Коксовый газ состав фракций

Для разделения коксового газа применяются установки с турбодетандером производительностью 32 ООО м ч. Очищенный коксовый газ под давлением 0,16 МПа подают в агрегат разделения. В нем предусмотрены три ступени охлаждения коксового газа. В первой происходит конденсация и вымораживание влаги и остатков бензола во второй — конденсация пропиленовой фракции, конденсация и концентрирование фракции этилена в третьей ступени — конденсация метановой фракции. В состав установки входят также аппараты для охлаждения и сжижения азота, отмывки газовой смеси от СО и остатков СН4 и дозирования азота. [c.45]

Химический состав масляных фракций более сложен и разнообразен, чем состав светлых нефтепродуктов. В маслах содержание алканов, цикланов и ароматических углеводородов, в сумме, как и в светлых нефтепродуктах, преобладает над содержанием нежелательных примесей. Однако последних, особенно смолистых и других кислородсодержащих, непредельных, сернистых, азотистых веществ, здесь значительно больше. Содержание наиболее стойких углеводородов — алканов — уменьшается по мере повышения плотности и вязкости масел. Содержание же многоядерных углеводородов сильно увеличивается некоторая часть их должна быть удалена для улучшения вязкостно-температурных свойств, а также для уменьшения коксового числа и способности масел к нагарообразованию. [c.322]

Таблица 11-87. Состав фракций и газов, получаемых при промышленном разделении коксового газа

В табл. 21 приведен примерный состав фракции, получаемых при разделении методом глубокого охлаждения газа пиролиза, а в табл. 22 — состав этиленовой и метановой фракций коксового газа. [c.138]

Примерный состав фракций коксового газа, полученных при разделении методом глубокого охлаждения [c.138]

Примерный состав фракций коксового газа представлен в табл. 1П-6. [c.164]

Таблица 1П-6. Состав фракций коксового газа (в %)

Состав фракций коксового газа (в %) [c.156]

Состав фракций, получаемых при промышленном разделении коксового газа [c.370]

В табл. 221 приводится примерный состав фракций, образующихся при разделении коксового газа на описываемой установке. [c.384]

Наиболее важной характеристикой высококипящих масляных фракций, используемых как сырье для установки каталитического крекинга, является не столько фракционный состав, сколько коксовое число по Конрадсону для остатка, определяющее тенденцию к закоксовыванию катализатора. [c.83]

Качество коксового дистиллята, получаемого при коксовании в кубах, зависит от свойств исходного сырья и температурного режима коксования. Наиболее легкий фракционный состав имеют дистилляты, получаемые прн коксовании гудронов наиболее тяжелые получаются при коксовании пиролизных остатков. Дистилляты, получаемые при коксовании гудронов и некоторых крекинг-остатков, используются в виде широкой фракции как сырье для крекинга. Путем фракционировки из них можно получить следующие продукты (в % на исходное сырье) бензинового дистиллята 3—12 керосинового дистиллята 18—27 солярового б —15 остатка, выкипающего выше 350°, 27—50. [c.317]

Разнообразие конструктивного оформления трактов транспортирования кокса определяет различную степень измельчения товарных фракций, т. е. применяемое оборудование для обработки кокса и его компоновка формируют гранулометрический состав кокса. При получении нефтяного кокса на установках замедленного коксования уже в процессе гидравлического извлечения образуется мелочь, количество которой определяется физико-механическими свойствами коксового пирога и гидродинамическими характеристиками высоконапорных струй. [c.201]

Каменноугольная смола. Ее получают в промышленности при коксовании каменного угля. При сухой перегонке каменного угля получают газообразную фракцию (коксовый газ), каменноугольную смолу и кокс. В состав газов входят аммиак, водород, оксиды углерода, метан, этилен и другие углеводороды. [c.284]

Исходя из двух основных технологических функций - связующей и спекающей способности, к пекам предъявляются следующие общие требования пек в зависимости от назначения должен обладать определенной температурой размягчения, плотностью, вязкостью, коксовым остатком, иметь наиболее удовлетворительный химический состав и удовлетворять потребителя по содержанию серы, зольных компонентов и влаги, а также быть стабильным при хранении, не токсичным и дешевым. При этом спекающая его способность в большей степени оценивается его коксуемостью, коксовым остатком и содержанием а- и (3-фракций, а связующая способность - преимущественно температурой размягчения, плотностью, вязкостью и содержанием а-фракций. Нефтеперерабатывающая промышлен- [c.392]

Из табл. 3 видно, что головные части деасфальтизатов, полученных из различного сырья, мало отличаются между собой. Различие качества остатков более существенно. Вязкость остатков из обогащенного сырья несколько ниже. Небольшое снижение качества деасфальтизатов можно объяснить тем, что образцы V фракции, вовлеченные в них, имели слишком легкий фракционный состав. Это подтверждается и тем, что образец, полученный с применением более легкой V фракции I, показал большее увеличение коксового числа остатка по сравнению с образцом, полученным из V фракции И. Тем не менее, оба эти образца по качествам своих остатков, выкипающих выше 500° С, не уступают такому же остатку от обыч-вого деасфальтизата, отобранного на заводской установке. [c.29]

Пек - анизотропная жидкость, обладающая определенной внутренней структурой. Отличаясь высокой реакционной способностью, компоненты пека при нагревании способны к реакциям поликонденсации с накоплением высокомолекулярных продуктов уплотнения. Групповой состав пеков определяется по количеству веществ, нерастворимых в тех пли иных растворителях, взятых в значительном избытке. Компоненты а,-и а2-фракций находятся в смоле и пеке в виде коллоидных частиц. а]-Составляющую в последнее время подразделяют на две или даже три составных части. а -Составляющая представляет собой взвешенные частицы и продукты конденсации, принесенные со смолой, а а -составляюшая образуется при перегонке смолы и образовании каменноугольного пека в результате процессов термической конденсации. В свою очередь а -составляющая может быть разделена на вещества, вынесенные из коксовой печи (пыль — твердые частицы) и на высокомолекулярные соединения, образовавшиеся при конденсации в газовой фазе. Их соотношение определяют косвенными способами. [c.346]

При повышенном давлении, т. е. когда процесс испарения затруднен, в результате более глубокого превращения сырья выходы газа и кокса увеличиваются, а коксового дистиллята уменьшаются. Фракционный состав дистиллята становится легче, но хвостовые фракции имеют высокую плотность, так как содержат высокомолекулярные ароматические углеводороды. Повышение до определенного предела температуры коксования снижает выход кокса, однако ири чрезмерном повышении температуры выход кокса может увеличиться в результате интенсификации вторичных реакций уплотнения. [c.150]

Состав пропиленовой фракции коксового газа изучался на Гор-ловском химическом комбинате. Было установлено, что количество газообразной части колеблется от 15 до 78% (в среднем 60%), причем она состоит в основном из пропилена, бутиленов и бутадиенов жидкая часть содержит до 25% циклопентадиена. [c.140]

Фракция 350—500° С (табл. 101) характеризуется низкими коксовыми числами порядка 0,13—0,22 вес. % и может быть использована в качестве сырья для установок каталитического крекинга. В табл. 96 дан также состав газов (на сырье) термоконтактного разложения мазута бузовнинской нефти. Здесь значительное место занимают ценные газовые компоненты (этилен и пропилен), что весьма важно с точки зрения использования их в качестве дополнительных источников дешевого сырья для химической промышленности. [c.251]

В узкой фракции оснований каменноугольной смолы (темп. кип. 180—184 X) содержится до 70% анилина значительно меньше анилина (30%) в такой же фракции оснований смолы полукоксования. В целом азотистые основания коксовой смолы, выкипающие до 280 °С, имеют следующий состав (в %) [56]. [c.98]

Данные табл. 3 свидетельствуют ж о том, что сама V фракция, входящая в состав сырья деасфальтизации, также подвергается очистке. Учитывая, что коксовое число остатка чистой V фракции равно 2,9% и содержание этой фракции в смеси составляет 20%, следовало бы ожидать, если бы V фракция не очищалась, что коксовое число деасфальтизата повысится на 0,5—0,6%. Фактически же при обогащении гудрона V фракцией коксовое число деасфальтизата возрастает только на 0,1—0,2%. [c.30]

В качестве твердого топлива использовали смесь тощего угля с коксовой мелочью, крупностью 0-1,0 мм (содержание фракции класса 0-0,1 мм — 30 % 0,1-0,5 мм — 35 % и >0,5 мм — 35 %). Химический состав топлива аналогичен приведенному в п. 9.8.2. [c.261]

Относительно модернизирования системы транспорта кокса для установки коксования ФНПЗ, по данным БашНИИ НП, была дана рекомендация реконструировать систему транспорта кокса, а именно питателя-дробилки, с целью ликвидации систематических "завалов" горловины реактора коксом при его выгрузке. Для этого было предложено заменить сплошное днище питателя-дробилки на провальную решетку, образованную неподвижными ножами. Реконструкция была произведена в 1965 г. и позволила улучшить фракционный состав кокса, который характеризовался наличием коксовой мелочи (фракция 0-8 мм) в размере 66,8 % с использованием в работе гидрорезака ГРУ-1. После реконструкции эта величина уменьшилась до 58,4 %. Помимо уменьшения образования коксовой мелочи также нашел решение вопрос уменьшения количества простоев установки. [c.25]

На количество образующегося кокса влияет не только химический состав основной массы сырья, но также присутствие небольших количеств асфальтовых соединений. Количество таких соединений может измеряться числом осмоления — количеством вещества, удаляемым серной кислотой [97], или коксовым числом (ASTM D 189-52). Последнее определение можно сделать более чувствительным, если находить коксовое число для 10 %-ной наиболее высококипящей фракции вещества. Если значение коксового числа превышает 0,12%, значит, нри крекинге будет образовываться избыточное количество кокса. В зависимости от характера сырья изменяют режим процесса, причем стараются добиться достаточно высокого выхода бензина при минимальном отложении кокса в аппаратуре. Выбор режима процесса следует связывать также с изменениями в стабильности фракций, которая зависит от соотношения между различными классами углеводородов и от соотношения между гомологами внутри определенного класса. Следует учесть, что, конечно, необходимые изменения в технологии зачастую незначительны. [c.309]

Каменноугольный пек изготавливается из каменноугольной смолы, получаемой при производстве металлургического кокса. Показатели качества смолы определяются составом угольной шихты и режимами коксования. Основные изменения в структуре и свойствах смолы, наблюдаемые в последние гох(Ы, связаны с интенсификацией режимов коксования, температурой подсво-дового пространства в коксовых печах, которое для смолы, идущей для приготовления связующего пека, не должно быть выше 800 С, и вовлечением в состав шихты малометаморфизирован-ных углей. Указанные обстоятельства вызвали рост плотности смолы с 1160-1180 до 1190-1230 кг/м , содержания 0 -фракции с [c.100]

Первичный гранулометрический состав нефтяных коксов замедленного коксования формируется в процессе гидрудаления под действием струй высокого давления (120—160 кгс/см ). С увеличением диаметра коксовых камер давление на выкиде насоса для гидравлической резки возрастает. Ожидают, что с увеличением диаметра камер до 8—9 м давление на насосе при удалении кокса достигнет 200 кгс/см и более. В связи с неоднородностью кокса в камере в мелкие фракции переходят механически слабые слои из нижней и верхней частей камеры. Из среднего слоя формируется в основном электродный кокс, максимальный размер частиц которого достигает значительных величин (до 1 м и более). Глыбы с такими габаритами формируются в последний момент гид-роудалеиия и составляют, в зависимости от качества сырья и режима коксования, в среднем от 3 до 5% на все количество кокса. [c.107]

Этилен присутствует в газах коксового производства и в газах установок для газификации угля в количестве около 2%. Поскольку в странах с развитой промышленностью, таких, как США и Великобритания, ежегодно подвергают коксованию огромное количество каменрюго угля, общий тоннаж этилена каменноугольного происхождения весьма велик. Однако широкому использованию этого этилена препятствует его малая концентрация в коксовом газе и то обстоятельство, что на каждую тонну образующегося этилена приходится подвергать коксованию около 100 т каменного угля. Это означает, что этилен является побочным продуктом в полном смысле этого слова, экономика получения которого определяется рыночными ценами на основные продукты коксохимического производства. Тем не менее в одном случае выделение этилена из коксового газа бывает всегда выгодно, а именно когда коксовый газ используют для производства чистого водорода или смесей водорода с азотом, необходимых для промышленности синтетического аммиака. В этом случае [27] коксовый газ охлаждают в три ступени до —200° либо по системе Линде—Бронна, где во внешнем холодильном цикле используют жидкие аммиак и азот, либо по системе Клода, где газ после выхода из последнего холодильника расширяется в детандере, производя внешнюю работу. В холодильнике первой ступени конденсируется небольшое количество высших углеводородов. В холодильнике второй ступени улавливается весь этилен, концентрация которого в смеси с другими углеводородами, сконденсированными в этом холодильнике, равняется 30%. Состав этой фракции (по Руеманну) следующий (а процентах) [c.124]

Процесс гидрирования легких фракций масла коксовальных иечей был разработан фирмой BASF в 1931 г. и теперь применяется в промышленном масштабе [31]. Он дает бензол, толуол и другие продукты реакции с очень низким содержанием серы, менее 0,005%. Продукт не содержит смолообразующих соединений. На одном предприятии применяется водород под давлением 60 07 ж, а на другом — коксовый газ при давлении 35 атм. Для катализаторов, нанесенных на окись алюминия, рабочая температура равна 350° С. В одном германском патенте [32] описан катализатор, содержащий 10% молибденовой кислоты на окиси алюми1Н1я, осажденной из нитрата алюминия нри 95° С и pH, равном 7. Состав г[1дрированного легкого масла был подробно описан Гроте [33]. Анализ показал, что олефины в сыром легком масле гидрируются до парафинов и нафтенов, но такие ароматические кольца, как бензол и толуол, не затрагиваются, поскольку содержание циклогексана и метилциклогексана составляет соответственно 0,11 и 0,14%. [c.295]

По результатам исследований степени заполнения пор пропитываемого материала, выходу коксового остатка из им-прегната, степени уплотнения материала импрегнаты обнаруживают четкие различия при пропитке. Установлено, что критерием пригодности использования пеков в качестве импрегнатов является групповой состав и в первую очередь содержание а,- и аг-фракций, а температура размягчения определяет температурный режим пропитки. [c.82]

Произведем несложные расчеты. При коксовании а-фракции выход кокса составляет 85—95 м.асс. % при кокшВ1ании р-фракции — 50—60 масс.% групповой состав пека [5] -фракция — 43 ма Ос.% р-фракция — 30 масс.% и а-фравция — 27 маос.%. При расчете принимаем максимальное коксовое число. [c.68]

Несмотря на общность механизма и конечного эффекта (разрыв капель) явление, отмечаемое в работе [17], определяется, в сущности, другими причинами, а именно непрерывным ококсо-ванием поверхности капли. В известной мере это противоречит предположению о том, что с поверхности капли испаряются одновременно все фракции, а во внутренних участках капли топливо сохраняет почти начальный состав [17]. Образование ококсован-ного слоя, по-видимому, свидетельствует об избирательном испарении, когда в первую очередь обращаются в пар легкие компоненты. Тяжелые составляющие, подвергаясь нагреву, образуют на поверхности капли коксовый слой, который и прорывается в отдельных местах В этом случае в конце периода сгорания дол- [c.36]

Б. содержится в нафталиновой и фенольной фракциях кам.-уг. смолы, коксовом газе, продуктах карбонизации угля. Производные Б. входят в состав фенольных фракций смолы глинистых сланцев, высококипящих кам.-уг смод нек-рых растений. [c.278]

Гранулометрический состав кокса на подкамерной площадке не характеризует в полной мере показатели работы гидроинстру-ментов, т. к. кокс, падая на рампу, дополнительно измельчается, а малопрочный кокс практически полностью переходит в мелкую фракцию. Поэтому при оценке эффективности гидроотбойки по количеству образующейся коксовой мелочи допускается ошибка на величину прироста ее на рампе. [c.292]

Попутно с этим нами изучался характер изменения качества коксового теплоносителя в процессе проведения длительных пробегов. Фракция выше 500 С, используемая в процессе термоконтактного разложения ромашкинского гудрона в качестве рисайкла, охарактеризо-вывалась только по двум константам плотности D и коксуемости. В табл. 85 дан такжг качественный состав газов термоконтактного разложения ромашкинского гудрона при температурах процесса 525, 550 и 575 °С и весовых скоростях подачи сырья от 0,3 до 1,0. [c.221]

Подвергаемый разделению коксовый газ представляет собой смесь компонентов с различными температурами кипения. Компонентами, вх-одящими в состав газа, являются пропилен, этан, этилен, метан и окись углерода, а также незначительная примесь кислорода и большое количество азота. Каждый из этих компонентов газа конденсирз стся из смеси в некотором интервале температур, накладывающихся друг на друга, вследствие чего разделяемые компоненты получаются не в виде индивидуальных веществ (что было бы очень ценно), а в виде фракций, т. е. .месей с (преимущественным содержанием того или другого компонента. Отсюда описанный процесс разделения получил название процесса фракционированной конденсации. [c.374]

Треугольная часть диаграммы, определяемая точками пересечения линий М, d и ij, включает угли, которые при самостоятельном коксовании дают прочный нормально сплавленный коке и не вызывают тугого хода или забуряемоети коксового пирога. Эта область поэтому является коксовой областью диаграммы, включающая истинно коксовые угли. Следует отметить, что на величину усадки смеси, составленной из различных углей и определяемой пластометрическим анализом, существенное влияние оказывает соотношение различных фракций по крупности (ситовой состав углей). С з величением размеров зерен загрузки усадка увеличивается. Шпхты следует составлять так, чтобы пластометрическая усадка была но менее 18 мм, потому что небольшое изменение в соотношении компонентов в подобных смесях или колебание в их коксующих свойствах может легко переместить смесь к границе углей, вызывающей тугой ход коксового пирога. [c.276]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология