Дефекты в приборах

Принцип работы прибора основан на создании плавно убывающего поля рассеяния над искусственным дефектом. Прибор У-2498 состоит из контрольного образца, регулятора тока, амперметра, трансформатора, смонтированных в корпусе прибора, и приспособлений для нанесения суспензии и осмотра. [c.349]

В практике неразрушающего контроля находят применение приборы, работа которых основана на регистрации искажения силовых линий вектора плотности тока, обусловленного дефектом. Приборами регистрируется поперечная составляющая вектора плотности тока, которая в бездефектном участке изделия отсутствует. [c.467]

Снаряд-дефектоскоп предназначен для перемещения по газопроводу устройства для выявления дефектов и записи полученной информации с определением координат обнаруженного дефекта. Прибор содержит три секции - энергетическую, поисковую и приборную, -связанные между собой шарнирными соединениями с двумя степенями свободы с целью прохождения снаряда через изгибы трубы радиусом Ъй (д. - диаметр трубопровода). Движение снаряда осуществляется под действием перепада давлений, создаваемого благодаря использованию манжетных уплотнений. Конструктивно секции выполнены в виде герметичных контейнеров с быстросъемными крышками, выдерживающих наружное давление 8 МПа. [c.590]

Нахождение дефектов. Приборы, применяемые при ультразвуковом методе контроля, имеют очень высокую чувствительность, и при определении неоднородностей можно получить сигналы при обнаружении в материале не только значительных де- [c.308]

Многие явные дефекты обнаруживаются при внещнем осмотре (визуально). Однако, если контрольной документацией предусмотрена проверка отсутствия того или иного дефекта прибором (в том числе прибором интроскопии), инструментом или путем разборки контролируемого изделия, то такой дефект относится к явным, несмотря на невозможность его обнаружения визуальным способом. [c.24]

Основными эксплуатационными дефектами прибора являются засорение фильтра ПРВ или уравнительных линий, неплотное закрытие дроссельного отверстия. Эксплуатация ПРВ требует постоянного наблюдения и контроля. Чаще всего работу ПРВ контролируют по дистанционному указателю уровня. [c.236]

Ванна интерферометра не допускала установки на строго постоянную температуру — один из существенных дефектов прибора. Мы вели каждое измерение около 20 и 25° С, отмечая точно температуру в момент определения последней целой полосы термометром, разделенным на десятые доли и позволяющим надежно отсчитывать пятидесятые доли градуса. Ниже даны исправленные температуры. Из полученного таким образом температурного коэффициен- [c.148]

К основным дефектам прибора, которые могут возникнуть при его эксплуатации, относятся утечка заполнителя чувствительного элемента, подгорание контактов, нарушение стабильности и точности срабатывания. [c.119]

Для оценки величины дефектов прибор снабжен плавным и грубым аттенюаторами, позволяющими изменять амплитуды входного сигнала в 100 000 раз. К прибору придается приставка-толщиномер, позволяющая производить измерение толщин материалов в пределах 3—30 мм с погрешностью не более 3% измеряемой величины. [c.204]

Погрешности, обусловленные дефектом прибора, обычно находят путем сравнения показаний данного прибора с другим не имеющим дефекта. Если найденное таким способом отклонение будет непостоянно по длине шкалы прибора, строят график в координатах отклонение (с учетом знака) — показания прибора. С помощью этого графика находят значение отклонения для каждого результата измерений. Если погрешность, обусловленную дефектом прибора, путем прямого сравнения показаний двух приборов определить не представляется возможным, применяют различные косвенные методы. Примером применения таких методов является градуировка проволоки реохорда, градуировка мерных колб и бюреток и т. д. Для того чтобы не допустить погрешностей в последующих расчетах, необходимо результат каждого измерения заносить в рабочий [c.12]

Современная измерительная аппаратура, как правило, снабжена устройствами, облегчающими отсчет по шкале прибора. Поэтому систематическая погрешность, обусловленная разрешающей способностью органов чувств исследователя, в подавляющем большинстве случаев пренебрежимо мала по сравнению с другими составляющими. В связи с этим после учета поправок яа дефект прибора основной вклад в систематическую погрешность будет вносить погрешность, обусловленная чувствительностью прибора, которую иногда называют приборной погрешностью. Значение этой погрешности часто обозначается как класс точности прибора и выражается в процентах от максимального значения шкалы. При этом предполагается, что отклонения от истинного значения как в положительную, так и в отрицательную сторону равновероятны. Если, например, амперметром класса точности 0,5 измерена сила тока 2,1 А, а максимальное значение шкалы 10,0 А, то это значит, что истинное значение силы тока находится в пределах от 2,15 до 2,05 А. Если параллельные измерения дают совпадающие значения (случайная погрешность ничтожно мала), результат измерения можно выразить так I— (2,1 0,05) А. [c.13]

В связи с этим после учета поправок на дефект прибора основной вклад в величину систематической ошибки будет вносить погрешность, [c.13]

Следует, однако, отметить, что ошибки от краевых эффектов у вторичных ротационных вискозиметров с длинными и узкими цилиндрами не оказывают значительного влияния на измерения вязкости высоковязких веществ, но они снижают скорости, при которых соблюдается пропорциональность между крутящим моментом и угловой скоростью или угловой скоростью и углом закручивания цилиндра. Таким образом, дефекты прибора сокращают ламинарную область течения. [c.96]

При продолжительной работе корпус таких нагревательных приборов перегревается, что может привести к взрыву резервуара и пожару. Поэтому резервуар необходимо охлаждать, например, мокрым асбестовым листом. Время от времени этот лист смачивают водой. Нужно следить за тем, чтобы в резервуаре всегда было горючее. Прежде чем зажечь горелку, нужно проверить, исправна ли она, не пропускает ли клапан воздуха, нет ли каких-либо дефектов. Только убедившись, что горелка в порядке, ее можно зажигать. [c.71]

Скрытые дефекты и утоньшение стенок печных труб могут быть обнаружены физическими приборами неразрушающего контроля. Достаточно высокую точность измерений получают, применяя ультразвуковые толщиномеры, характеристики которых приведены в табл. IV-5. [c.145]

Слесарная бригада в процессе разогрева устраняет обнаруженные дефекты, производит подтягивание болтов и фланцевых соединений. По достижении в реакторе и регенераторе температуры 280—300° С, убедившись в исправности аппаратуры и хорошей работе контрольно-измерительных приборов, приступают к загрузке катализатора из бункера в регенератор. Перед началом загрузки катализатора в работу включается электрофильтр. Согласно инструкции поток горячего воздуха из реактора направляется в электрофильтр и задвижка в атмосферу закрывается. [c.142]

Расход циркулируюш его мазута через печь П-3 составляет до 50% нормальной загрузки равномерный расход мазута регулируют по всем потокам. Холодную циркуляцию продолжают до устранения всех дефектов. Одновременно налаживают работу приборов КИП и контролируют вакуум в колонне. По окончании холодной циркуляции переходят к горячей циркуляции. [c.77]

Дребезжание свидетельствует о плохом прилегании заливки к основному металлу. Если баббит отстает на участке, площадь которого составляет 10% от общей площади вкладыша, заливку вырубают. Участок лудят и заливают баббитом заново. В любых местах вкладышей недопустимо наличие недоливов, раковин, плен, глубоких пор, шлаковых включений и других дефектов. Качество заливки лучше проверять специальными приборами. Кроме того, после зaJ ивки необходимо разрезать баббитовую наплавку (разделить вкладыши). В производственном объединении "Орскнефтеоргсинтез" эту операцию проводят специальным роликом, показанным на рис. 4.38 на строгальном станке. Ролик [c.229]

Пробная циркуляция на воде дает возможность испытать в работе насосы и некоторые контрольно-измерительные приборы, например регуляторы расхода, уровня, давления, проверить состояние аппаратов, трубопроводов. Преимущество такой пробной циркуляции на воде состоит в том, что выявленные дефекты можно устранить без специальной подготовки, так как сварочные работы можно выполнять без опорожнения аппаратуры. [c.184]

Пробная циркуляция на воде производится в течение 1—2 суток при этом производится тщательный осмотр аппаратуры, трубопроводов, контрольно-измерительных приборов, насосов, отмечаются все неполадки. Выявленные дефекты устраняются по возможности на ходу установки. При пробном пуске установки на воде необходимо учесть, что мощности электромоторов к центробежным насосам выбраны из расчета перекачки нефтепродуктов, более легких, чем вода. Поэтому при работе на воде следует так отрегулировать производительность насосов, чтобы не произошла перегрузка моторов. [c.185]

При осмотре, который выполняют либо невооруженным глазом, либо при необходимости с применением лупы и приборов магнитного или ультразвукового контроля, выявляют внешние дефекты трещины, глубокие риски, следы грубой механической обработки. При контроле ультразвуковым методом обнаруживают внутренние объемные дефекты, а магнитным методом — поверхностные дефекты. [c.322]

ВД представляет собой подробный перечень дефектов (неисправностей, повреждений деталей, узлов технологического оборудования, технологических коммуникаций, передаточных устройств, приборов и т. п. с указанием мероприятий по устранению дефектов, перечислением необходимых материалов и запасных частей. [c.158]

Контроль деталей методом вихревых токов проводят в следующем порядке 1) подготовка поверхности контролируемого изделия 2) установка датчика на контролируемую поверхность 3) регистрация величины дефектов по показанию стрелочного прибора. [c.483]

При контроле неферромагнитных металлов основным информационным параметром электромагнитного неразрушающего контроля является электропроводность, функционально связанная с химическим составом, структурой, состоянием, условиями применения, от которых зависят такие физико-механические свойства металлов, как статическая и усталостная прочность, вязкость, пластичность, твердость, теплоемкость и др. Это позволяет путем измерения электропроводности определять химический состав, структуру, режимы термообработки, напряженное состояние, твердость, прочность и т. д. При наличии даже незначительного количества примесей изменяются электропроводность и технологические свойства металла, что может явиться причиной образования дефекта. Приборы для измерения электропроводности позволяют установить зависимость электропроводности металла от наличия различных примесей и решить обратную задачу - по электропроводности и составу примесей определять их кoJШ- [c.99]

Прочие огказы в магнитном пускателе Нарушение регулировки приборов. . Срабатывание тепловой защиты, . . Прочие дефекты приборов. ..... [c.200]

Если в сгруппированном и обвязанном радиаторе при испытании или приемке будут выявлены какие-либо дефекты, то он возвращается транспортером к перегруппировочному механизму для устранения дефектов. Приборы, которые по комплектовочной спецификации не подлежат перегруппировке, после испытания лодаются транспортером непосредствеино на обвязку трубопроводами. Годовая производительность такой линии 300 тыс. экм радиаторов. Линию обслуживают 12 рабочих, степень механизации процесса группировки радиаторов достигает 95%. [c.97]

Важное значение имеет процедура приемки построенной установки. Она состоит в проверке всех без исключения элементов оборудования для выявления изъянов, дефектов и недоделок. После приемки установки приступают к испытанию оборудования на герметичность, правильность показаний контрольно-измерительных приборов, эффективность сигнализации и т. п. В заключение проводится обкатка установки на инертных потоках. По окончании этих подготовительных работ начинается эксплуатация установки в соответствии с разработанной программой. Как показала практика исследований на опытно-промышленных установках, наиболее эффектнвнг,ш является последовательное планирование с учетом предыдущих результатов. [c.237]

Люминисцентная дефектоскопия. Этот метод основан на введении в полость дефектов люминисцирующих веществ с последующим облучением поверхности исследуемой детали ультрафиолетовыми лучами. Под действием ультрафиолетовых лучей дефекты вследствие люминисценции введенных веществ становятся видимыми. Контроль с помощью люминисцентной дефектоскопии делится на следующие этапы 1) очищение исследуемой поверхности металла от загрязнений 2) нанесение проникающего люминис-центного состава 3) нанесение проявляющего порошка 4) осмотр детали в ультрафиолетовых лучах. Для контроля деталей методом люминисцентной дефектоскопии рекомендуются аппараты люми-нисцентный дефектоскоп ЛД-4, переносные ртутно-кварцевые приборы типа ЛЮМ-1, ЛЮМ-2 или настольные ультрафиолетовые осветители типа УФ-6. [c.204]

Перед началом анализа проверяют плотность всех кранов и шлифов и герметичность прибора. Для этого гребенку заполняют подкисленной водой, напорную склянку ставят ниже стола, на котором стоит аппарат, открывают кран / на гребенке и оба крана вилки. Если монтаж прибора выполнен без дефектов, жидкость в гребенке остается неподвижной. При наличии неплотных соединени11 около них появляются пузырьки воздуха, по которым легко определяют и устраняют неплотности. После проверки прибора на плотность жидкость из гребенки з даляют и поднимают уровни поглощающих жидкостей Б сосудах до меток. Затем проверяют электрическую часть и, если последняя в порядке, приступают к анализу. [c.244]

Приборы и инструменты. Дефекты деталей трубчатых печей обнаруживают специальными измерительными инструментами и приборами. Чтобы выявить увеличение размера (отдулин), измеряют наружный диаметр печных труб по всей длине змеевика набором скоб (рис. 1У-9). Точность измерения скобами 0,5 мм. Их изготовляют из углеродистой или легированной стали толщиной до 6 мм. Предельный размер скобы, устанавливаемый в зависимости от механических свойств металла змеевика при высоких температурах, на 4—6 мм больше номинального размера наружного диаметра печной трубы для термокрекинга, каталитического крекинга и др., для печей пиролиза ЭП-300 с центробежнолитыми трубами (45Х25Н20, 45Х25Н35)—на 10—12 мм. Для труб из сталей, имеющих при повышенных температурах достаточную пластичность (например, из стали 15Х5М), допустимо увеличение размера по наружному диаметру па 3—5%- Исходя из этого предельный размер скобы для измерения на])ужного диаметра должен быть для пластических сталей [c.143]

Определение степени науглероживания труб. Для профилактического ремонта трубчатого змеевика печи нужно систематически производить его ревизию и устранять возникающие дефекты. В ФРГ создан прибор магнитного типа, позволяющий на месте находить участки труб, подверженных науглероживанию по внутренней поверхности на глубине 0,5 мм. Измерение степени насыщения этой поверхности углеродом важно не только для правильного определения срока службы труб и своевременного их ремонта, но и для улучшения технологии процесса пиролиза, поскольку замечено, что при осуществлении его в науглероженных трубах в присутствии продуктов коррозии коксообразование каталитически ускоряется. [c.172]

Для контроля формы станин, которые обычно являются базовыми деталями для сборки узлов, а также для контроля направ ляющих поверхностей станков проводят проверку плоскостности Проверка плоскостности детали с помощью струны заклю чается в натяжении струны над деталью таким образом, чтобы рас стояния от струны до крайних точек детали были одинаковыми Если при измерении в любой промежуточной точке расстояние от струны до детали окажется таким же, как и на краях, то деталь имеет удовлетворительную плоскостность. Измерение может проводиться в двух перпендикулярных направлениях. Для измерения используется штихмасс — измерительный прибор с микрометрической шкалой. Проверка плоскостности и прямолинейности дает возможность определить прогиб деталей машины от собственного веса или из-за дефектов при обработке поверхностей. [c.134]

Порядок установления расхода пара по прибору аналогичен описанному выше, т. е. в начальный момент отмечается по прибору подача продувочного пара в атмосферу, затем поочередным открытием вентилей на входе в отпарную зону реактора устанавливается обш,ий расход пара. Необходимо, чтобы у каждого вентиля аэрационных точек, а также на вводе пара в отпарную зону реактора, был предусмотрен выпуск пара а атмосферу. Таким образом,. можно считать, что реакторный блок полностью пущен и дальнейшая задача сводится к налаживанию циркуляции и включению сырья в реактор. В ходе всех указанных операций вахтенный персонал тщательно следит за соединениями трубопроводов, узлами и аппаратами и при обнаружении пропусков или дефектов устраняет их. Циркуляция пара должна быть устойчивой и должна проводиться не менее 30 минут. К этому времени нагревательно-фракциониру-ющая часть установки должна быть подготовлена к пуску. [c.146]

Подобный галогенный течеискатель использует в качестве хладоагента фреон 12(Ср2С1а). В основу работы прибора положено известное явление, заключающееся в том, что отожженная платина при контакте с галогенами испускает большое число ионов. При проверке герметичности вакуумной аппаратуры трубу тече-искателя присоединяют к местам предполагаемых пропусков. При наличии дефектов уплотнения в испытуемую установку засасывается эталонный газ из течеискателя, что регистрируется указывающим прибором или появляется акустический сигнал. При испытании установок, находящихся под избыточным давлением, газ через неплотности поступает из приборов в трубу течеискателя. Наименьшая течь газов, регистрируемая данным тече-искателем, составляет 10 л-мм рт. ст./с. [c.268]

Метоп, ультразвуковой дефектоскопии основан на принципе отражения ультразвуковых колебаний (УЗК)- В испытуемый объект сводятся пучки УЗК если они встречают на своем пути препятствие в виде дефекта, то часть их отражается и воз-вращаетгя в дефектоскоп, другая же часть достигает раздела объект — воздух и возвращается в прибор с некоторым за-поздани( м. На экране дефектоскопа эти отражения располагаются па расстоянии, соответствующем времени их возвращения. По их изображению на экране можно судить о размерах и месте залегания дефекта. С помощью ультразвукового метода мсжио точно определить координаты дефекта метод обладает высокой чувствительностью к дефектам малых размеров, а также расноложенным на большой глубине. Он позволяет контролировать состояние металла резервуаров и трубо-проводоЕ без их опорожнения, а при проверке угловых сварных шво является единственно возможным. [c.277]

Частота опроса датчиков дефектов и поворота обеспечивает дискретность сканирования датчиком не менее чем через каждые 10 мм пройдешюго прибором расстояния и при необходимости может быть изменена. [c.55]

Не допускается эксплуатация аппаратов и коммуникаций, имеющих какие-либо дефекты, неисправные предохранительные клапаны, контрольно-измерительные приборы, особенно манометры. Нельзя допускать превьшения температуры и давления в аппаратах выше предусмотренного регламентом на эксплуатацию. [c.193]

Средний ремонт, называемый также планово-предупредительным, производят по окончании каждого пробега. Во время сред-1 него ремонта трубы печей очищают от кокса, промеряют их диаметр, вырезают и заменяют дефектные трубы, меняют негодные двойники, очищают реакционную камеру и испаритель от кокса, проверяют состояние ректификационной колонны, очищают тарелки от грязи, заменяют колпйчки, а также производят осмотр всей остальной аппаратуры с целью выявления дефектов и износа. Производят переборку всех насосов, замену в них негодных де--талей меняют прокладки, набивают сальники, делают проверку и ремонт контрольно-измерительных приборов и т. п. [c.287]

В завпсимостн от назначения и эксплуатационных параметров соответствующими правилами и инструкциями устанавливаются способы контроля состояния сосудов и их элемепто , способы устранения обнаруженных дефектов, нормы гидравлического испытания, необходимость в арматуре, контрольно-из-меригельных приборах и предохранительных устройствах, порядок технического освидетельствования, содержания и обслуживания. [c.43]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология