Отстаивание также

В настоящее время на зарубежных НПЗ широкое распространение получили нефтеотделители с параллельными наклонными пластинами [1], в которых с уменьшением слоя отстаиваемой жидкости уменьшается время отстаивания. Также имеются аналогичные отечественные разработки [2]. [c.188]

Предполагая, что в поле центробежных сил отстаивание также происходит при ламинарном режиме, формулу для расчета скорости осаждения можно записать в следующем виде [c.263]

Наиболее распространенным способом удаления взвешенных веществ из воды является отстаивание. Известно, что продолжительность отстаивания пропорциональна высоте слоя осветляемой воды. С уменьшением высоты слоя расчетная продолжительность отстаивания также уменьшается. [c.243]

Часть раствора выводят из всех четырех колонн и разделяют на три потока. Одну часть регенерируют аэрацией, в результате которой сульфид железа и гидросульфид аммония окисляются с образованием серы. Вторую часть обрабатывают SOj образующуюся серу выделяют фильтрацией. Третью часть после предварительного отделения от твердых веществ отстаиванием также обрабатывают SOj. Получаемую жидкость затем соединяют с фильтратом от второй части раствора и нагревают под давлением при 177° С. На этой стадии роданистые соли и другие тиосоединения превращаются в сульфат аммония и серу. [c.201]

Если нефть собрана с глинистым раствором, то дают ей отстояться в делительной воронке или отстойнике. Затем нефть через верх отбирают пипеткой, переносят в колбу для сушки и сушат, как указано выше. В случае парафинистых нефтей воронку помещают в термостат (модель Ц-124) или в ведро с теплой водой (35—40 С) и после отстаивания также отбирают нефть сверху с помощью пипетки. Глинистый раствор с остатками нефти обрабатывают бензолом (в случае парафинистых нефтей теплым бензолом) бензольный экстракт фильтруют (в случае парафинистых нефтей через воронку для горячего фильтрования). Бензол отгоняют на водяной бане, а выделенную из глинистого раствора нефть присоединяют к основному образцу. [c.22]

На следующий день бензольный раствор как можно полнее декантируют через марлевый фильтр. Остаток заливают новой порцией растворителя и настаивают еще 3—4 ч, периодически встряхивая. Этот экстракт после отстаивания также сливают и присоединяют к ранее полученному. Объединенную вытяжку фильтруют (можно отсасывать) и в делительной воронке встряхивают сначала с 50, а затем с 25 мл 5%-ной серной кислоты и, наконец, с небольшими порциями водь о тех пор, пока в промывных водах исчезнет голубая флуоресценция. [c.184]

Площадь флотационной камеры следует принимать исходя и гидравлической нагрузки 6—10 м ч на 1 м поверхности камеры. Время флотации составляет 20 мин. При проектировании флотаторов для обработки сточных вод с расходом до 100 м ч принимают прямоугольные камеры глубиной 1 —1,5 м. При расходах более 100 м ч используют радиальные флотаторы глубиной не менее 3 м. Глубина зоны флотации принимается не менее 1,5 м, а продолжительность пребывания воды в ней не менее 5 мин. Глубина зоны отстаивания также должна быть не менее 1,5 м, а время пребывания воды в ней 15 мин. [c.161]

В ряде случаев возможно также воздействие иа размеры отстаиваемых частиц. Так, путем воздействия специальными коагуляторами или электрического поля высокого напряжения (электрообезвоживание эмульсий) можно увеличить размеры взвешенных частиц и значительно повысить ст орость отстаивания. [c.26]

При промывке воду добавляют в количестве 50 частей на 100 частей оксидата-сырца и нагревают до 80—90° при перемешивании. После отстаивания водный, окрашенный в желтоватый цвет слой спускают и промывку повторяют в тех же условиях. Вторые промывные воды почти бесцветные. При этом отмывается около 2—4% водорастворимых соединений, в основном низкомолекулярных жирных кислот, дикарбоновых кислот и веществ более высокой степени окисления, которые разлагаются при нагревании и окрашивают мыло в темный цвет. Эти вещества можно также отмывать разбавленной уксусной кислотой или спиртом. [c.456]

Отстаивание в коалесцирующем фильтре-отстойнике также эффективный метод очистки сточных вод. Фильтр выполнен о. виде емкости, разделенной поперечными перегородками на отсеки, в каждом из которых встроены по два вертикальных фильтра, образующих между собой камеры предварительного отстоя. Жидкость по спускной трубе попадает в камеру предварительного отстоя, откуда направляется в фильтр. При ее прохождении сквозь фильтр происходит механическое разрушение пленки, слияние отдельных частиц нефтепродуктов и их прилипание к твердой поверхности загрузочного материала (полиэтилен, полистирол и др.). При этом задерживаются и механические примеси. [c.206]

Одним из распространенных способов локальной очистки химически загрязненных стоков является отстаивание, позволяющее в ряде случаев извлечь из воды нерастворимые ЛВЖ и ГЖ, а также твердые примеси. Применяемые для этой цели отстойники различ- [c.249]

В псевдоожиженном слое ожижающий агент проходит в просветах между частицами примерно так же, как и в неподвижном слое. Отличие заключается лишь в том, что в псевдоожиженном слое частицы не фиксированы относительно друг друга. В связи с этим можно предположить, что движение ожижающего агента в неподвижном и псевдоожиженном слоях описывается одними п теми же уравнениями, по крайней мере, при сравнительно низкой порозности. Поскольку отстаивающаяся суспензия также имеет сходные характеристики, то уравнения, выведенные применительно к зернистым Материалам, можно использовать для определения скорости отстаивания. [c.58]

Более низкое значение коэффициента в уравнении (11,18) объясняется свободной ориентацией твердых частиц относительно ожижающего агента при отстаивании и псевдоожижении. Следует также отметить, что значение эмпирической константы в уравнении Кармана — Козени для неподвижного слоя колеблется в широком диапазоне и величина ее, равная 3,36, не выходит за пределы этого диапазона. [c.60]

К. п. д. экстракции можно рассматривать как равнодействующий к. п. д. трех процессов перемешивания, отстаивания и массопередачи. К. п. д.—степень перемешивания двух жидкостей определяется как среднее из их концентраций, измеренных в разных точках системы предложен также метод определения эффекта перемешивания с помощью единиц Томпсона или времени и мощности полного перемешивания [41, 70, 811, наконец, предложено определение степени перемешивания как отношения прироста энтропии между начальным состоянием и состоянием после перемешивания к приросту энтропии между начальным состоянием и состоянием полного перемешивания (после бесконечно долгого времени) [28]. Несмотря [c.256]

К первым относятся аппараты с механическим перемешиванием (периодического действия и проточные) для перемешивания используются также центробежные насосы. Ко вторым принадлежат отстойники, в которых используется сила тяжести, и сепараторы, действие которых основано на центробежной силе. Все эти аппараты известны из курса процессов и аппаратов химической технологии, где подробно рассматриваются соответствующие процессы (перемешивание, отстаивание, центрифугирование, перекачивание), поэтому здесь мы ограничимся только описанием специальной аппаратуры. [c.266]

Загрязненность нефтяных масел можно снизить, предупреждая попадание в них примесей при транспортировании, хранении, заправке и применении, а также путем очистки загрязненных масел. На практике получили развитие оба направления, так как только при комплексном использовании разных методов можно решить задачу повышения чистоты нефтяных масел, а проведение профилактических мероприятий, препятствующих попаданию загрязнений в масла, существенно облегчает последующую их очистку (путем отстаивания, фильтрования, центрифугирования и т. п.). [c.91]

Основной задачей деэмульгирования нефти является разрушение пленки эмульгатора. В зависимости от стойкости эмульсии применяют различные методы ее разрушения. Существуют три метода разрушения нефтеносных эмульсий механический, химический и электрический. На промыслах и нефтеперерабатывающих заводах применяют также комбинированный способ,-сочетающий термохимическое отстаивание под избыточным давлением и химическую обработку эмульсии в электрическом поле высокого напряжения. [c.8]

Для обезвоживания малоустойчивых нефтяных эмульсий на нефтепромыслах применяют обычный способ отстаивания воды в резервуарах после смешения с деэмульгатором без подогрева или нри подогреве до 30—50° С. Большой эффект дает также в сочетании с отстаиванием промывка нефтяной эмульсии пластовой водой с деэмульгатором. Для этой цели сконструированы специальные резервуары с маточниками [41]. [c.34]

Разработанная конструкция отстойника обеспечивает более полное использование его объема - до 75% (за счет равномерного распределения потока сырья путем образования отдельных конгруэнтных зон отстаивания), а также болей оперативный отвод механических примесей и уменьшение длительности процесса разделения. Это в итоге позволяет повысить эффективность разделения неоднородных систем. [c.193]

Чтобы сократить время отстаивания, кроме ранее упомянутых способов можно уменьшить высоту осаждения частиц /г, устраивая в отстойнике горизонтальные перегородки, а также увеличивая действующую на частицы силу. Например, вместо силы тяжести используют центробежную силу. [c.324]

Отстойнаячсмола обоих опытов характеризуется меньшей плотностью и большей подвижностью по сравнению с исходным сырьем (табл. 2). Влажность ее после полного отстаивания также меньше, чем у исходной. Выход масел из пиролизатов больше, чем из исходной смолы. [c.14]

Ро [165] считает, что наиболее выгодно для алкилирования применять в качестве катализатора фтористоводородную кислоту. В этом случае процесс алкилирования состоит в непрерывном смешении бензола, тетрамера пропилена и фтористоводородной кислоты в смесителе, откуда масса поступает в отстойник, где отделяется фтористоводородная кислота, как более тяжелая по удельному весу, чем углеводороды. Последние подвергают вакуумной дистилляции. Отогнанный избыточный бензол возвращается в производство. Фтористоводородная кислота, отделенная при отстаивании, также вновь поступает в производственный цикл. С целью отделения смолистых веществ часть ее подвергают дистилляции. Сырой алкилбензол после промывки щелочью и водой дистиллируют для выделения целевого продукта. Отбирают фракцию, выкипающую в пределах 280— 295° С, имеющую плотность 868 кг м (удельный вес 0,868). [c.122]

На дневном свету Ag l разлагается с образованием металлического серебра, причем сначала осадок становится фиолетовым, а затем постепенно чернеет. Фиолетовый цвет осадка еще не служит признаком непригодности его для дальнейшей работы. Почернение указывает на значительное разложение Ag l и является недопустимым. Поэтому нельзя оставлять осадок на прямом солнечном свету и долго держать на рассеянном свету. Лучше всего при отстаивании обернуть стакан с осадком черной бумагой. Хлорид серебра очень легко разлагается также и при нагревании. Поэтому прокаливать его необходимо очень осторожно, особенно в присутствии фильтра, образующего углерод. Прокаливание можно заменить высушиванием осадка до постоянной массы при 130°С. Понятно, что употребление бумажных фильтров для фильтрования при таком методе работы невозможно. В этом случае [c.170]

Нефтяныг шламы — основные отходы нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий. Они образуются в процессе очистки нефтесодержащих сточных вод на очистных сооружениях НПЗ (песколовках, нефтеловушках, прудах дополнительного отстаивания, буферных прудах, при флотационной очистке), а также в системе оборотного водоснабжения и при чистке резервуаров. Основное количество шламов приходится на флотаторы (35—45%) и нефтеловушки (25—30%). Шламы представляют собой тяжелые нефтяные остатки, содержащие в среднем (ио массе) 10—56% нефтепродуктов, 30—85% воды, 1,3—46% твердых примесей. Их выход составляет примерно 0,007 т па [c.114]

Образование осадков [5.24, 5.55, 5.64]. Очистка сточных вод данным методом заключается в связывании катиона или аниона, подлежащего удалению, в труднорастворимые или слабодиссоции-рованные соединения. Выбор реагента для извлечения аниона, условия проведения процесса зависят от вида соединений, их концентрации и свойств. Очистка сточных вод от ионов цинка, хрома, меди, кадмия, свинца в соответствии с санитарными нормами возможна при получении гидроксидов этих металлов. Более глубокая очистка воды от иона цинка достигается при получении сульфида цинка. Очистка от ионов ртути, мышьяка,- железа также возможна в виде сульфидов ртути, мышьяка и железа. Использование в качестве реагента солей кальция позволяет провести очистку сточных вод от цинк- и фосфорсодержащих соединений. В результате очистки получается суспензия, содержащая труднорастворимые соли, отделение которых возможно методами отстаивания, фильтрации и центрифугирования. [c.492]

Выделить жирные кислоты из реакционной смеси довольно трудно. Существует несколько епссобов. Сначала экстрагируют теплой водой низшие кислоты (муравьиную, уксусную, проиионовую), затем омыляют оставшиеся кислоты и гидролизуют сложные эфиры и лактогы щелочами под давлением при 150 °С. Из продуктов гидролиза Еыделяют отстаиванием и возвращают в сырье неомыляемую фракцию — верхний слой нижний представляет собой водный раствор мыл, в котором кроме натровых солей жирных кислот содержатся соли оксикислот, а также спирты, кетоны и растворенные парафиновые углеводороды. При нагревании раствора (300—350°С и 80—120 ат) в трубчатой печи происходит дегидратация оксикислот с образованием ненасыщенных кислот [c.155]

Нефть представляет в этом случае исключение. В одну и ту же цистерну могут попадать нефти различного происхождения и свойств, и если, например, при большой вязкости их уд. веса будут близки, то перемешивания п и сливании не произойдет, и нефть будет иметь в различных местах цистерны различный состав. В случае мазута, например, неоднократно наблюдалось, что слой воды под мазутом не везде одинаковой толпщны, что следует объяснять плохим смешиванием (в горизонтальном протяжении) разновесных сортов его. В случаях густых нефтей точно так же диффузия может происходить очень медленно. С другой стороны иопарение поверхностных слоев нефти также способно изменить состав ее отдельных слоев. Наконец, надо еще отметить постоянное присутствие в нефтях воды, скорость отстаивания -которой на дне цистерны зависит от целопа ряда факторов. Все эти обстоятельства позволяют априорно считать запас нефти в цистерне неоднородным по всей м асс ее и шнуявадают прибегать к особым, приемам для взятия средней про 4. Для эТого смешивают равные объемы нефти, взятые из разных глубин лдстерны. Число таких проб должно находиться в соответствии с характером продукта для вязких правильнее брать больше отдельных проб, чем для жидких. Проба берется особым ливером, укрепленным на длинной деревянной штанге. [c.17]

Одноступенчатое экстрагирование можно проводить также и непрерывным способом при постоянном возврате растворителя. Обе жидкости смешиваются в аппарате с мешалкой (рис. 2-6) или в цент-робежном насосе (рис. 2-7) г. затем разделяются в отстойнике, емкость которого подобрана таким образом, чтобы обеспечить необходимое время отстаивания. Между насосом и отстойником иногда включается проточный аппарат с мешалкой для увеличения продолжительности контакта фаз. Непрерывную одноступенчатую экстрак- [c.98]

При смешивании и разделении жидкостей в канедой ступени устанавливается в идеальном случае состояние межфазного равновесия, обеспечнваюш,ее достижение наивысшей степени возможного экстрагирования. Такая ступень, в которой достигаются равновесные составы жидкостей, называется теоретической ступенью. Вследствие несовершенства процессов перемешивания и отстаивания, а TaKHie конечного времени контакта фаз состояние равновесия в действительности не достигается, поэтому число ступеней, из которых состоит экстракционная система, всегда несколько больше теоретически рассчитанного числа. Также и количество экстрагированного вещества всегда меньше количества, которое растворилось бы, если бы было достигнуто равновесие. [c.256]

В Советском Союзе разработаны и введены в эксплуатацию установки карбамидной депарафинизации топлив и масел, где используются кристаллический карбамид, его водный или спиртовой раствор, водно-карбамидная суспензия (пульпа). Эти процессы также различаются по природе растворителей и активаторов. На одних установках для отделения комплекса применяют центрифуги, вакуу мные фильтры или фильтры под давлением, а на других комплекс отделяют методом отстаивания. Так, эксплуатируются установки карбамидной депарафинизации с использованием раствора карбамида в 70%-ном изопропаноле. Комплекс образу- [c.208]

В масляные системы самолетов и вертолетов вода попадает вместе с маслом при заправке, а также в результате конденсации водяных паров из воздуха, поступающего через дренажные устройства, и вследствие окисления масла в двигателе. В поршневых авиационных двигателях вода может образовываться при сгорании топлива и попадать в картер вместе с проникшими туда выхлопными газами. В результате в отстойной зоне масляного бака самолета или вертолета может скапливаться значительное количество воды (до нескольких процентов) [18]. Увеличение количества воды по мере возрастания срока службы масла в авиационном двигателе связано с увеличением в масле количества продуктов его окисления. Они,, являясь поверхностно-активны-мй веществами, образуют на границе раздела масло— вода прочную пленку, препятствующую испарению микрокапель воды и их коагуляции до таких размеров, когда становится возможным отстаивание этих укрупнившихся капель. [c.49]

Индустриальные масла из циркуляционных систем, а также компрессорные, трансформаторные, турбинные и прочие масла, которые помимо воды и твердых частиц содержат соединения кислотного характера, не удаляемые отстаиванием и фильтрованием, очищают по схеме отстаива1Ние, адсорбционная очистка, фильтрование. [c.135]

Во время эксплуатации блока ЭЛОУ подбирают оптимальный режим обессоливания в зависимости от качества перерабатываемой нефти. Например, выбирают температуру, ири которой вязкость нефти становится меньше 4 сСт тогда отстаивание воды идет достаточно успешно и дальнейший подогрев нефти нецелесообразен. В зависимости от применяемого типа деэмульгатора устанавливают его расход на основании данных, рекомендуемых научно-исследовательскими институтами, а также практического опыта работы. Эффективность деэмульгатора в практических условиях работы определяется качеством полученной нефти — наименьшим содержанием солей и воды. Устанавливается также расход воды на вторую ступень ЭЛОУ. Ниже приводится оптимальный режим обессоливания блока ЭЛОУ при переработке нефти типа ромашкинской [c.18]

Для получения ирисадки ВНИИ НП-354 загружают алкилфенол в аппарат 8, куда также подается масло-разбавитель и 24,5% сульфида фосфора (V) в виде суспензии в масле. Общее количество масла-разбавителя равно 100 % (в расчете на алкилфенол). Реакция осуществляется в интервале температур 70— 110°С. Продукт фосфоросернения после отстаивания и центрифугирования обрабатывают в аппарате 10 оксидом цинка (10%, в расчете на алкилфенол) при 80—85°С. После сушки при 110°С присадку в смеси с 1 % отбеливающей глины фильтруют при 100— 110°С через бельтинг и фильтровальную бумагу. [c.232]

Отстойники (рис. XVII1-6) служат для более полного удаления нефтепродуктов и взвесей, а также для усреднения состава сточных вод. Отстойники изготавливаются из железобетона и оборудуются устройствами для сгребания осадка и сбора нефтепродукта. Диаметр отстойников 30 и 40 м, производительность 360 и 760 м /ч. Расчетное время отстаивания около 6 ч, а остаточное содержание нефтепродуктов до 70 мг/л. [c.327]

Процессы производства минеральных солей разнообразны соответственно огромному ассортименту солей. Однако технологические схемы производства почти всех солей включают типовые процессы, общие для солевой технологии. Типовые процессы солевой технологии измельчение твердых материалов (сырья, спека), обогащение сырья, сушка, обжиг, спекаиие, растворение, выщелачивание, отстаивание, фильтрация, выпаривание, охлаждение растворов, кристаллизация. Эти процессы характерны для любого солевого производства. В технологии солей часто применяются также процессы абсорбции и десорбции. Большинство типовых процессов основано на физических методах переработки, особенно на стадиях подготовки сырья и окончательной доработки продукта. Образование же минеральных солей происходит в результате процессов, основанных на химических реакциях при обжиге, спекании, выщелачивании, абсорбции. Выщелачивание природного сырья (или спеков) сопровождается реакциями обменного разложения. При обжиге идут окислительно-восста-новительные реакции. Хемосорбционные процессы, лежащие в основе синтеза солей из полупродуктов химической промышленности, сопровождаются реакциями нейтрализации. [c.141]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология