Абсорбционное разделение газовых

К первым относятся компрессионные паровые и газовые холодильные машины, работа которых связана с затратой механической энергии, а также абсорбционные и пароэжекторные холодильные машины, в которых на производство холода затрачивается тепло ко вторым — установки, предназначенные для сжижения газов и разделения газовых смесей. [c.373]

Абсорбция — поглощение газа жидкостью — применяется для разделения газовых смесей, в состав которых входят газы, по-разному поглощающиеся жидкостью. Процесс связан с переходом вещества из газовой фазы в жидкую. Его осуществляют в абсорбционных колоннах, где газовую смесь приводят в соприкосновение с жидкостью. Жидкость подбирают так, чтобы она поглощала только те газы, которые нужно выделить из смеси. Остальные газы, неспособные поглощаться выбранной жидкостью, удаляются с газовой смесью из колонны. Например, если требуется удалить углекислый газ из газовой смеси азота с водородом, смесь пропускают через колонну, в которую подают воду. В воде растворяется только углекислый газ, и из колонны выходит очищенная от углекислого газа смесь, состоящая из азота и водорода. [c.39]

Г. РАЗДЕЛЕНИЕ ГАЗОВЫХ СМЕСЕЙ АБСОРБЦИОННО-КОМПРЕССИОННЫМ СПОСОБОМ (АБСОРБЦИЯ МАСЛОМ ПОД ДАВЛЕНИЕМ) [c.72]

Ректификация является завершающей стадией разделения газовых смесей. Она применяется для получения индивидуальных углеводородов высокой чистоты. Поскольку разделение на компоненты смеси газов проводить затруднительно, при существующих схемах газоразделения на ректификацию подают жидкость, выделенную нз газа конденсационно-компрессионным или абсорбционным методом. Особенность ректификации сжиженных газов по сравнению с ректификацией нефтяных фракций — необходимость разделения очень близких по температуре кипения продуктов и получения товарных продуктов высокой степени чистоты. Ректификация сжиженных газов отличается также повышенным давлением в колоннах, поскольку для создания орошения необходимо сконденсировать верхние продукты ректификационных колонн в обычных воздушных и водяных холодильниках, не прибегая к искусственному холоду. Чтобы сконденсировать, например, изобутан при 40 °С, надо поддерживать давление в рефлюксной емкости бутановой колонны и, следовательно, в самой колонне не ниже 0,52 МПа. [c.265]

Углеводородные газы, как видно из табл. 22 и 23, предстад -ляют собою весьма сложные смеси. Для производства химических продуктов в большинстве случаев требуется сырье, включающее узкие фракции или индивидуальные углеводороды. В связи с этим, химической переработке предшествует подготовка сырья, важнейшим процессом которой является разделение газов с получением фракций или индивидуальных углеводородов. В промышленности используются следующие методы разделения газовых смесей 1) компрессионный, 2) абсорбционно-десорбционный, 3) абсорбция при низких температурах, 4) адсорбционно-десорбционный, 5) низкотемпературная конденсация и ректификация. Сущность этих методов подробно излагается в курсе Процессы и аппараты химической промышленности . [c.479]

Катализ как метод очистки газов от нежелательных примесей позволит значительно расширить область применения как чисто химических, так и сорбционных процессов для разделения газовых смесей, которое малоэффективно или просто невозможно в обычных условиях. Кроме того, при каталитической очистке газов не существует проблемы утилизации жидких отходов, как, например, при абсорбционной газоочистке. [c.88]

Расход энергия ва абсорбционное разделение газовых смесей. Этот расход складывается из расхода электроэнергии [c.19]

По сравнению с известными методами разделения газовых смесей гиперсорбция устраняет необходимость применения низких температур и высоких давлений позволяет выделять компоненты, содержащиеся в смеси в весьма низких концентрациях, извлечение которых обычными способами мало экономично дает возможность добиться высоких коэффициентов извлечения и высокой чистоты продуктов. Высокие степени извлечения компонентов на установках гиперсорбции достигаются за счет применения в качестве адсорбента активированного угля. Для того, чтобы получить такую же степень извлечения при помощи абсорбционных методов, потребовались бы чрезвычайно высокая кратность циркуляции поглотительного масла или фракционирование в условиях низких температур. Приведенные в табл. 84 данные показывают, что отношение количеств, поглощаемых на единицу веса адсорбента и поглотительного масла в области низких для данного процесса температур достигает 90. [c.264]

Области применения абсорбционны.х процессов в промышленности весьма обширны получение готового продукта путем поглошения газа жидкостью разделение газовых смесей на составляющие их компоненты очистка газов от вредных примесей улавливание ценных компонентов из газовых выбросов. [c.191]

При разделении газовой смеси на три компонента (см. рис. 102, в) к основной абсорбционной секции 2 гиперсорбера подключается дополнительная секция 5. В результате этого ноток угля, выходящий [c.262]

Абсорбционные процессы широко распространены в химической промышленности они применяются для очистки газов от нежелательных компонентов, для получения готовых продуктов путем поглощения газа жидкостью, для разделения газовых смесей, для улавливания ценных компонентов из газовой смеси и т. д. [c.108]

На способности жидких растворителей избирательно поглощать тот или иной газ из газовой смеси основан абсорбционный метод разделения газовых смесей. Газовую смесь пропускают через жидкий растворитель (абсорбент). Растворитель подбирают так, чтобы в нем растворялся только тот газ, который хотят выделить. Затем растворитель с поглощенным газом направляют на следующую операцию [c.27]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса разделения газовых смесей на их компоненты или фракции абсорбцией газов с отпаркой и ректификацией методом глубокого охлаждения или другими методами. Прием газо-жид-костной смеси на абсорбционно-отпарную колонну. Абсорбция тяжелых компонентов газовой смеси. Отпарка легких компонентов, растворенных в абсорбенте. Охлаждение и подача насыщенного абсорбента в ректификационную колонну. Выделение фракции углеводородов. Обслуживание блока предварительного охлаждения, кабины газоразделения при методе глубокого охлаждения. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля производства. Предупреждение, выявление и устранение отклонений от режима и неполадок в работе оборудования. Пуск и остановка оборудования. Учет расхода сырья, полученной продукции. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.25]

Закон Генри лежит в основе абсорбционной техники разделения газовых смесей. [c.84]

Представляет интерес определить зависимость числа ступеней разделения и абсорбционного фактора от количества абсорбента для различных стадий процесса. При этом изменение абсорбционного фактора связано с соотношением газ жидкость. На рис. VH-35 представлена зависимость абсорбционного фактора (или фактора отдувки), а также числа ступеней разделения для различных стадий разделения газовой смеси от количества абсорбента (диметилформамида). [c.356]

На способности жидких растворителей избирательно поглощать тот или иной газ из газовой смеси основан абсорбционный метод разделения газовых смесей. Газовую смесь пропускают через жидкий растворитель (абсорбент). Растворитель подбирают так, чтобы в нем растворялся только тот газ, который хотят выделить. Затем растворитель с поглощенным газом направляют на следующую операцию (десорбцию), где из растворителя выделяют поглощенный газ в концентрированном виде. [c.25]

Один из методов разделения газовых смесей уже встречался ранее это абсорбционный метод, при кото- [c.203]

ГАЗОВ ОСУШКА, удаление влаги из газов и газовых смесей. Предшествует транспорту прир. газа по трубопроводу, низкотемперат>фному разделению газовых смесей на компоненты и др. Обеспечивает непрерывную эксплуатацию ойв-рудования и газопроводов, предотвращает образование ледяных пробок и др. Оси. методы — конденсационвьй (конденсация паров воды при сжатии или охлаждении), абсорбционный (промывка влажного газа жидким поглотителем) и адсорбционный (поглощение паров воды твердым гранулированным адсорбентом). [c.114]

Жидкий плав из сепаратора поступает в подогреватель 11, где поддерживается температура около 125 °С. Здесь из жидкости почти полностью выделяется газообразный аммиак и на 28—30% разлагается карбамат аммония. Разделение газовой и жидкой фаз происходит в сепараторе 10, откуда жидкий плав поступает на вторую дистилляцию, а газы (75—78% ЫНз, 15— 17% СОг и 5—6% НгО) —в абсорбционную колонну 6. Нижняя часть этой колонны орошается раствором аммонийных солей, поглощающим из тазов двуокись углерода. Во избежание кристаллизации солей в абсорбере 6 поддерживают температуру примерно 60 °С, верхняя часть абсорбера орошается жидким аммиаком для окончательного улавливания СОг. [c.78]

В патенте [44] предложен способ разделения газовой смеси, содержащей двуокись хлора и хлор, путем обработки ее в первой зоне абсорбционной колонны раствором, поступающим из десорбера. Этот раствор насыщен хлором и поглощает из газовой смеси двуокись хлора. Во второй зоне абсорбционной колонны поглощается полностью двуокись хлора и часть хлора. Избыточный хлор (сверх растворимости) остается в газовой фазе и направляется отдельно на поглощение щелочным раствором. Поступающий из абсорбционной колонны в десорбер раствор нагревают, при этом выделяется двуокись хлора, а отработанный раствор возвращают в первую зону абсорбера. [c.75]

Установки со стационарными адсорберами имеют ряд существенных недостатков периодичность процесса, неполная отработка адсорбционной емкости адсорбента, значительная площадь, занимаемая оборудованием, трудность автоматизации и управления процессом. Эти недостатки побудили искать новые конструктивные решения. В период 1946—1955 гг. в США (Берг), Советском Союзе (Кельцев, Платонов), Венгерской Народной Республике (Бенедек, Сепеши) был разработан непрерывный метод разделения газовых смесей в движущемся слое адсорбента. При этом были учтены принципы абсорбционных и ректификационных установок, но четкость разделения усиливалась высокими избирательными свойствами адсорбента. На установках с движущимся слоем удалось не только решить задачу выделения суммы компонентов из газового потока, но и разделить их непосредственно в адсорбционной колонне, получив товарные продукты. Как правило, установки с движущимся слоем рекомендуются для работы под повышенным давлением (5—20 кгс/см ), что позволяет увеличить пропускную способность установок по газу. [c.18]

Быстрое развитие химической, нефтяной и газовой промышленности связано в значительной мере с возможностью разделения сложных газовых смесей на отдельные компоненты. Наиболее ценными компонентами некоторых сложных газовых смесей являются этилен, пропилен и ацетилен. Часто все три компонента находятся одновременно в газовой смеси. Ввиду ценности всех трех компонентов требуется особенно тщательное разделение содержащих их газовых смесей. Так как цля извлечения ацетилена наиболее широко применяется абсорбционный способ, то необходимо организовать процесс разделения газовых смесей таким образом, чтобы можно было обеспечить достаточную четкость их разделения по экономическим и техническим соображениям. [c.123]

Абсорбция и десорбция — массообменные процессы, составляющие основу абсорбционного разделения нефтяных и природных газов. Абсорбционный метод разделения углеводородных газов применяется в промышленности для извлечения газового бензина и жидких газов (пролан-бутановая смесь). [c.83]

Основными физическими методами разделения газовых смесей являются компрессионный, абсорбционный, адсорбционный, ректификация и конденсационный (основной при разделении газов пиролиза). [c.226]

СНз—СНз СНз=СН2-)-Нз СН3-СН2—СНз —>- СНг=СН2 + СН4 СНз—СНг—СНз СНз—СН=СН2-ЬН2 Кроме этилена образуются также пропилен, бутилен, бутадиен, ацетилен и другие газы. В промышленности для разделения газовых смесей применяются абсорбционный, адсорбционный методы, ректификация при низких температурах (глубокое охлаждение) и комбинированные методы. Но для получения индивидуальных соединений высокой чистоты, необходимой для химической переработки, требуется ректификация [c.15]

Кроме этилена образуются также нронилен, бутилен, бутадиен, ацетилен и другие газы. В промышленности для разделения газовых смесей применяются абсорбционный и адсорбционный методы, ректификация при низких температурах (глубокое охлаждение) и комбинированные методы. Но для получения индивидуальных соединений высокой чистоты, необходимой для химической переработки, требуется ректификация углеводородов. Поэтому этилен выделяют в чистом виде методом глубокого охлаждения на установке со специальным аппаратом для гидрирования ацетилена и диолефинов [33, 34]. [c.16]

Для абсорбционного разделения газовых смесей применяют различные растворители в зависимости от состава газа. Обш,с-известпо применение различных масел для промышленного выделения из газов паров жидких углеводородов (бензина). [c.95]

Получение пропана, бутана и изобутана как в чистом виде, так и в виде смесей основано на разделении газовых смесей. Для этой цели применяются четыре метода компрессионный (или рекомпрессионный), адсорбционный, абсорбционный и метод ректификации при умеренном охлаждении. Извлечение пропана, бутана и изобутана из жирных природных газов газоконденсатных месторождений, где они находятся под давлением до 200 ат, осуществляется главным образом рекомпрессией, реже абсорбцией и ректификацией. Метод ректификации и абсорбции с охлаждением используется преимущественно для разделения газов нефтепереработки. Компрессионный метод основан на различии в давлениях конденсации отдельных компонентов смеси. Полученные [c.72]

Все возрастающий интерес к У. с. обусловлен прежде всего практич. потребностями разработки мн. совр. технологий, связанных с абсорбционным разделением в-в, эксплуатацией нефтяных и газовых месторождений и т. п., поскольку в этих случаях требуется количеств, описание и прогнозирование 130ВЫХ равновесий в широком диапазоне т-р и давлений. [c.40]

Абсорбционно-отпарные колонны щироко используются в установках для разделения углеводородных газов и имеют существенные преимущества перед конденсационно-отпарными колоннами, так как не требуют применения глубокого холода. Это, как известно, выгодно не только с точки зрения экономии энергии, но и в смысле возможности изготовления аппаратов из обычных сталей. Правда, работа с абсорбционно-отпарными колоннами требует повышенных затрат пара, связанных с обращением в цикле большлх масс абсорбента. Окончательное решение о целесообразности применения абсорбционно-отпарных колонн для четкого разделения газовых смесей может быть принято только на основании всестороннего технико-экономического анализа. [c.394]

Перед абсорбционным разделением газ проходит гликолевую осушку. Абсорбцию ведут легким маслом при обычных температурах. Насыщенный абсорбент направляют через выветриватель на деметанизацию. Затем в следующей колонне отгоняют пропан, бутан и более тяжелые углеводороды. Легкие углевороды разделяют фракционированием на пропан, бутан и газовый бензин. [c.21]

Процесс абсорбции обратимый, поэтому он используется не только для получения растворов газов в жидкостях, но и для разделения газовых смесей. При этом после поглощения одного или нескольких компонентов газа из газовой смеси необходимо выделить из абсорбента поглощенные компоненты. Выделение (регенерацию) поглощенных компонентов из абсорбента называют десорбцией. Регенерированный абсорбент вновь направляют на абсорбцию. В качестве абсорбентов при разделении углеводородных газов используют бензиновые или керосиновые фракции, а в последние годы и газовый конденсат, при осушке — диэтиленгликоль (ДЭГ) и триэтиленгликоль (ТЭГ). Для абсорбционной очистки газов от кислых компонентов применяют М-метил-2-пирролидон, гликоли, пропиленкарбонат, три-бутилфосфат, метанол в качестве химического поглотителя используются MOHO- и диэтаноламины. [c.12]

Адсорбционное модифицирование поверхности ГТС было исследовано во многих работах. В некоторых из них наносилось очень небольшое количество слабо и неспецифически адсорбирующего вещества, например апьезона Ь, молекулы которого располагались на наиболее сильно адсорбирующих неоднородных местах поверхности ГТС (у мест контакта частиц или у возможных мест разрыва графитовых сеток на поверхности самих частиц). Такой способ модифицирования обычно сильно увеличивал прочность зерен и эффективность колонны, не влияя существенно на селективность адсорбента [145, а, б]. В других работах стремились нанести на поверхность ГТС более или менее плотный мономолекулярный слой молекул или макромолекул. Иногда модификатор наносили в количестве, превышающем емкость монослоя. В этом случае, если наносилась жидкость, получался адсорбционно-абсорбционный вариант газовой хроматографии (см. гл. 5), а если наносилось трудно растворимое твердое вещество, то наряду с адсорбцией на модифицированной поверхности ГТС происходила также адсорбция на поверхности кристаллов избытка модификатора. Успешное разделение на ГТС с нанесенными на нее различными органическими веществами было проведено Гьощоном [14, 146—148]. [c.72]

Абсорбционное разделение газов в отношении его теоретических обоснований тесно связано с дистилляцией и ректификацие . Если при ректификации задача заключается в том, чтобы выделить наиболее летучие части смеси, то прп абсорбции ставится иная задача — поглотить из газовой смеси компонент или компоненты, лучше всего растворяющиеся в данном абсорбенте и наиболее трудно выделяемые из него. [c.94]

Абсорбция — это сорбция газа за счет его проникновения (диффузии) в массу сорбента. По существу она представляет собой процесс растворения одного вещества (абсорбтива) в другом (абсорбента). Распределение вещества между фазами подчиняется закону Генри, известному из физической химии. Абсорбционные процессы в настоящее время широко применяются в промышленности. Так, получение соляной кислоты в заводских условиях целиком основано на абсорбции хлористого водорода водой. На явлениях абсорбции основаны также разделение газовых смесей, очистка их от различных вредных примесей, улавливание ценной составной части газовой смеси и т. п. [c.432]

При химической переработке газы предварительно )азделяют на составные компоненты, или узкие фракции. Наибольшее распространение в промышленности находят следующие методы разделения газовых смесей абсорбционные и адсорбционные в сочетании с десорбцией, низкотемпературная конденсация и ректификация. [c.251]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология