Известь, известняк, свойства

Физико-химические свойства порошкообразных твердых тел. Зерновой состав обжигаемого в цементных печах материала меняется в широких пределах. Компактные твердые тела в виде блоков размером в несколько десятков сантиметров применяют при промышленном осуществлении некоторых реакций типа твердое тело — газ, например при получении извести обжигом известняка. [c.291]

А. Н. Бах и К- Энглер одновременно, независимо друг от друга предложили перекисную теорию окисления, которая применима к окислению горючих веществ. Согласно этой теории в горючих смесях, в которых реакции окисления не возникают при низкой температуре, окисление происходит при их нагревании. Чем большей энергией обладает молекула, тем менее прочны в ней связи между атомами. При определенном запасе энергии эти связи разрываются и молекула распадается на отдельные атомы или радикалы, из которых создаются новые молекулы. На этом свойстве внутримолекулярных связей основано получение целого ряда веществ. Так, крупные молекулы углеводородов в нефти при нагревании распадаются иа более мелкие, давая большой выход из нефти бензина (крекинг). Известняк при нагревании также распадается, образуя окись кальция (негашеную известь) и углекислый газ. [c.65]

В качестве сырья для производства гидравлической извести используются, как уже было отмечено выше, мергелистые известняки, т. е. известняки, содержащие глинистые вещества. Содержание этих глинистых примесей обычно не превышает 20%. Кроме глинистых примесей, в таких известняках содержатся песчанистые примеси и углекислый магний, которые могут оказывать существенное влияние на свойства конечного продукта. [c.109]

При растворении известняка и полученной из него негашеной извести расходовалось равное количество кислоты и получалось одинаковое количество одной и той же соли. Но в первом случае энергично выделялись пузырьки, тогда как во втором случае растворение протекало спокойно, без шипения. Далее, добавление мягкой щелочи к раствору полученной соли вызывало выпадение осадка, вес которого после высушивания оказывался равным весу первоначально взятого известняка, а свойства совпадали со свойствами последнего. В частности, он снова растворялся в кислотах с шипением и выделением пузырьков. [c.18]

При строительстве жилищ и других сооружений человек в течение тысячелетий использовал в качестве вяжущего материала глину. Затем обжигом известняка была получена известь. Изобретение около 150 лег тому назад портландцемента, а затем железобетона привело к революционному перевороту в технике строительства. Наше время характеризуется ускоряющимся развитием способов создания принципиально новых материалов, не встречающихся в природе и методов их производства н обработки. Прогресс в области синтеза органических полимеров для производства пластиков, каучуков, химических волокон, превосходящих по-своим свойствам природные, в области материалов для электронной техники и радиосвязи, прочных и легких сплавов конструкционного назначения привел к рождению новых отраслей промышленности и развитию старых. [c.67]

Желая смягчить действие подобных средств, Блэк прежде всего занялся изучением природы едкости щелочей. Как и его современники, он полагал, что едкость щелочей связана с наличием в их составе элемента-огня. Так, считалось, что известняк при сильном прокаливании превращается в едкую известь вследствие присоединения огненной материи . Но изучая переход от мягкой щелочи (известняка) к едкой (извести), Блэк убедился в ошибочности таких представлений. Он нашел, что при прокаливании известняка к нему не только не присоединяется какая-либо материя, а наоборот, прокаливание сопровождается выделением из известняка значительного количества воздуха . После тщательного изучения свойств этого воздуха Блэк назвал его фиксируемым воздухом , так как оказалось, что этот воздух легко поглощается — фиксируется (связывается) едкими щелочами, например раствором едкой извести. [c.294]

В 1963 г. на Макеевском металлургическом заводе была введена в эксплуатацию промышленная печь для обжига известняка в кипящем слое, на которой в течение ряда лет исследовали свойства извести и ее влияние на агломерационный процесс [1, 2]. [c.313]

Известковые горные породы обычно содержат различные примеси, главным образом глинистых веществ, доломита, кварца, окиси железа. Количество примесей колеблется в довольно значительных пределах. Даже сравнительно чистые известняки содержат 2—3% примесей. Характер физической структуры известняков и наличие в них примесей отражаются на процессе производства извести, обусловливая изменение температуры обжига и производительности печи, а также оказывают влияние на свойства конечного продукта. [c.63]

Однако с повышением температуры обжига известняка изменяются свойства получаемой извести, увеличиваются ее плотность и размер кристаллов окиси кальция, уменьшается скорость гашения. [c.67]

Состав сырья, пригодного для производства гидравлической извести, иногда колеблется в широких пределах, причем получаемая из этого сырья известь может значительно отличаться по своим свойствам. Для характеристики химического состава сырья, содержащего известняк и глину, а также готового вяжущего вещества обычно пользуются гидравлическим, или основным, модулем [c.108]

Сырьевыми материалами для производства извести являются известняки — осадочные горные породы, характеризующиеся большим разнообразием химического состава и физических свойств. [c.67]

Продолжительность и температура обжига, вызывающие в большей или меньшей степени уплотнение MgO, отражаются соответствующим образом на ее способности подвергаться гидратации. По своей способности реагировать с водой окись магния значительно уступает окиси кальция. Медленно протекающая гидратация окиси магния отражается на свойствах магнезиальных известей. В то время, как окись кальция, полученная при обычной температуре обжига известняков 1100—1200°, сообщает извести способность быстро и энергично гаситься, окись магния в течение продолжительного промежутка времени оказывается погашенной только частично. Присутствие в извести повышенных количеств MgO отрицательно отражается на способности гидратироваться также и у окиси кальция, что, по-видимому, является следствием остающейся связанности обоих окислов, образовавшихся после декарбонизации доломита. В начале гашения магнезиальная известь состоит преимущественно из Са(0Н)2 и MgO, которые можно не только обнаружить, но и частично механически отделить друг от друга. [c.75]

Для варки применяется раствор бисульфита кальция, содержащий свободную сернистую кислоту. Этот раствор приготовляется орошением известняка сернистой кислотой. Концентрация извести и свободной сернистой кислоты, а также температура варки зависят до известной степени от свойств, которыми должна обладать целлюлоза. Варка производится под давлением в течение 8 ч и более. [c.467]

Как известно, свойства обожженных известняков зависят от характера исходного сырья и режима обжига [1—5]. Высококачественную известь, полученную в результате обжига известняка, применяют в качестве сырья в различных технологических процессах, поэтому требования, предъявляемые к ней, весьма различны и нередко противоречивы. В связи с этим необходимо знать, как влияют условия обжига на физико-химические и технологические свойства извести, применяемой при производстве известково-песчаных изделий автоклавного твердения. [c.43]

Целью настояш ей работы явилось изучение влияния условий обжига на свойства извести, получаемой из карбонатитов Ено-Ковдорского месторождения Мурманской обл., где отсутствуют месторождения чистых маломагнезиальных известняков. [c.43]

ИЗВЕСТЬ — вяжущее вещество, состоящее в основном из кальция окиси СаО, получаемое обжигом известняка или мела. Чистая И. — продукт белого цвета, мало растворима в воде (0,13% при 20°), с повышением темн-ры раствори.мость падает плотн. 3,4, т. пл. 2585° при взаимодействии СаО с водой образуется Са(0Н)2. Водный раствор И. — известковая вода — обладает щелочными свойства.ми. Различают И. воздушную и гидравлическую. [c.69]

Природные известняки и мраморы (необожженные) также относили к мягким щелочам, ибо они шипели и вскипали от кислот. Это свойство исчезало после обжига, при котором известь из мягкой становилась едкой. Появление едких свойств теория флогистона объясняла очень просто подвергаясь при обжиге действию огня, известь поглощает огненную материю , которая и сообщает ей едкость . [c.79]

Возможность применения фильтра типа ФПАКМ проверена также для стадии получения режимного известкового молока. Опыты показали, что удельная производительность может) быть увеличена в 1,5-2 раза, а влажность снижена на 5-10% в сравнении с фильтрацией на барабанном вакуум-фильтре. Причем и для этой стадии существенным является меньшая, зависимость показателей фильтрования от фильтрационных свойств известкового молока, которые в свою очередь зависят о качества известняка, режима обжига и гашения извести. [c.10]

Для получения малых количеств хлора применяется соляная кислота (ее испытание см. стр. 263) и природный пиролюзит. При методе Dea со п а единственным исходным материалом является соляная кислота. При электролитическом методе получения хлора исходным материалом является хлористый натрий или хлористый калий. Для производства хлорной извести применяется едкая известь или гашеная известь, которые получаются на хлорных заводах из известняка. Применяемый для этой цели известняк должен обладать особыми свойствами. Как едкая и гашеная известь, так и известковое молоко применяются также для производства бертолетовой соли. Для этого производства нужен также хлористый калий, испытание которого описано ниже в разделе Калиевые соли. [c.355]

Селитры, особенно аммиачную, при внесении в рядки можно смешивать с суперфосфатом только после хорошего перемешивания последнего с гашеной известью или золой (в количестве не более 5%), или с молотыми мелом, известняком или известковым туфом (в количестве 10%), или, наконец, с фосфоритной мукой (20% веса суперфосфата). Без таких добавок при смешивании селитр с суперфосфатом резко ухудшаются их физические свойства (табл. 177). [c.314]

Кормовой дикальцийфосфат, как и удобрительный, производят, обрабатывая фосфорнокислые растворы известью или известняком. Преципитат обладает хорошими физическими свойствами (практически негигроскопичен) и высокой агрохимической эффективностью на большинстве почв. Несмотря на эти достоинства, удобрительный преципитат производят в сравнительно небольших количествах, так как фосфорную кислоту выгоднее перерабатывать в водорастворимые удобрения (двойной суперфосфат, аммофос и др.). Например, в производстве двойного суперфосфата фосфорная кислота используется для вскрытия природных фосфатов с извлечением из них РаОб. соответственно уменьшаются ее удельный расход и стоимость единицы усвояемого PgOj в удобрении по сравнению с таковой в преципитате. Поэтому удобрительный преципитат получают главным образом из ( юсфорнокислых растворов, являющихся отходом производства желатина на костеперерабатывающих заводах. Для отделения органического вещества обезжиренных костей их обрабатывают 2—5 %-ной соляной кислотой, растворяя основное вещество кости — трикальцийфосфат. Образующийся при этом фосфорнокислый раствор, содержащий монокальцийфосфат и хлорид кальция, преципитируют. [c.185]

Получить обжигом известняка известь и испытать ее свойства определить активность и скорость гашения. [c.160]

Для получения шлака соответствующего состава с определенными физическими свойствами, например текучестью, в шихту мартеновской печи вводятся определенные флюсы. Если шихта богата фосфором и серой, то для удержания их в шлаке, в форме устойчивых соединений, необходимо иметь флюсы основного характера, преимущественно СаО, для чего используется известняк или известь. В зависимости от содержания в шихте фосфора или серы различают основной или кислый мартеновский процесс. [c.187]

Скорость процесса каустификации зависит также от количества применяемой извести и ее свойств, размеров частиц, условий обжига известняка и наличия примесей в исходных материалах. [c.277]

Образующиеся при обжиге извести силикаты, алюминаты и ферриты кальция в зависимости от количественного своего содержания могут в большей или меньшей степени оказывать влияние на физико-химические свойства известей. В чистых известняках содержание глинистых и песчанистых примесей выражается небольшими количествами. В связи с этим образуются быстрогася-щиеся извести вследствие высокого содержания в них свободной окиси кальция. Температура обжига таких известей равна 1100— 1250°. Однако они всегда могут содержать некоторое количество веществ, являющихся носителями свойств гидравличности. К таким веществам относятся силикаты, алюминаты и ферриты кальция, образующиеся вследствие наличия в известняках примесей золы топлива и окиси кальция. При малом содержании этих образований в известях гидравлические свойства вяжущего совершенно не обнаруживаются. [c.76]

ИЗВЕСТЬ — вяжущий материал, состоящий в основном из оксида кальция СаО получают обжигом известняка, мела, карбонатных пород. Чистый оксид кальция белого цвета, т пл. 2585° С. При взаимодействии с водой И. образует белый порошок Са (0Н)2 малорастворимый в воде (0,13% при 20 С), с повышением температуры растворимость уменьшается. Водный раствор И. — известковая вода — обладает щелочными свойствами. Техническая И.—пористые куски серо-белого цвета, иногда светло-желтого от примесей железа такую И. называют негашеной, комовой, или кипелкой. Различают воздушную и гидравлическую И. Воздушная И. образуется при обжиге известняков с малым содержанием глины. Ее применяют в строительстве (для построек на поверхности земли), в химической промышлеп- [c.102]

Исторические данные. Негашеную известь СаО, получающуюся при обжиге известняка или мрамора, уже с давних времен применяли после гашения в качестве цементирующего раствора в строительстве. С той же целью пользовались в старину и гипсом. Диоскорид, живший в I в.н.э., для обозначения окиси кальция уже употребляет удержавшееся и поныне в строительном деле название негашеная известь . Сильные щелочные свойства едкой извести были известны очень давно. Позднее вошло в употребление название для окиси кальция известковая земля и вообще для окислов металлов название земли . Так, окись магния, известная с начала ХУНГ в., получила название горькая земля. Уже в конце XVII в. сульфат магния (горькая соль) применяли как лечебное средство в Англии, где его добывали из воды эпсомских минеральных источников отсюда и произошли старинные названия горькой соли — sal angli um или эпсомская Соль. Блэк в 1755 г. впервые установил разницу между известковой и горькой землями, указав на различную растворимость обоих окислов и получающихся из них сульфатов. [c.273]

Два знатных лондонца почувствовали, как им показалось, облегчение от камней е мочевом пузыре в результате приема внутрь неизвестного состава, изобретенного одной дамой. За деньги она согласилась опубликовать свой секрет состав представлял собой прокаленную скорлупу яиц, то есть известь. Блэк в поисках менее едкого лекарства от камней в мочевом пузыре подверг обжигу вместо СаСОз магнезит М СОз. Приступая к работе. Блэк держался общего в те времена мнения, что едкие свойства, которые приобретают известняки при обжиге, проистекают ст проникновения в известняк частиц огня. Но, убедившись, что при обжиге магнезит теряет в весе, Блэк, постепенно пришел к заключению, что к магнезиту не прибавляется нечто извне, а, наоборот, что-то - улетучивается из него. Это нечто и оказалось углекислым газом. Тот же результат — выделение углекислого газа—и такую же численно убыль веса Блэк обнаружил и при обработке магнезита кислотами. [c.406]

В 1756 г, англичанин Д. Смит применил при строительстве Эди-сонского маяка продукт, полученный обжигом известняка, содержащего глинистые примеси. Это вяжущее обладало гидравлическими свойствами и поэтому впоследствии было названо гидравлической известью. [c.4]

На свойства извести большое влияние оказывают содержащиеся в известняках примеси глина, углекислый магний, кварц и др., в той или иной степени уменьшая ее способность к гашению. Известняк в чистом виде дает при надлежащем обжиге продукт, который при взаихмодействии с водой полностью гасится, превращаясь в гидрат окиси кальция. [c.60]

При производстве молотой извести некоторые примеси не только не ухудшают, но даже улучшают ее качество. Если глинистых примесей в известняке больше 6%, то продукт обжига приобретает четко выраженные гидравлические свойства и называется гидравлической известью гидравлическая известь делится на слабо- и сильногидравлическую. [c.60]

Систематическое применение сульфата аммония на малобуферных дерново-подзолистых почвах вызывает дальнейшее их подкисление. В результате этого ухудшаются условия роста растений и снижается эффективность удобрения. Для усиления действия сульфата аммония на урожай сельскохозяйственных культур необходимо кислые дерново-подзолистые почвы известковать. Кроме того, перед внесением в почву этого удобрения полезно нейтрализовать его, например молотым мелом, известняком, доломитом. Для устранения физиологической кислотности 1 ц сульфата аммония требуется 1,3 ц углекислой извести (СаСОз). Систематическая заправка почвы навозом, повышая ее буферность, также снижает отрицательное действие этого удобрения на свойства почвы и имеет важное значение для более эффективного его применения. Хороший эффект на дерново-подзолистых почвах это удобрение дает в сочетании со щелочными или нейтральными формами фосфорных удобрений (томасшлак, преципитат, костяная мука, фосфоритная мука). [c.206]

При производстве извести, кроме физических свойств известняков, необходимо учитывать количество и хим1 ческий состав посторонних примесей в них, в большей или меньшей степени вли-я-ющих на качество готовой продукции. [c.69]

Припекание извести может происходить также в результате чрезмерно высокого перегрева в печи при температуре выше 1350°, что особенно часто наблюдается б газозыл печах. При очень высоких температурах известь реагирует с составными частями шамотного припаса с образованием легкоплавкого шлака, что быстро приводит к разрушению печной футеровки. Чем чище известь, тем труднее происходит ее взаимодействие с огнеупорным припасом и тем более высокая температура для этого требуется. Повышенное содержание глинистых, песчанистых и магнезиальных примесей в известняках способствует взаимодействию извести с футеровкой и облегчает ее разъедание и разрушение. Футеровка, имеющая основной характер, например из хромомагнезита, является более устойчивой против ошлакования, чем полукислый огнеупорный материал и тем более, конечно, кислый. Вообще же на устойчивость печной футеровки и на продолжительность ее работы в зоне обжига главным образом оказывают влияние свойства золы и температурный режим печи. [c.73]

Двери ГРП должны быть обиты несгораемыми материалами и открываться наружу, а полы изготовляться из трудиосгораемых, не дающих искры при ударе материалов. В частности, СоюздорНИИ рекомендует выполнять их из безыскрового асфальта следующего состава, % строительный битум — 6—8, известняк мелкой фракции — 40—50, минеральный порошок (известь волосовская или доломит, активированный жирным гудроном) — 10—12, песок мелкозернистый — 45—30. Безыскровые свойства асфальта можно проверить обточкой пробного куска на абразивном круге. [c.182]

На дерново-подзолистых почвах для устранения избыточной кислотности, улучшения физико-химических свойств, усиления микробиологических процессов и повышения эффективности удобрений известкование проводят один раз в 8—10 лет. Для известкования применяют известковый туф, молотый известняк,-доломитовую луку, гашеную известь (пушонку), торфотуфы и т. д. Из отходов промышленности можно использовать дефекационную грязь свеклосахарных заводов, подзол кожевенных заводов, отходы газовых заводов, бумажных фабрик. Весьма полезна также печная зола, которая одновременно является хорошим ка-лихгно-фосфорным удобрением. [c.638]

Исследуя щелочи но методике Ф. Гофмана, Блэк показал, что белая магнезия (карбонат магния) и известняк — это два различных вещества. Хотя бурное выделение газов наблюдается при обработке кислотами и того и другого вещества, кристаллы их существенно различаются но форме. При интенсивном нагревании магнезия не образует земли , а остаток, получающийся при ее прокаливании (окисел), нерастворим в воде, но с кислотами дает те же самые соли, что и исходный карбонат, хотя при этом не происходит бурного выделения газов. Блэк установил, что в процессе прокаливания из веществ удаляется воздух (углекислый газ) , и предположил, что именно по этой причине вес вещества при такой обработке уменьшается и оно уже не столь бурно взаимодействует с кислотами. Чтобы подтвердить свою гипотезу, Блэк растворил окись магния в серной кислоте и осадил магний карбонатом натрия. Полученный осадок, как выяснилось, идентичен исходному карбонату магния, и наблюдаемые изменения веса незначительны. В результате Блэк сделал вывод, что щелочные карбонаты не являются элементарными веществами, ибо они отдают окиси магния тот самый воздух , который столь бурно выделяется под действием кислот. Проводя аналогичные исследования с известью и известняком, ученый установил, что воздух , выделяющийся из карбонатов, не идентичен атмосферному воздуху, а представляет собой лишь один из его компонентов. Блэк назвал его связанным воздухом . Поскольку этот компонент воздуха поглощает известь и гидроокиси щелочных металлов, следовательно, делает вывод Блэк, связь между щелочами и связанным воздухом подобна связи между щелочами и кислотами первые в некоторой мере нейтрализуются связанным воздухолг . Однако связь между кислотами и щелочами сильнее, потому что кислоты вытесняют связнный воздух . Соответственно слабые щелочи (карбонаты) содержат сильные щелочи (гидроокиси), и именно этим обусловлены едкие свойства первых после обработки связанным воздухом едкие свойства исчезают. Сродство извести со связанным воздухом сильнее ее сродства с водой, так как иод дей- [c.54]

Такой суперфосфат обладает плохими физическими свойствами — слеживается, замазывает высевные устройства, зависает в бункерах механических сеялок кроме того, он вызывает коррозию механизмов и тары и уменьшает всхожесть семян при совместном высевании. Поэтому свободную кислотность вызревшего суперфосфата нейтрализуют, обрабатывая его добавками, легко разлагаемыми фосфорной кислотой,. Обычно нейтрализацию совмещают с гранулированием (стр. 182). В качестве добавок применяют фосфоритную муку из наиболее легко разлагаемых фосфоритов, например эстонских, костяную муку, известь, мел, известняк, обесфторенные фосфаты (стр. 198) и др. Добавки, содержащие фосфор, обогащают продукт. Так, при внесении эстонского фосфорита снижение содержания свободной Р2О5 на 1% эквивалентно приросту усвояемой Р2О5 в среднем на 0,42%. При нейтрализации фосфорной кислоты суперфосфата соединениями кальция образуется дополнительное количество монокальцийфосфата. Количество твердых компонентов в суперфосфате при этом увеличивается и его физические свойства улучшаются. Однако чрезмерное снижение кислотности суперфосфата может привести к образованию малорастворимого в воде дикальцийфосфата, а избыток извести — к ретроградации с образованием трудноусвояемого трикальцийфосфата. К местной ретроградации может привести и плохое перемешивание реагентов. Поэтому требуется тщательно смешивать суперфосфат с добавками. [c.174]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология