Суслов Вода

Сусло поступает в аппарат из фильтрационного чана по патрубку 36 и трубе 16, которая опущена в нижнюю часть аппарата, что обеспечивает правильную циркуляцию сусла. Вода к оросителю подается через патрубок 39. [c.770]

Пластинчатый охладитель монтируют на чистом полу строго по уровню Перед монтажом тщательно осматривают состояние резиновых уплотнений. Пластины прижимают к стойке с помощью нажимной плиты и нажимных устройств на тягах. Степень сжатия тепловых секций определяют по табличкам, установленным на нижней и верхней распорках. Пластины поджимают до совпадения нулевого деления шкалы, установленной на распорке, с риской на планке вертикальной стойки аппарата. Затем к штуцерам аппарата подсоединяют трубопроводы для сусла, воды и рассола. [c.279]

Гидролизат, выходящий из гидролизаппарата, подается в испарители для снижения давления, причем выделившиеся пары нагревают воду, идущую на приготовление варочной кислоты. Гидролизат после испарителей подается в нейтрализаторы, где кислота нейтрализуется известковым молоком. Образующийся при этом гипс отделяется от гидро лизата в отстойниках, а осветленная жидкость (сусло), пройдя холодильники, направляется в бродильные чаны. Туда же подаются дрожжи, отделяемые от сброженного сусла в сепараторах. Процесс брожения и сепарации дрожжей осуществляется непрерывно. Избытки дрожжей выводятся из цикла. [c.27]

При производстве пива желательно применять чистые виды топлива для подогрева зерен и воды с целью регулирования и управления процессом прорастания, а затем для нагрева сусла до температуры заваривания. Весьма важна чистота процесса брожения, поэтому все емкости, трубопроводы, бутылки для предотвращения нежелательного брожения паразитных микроорганизмов следует стерилизовать. Это обычно достигается при нагреве их до 80 °С в течение 20 мин с повторением цикла. Пиво может быть пастеризовано либо перед розливом, либо в бутылках при нагреве в течение короткого времени до 60 °С, что повышает срок его годности. Поскольку многие операции тепловой обработки являются экстремальными (несколько секунд или несколько градусов могут повлиять на вкусовые качества, запах и сроки хранения), становится ясным значение гибких и высокоточных методов нагрева, достигаемых при использовании газового топлива. [c.273]

Количество мелассы и воды, необходимое для приготовления сусла, рассчитывают на основании уравнения баланса сухих веществ, которое при однопоточном брожении мелассного сусла имеет следующий вид [c.67]

Дробь правой части уравнения показывает, какая часть исходной мелассы содержится в основном сусле. Значение подставляют в уравнение баланса сухих веществ для основного сусла и определяют его массу, а затем по разности — количество добавляемой воды. Расход мелассы на приготовление дрожжевого сусла М2 = М—М. Массу дрожжевого сусла рассчитывают из соответствующего уравнения баланса сухих веществ. Для приготовления дрожжевого сусла необходимо добавить воды —Л 2. [c.67]

Из трубчатки разваренная масса выдувается в выдерживатель I ступени 11, в котором температура снижается до 140°С. Вторичный пар конденсируется в конденсаторе 12. Горячая вода из конденсатора, нагретая через поверхность теплообмена конденсирующимся паром, идет на приготовление замеса. Из выдерживателя I ступени масса передается в выдерживатель П ступени 13, где она охлаждается до 95°С в связи с перепадом давления, а выделяющийся пар конденсируется в конденсаторе 14. Вода, нагретая в конденсаторе, также используется на приготовление замеса. Из выдерживателя II ступени масса поступает в осахариватель 15, где охлаждается благодаря созданию вакуума до 63°С. Сюда же подается смесь сушеного солода и ферментного препарата. Выделяющийся в осахаривателе пар конденсируется в конденсаторе 16. Насосом 17 готовое сусло через холодильник 18 подается в бродильный чан часть сусла, минуя холодильник, поступает в дрожжанки. [c.105]

Картофель, пораженный гнилью, также не нагревают в предразварнике. Воду температурой 50°С задают в разварник в таком количестве, чтобы концентрация сусла составляла 14—15% по сахарометру. Кроме того, в разварник добавляют на 1 т картофеля 1—2 кг извести в виде отстоя. Картофеля загружают столько, чтобы разварник был недогружен по высоте на 0,7 м. Во время загрузки развар-инка паром поддерживают легкое движение воды. После загрузки плотно закрывают люк разварника. [c.108]

Разваривание зерна ведут следующим образом. Перед засыпкой зерна в предразварник набирают воду из расчета 2,5—3,5 л на 1 кг зерна в зависимости от крахмалистости его, чтобы концентрация сусла была 16—18% по сахарометру [c.108]

Чистая культура на сусло-агаре служит исходным материалом для размножения грибов на пшеничных отрубях в колбах. Отруби смешивают с водопроводной водой в соотношении 1 0,7 и переносят в несколько колб по 10—20 г в каждую. Колбы закрывают ватными пробками и стерилизуют в автоклаве при избыточном давлении 0,15 МПа в течение 1 ч. После охлаждения до комнатной температуры в колбы вносят суспензию спор гриба, содержащую 150— 200 тыс. спор в 1 мл. Для этого в пробирку с культурой гриба на сусло-агаре прибавляют 10 мл стерильной водопроводной воды и при помощи стерильной пипетки над огнем соскабливают конидии гриба. Полученная суспензия используется для посева (2—2,5% от массы засеваемой среды или 0,4—0,5 мл на 10 г отрубей). [c.154]

Цель ферментативного гидролиза крахмала — получение сусла. Разваренную массу зерна пли картофеля осахаривают (гидролизуют) ферментами солода или культур плесневых грибов. Получаемый в результате этого продукт (сусло) в литературе прошлых лет называли сладкий затор , осахаренная масса . Термин затор сохранился с того давнего времени, когда на спирт перерабатывает муку, которую затирали — смешивали с водой и солодом при определенной температуре. [c.171]

Поступление солодового молока из расходного сборника регулируется дозатором, работающим синхронно с плунжером насоса, откачивающего сусло. Температура осахаривания поддерживается автоматически регулирующим клапаном на линии подачи воды в змеевик при использовании солода, поверхностной культуры плесневых грибов, а также смеси солода и поверхностной культуры — в пределах 58—57°С, при использовании глубинной культуры плесневых грибов — 55—56°С. [c.187]

Сусло из осахаривателя указанным выше плунжерным насосом перекачивают через теплообменник в бродильный чан, В теплообменнике типа труба в трубе (рис. 68) сусло движется по внутренней трубе сверху вниз, вода — по кольцевому каналу между внутренней и внешней трубами снизу вверх. Сусло охлаждается до температуры складки 25—26°С — при двухсуточном брожении, 18—20°С — при трехсуточном. Температура охлаждающего сусла поддерживается автоматически, для чего у выхода сусла из теплообменника находится гильза для установки манометрического дис-тационного термометра, связанного с исполнительным механизмом на трубе, подающей воду в теплообменник. [c.187]

В зависимости от времени года (начальной температуры воды) охлаждение продолжается от 5—6 мин зимой до 15 мин летом. Вследствие противоточного движения в теплообменнике сусла и воды последнюю можно нагреть до температуры 4.3—48°С, [c.187]

Сущность этого способа заключается в том, что охлаждение не только разваренной массы перед осахариванием, но и сусла до температуры брожения осуществляют с помощью вакуума, создаваемого в испарительных камерах I и II ступеней, а разрежение в испарительной камере II ступени создают пароэжекторным вакуум-насосом. При этом полностью исключаются громоздкие теплообменники н появляется возможность вторичного использования воды на охлаждение. [c.189]

С целью сокращения расхода воды на охлаждение сусла с 57— 58°С до 20°С вакуум-испарительную камеру и соответственно конденсатор разделяют на три части (секции) и устанавливают четыре пароэжекторных вакуум-насоса. [c.190]

Применение вакуумного охлаждения разваренной массы вследствие его быстроты предотвращает ретроградацию амилозы, затрудняющую осахаривание. Вакуумное охлаждение как разваренной массы, так и сусла повышает концентрацию сусла примерно на 1% по сахарометру и содержание спирта в бражке на 0,5%, что увеличивает съем спирта с единицы бродильной емкости на 5,8%. Снижаются потери сбраживаемых углеводов в бражке в среднем на 0,3% и соответственно увеличивается выход спирта. Уменьшается содержание метанола, фурфурола и других летучих примесей в сусле на 10—12%, что облегчает ректификацию и улучшает качество спирта. Кроме того, снижаются обсемененность сусла посторонними микроорганизмами, расход осахаривающих материалов (на 10— 15%) и расход воды и электроэнергии (ка 30—35%). Улучшаются условия труда. [c.191]

Мешалка — пропеллерная или эвольвентная (частота вращения 80— 100 об/мин), сообщающая массе кроме кругового и поступательное движение снизу вверх. Вода подается в нижнюю часть змеевиков и выводится сверху. Направление движения воды противоположно направлению вращения мешалки. На 1 м полезного объема чана приходится около,3 м теплообменной поверхности змеевиков. В летнее время, когда температура воды выше, к заторному чану подключают выносной холодильник типа труба в трубе , через который сусло прокачивают центробежным насосом. [c.192]

Вода для приготовления мелассного сусла должна содержать не более 100 бактерий в 1 мл. На спиртовых заводах часто используют воду из открытых водоемов и прудов, в которой находится значительное количество различных уик- [c.210]

Наибольший ограничивающий фактор при передаче кислорода— его малая растворимость в питательной среде. При полном насыщении воды при 30°С в ней содержится 7,63 мг Оз/л. Растворимость кислорода уменьшается с повышением в питательной среде концентрации сухих веществ, pH и температуры. В сусле, находящемся в дрожжегенераторах, при полном насыщении его кислородом растворяется около 5 мг Оо/л. [c.228]

Технологические показатели дрожжевого сусла и производственных дрожжей приведены в табл. 31. Концентрацию сухих веществ сусла регулируют вручную или с помощью автоматического рефрактометра в комплекте с вторичным прибором, выполненным на базе прибора ЭПИД, воздействуя на приток холодной воды в смесителе. [c.230]

В зависимости от всхожести солодовенного зерна, степени инфицирования солода, состояния перерабатываемого сырья и чистоты дрожжей время до очередной профилактической стерилизации батареи может увеличиваться до 3—5 или уменьшаться до 1,5—2 сут. На инфицирование процесса брожения сильное виляние оказывает неправильно выполненный монтаж бродильной батареи. Нижняя точка конусного дг.ища бродильного аппарата должна быть на 0,5 м выше всасывающей трубы насоса с уменьшением этого расстояния насос не может взять бродящее сусло, его приходится разбавлять водой, что приводит к инфицированию и перерасходу пара на перегонку. Продуктовые трубопроводы доля ны иметь уклон в сторону движения сусла и бражки, их надо систематически промывать и стерилизовать текучим паром. На переточных трубах должны устанавливаться запирающие диски для локализации стерилизуемых аппаратов на ходу. [c.235]

Возможность получать при помощи ионообменных смол очищенную воду имеет большое значение для питания котлов высокого давления, а также в ряде производств (сахарной промышленности, пивоварения, химии чистых реактивов, производстве фототоваров, лекарственных препаратов). Особенно большое значение ионообменные смолы приобрели за последнее время в винодельческой про-мышленчссти. С их помощью производят удаление излишков Ре +, Си +, Сд + вызывающих помутнение вина, а также обеспечивают сусло вина. В молочной промышленности иониты широко используются для изменения солевого состава молока. Известно, что коровье молоко богаче женского содержанием соответствующих солей и отличается характером створаживания, что зависит от соотношения альция и казеина. Удаляя из коровьего молока с помощью ионооб- [c.364]

Из смесителей безмешалочного типа наиболее совершенным является аппарат конструкции УкрНИИСПа. Он представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд 5, в нижней части которого имеются патрубки для подвода мелассы (7), горячей (6) и холодной (2) воды (рис. 20). Кольцевую гребенку 3 крепят непосредственно к нижней крышке 1 так, чтобы образовалась камера, в которую подводят мелассу и горячую воду. Поступающая в камеру горячая вода способствует лучшему перемешиванию и нагреванию мелассы. Перемешиванию способствует также тангенциально установленный патрубок холодной воды. В верхней части смесителя располагаются от 8 до 10 ситчатых тарелок 4, каждая из которых снабжена вырезом, поочередно расположенным с противоположной стороны. Тарелка имеет 24—26 отверстий диаметром 15—20 мм. Благодаря расположению вырезов с противоположных сторон удлиняется путь прохождения мелассного сусла и улучшается перемешивание (в результате встречи продольных и поперечных струй сусла). В нижней части смесителя имеется вентиль 8 для освобожде- [c.68]

При переработке зерна, как и картофеля, развариванию под давлением предшествует подваривание, перед которым целое зерно или крупку смешивают с водой в соотношении от 1 2,5 до 1 3,5 с таким расчетом, чтобы после осахаривания концентрация сусла была равна 16—18%. [c.72]

Вода для замеса может заменяться на 25—30% грубым фильтратом барды. Это позволяет не только экономить воду на разваривание, но и улучшать дрожжегенерацию благодаря дополнительному азотистому питанию и повышать концентрацию барды. Такая замена особенно полезна для дрожжегенерации при переработке кукурузы или при осахаривании сусла ферментами микробного происхож.дения, когда коявляется дефицит в азотистом питании для дрожжей. [c.95]

При разваривании здорового картофеля его загружают в иредразварник пз расчета 600—630 кг на 1 разварника. В предразварнике картофель нагревают до 65°С и выдерживают 10—15 мнн. Как и при непрерывной водно-тепловоа обработке, добавляют 0,2—0,5 л воды на 1 кг картофеля в зависимости от его 1фа -малистости, чтобы концентрация сусла была 16—18% по сахарометру. Воду задают в разварник до загрузки в него сырья. Добавление воды необходимо и при переработке мерзлого или гнилого картофеля. [c.107]

Аппарат заполняется массой на 75—807о от общего его объема. Продолжительность пребывания сусла в аппарате 20—25 мин. Воды температурой 10—15°С расходуется 0,8—1 м на 1 м сусла. [c.187]

В начале производства в чистый и стерилизованный осахариватель подают часть солодового молока и воду для покрытия лопасти мешалки. Приводят во вращение мешалку и из паросепаратора спускают разваренную массу до полного покрытия змеевика. В змеевик пускают холодную воду, которая затем продолжает поступать непрерывно. При снижении температуры массы до 65°С подают солодовое молоко, что снижает температуру до 57—58°С. Когда масса в аппарате осахарится, начинают непрерывную подачу разваренной массы, солодового молода и непрерывное выведение сусла из аппарата. [c.187]

Сусло из осахаривателя через ловушку 14 перетекает во вторую испарительную камеру 8, в которой поддерживается разрежение 0,098 МПа, создаваемое барометрическим конденсатором 7 и пароэжекторным вакуум-насосом 6. При этом сусло охлаждается до 20°С и стекает в сборник 15. Барометрическая вода собирается в сборник 18 и частично направляется насосом 17 на пароэжектор- [c.190]

Барометрическая вода из конденсаторов 10, 13 и 14 стекает з барометрический сборник 1 и откачивается насосом 2. Расход сусла и воды поддерживается с помошью клапанов 8. [c.191]

Сусло охлаждают, пропуская через змеевики воду, до 30°С при работающей мешалке. При этой температуре в сусло, которое первым подается в бродильный чан, вводят все дрожжи (6—8 /о по заливаемому объему бродильного чана) и сусло с дрожжами охлаждают до температуры складки. С такой температурой сусло сливают в бродильный чан и в то.м случае, когда дрожжи не добавляют в заторный чан. Концентрация сусла, 1(ак и при непрерывном осахариванпи, должна находиться в пределах 16—18% по сахарометру. [c.193]

При сбраживании сусла дрожжами необходимо предохранять их от посторонних микроорганизмов — бактерий и диких дрожжей, вносимых с сырьем, водой и воздухом. Попадая в дрожжевые и бродильные аппараты, они могут накапливаться в значительных количествах и даже вытеснить производственную культуру дрожжей, Инфицирующие микроорганизмы потребляют из сусла часть питательных веществ, что снижает выход спирта. Кроме того, они образуют органические кислоты и другие продукты, инактивирующие ферменты осахаривающих материалов и снижающие бродильную энергию дрожжей, в результате чего в зрелой бражке повышается количество несброжениых сахаров и крахмала. Хлебопекарные дрожжи, выделенные из инфицированной мелассно-спиртовой бражки, имеют низкую ферментативную активность и стойкость, [c.209]

Сущность способа заключается в том, что все операции по по/ готовке сусла и культивированию дрожжей осуществляют последс вательно в одном аппарате — дрожжанке. Она представляет собо герметически закрытый котел (рис. 74), снабженный двумя змеев ками (для пара н для воды) и мешалкой. Вместимость дрож/ка ки обычно равна б—8% вместимости бродильного аппарата, а кол1 чество дрожжанок равно количеству этих аппаратов (при подкис лении дрожжевого сусла серной кислотой). [c.218]

Сусло готовят на воде, отвечающей требованиям к питьевой. После стерилизации в специальных аппаратах ири температуре 95—100°С в течение 1 ч его охлаждают до 30°С. Во время охлаждения сусла принимают меры иредосторол<ности против проншаюзс-ния посторонней микрофлоры воздушники в АЧК-1 и АЧК-2 закрывают биофильтрами. [c.223]

При наличии на спиртовом заводе установки для получения актиномицета используют невысушенную культуру. В этом случае расход ее составляет 0,657о от объема основного сусла и около 4%—от дрожжевого. Перед внесением в сусло сухой препарат экстрагируют водно-спиртовым раствором (1 1) в течение 4 ч или кипячением с водой (1 10) в течение 10 мин. [c.249]

Из сборников асептированную мелассу насосом подают в напорные сборники 19, а из них она поступает в смеситель 21 для приготовления дрожжевого сусла. Мелассу, предназначенную для основного сусла, насосом подают в напорный сборник 18, установленный перед смесителем, и по мере потребления она поступает в смеситель 20. Требуемая температура сусла поддерживается изменением соотношения холодной и горячей воды, поступающей из напорных сборников/5 и/7. [c.262]

При пониженном содер> ании сахара в сусле дрожжп находятся в более активном физиологическом состоянии и накапливают меньше вторичных и побочных продуктов брожения, поэтому произ.вод-ственные дрожжи по двухпоточному способу выращивают на сусле концентрацией, не превышающей 12% сухих веществ. [c.263]

Состав и содержание летучих примесей зависят от вида и качества сырья, от принятых технологических режимов его переработки. Примеси частично переходят из сырья, воды, вспомогательных материалов, частично образуются в процессе приготовлени я сусла, однако большая часть их появляется в процессе брожения. [c.278]

С лютерной водой отводятся труднолетучие примеси спирта, Лютерная вода имеет кислую реакцию, агрессивна по отношению к обычной стали. Выход ее—1,5—2-кратный по количеству спирта при закрытом обогреве эпюрационной и спиртовой колонн и примерно 4-кратный — при открытом обогреве, Лютерную воду используют для промывки сивушного масла, гидроселекции в колонне для разгонки ГФ и эпюрационной, для приготовления зерновых замесов и мелассного сусла. Остатки лютерной воды сбрасывают в канализацию. [c.346]

Перспективна очистка сточных вод методом электрокоагуляции и электрофлотации. А. И. Кривчун и П. С. Цыганков показали, что при очистке этим методом на 99,4—99,7% уменьшается количество бактериальных клеток и воды могут быть использованы для приготовления мелассного сусла. [c.403]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология