Перегонный куб типа ПК

В настоящее время высокосернистые нефти перегоняют на установках АВТ, запроектированных для переработки сернистых нефтей. Атмосферная перегонка их производится по схеме двухкратного испарения. Ниже дается краткая характеристика перегонки высокосернистой нефти типа арланской. [c.122]

Перегонные колбы (типа Вюрца) на 50, 100 и 250 шт.................... [c.186]

На атмосферно-вакуумной установке с секцией вторичной перегонки бензина перегоняют нефть и мазут на фракции и получают узкие бензиновые фракции, используемые далее в качестве сырья для производства ароматических углеводородов. Сырьем установки служит обессоленная и обезвоженная нефть. Установки данного типа проектируются на разные мощности 1, 2, 3 и б млн. т перерабатываемой нефти в год. Установка включает следующие секции блок частичного отбензинивания нефти, так называемая предварительная эвапорация блок атмосферной перегонки нефти блок стабилизации бензина блок вторичной перегонки бензина на узкие фракции вакуумная перегонка мазута с целью получения широкой масляной фракции — вакуумного дистиллята. Технологическая схема установки представлена на рис. II-6. [c.19]

Дозаторы или микронасосы для подачи анализируемого сьфья в перегонную установку непрерывного действия бывают пяти типов плунжерные, сильфонные, мембранные, шланговые, Электролизные. [c.51]

Такие продукты перегоняются в специальных высоковакуумных колонках с низким перепадом давления. Вакуумная колонка типа Hyi (рис. 2), построенная по проекту Фенске [7], представляет собой видоизмененную колонку открытого типа. Насадка состоит из пластинок нержавеющей стали, попеременно сплошных и перфорированных, удерживаемых в определенном положении при помощи прута из нержавею- [c.498]

Высокосернистая арланская нефть, так же как и туймазинская и ромашкинская, в пласте (и до перегонки) растворенного сероводорода не содержит. Однако из-за высокого содержания в ней серы в процессе перегонки при повышенных температурах создаются условия для образования больших количеств сероводорода. Этим и обусловливаются особенности переработки высокосернистых нефтей типа арланской. Высокосернистые нефти должны перегоняться на установках атмосферной и вакуумной перегонки при возможно более низких температурах, чтобы избежать разложения сернистых соединений в то же время необходимо ожесточать условия перегонки для получения максимально возможного количества светлых нефтепродуктов. При этом должны быть приняты меры для резкого снижения давления в выходных трубах атмосферной и вакуумной печей. [c.119]

Перегонка мазута в вакууме, В зависимости от типа нефти из остатка атмосферной перегонки (мазута) выделяют масляные дистилляты, которые направляются затем на маслоблок, или вакуумный газойль, являющийся сырьем установок каталитического крекинга. Для снижения температур кипения разделяемых компонентов и предотвращения термического разложения сырья мазут перегоняют в вакууме. С углублением вакуума температуры кипения компонентов снижаются более резко (особенно компонентов большой молекулярной массы). Вакуум создается барометрическими конденсаторами и вакуумными насосами (поршневыми, ротационными, эжекторными или струпными), которые можно включать в различной последовательности. [c.36]

Анализ фактической работы с южной колонны К-2 диаметром 3,8м, оборудованной 38-ю двухпоточными тарелками желобчатого типа, по данным обследования и технологического расчета показал, что вследствие нечеткого погоноразделения отбор от потенциала бензина не превышает 75-80%. Отбор в целом суммы светлых при одновременной выработке бензина, керосина осветительного (или дизельного зимнего) и дизельного летнего не превышает 83-85%. Из мазута при 350°С перегоняется 10% об. [c.35]

Метод молекулярной перегонки заключается в следуюш ем. Продукт нагревают в перегонном аппарате обычного типа, состоящем из перегонной колбы, пароотводной трубки той или иной протяженности и конденсатора. Остаточное давление в системе поддерживают порядка 1 мм или нескольких десятых долей миллиметра ртутного столба при этом перегонки от испарения продуктов почти не происходит, и лишь при нагревании до точки кипения начинается интенсивный процесс дистилляции. [c.239]

Перегонку нефти можно осуществлять на трубчатых установках двух основных типов — одноступенчатых и двухступенчатых (но могут быть и трех- и четырехступенчатые системы). В первом случае нефть перегоняется так, что на одной установке отбираются все фракции — от бензиновой до любой высококипящей фракции включительно. Во втором случае применяются две последовательно работающие установки 1) атмосферная, где из нефти отгоняются бензин, лигроин, керосин, газойль, и 2) вакуумная, где из мазута, полученного с первой установки, отгоняются масляные дестиллаты. При перегонке нефти бензин и лигроин являются легкими частями, керосин и газойль — тяжелыми. При перегонке мазута соляровая и веретенная фракции выполняют роль легких частей по отношению к высококипящим цилиндровым фракциям легкие фракции, перегоняясь совместно с более тяжелыми, понижают температуру кипения последних. Чтобы избежать разложения, во второй ступени при перегонке мазута испарение и ректификация фракций в колонне осуществляются в вакууме с одновременным применением водяного пара,. При первичной перегонке нефти испарение и ректификация фракций в колонне производятся также в присутствии водяного пара, но под атмосферным давлением. [c.89]

Помимо централизованных предприятий сухой химчистки, которые получают одежду из сети приемных пунктов и осуществляют чистку в больших полупромышленных установках, имеется значительное число мелких машин для сухой чистки одежды, зачастую устанавливаемых в прачечных пунктах и запускаемых в работу разменной монетой. В обоих типах технологического оборудования для химчистки рабочей очищающей жидкостью является смесь углеводородов с хлористым растворителем и моющими веществами. Загрязненная одежда загружается в горизонтальный барабан, закрываемый герметичной крышкой. При вращении барабана одежда прогревается. Затем в него подается подогретая рабочая жидкость, которая обрабатывает одежду. В некоторых системах для удаления нерастворяемых пятен в рабочую жидкость добавляют строго дозированное количество воды. После цикла мокрой очистки рабочая жидкость сливается, фильтруется, частично перегоняется, а одежда сушится в том же барабане потоком горячего воздуха до удаления следов растворителя. [c.211]

В Германии катализатором служила активированная окись цинка [37]. При 560—600°, атмосферном давлении и весовом отношении водяного пара к этилбензолу, равном 1,6 1, превраш,ение за один проход было 40%. Реакцию, требуюш,ую подвода тепла, проводили в трубчатом реакторе обычного типа. Трубки, изготовленные из аустенитовой стали 18-8, покрывали внутри сплавом, состоявшим из 98% меди и 2% марганца. Это приводило к тому, что крекинг и другие побочные реакции протекали в меньшей степени. Хотя бензол и толуол и образовывались в незначительных количествах, выход стирола, считая на прореагировавший этилбензол, превышал 90%. Продукты реакции последовательно разгоняли в пяти перегонных кубах. Чтобы снизить скорость полимеризации стирола в процессе разгонки, большинство этих кубов внутри лудили, а разгонку производили в вакууме. Чистота товарного стирола была не менее 99,5% [37]. [c.261]

Для превращения черной нефти в белую, т. е. для перегонки нефти, Василий Дубинин с братьями построили перегонную установку. Она включала вертикальный перегонный куб, снабженный топкой и пароотводной (шлемовой) трубой, и водяной змеевиковый холодильник. Нефть привозили из Грозненского или Вознесенского района. При огневом нагреве нефти в кубе испарялись ее легкие составные части они отводились через шлемовую трубу и после конденсации давали осветительное масло типа современного керосина. [c.64]

Применение рационализированных кубовых батарей явилось переходным этапом (вызванным требованиями времени) от старых, громоздких батарей к принципиально новым типам перегонных установок — трубчатым. Эти последние обладают в большей мере теми достоинствами, зачатки которых были заложены в рационализированных кубовых батареях — широкая регенерация тепла, высокая производительность, наличие фракционирующих (ректификационных) колонн и др. [c.72]

Описанные выше системы перегонных установок не исчерпывают всего разнообразия существующих схем. Комбинации аппаратов установок могут выполняться и по другим схемам в зависимости от многих и разнообразных условий. Основные различия между отдельными типами — в числе ступеней испарения и, следовательно, в числе печей и колонн и способа их взаимного сочетания. [c.119]

Этот случаи (рис. 8) очень сходен с предыдущим, но отличается от него тем, что при разделении смеси на азеотроп и чистые компоненты последние не остаются в перегонной колбе, как в предыдущем случае, а отгоняются, в остатке же остается азеотроп, как кипящий при более высокой температуре. К смесям такого типа относятся вода—муравьиная кислота, муравьиная кислота—пиридин, хлороформ—метилацетат, фенол—анилин. [c.28]

Орошение колонны. Часть дистиллята расходуется на орошение внутреннего пространства колонны. Это—неиспользуемая часть продукта, не собираемая в виде дистиллята. В зависимости от типа колонны и от характера насадки это количество жидкости может быть различно. Для перегонки следует брать по меньшей мере двадцатикратное количество жидкости против количества, орошающего колонну. Жидкость, орошающая колонну, по окончании перегонки стекает в перегонную колбу. Следовательно, если предстоит перегнать малое количество жид- [c.132]

Типы перегонных колонн [c.133]

Для молекулярной дистилляции применяются аппараты различной конструкции, в зависимости от их назначения для лабораторных и полузаводских исследований применяются одн аппараты, а для промышленного производства — другие Несмотря на краткий период развитияи этой отрасли техники, имеются многочисленные конструкции молекулярных дистилляционных аппаратов Все они делятся на следующие основные типы аппаратов 1) гор шечные, 2) тарелочные, 3) перегонные типа падающей пленки и [c.172]

Перегонная аппаратура может быть выполнена из материалов хастеллой А и дурихлор, но чаще употребляют монельметалл или никель. Метод горячего хлорирования за последние годы в основном не изменялся, но появилось множество вариантов конструкции реактора. При этом стремились снизить образование продуктов присоединения при смешении пропилена с хлором. Например, сконструирован реактор типа циклона, позволяющий работать с более низким соотношением пропилен хлор (3 1) [13—15]. В этот реактор оба газа вводятся раздельно по касательной к противоположным сторонам циклона. Предложены также [c.181]

В промышленных установках в качестве экстракционной аппаратуры применяются насадочные колонны и установки типа мешалка— отстойник. Схема четырехступекчатой промышленной установки с применением в качестве растворителя бутилацетата представлена на рис. 6-23. В схему включены и экстракционная и перегонная аппаратура для отделения бутилацетата от фенола и воды. В четырехступенчатой установке концентрация фенола падает с 20 до 0,05 г/л. В полузаводском масштабе с успехом применялись механические пульсационные колонны [2П—213] с бутилацетатом н бензолом в качестве растворителей, а также колонны Шейбеля 1193] и центробежный экстрактор Подбильняка [194] с бензолом. В обоих случаях было достигнуто понижение концентрации фенола до 0,005 г/л. [c.413]

Легкая фракция перегоняется на колонке № 1, предназначенной для низкотемпературной ректификации (например, типа Под-бильпяка) при этом отбирают погон, имеющий конец кипения 13 С и содержащий бутаны. Этот погон присоединяют к газовой части. Объединенную газовую фракцию перегоняют, на колонке № 1 для определения содержания индивидуальных газообразных углеводородов. Остаток этой перегонки (углеводороды Сг и высшие) присоединяют к дебутанизированной легкой фракции. Объединенную легкую фракцию перегоняют на колонке № 3 эффективностью 40—50 теоретических тарелок. Одновременно снимают кривою перегонки и собирают фракции, выкипающие в пределах [c.99]

Процесс осуществляют в реакторах типа барботажных колонн, причем схема реакционного узла аналогична изображенному на рис. 42,а (стр. 126). Из отходящего газа после холодильника отделяют конденсат, а избыточный хлористый водород направляют на абсорбцию водой. Жидкий продукт, стекающий через боковой перелив колонны, нейтрализуют щелочью и перегоняют. В случае синтеза хлорнстого этила кроме описанной схемы возможна и другая (рис. 42,6), когда выделяющееся тепло отводится только обратным конденсатом за счет испарения продукта в реакторе. Из-за высокой летучести хлористого этила его необходимо извлекать из отходящего газа (абсорбцией или адсорбцией). [c.132]

Обобщая работы в области оценки эффективности депрессорных присадок в топливах, следует отметить, что большая часть известных соединений малоэффективна в низкокипящих (типа керосина) и высококипящих (остаточных) топливах. Наиболее эффективны депрессорные присадки в дизельных фракциях (200— 370°С). При этом замечено [17], что присадки практически неэффективны в узких фракциях топлив, выкипающих в пределах 25—30°С, мало- и избирательно эффективны во фракциях, выкипающих в пределах SOSO °С, и лишь во фракциях 160—170 °С и более их эффективность проявляется полностью. Депрессорная присадка ЕСА-5920, например, наиболее эффективна в топливах, не более 13% которых перегоняется до 200 °С и 90%—до 330 °С. [c.227]

Чем эффективнее колонка, тем более тщательной регулировки режима она требует и тем, следовательно, сложнее и дольше на пей проводится перегонка. Поэтому не всякое нефтяное сырье следует перегонять на высокоэффективной колонке. Высокие колонки с большим числом теоретических тарелок применяют при определении химического состава бензиновых фракций, выделении узких фракций или индивидуальных компонентов (разделении продуктов синтеза). При перегонке многокомпонентных смесей, например широких фракций нефтей, тип и оптимальную высоту колонки выбирают в зависимости от назначения перегонки если разгонку нефти или нефтепродукта проводят с целью получения кривых ИТК (истинных температур кипения), то высота колонки может быть меньше, чем для получения из той же смеси отдельных, более четко отректифицироваиных фракций. Для получения кривых разгонок нефтей широко применяют стандартизированные аппараты типа АРН-2, описанные в главе 3. [c.42]

Фенилхлорсульфат кипит при 98° при 12 мм, и при 221—222 при 775 мм он перегоняется с небольшим разложением. Соединения такого типа устойчивы к действию кислот, но при действии щелочей они превращаются в натриевые соли арилсерных кислот. [c.59]

Резорцин п дивинил с ВРз 0(С2Н5)г при температуре —20 до 4-2° С образуют соединения эфирного и фенольного типа (с преобладанием последних), которые имеют мол. вес от 300 до 1000, не перегоняются с водяным паром, очень плохо растворяются в СПС1з, СС14 и петролейном эфире после испарения растворителя остаются в виде порошков коричневого цвета. Последовательной обработкой бензолом и этиловым спиртом их можно разделить на более и менее высокоплавкие продукты, но выделить индивидуальные соединения не удается [59]. [c.189]

Примечание. Соединенжя фенольного типа не перегонялись отдельно от каждого опыта, а поэтому выход их не приводится в таблице. [c.211]

Известно несколько конструкций дистилляционных аппаратов. Первую и вторую перегонку воды обычно производят в дистилляционных установках заводского изготовления (например, дистиллятор Д-1 (СССР), редистиллятор Не-5 (ПНР). В электрохимических лабораториях последнюю (вторую или третью) перегонку воды обычно проводят в установке из химически стойкого стекла, собранной на стеклянных шлифах без резиновых и металлических соединений. В лабораториях используют различны-е типы таких установок. Воду с постоянным и наименьшим значением электропроводности получают на установке, принципиальная схема которой приведена на рис. 1.15. Исходную воду из дистиллятора или редистиллятора заливают в перегонную колбу (/) вместимостью 5 л, которая изготовлена из стекла пирекс . Все остальные части дистилляционной установки изготовлены из иенского стекла и соединены между собой шлифами. Установка имеет высокий дефлегматор, а нагревают колбу с помощью металлической проволоки, намотанной на ее поверхность. [c.25]

Типы установок. На трубчатой перегонной установке отдельные процессы выполняются при помощи следующих осно1Вных аппаратов 1) предварительный подогрев сырья производится в теплообменниках — регенераторах тепла 2) основной нагрев сырья — в трубчатых печах 3) отделение паров от жидкого остатка и их ректификация — в колоннах 4) конденсация, охлаждение продуктов перегонки — в конденсаторах и холодильниках. [c.89]

Соединения перекисного типа очень взрывчаты и часто служат причиной опасных взрывов при неосторожной работе с эфиром. Например, нельзя перегонять долго стоявший эфир, не проверив предварительно его реакцию с К1. Обнаружив в эфире перекисные соединения, их удаляют. Для этого взбалтывают эфир с концентрированным водным раствором Ре504 до исчезновения реакции с К1. [c.46]

Соли ароматических аминов с кислотами. — Анилин, так же как толуидин и другие амины, сходные по своей основности и молекулярному весу, хорошо растворяется в разбавленных водных растворах минеральных кислот, образуя при этом соответствующие соли. Эти соли насголько хорошо растворимы в воде, что с трудом осаждаются избытков кислоты. Хлористоводородные соли такого типа лучше всего выделять при пропускании сухого газообразного хлористого водорода в эфирный раствор амина, поскольку соли аминов нерастворимы в эфире и количественно осаждаются в этих условиях. Соли высших аминов, например ряда нафталина, менее растворимы в воде и их можно кристаллизовать из водных растворов, применяя избыток кислоты, когда необходимо понизить их растворимость. Соли аминов низкого молекулярного веса часто имеют резкие температуры плавления и даже могут перегоняться без разложения, например [c.236]

Опыты по замене железных перегонных кубов печами из керамических огнеупоров не дали вполне удовлетворительных результатов. Были испытаны камерные печи, аналогичные печам для производства каменноугольного кокса, и подовые печи типа Ноулеса, последние оказались более пригодными. Однако подаваемые в них нефтяные остатки необходимо было предварительно подогреть в трубчатках до 370—440° С. Температура в коксовом пироге в среднем составляла около 600° С. Выход летучих был около 2%. Эти печи не нашли значительного при менения ни у нас, ни в США. [c.62]

Водяной пар легко перегревается в так называемых перегревателях. Простейшим перегревателем служит медный змеевик (рис. 123). Перегреватель другого типа представляет собой прямой металлический параллелепипед, через который по зигзагообразному каналу проходит пар. Удобен в употреблении прибор Мортона (рис. 124), выполняемый из тугоплавкого стекла он состоит из изогнутой трубки 1, имеющей внутренний диаметр около 10 мм, обвитой медной сеткой, которая нагревается горелкой с насадкой ( ласточкин хвост ). В расширении трубки 2 помещают термометр. Водяной пар, идущий из паровика, перед поступлением в трубку 1 проходит через сухопарник <3. Перегретый пар поступает в перегонную колбу 4, которая погружена в масляную баню температура бани должна быть близка к температуре перегретого пара. Пары дистиллята конденсируются в холодильнике 5. Расстояние между перегревате лем и перегонной колбой должно быть минимальным. [c.125]