты изготовляли из меди, которая устойчива к действию уксусной кислоты и многих органических кислот. В настоящее время медь во многих случаях заменяется алюминием, особенно алюминием высокой чистоты (свыше 99,5% А1), устойчивым к действию органических кислот, уксусного ангидрида и концентрированной азотной кислоты. [c.244]

Охарактеризуем некоторые черты постановки стеариновоолеинового производства на крупнейших заводах. На заводе Крестовниковых хорошее сало отваривали на растворе серной кислоты, промывали и расщепляли в автоклавах. Жирные кислоты отделенные от глицериновой воды, проходили ряд операций, в частности ацидификацию с целью повышения выхода твердых кислот за счет олеиновой, дистилляцию, дававшую ряд фракций, кристаллизацию и прессование на холодных и горячих прессах. Это лишь краткое и приблизительное описание части сложной и разветвленной схемы производства, где получалось много полупродуктов с разными свойствами. Часть их отбирали для изготовления более дешевых свечей, для мыловарения и т. д., часть возвращали на переработку. Технология видоизменялась е все жирные кислоты подвергали дистилляции, полученные из салолина не ацидифицировали, а с 1915 г. ату операцию вообще не вели (не хватало серной кислоты). Отдельно обрабатывали жирные кислоты хлопкового масла н т. д. Дистилляция велась на 5 аппаратах перегретым паром, без вакуума, с огневым нагревом кубов. Появилась также вакуумная установка непрерывного действия, но ее чугунный куб довольно быстро вышел из стрря от коррозии в условиях войны приобрести другой не смогли. На 5 малых аппаратах перегоняли гудрон. Состав олеина, олеиновой кислоты, а особенно свечной массы варьировал в зависимости от сорта продукта и от рыночной конъюнктуры 3 . [c.376]

В — ири т. кип. в растворах С2Н5ОН любых концентраций. И — перегонные емкости, трубопроводы для всех видов спирта из мелассы, растворов сульфидных отходов, картофеля, зерновых продуктов и др., чаны для брожения, контактные аппараты для производства альдегида из сиирта и воздуха. Добавка 0,03% аминов (анилина триэтанол-амина) в содержащее сиирт горючее повышает коррозионную устойчивость меди. [c.509]

В последующий период развития ректификационной аппаратуры создание новых промышленных установок предшествовало развитию лабораторных приборов. В начале XIX в. Целлье-Блюменталь и Дерон [3, 4] во Франции и Коффи [5] 6 Англии создали остроумно задуманные аппараты для производства спирта. Они с успехом использовали тарельчатые колонны, которые несколько отличались от колонн, применяемых в наши дни. Позже, в том же XIX в. когда органическая химия стала наукой, развитие теории строения и колос сальное количество исследований производных каменноугольного дегтя сопро вождались значительным усовершенствованием лабораторных перегонных при боров. Недостаток сырья в первую мировую войну и развитие отраслей химии базирующихся на нефти, стимулировали дальнейшее улучшение перегонных аппаратов, из которых наиболее важными являются высокоэффективные на-садочные колонны всех размеров. [c.5]

Мембраны из алюминия и его сплавов применяют для защиты аппаратов в производствах, использующих растворы перекиси водорода, окислительных котлов, холодильников, прие.мников, емкостей для хранения и транспортирования уксусной, пропионовой и масляной кислот, перегонных и других аппаратов при получении терпентина и глицерина, аппаратов для конденсации продуктов перегонки таллового масла, реакционных сосудов, цистерн и холодильников, работающих в среде концентрирован- [c.69]

Рис. 10.3. Изменение состава летучих соединений в процессе непрерывной дистилляции в перегонном аппарате для производства арманьяка как функция от спиртометрического

Вторичная перегонка нефтяных дистиллятов, в частности широкой бензиновой фракции, с целью производства бензина специальных сортов ( Экстра и БР-1) применялась в Баку еще в 1890 г. Перегонными аппаратами в ту пору служили кубы с паровым обогревом, погоноразделителями — дефлегматоры и насадочные колонны. В дальнейшем кубы были заменены трубчатыми печами, а дефлегматоры — ректификационными колоннами с колпачковыми тарелками. [c.322]

Лишь незначительная часть сала обрабатывалась способом сапонификации, т. е. омыления известью, в основном же была заимствована из Франции новая техника производства. Сало подвергалось ацидификации — обрабатывалось в освинцованных котлах с мешалками и огневым или паровым нагревом купор ос-ным маслом, причем последнего брали очень много — от 10 до 18% Это приводило (после дальнейшей обработки водой) к расщеплению сала, т. е. позволяло отделить глицерин (в описании завода почему-то сказано и про пальметин ), а также несколько увеличивало количество твердых жирных кислот за счет олеиновой кислоты. Однако частично шло осмоление, и кислоты темнели. Их промывали, сушили и дистиллировали. В перегонном аппарате жир притекает прямо иа поверхность расплавленного свинца под медный колпак..., который погружен краями в... свинец . [c.296]

Моно-цис-р-каротин. В реактор 73 из эмалированной стали загружают через люк 15,15 -дегидро-Р-каротин, а из мерника 74 толуол и при нагревании до 35—40° С и перемешивании растворяют кристаллы. Затем добавляют палладиевый катализатор, нанесенный на мел. Аппарат дважды продувают азотом из баллона 75, а затем водородом из баллона 76, после чего при температуре 20° С и избыточном давлении до 0,5 кгс см при перемешивании осуществляют процесс гидрогенизации. Реакцию контролируют по количеству поглощенного водорода. Далее реакционную массу фильтруют через нутч-фильтр 77 и сборник 78, откуда фильтрат направляют в перегонный аппарат 79 для отгонки толуола при вакууме (остаточное давление 8—10 мм рт. ст.) в токе азота. Кубовый остаток сливают в кристаллизатор 80, где при минус 5—8° С выкристаллизовывают 15,15 -мо-но-цис- -каротин. Кристаллы выделяют при помощи центрифуги S/ маточный раствор поступает в сборник 82 и является отходом производства. Катализатор с нутч-фильтра 77 направляют на регенерацию. Выход цис- -каротина составляет 90—95% [70], темно-вишневые кристаллы температура плавления 148—150° С Xniax=338 (цис-пик), 450, 480 нм (в гексане) % = 1040, 1765, 1430. [c.61]

Для сдвига равновесия реакции в сторону образования 3-аланина следует обеспечить большой избыток аммиака и высокую температуру [44, 66]. По данным Е. Жданович [50], требуется температура реакции 154— 158° С (избыточное давление 26—32 кгс/см ), соотношение 10%-ного раствора аммиака к акрилонитрилу 18,5 1 и углекислого аммония к акрилонитрилу 3,7 1. На основании этих данных технологический процесс заключается в следующем в горизонтальный автоклав 1 (рис. 18) с вращающейся мешалкой и паровой рубашкой загружают из мерника 2 водный раствор (10—15%) аммиака и из сборника 3 двууглекислого аммония и из мерника 4 акрилонитрил. Нагревают реакционную массу до 154—158° С, при этом избыточное давление повышается до 30—40 кгс1см . Не допускается загрузка более 0,4 объема автоклава. Из автоклава реакционную массу выгружают в перегонный аппарат 5, где отгоняют водный раствор аммиака. Кубовый остаток сливают в реактор 6, разбавляют водой и очищают активированным углем при температуре 40—50° С уголь отфильтровывают на нутч-фильтре 7, фильтрат направляют в сборник 8, а затем в вакуум-аппарат 9 для сгущения. Сгущенный раствор сливают в кристаллизатор 10, где выделяют -аланин добавлением из мерника // этилового абсолютированного спирта при температуре 0-1-5° С. Затем осадок фугуют в центрифуге 2. Кристаллы сушат в вакуум-сушилке 13 и направляют в сборник 14. Маточный раствор поступает в сборник 15, откуда засасывают в вакуум-аппарат 16, сгущают, сливают в кристаллизатор 17, где спиртом выделяют дополнительное количество -аланина, который отфуговывают в центрифуге 18. Кристаллы -аланина II для переосаждения направляют в реактор-кристаллизатор 10. Маточный раствор II из центрифуги 18 собирают в приемнике 19, он является либо отходом производства, либо его направляют на переработку в -аланин. Выход -аланина — прямой 40—50%, а при регенерации -аланина из вторичного и третичного аминов выход может быть увеличен до 65—70 %. -Аланин ( -аминопропионовая кислота) aHjOaN представляет собой бесцветные кристаллы с температурой 199— 200° С [52], молекулярная масса 89,09, хорошо растворим в воде, труднее в метиловом, этиловом и изопропиловом спиртах нерастворим в эфире и ацетоне. [c.144]

В вакуум-аппарат вводят 45%-ный раствор едкого натра в количестве 6 кг на 100 кг дрожжевой муки и омыляют жиры. Омыленный раствор эргостерина подвергают кристаллизации при 0° в аппарате-кристаллизаторе 25. Выделяющиеся кристаллы эргостерина-сырца отфильтровывают на нутч-фильтре 26 и направляют на перекристаллизацию. Межкристальный спиртовой раствор поступает в вакуум-перегонный аппарат 27 для отгонки спирта. Остающийся в перегонном аппарате щелочной раствор является отходом производства. Спирт-отгон из конденсатора 28 поступает в сборник 29, а отсюда направляется на ректификацию. Белковую массу из друк-фильтра 22 направляют в дистиллятор 30, где ее разбавляют водой в количестве, равном удвоенной массе осадка. Затем отгоняют спирт и направляют его в сборник 31. Белковая масса из дистиллятора после нейтрализации поступает в бункер 32, затем в вальцовую сушилку 33, дробилку 34 и далее на расфасовку. [c.426]

Облучение эргостерина и получение концентрата витамина Оа- Ряд исследований показывает, что в эфирном растворе процесс активации эргостерина протекает не так интенсивно, как в спирте. Если в последнем максимум активации наступает через 30—40 мин, то в среде эфира через 150— 200 мин, что позволяет избежать переоблучения раствора. Это особенно важно для производства кристаллического эргокальциферола, так как продукты переоблучения эргостерина удерживают эргокальциферол в растворе [5, 12 ], препятствуя его кристаллизации. Сухой эргостерин I подвергают облучению Б растворе серного эфира. Предполагают, что эргостерин вначале изомеризуется в прекальциферол, который при нагревании переходит в эргокальциферол и частично в люмистерин (см. стр. 300). В реактор 52 из сушилки поступает эргостерин, а из сборника 53 — эфир. Полученный раствор фильтруют через друк-фильтр 54, фильтрат через мерник 55 подают в сборник 56, откуда он непрерывно течет через облучающие аппараты 57. Облученный раствор переходит в сборник 58, затем в перегонный аппарат 59 для отгонки эфира и выделения непрореагировавшего эргостерина, который отфильтровывают в друк-фильтре 60 и передают на перекристаллизацию. Этот эргостерин должен быть перекристаллизован вследствие низкой чистоты (80—90%). Фильтрат стандартизуют по активности маслом в смесителе 61, фильтруют через нутч-фильтр 62 в сборник 63, откуда направляют на расфасовку. [c.427]

При перегонке в вакууме жидких всществ применяют простые котлы, ЭСто очень больших размеров. Так, иапример, в вакууме перегоняют до 20 ООО кг анилина, используя котлы с целым рядом паровых змеевиков. З-Нафта 1 и подобные ему соединения нельзя перегонять в столь больших количествах. В этом случае перегоняются 2000 кг и более, н для этого требуется уже другая аппаратура. Высокая температура пере-ЮНКН1 З-нафтола не позволяет применять для нагревания пар, хотя в этой области уже имеются многообегцаюшле опыты с аппаратами Фредер-кинга. Наиболее удобно нагревать газовым пламенем, так как оно особенно легко поддается регулированию. Очень часто работают без масляной бани, но это связано с некоторым риском, так как остающаяся смола может пригореть, вследствие чего ее трудно извлечь из котла VI она теряет ценность. В производстве нет необходимости пропускать воздух вовремя перегонки под вакуумом,так как при работе в большом масштабе не происходит толчков. Напротив, вся аппаратура должна [c.307]

Рис. 56. Технологическая схема производства п-нитроаннлнна /—холодильник 2—поглотительные колонны 3—холодильник 4—ловушка для аммиака 5—фильтр 6—кристаллизатор 7—растворитель 8—мерник для га-ннтрохлорбензола 9—дефлегматор /О—мерник для аммиачной воды //—хранилище для аммиачной воды 2—перегонный куб /3—плавительный котел /4—автоклав /5—аппарат для охлаждения реакционной массы /6—ловушка /7—центрифуга.

Выделение и очистка наркотина в производстве. Отгоняют ацетон или метилэтилкетон из ацетоновых растворов I и II в эмалированном перегонном аппарате с паровым обогревом смолы выделяются в эмалированном сосуде. Для перекристаллизации из ацетона служит алюми-ийевый аппарат, изображенный на рис. 81. Однако здесь можно применять вместо мешочного фильтра с обогревом (рис. 96) закрытый фильтр (рис. 93). [c.385]

Древесный спирт после предварительной очистки в цистернах подвергается грубой ректификации и главным o6paifoM полной очистке от масел и смол в аппарате, изображенном а рис. 106. Аппаратура состоит из двух железных изолированных перегонных кубов А а В по 15 000 л емкостью (старые паровые котлы, старые котлы из сахарйого производства и т. д.) с медными или железными змеевиками для обогрева. Котлы соединены медными или железными трубами О и О с кранами и F. [c.458]

Для молекулярной дистилляции применяются аппараты различной конструкции, в зависимости от их назначения для лабораторных и полузаводских исследований применяются одн аппараты, а для промышленного производства — другие Несмотря на краткий период развитияи этой отрасли техники, имеются многочисленные конструкции молекулярных дистилляционных аппаратов Все они делятся на следующие основные типы аппаратов 1) гор шечные, 2) тарелочные, 3) перегонные типа падающей пленки и [c.172]

Вторая кристаллизация В результате фильтрации массы первой кристаллизации получается эргостерол I, направляемый после суш ки в цех облучения, и маточник I, поступающий на повторную кристаллизацию Для этого маточник I уваривают в вакуум перегонном аппарате, отюняют спирто-бензольную смесь до получения 7,0 Бр Уваренный маточник I (утфель II) направляют в кристаллизатор, где при медленном охлаждении выкристаллизовывают эргостерол II После этого на нутчфильтре отделяют эргостерол II, который с Дк 90 поступает на совместную переработку с эргостеролом сырцом Маточник II поступает в вакуумперегонный аппарат для отгонки спирта В остатке получают отход производства — смолу [c.240]

В промышленности вакуумная перегонка была открыта независимо и случайно. В 1867 г., когда Джошуа Меррилл перегонял 3,4 пенсильванской нефти, забило конденсатор. Перегоняемая загрузка была слишком тяжелой для использования в целях освещения и слишком легкой—для смазочного масла [30] закупорка конденсатора была вызвана, повидимому, отложением парафина в конденсаторе. Давление стало настолько большим, что пришлось погасить огонь и дать охладиться кубу, из-за чего и образовался вакуум. Когда аппарат вскрыли, в конденсаторе был найден прозрачный нейтральный дестиллят. Меррилл позже отметил, что подобный дестиллят может быть получен с помощью перегонки с перегретым водяным паром, который действует, кроме того, как добавка при азеотропной перегонке. Вскоре последовало применение вакуумной перегонки нефтяных масел в заводском масштабе, а с 1870 г. в Рочестере (штат Нью-Йорк) было начато промышленное производство вакуумных масел из нефти. Вакуумная перегонка масел в заводском масштабе в других областях промышленности получила распространение лишь в XX в. Наиболее ранними примерами из этой области является перегонка фенола и крезолов [31], а также вакуумная перегонка с паром глицерина [32—35]. Румфорд [36] в 1802 г. подробно описал процесс разгонки с применением острого пара и дал превосходное теоретическое объяснение механизма перегонки с паром, который он назвал выгоняющим паром . Этот процесс, который можно рассматривать как предтечу азеотропной вакуумной разгонки с добавкой [27, 37, 38], требует некоторой примеси инертного газа для того, чтобы ускорить перегонку и избежать толчков . Вполне возможно осуществить перегонку в вакууме с водяным паром [39—45], перегретым водяным даром [46] или парами других подходящих веществ. [c.392]

Платина служит и катализатором в ряде химических процессов, в частности, при окислении аммиака до HNO3. В отдельных случаях химических производств применяют обкладку платиновыми листами (толщиной не менее 0,1 мм) аппаратов и даже изготовление отдельных деталей и приборов (реторт, перегонных аппаратов, фильтров, муфелей, тиглей для варки особо качественного оптического стекла), работающих в наиболее агрессивных средах. [c.321]

Производство перегнанного спирта моложе, чем неперегнанных спиртных налитков, но и его корни теряются в веках. Для получения напитка, содержащего 40% (по объему) спирта, нужна перегонка. Ее и сегодня осуществляют в перегонных аппаратах, представляющих собой модификации устройства, предложенного в 1830 г. Коффи и носящего его имя. Различия в сортах спиртовых продуктов зависят в основном от природы сырья, а также от того, подвергался ли конечный продукт выдержке. В спирто БОМ Производстве используются пригодные для этой цели штаммы Sa haromy es. Крупные спиртовые заводы всегда ведут свою собственную культуру дрожжей в специальных средах. Выбор штамма дрожжей при производстве спирта определяется их продуктивностью в особых условиях бродящего сусла. Брожение должно идти активно с образованием спирта в количестве, близком к теоретическому пределу. Хотя в качестве сырья можно использовать разнообразные продукты, некоторые сорта спирта обычно производят из вполне определенных его типов. Так, к нъяк, получаемый при перегонке вина, делают из винограда, а шотландский виски — из ячменного солода. Другие напитки — американский виски, джин и водку, которые обычно делают из зерна (например, кукурузы), можно производить и на основе другого подходящего сырья. Ром обычно получают из мелассы сахарного тростника или свеклы. Когда сырьем служит зерно (например, пшеницы или кукурузы), до сбраживания необходимо гидролизовать крахмал до сахаров. Так, виски — это продукт перегонки пива без хмеля. Первые стадии процесса производства виски такие же, что и при приготовлении сусла в пивоварении. Однако если применяют кукурузу или другие зерновые, то до приготовления сусла непосредственно в бродильных чанах проводят обработку крахмала в зерне ферментами солода. [c.112]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология