Коксовый газ теплотворная способность

Фиг. 2-1. Изменение теплотворной способности угля в зависимости от величины коксового остатка (содержания летучих).

Теплотворная способность коксового газа [c.55]

Пробы кокса для анализа отбирают с коксовой площадки. В пробах кокса определяют содержание золы, летучих, серы, а также исследуют кокс на механическую прочность, на истираемость, на содержание мелочи, определяют теплотворную способность, истинный удельный вес после прокаливания при температуре 1300° и влажность. [c.325]

Основным процессом переработки каменных углей является коксование. В процессе коксования из угля получают кокс для доменных печей, коксовый газ, обладаюш,ий высокой теплотворной способностью и разнообразные ценные химические продукты (аммиак, бензол, толуол, нафталин и др.). Переработкой угля путем коксования с одновременным получением химических продуктов занимается коксохимическая промышленность. [c.86]

Обратный коксовый газ имеет примерно следующий состав %) Иг 54—59 СН4 23—28 СО 5,0—7,0 тяжелых углеводородов 2—3 N2 3,0—5,0 СО2 1,5—2,5 О2 0,3—0,8. Теплотворная способность газа 16 700—17 200 кДж/м . [c.46]

Теплотворная способность по мере старения горючей массы, вообще говоря, увеличивается. Однако более детальное рассмотрение свойств твердых топлив показывает, что эта опорная характеристика, по которой принято давать техническую оценку топливу, проходит через максимум в области, переходной от жирных к тощим углям. Общий ход зависимости теплотворной способности от степени зрелости горючей массы иллюстрируется фиг. 2-1 для каменных углей Донецкого бассейна, причем она типична для каменных углей вообще. В качестве возрастной характеристики взято, как это принято в технических классификациях каменных углей, весовое содержание летучих веществ Лр [кг/кг]) в горючей массе, которые она выделяет при нагревании ее до температуры около 850° без доступа воздуха. На фиг. 2-1 по оси абсцисс отложена величина (1—Лf) кг/кг, представляющая собой выход твердого коксового остатка на 1 кг топлива. [c.27]

Следует вспомнить, что по всем испытаниям количество греющего газа, подаваемого в шахту из коксовой зоны, было недостаточно для покрытия дефицита тепла в шахте. Это означало, что швелевание не завершалось полностью. Повышение выхода газа шахты и увеличенная теплотворная способность объясняются происходящим в шахте частичным разложением смолы, конденсирующейся на поверхности слоя топлива. Этим же объясняется и относительно невысокий выход смолы (в среднем 12—14%), в то время как для сухой смолистой вахтанской щепы следовало бы ожидать значений выхода около 16—20%. [c.75]

Разница в объеме анализа для каменных и бурых углей определяется различным значением для них выхода летучих Выход летучих у каменных углей может сильно колебаться здесь он вместе с характеристикой коксового остатка определяет марку их и содержание водорода у окисленных каменных углей характеристика коксового остатка, а часто и выход летучих меняются соответственно изменению теплотворной способности и влажности воздущно-сухой пробы У бурых углей выход летучих колеблет- [c.283]

Полученные данные показывают, что введение двухкомпонентной добавки в угольную шихту,независимо (эт соотношения коксовая мелочь асфальт, позволяет снизить зольность шихты и увеличить теплотворную способность. Выбор соотнош(5Ния коксовая мелочь асфальт и количество добавки в шихте будет определяться требованиями качества, предъявляемыми к товарным брикетам и ограничениями,связанными с технологией брикетирования в штемпельных прессах. [c.184]

Существующие в настоящее время многочисленные типы коксовых печей различаются главным образом системой обогрева (рис. 31), которая состоит из так называемых горелочных каналов 3, расположенных вдоль стенок камер 1 печи. В каналах сжигается коксовый газ (полученный в процессе коксования) или другой (бедный) газ с более низкой теплотворной способностью (например, доменный или генераторный). [c.89]

Состав коксового газа зависит от природы каменного угля и от условий его коксования Чем выше содержание летучих вешеств в угле, тем выход коксового газа и его теплотворная способность повышаются. На состав коксового газа оказывает влияние футеровка коксовых печей. Качество коксового газа, [c.20]

Трубопроводы материальных потоков оснащаются контрольно-измерительными приборами, регистрирующими все параметры, характеризующие данную среду. Такими параметрами могут быть для воды — расход и давление для конденсата — расход, давление и содержание солей для горячей воды, поступающей в теплофикационную систему, — расход и температура для коксового и доменного газов — расход, давление и теплотворная способность, температура для пара — расход, давление и температура. [c.111]

Коксовый газ служит не только сырьем для извлечения ценных химических продуктов, но и высококалорийным топливом, Он сгорает без остатка и выделяет при этом много тепла. Теплотворная способность 1 м обратного коксового газа колеблется в пределах от 3800 до 4400 калорий (низшая теплотворная способность). Теплотворная способность газа зависит от его состава и от теплотворной способности каждого из составляющих его компонентов. [c.35]

Чем меньше в газе азота, двуокиси углерода (углекислоты) а кислорода, тем выше его теплотворная способность. Содержание азота в коксовом газе не должно быть выше 5°/о. Более высокое содержание азота может получиться в результате засоса воздуха в коксовые печи либо в газопровод. В случае засоса воздуха через неплотности в газопроводе повышается содержание в газе не только азота, но и кислорода. Увеличенное содержание азота в газе может свидетельствовать также о наличии трещин и неплотных швов в простенках коксовых камер, в связи с чем з камеру для коксования проникают из обогревательных каналов продукты горения, богатые азотом и углекислотой. Содержание углекислоты в газе не должно превышать 2,5%. Увеличенное содержание углекислоты свидетельствует о засосе либо воздуха в печные камеры, либо продуктов горения из камеры горения о камеру коксования. [c.35]

Совершенно аналогично устройство регенеративных печей с комбинированным обогревом, но такие печи можно обогревать как собственным коксовым газом (теплотворная способность [c.53]

По мере охлаждения из коксового газа последовательно конденсируются компоненты, обычно отводимые в виде четырех фракций пропиленовой, этиленовой, метановой и фракции окиси углерода. Смешивая все эти фракции, получают богатый газ с теплотворной способностью около 6000 ккал/м . Углеводородные фракции применяют также в качестве исходного сырья для синтеза органических продуктов. [c.226]

З. Найти теплотворную способность коксового газа, содержащего [% (об.)] Нг — 5в СН4 — 24 sHi — 2 СО — 6 СО2 — 2,8 О2 — 0,6 и N2 — 5,6. [c.71]

Из гфедставленных данных видно, что асфальто-коксовая добавка повышает теплотворную способность брикетов, снижает их зольность и влагопоглощение, одновременно улучшая прочностные харак-териотики брикетов. [c.60]

Проведение реакций рафинирования путем гидрирования может преследовать различные цели в зависимости от характера сырья. Бензины или легкое масло коксовых печей обрабатывают для удаления смолообразователей, т. е. легко полимеризующихся олефинов и соединений серы при этом следует избегать гидрирования ароматических соединений. При гидрогенизации керосинов и дизельного топлива основной задачей являются насыщение ароматики, приводящее к повышению теплотворной способности, и удаление серы. Повышения качества рециркулирующих масел каталитического крекинга достигают насыщением ароматики и восстановлением соединений азота, снижающих активность катализаторов крекинга. Такое же понижение активности наблюдается для катализаторов деструктивного гидрирования в присутствии соединений азота. [c.284]

На первом этапе в качестве твердого пористого носителя была исследована коксовая мелочь с установки замедленного коксования АО НУНПЗ. Лдя исследования были приготовлены добавки с различным содержанием асфальта (5, 10, 15, 20 2 мае.) и смеси уголь-добавка с различным содержанием добавки (5, 10, 15, 10, 25 мае,). В результате проведенных экспериментов выяснено, что для всех вариантов добавок наблюдается четкая тенденция к увеличению теплотворной способности пропорционально количеству вводимой добавки. Изменение соотношения кокс/асфальт в добавке не оказывает существенного влияния на теплотворную способность, что позволяет варьировать дитгн добавок исходя лишь из требований по физико-механическим характеристикам получаемых брикетов, так как содержание асфальта в добавке влияет на общее содержание смол в брикете. [c.22]

В наилучших условиях, требующихся для производства светильного газа высокой теплотворной способности, нз самых лучших образцов каменного угля получается мягкий кокс невысокого качества. В условиях же, соответствующих образованию кокса, достаточно твердого для использования его при восстановлении окиси железа, светильный газ получается более низкого качества. В экономическом отношении высококачественный кокс выгоднее всего производить в коксовых печах с улавливанием побочных продуктов устройство печей позволяет получать каменноугольную смолу, аммиак и светильный газ, причем часть газа испол1ззуют как топливо для тех же печей, а остаток газа смешивают с природным или водяным газом и направляют в городской газопровод. Очищенный светильный газ, получающийся приблизительно, в количестве 0,317 на т каменного угля, состоит главным образом из водорода (52 объемн. %) и метана (32%) с небольшой примесью окиси углерода (4—9%), двуокиси углерода (2%), азота (4—5%), а также этилена и других олефинов (3—4%). Средняя теплотворная способность светильного газа 143,6 ккал/м . В процессе очистки гаэ пропускают через скрубберы для улавливания смолы и аммиака и через поглотители для выделения легкого масла, которое получается в количестве, достигающем 14,5 л на 1 г каменного угля, и содержит 60% бензола, 15% толуола, ксилолы и нафталин. При перегонке каменноугольной смолы получают дополнительно еще небольшое количество сравнительно легкого масла, но в современных условиях ОольШ [c.152]

В процессе производства кокса из угля выделяется большое количество газообразных продуктов с высоким содержанием водо рода и метана. Это коксовый газ. Состав газа колеблется в зависимости от исходного топлива и режима работы печей, но он всегда характеризуется достаточно высокой теплотворной способностью — около 4 тыс. ккал1м , и что особенно важно высокой температурой горения. [c.98]

Следует отметить, что данные по теплотворной способности и выходу газа шахты, приведенные на рис. 22, не имеют универсального характера. Совершенно очевидно, что значения этих величин зависят не только от влажности поступающего в зону термолиза топлива, но могут изменяться в зависимости от температуры газа на входе в зону термолиза и на выходе из нее, от состава коксового газа и других условий. Тем не менее приведенные данные показывают, что для режимов работы топки-генератора, аналогичных имевшим место на заводе Вахтан , величиной, определяющей теплотворную способность и количество газов, отбираемых из швельшахты, является влажность топлива на входе в зону термолиза. [c.79]

Наиболее старым и широко распространенным видом отопительного газа является светильный газ. В тех странах, где имеются источники природного газа, светильный газ заменяется более дешевым и имеющим большую теплотворную способность природным газом, который состоит в основном из метана. На производстве лаборатории имеют подвод коксового, водяного или генераторного газов. При отсутствии газопровода в качестве отопительного газа можно использовать сжсь газовых нефтяных фракций (пропан, бутан). Эти газы нагнетают в баллоны, где они сжижаются в таком виде они удобны для перевозки. Для указанных газов требуются, однако, горелки специальной конструкции. [c.66]

Топливом для мини - ТЭЦ Jenba heг служит как природный газ, так и газы с низкой теплотворной способностью, малым содержанием метана и низкой степенью детонации (пиролизный, древесный, коксовый газ, газ сточных вод, биогаз и так далее) или газы с высокой теплотворной способностью - факельный, пропан, бутан. [c.35]

Отходы периодически загружаются в верхнюю часть реактора Тор-ракс. Опускаясь вниз, они последовательно проходят зоны сушки, пиролиза, первичного сгорания и плавления. Горючий газ, поднимаясь по шахте вверх, попадает в кольцеобразный канал, откуда вместе с паром отсасывается вентилятором. Его основные компоненты — водород, оксид углерода, метан и азот, теплотворная способность состав- яет 6700-10500 кДж/м Часть газа (10-15%) используется для подогрева воздуха, подаваемого в реактор. Остальное его количество поступает потребителю (в виде газообразного топлива или пара). Твердые продукты пиролиза (коксовый остаток и инертные материалы), продвигаясь вниз, окисляются до оксидов углерода или ожижаются в зоне плав- ения с температурами до 1650°С. Жидкий шлак выпускается через донное отвер>стие, подвергается водной грануляции и используется в прюмыщленном строительстве. [c.36]

Плотность коксового газа 0,47—0,5 кг/м , теплотворная способность 3800—5000 ккал1м . Коксовый газ является ценным газообразным топливом и химическим сырьем. [c.93]

Продукты полукоксования носят название первичных продуктов, так как получаются при более слабом тепловом воздействии, в результате первичного разложения топлива. Все продукты полукоксования отличаются от продуктов коксования меньшей степенью разложения органической массы топлива. Так, полукокс содержит больше летучих (около 10%), менее прочен и более реакционноспособен (лучше загорается), чем кокс. Первичный деготь, при перегонке которого получаются продукты, сходные с бензином и керосином, отличается от смолы, получаемой при коксовании, меньшей плотностью (около 1 г см и ниже) и почти не содержит ароматических углеводородов, особенно высших. Зачастую первичный деготь содержит также повышенное количество фенолов (до 20% и более), преимущественно высококипящих. Газ полукоксования содержит меньше водорода (20% Нд), чем коксовый газ ( 57% На), но больше углеводородов и непредельных соединений, и отличается повышенной теплотворной способностью (8000—9000 ккал1м , коксовый газ—5000 ккал1м° ). Удельный выход газа полукоксования (на 1 т угля) в три раза меньше, чем коксового газа. [c.101]

Для проведения опытов по использованию готового продукта в котлах, генераторах водяного газа н доменных печах в 1949 г. в непрерывно действующих вертикальных печах систем Дидие на коксовых заводах города Печ приготовили 300 пг опытной партии кокса. Выгрузочные устройства были переоборудованы выгрузочные звезды располагались не по спирали, а в одну линию. Производительность одной камеры размерами 8500 > 3000 х (220— 480) мм не превышала при загрузке ее обогащенным углем (с влажностью 27—29% и зольностью 13—14%) 6,6 т1сутки содержание летучих в коксе 3—5% выход газа (с теплотворной способностью 3125 ккал/м ) 376 н. м 1т, выход смолы 3,45% . При тушении кокса возникли некоторые трудности вода не проникала внутрь тонкоструктурного кокса и часто, даже после тушения, обнаруживались раскаленные куски. Брикеты, изготовленные из первичного кокса с прибавлением 8% коксующегося угля и 9% гудрона, вновь коксовали в описанных печах выход целых брикетов составил 30—40%. [c.86]

Полу коксовый газ, выход которого составляет 100—120 л на тонну перерабатываемого угля, содержит значительные количества метана и его гомологов и относительно большие количества водорода. Теплотворная способность его колеблется от 14650 до 36400 кдж/м , в зависимости от перерабатываемого угля, Полукоксовый газ используется как бытовой газ, для нагрева промышленных агрегатов, а также из него извлекаются углеводороды, служащие сырьсгуг химического синтеза. [c.428]

Г аз полукоксования содержит больше углеводородов, чем коксовый, и обладает высокой теплотворной способностью (до 25 200—36 540 кдж, м яля каменных углей). Вследстпг1е этого целесообразно передавать его на далекие расстояния для исполь-зиьания в промышлепныл целях (в смеси с низкокалорийным газом). Кроме того, полукоксовый газ может служить сырьем для синтезов. [c.52]

Г полученного из шамотных печей, ниже, чем из динасовых печей. Это объясняется тем, что в шамотных печах процесс коксования протекает при более низких температурах, чем в современных динасовых печах. Теплотворная способность коксового газа колеблется в. пределах 4000—4500 ккал1им . Химический состав и теплотехническая характеристика коксовых газов приведены [c.20]

Разработанный бы.вш. АзНИИНП процесс термоконтактного крекинга тяжелых нефтяных остатков в псевдоожиженном слое коксового теплоносителя, дает возможность получить из мазутов и гудронов как светлые нефтепродукты целевого назначения, так и сырье для вторичной переработки методом каталитического крекинга или пиролиза, что уже отмечалось выше. Автобензины, дизельные топлива так же, как и топлива для реактивных двигателей, выделенные из жидких продуктов термоконтактного крекинга, не могут быть использованы как товарные топлива. Они также содержат много непредельных углеводородов, отличаются высокой сульфируемостью, в силу чего не выдерживают норм в части теплотворной способности и цетановых чисел. [c.270]

Теплотворная способность (низшая) главных компонентов коксового газа равна 1 м3 водорода Н2 — 2570 ккал, 1 м метана СН — 8560 ккал, 1 лг3 окиси углерода СО — 3034 ккал, I мз этилена С2Н4— 13940 ккал, 1 л3 пропилена С3Н6 — 20680 ккал. Азот N2, двуокись углерода СО2 и кислород О не горят и тепла не выделяют. [c.35]

Международная классификация (табл. 6) представляет собой кодовую систему, в которой каждый вид каменного угля обозначается трехзначным кодовым номером в соответствии с принятыми классификационными параметрами. Первая цифра кода — класс угля — характеризует степень его метаморфизма. Классы углей различаются по выходу летучих веществ и теплотворной способности угля. Вторая цифра — группа угля — характеризует его спекаемость. Всего выделяются четыре группы неснекающийся, слабо спекающийся, умеренно спекающийся и сильно спекающийся. Группы углей могут различаться либо путем сравнения высоты королька, полученного методом свободного вспучивания в тигле, с эталонным корольком, либо методом Рога, заключающимся в определении механической прочности коксового королька, полученного после коксования в тигле смеси угля и антрацита при определенном их соотношении и измельчении. Третья цифра кода — подгруппа угля — ха-30 [c.30]

Твердое топливо, используемое в цементной промышленности, должно иметь теплотворную способность не ниже 2100 кДж/кг, зольность 10—25%, содержание летучих в пределах 10—30%, влажность не более 2%. На различных заводах применяют каменный уголь, полуантрацит, горючие сланцы, бурые угли, коксовую мелочь. При нагревании твердое топливо разлагается с образованием обогащенного углеродом твердого остатка (кокса) и газооб-раз)ных летучих продуктов СОг, HgO, СО, Нг, СН4 и т. д. Выделяющиеся газы образуют оболочку вокруг твердой частицы и сгорают в первую очередь. Следовательно, процесс горения имеет две стадии горение летучих и кокса. Выгорание летучих протекает весьма быстро, а сгорание твердыд частиц кокса происходит на протяжении отрезка времени, длительность которого определяется тонкО стью помола угольной пыли, видом угля, скоростью перемешивания угольного порошках воздухом и другими факторами. Чем более тонко помолот уголь и чем интенсивнее осуществляется смешивание его с воздухом, тем быстрее он сгорает. Общее время сгорания угля во вращающейся печи составляет 0,1—0,3 с. [c.301]

Из поглотительного масла сырой бензол отгоняют паром в отгонных колоннах, затем его подвергают очистке и вторичной перегонке и разделяют на чистый бензол, чистый толуол и ксилол. Примерно 40 о очищенного коксового газа, имеющего высокую теплотворную способность, расходуется на обогрев коксовых печей. Остальной газ используется в промышленности. Коксовый газ является ценным источником алифатических соединений (например, метана, этана, этилена и нх высших гомологов), из которых получают разнообразные органическпе продукты. Вследствие этого нецелесообразно применять коксовый газ как топливо. Проводятся опыты по возможно большей замене его генераторным газом с тем, чтобы увеличить промышленное использование коксового газа. [c.55]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология