Защитные покрытия электроосаждение

Электроосаждение олова используется для получения защитного покрытия на стали и медных сплавах. Поскольку олово является катодом по отношению к меди, в случае несплошности покрытия произойдет локализованная коррозия основного слоя. Покрытия оловом используются в электротехнике и электронике, особенно при необходимости обеспечения качественной пайки. [c.99]

На стоимость защитного покрытия значительное влияние оказывает технология его нанесения. На погружение детали в расплав металла требуется меньще затрат, чем на электроосаждение, которое, Б свою очередь, требует меньше затрат, чем распыление и плакирование. Металлы, применяемые для покрытий, по стоимости можно условно разбить на три группы группа самой низкой стоимости — цинк, железо и свинец, промежуточная — никель, олово, кадмий и алюминий, группа дорогостоящих металлов — серебро, палладий, золото и родий [15]. [c.78]

В качестве защитных покрытий с Электроосаждение, хорошей электропроводностью в химическое восста-электронике новление, плакировка [c.95]

Разработанные в последние годы новые способы защиты от коррозии изделий, изготовленных из легких металлов и их спла BOB, а также из тугоплавких металлов, позволяют значительно расширить область их применения. Как показали исследования советских и зарубежных ученых, реверсированный ток дает возможность значительно ускорить многие процессы электроосаждения металлов, а также способствует повышению срока службы металлических изделий. В процессах защиты металлов от коррозии все более возрастает роль ультразвуковых колебаний, химических методов создания на металлах защитных покрытий, методов получения термостойких и коррозионно стойких металлических сплавов из водных растворов солей металлов, роль неметаллических химически стойких материалов, применяемых взамен металлов, ингибиторов — замедлителей коррозии металлов в электролитах и в атмосфере и т. п. [c.3]

Автоматизация гальванических процессов позволяет увеличить пропускную способность гальванических цехов, улучшить качество защитных покрытий при строгом соблюдении режима основных технологических операций, а также интенсифицировать процессы электроосаждения металлов. Ниже приводится описание схем автоматики для регулирования и контроля гальванических процессов с учетом опыта работы передовых цехов наших заводов. [c.246]

В книге рассмотрен комплекс вопросов, связанных с получением защитных полимерных покрытий электроосаждением водных систем на основе полиэлектролитов. Изложены современные физико-химические представления о процессе формирования покрытий. Описано получение защитных покрытий этим методом и применяемое оборудование. Приведены данные о составе лакокрасочных систем на основе полиэлектролитов, используемых для электроосаждения. [c.448]

Титан может применяться также для получения защитного покрытия основных металлов. При электролизе расплавленных фторида титана, фторида калия и галоидных солей щелочных или щелочно-земельных металлов в атмосфере инертного газа толщина слоя титанового покрытия получается равной 0,127 мм. Под пленкой титана находится тонкий слой сплава титана с основным металлом. Слой титана более 0,127 мм может быть получен повторным электроосаждением. [c.344]

Поскольку коррозия представляет собой поверхностное явление, то все типы защитных покрытий должны основываться на изменении состава поверхностного слоя металлических изделий. Такое изменение может быть вызвано введением различных веществ, металлических или неметаллических, нанесенных в виде поверхностной пленки, создающей барьер между телом детали и окружающей коррозионной средой. Такая форма покрытия, несомненно, является наиболее распространенной. Ока включает окрашивание, лакирование, эмалирование, покрытие пластиком, а также нанесение слоя металла путем электроосаждения, горячего погружения, газопламенного напыления и т. д. [c.365]

Наибольший технический и экономический эффект в борьбе с коррозией достигается при изоляции металлов с помощью различных защитных покрытий — металлических, неорганических неметаллических, органических. Независимо от вида материала покрытия должны иметь хорошую адгезию, быть беспористыми и стойкими в среде, в которой эксплуатируется изделие. Металлические покрытия подразделяются на катодные (более электроположительные, чем основной металл) и анодные (более электроотрицательные, при этом покрытие защищает основной металл электрохимически). Их наносят горячим способом, погружая изделие в ванну с расплавленным металлом, гальваническим (электроосаждение), термодиффузионным и механотермическим (плакирование) способами. [c.158]

В качестве пленкообразователей лакокрасочных материалов используются низкомолекулярные и высокомолекулярные природные и синтетические смолы. Для получения на защищаемой поверхности пленок покрытий на основе этих смол используют следующие процессы испарение растворителя, полимеризацию или поликонденсацию, сплавление, электроосаждение, испарение растворителя и полимеризацию или поликонденсацию. При этом для каждого пленкообразователя характерен свой процесс образования защитной пленки на поверхности, который зависит от химического строения, функциональности и относительной молекулярной массы пленкообразователя. [c.119]

Важной проблемой в гальванотехнике является замена токсичных электролитов другими растворами, менее опасными для здоровья людей и природной среды. Максимальная автоматизация гальванических процессов на базе малоотходных гибких автоматизированных производств. Получают дальнейшее развитие способы химического восстановления металлов на различных диэлектриках —пластмассах, керамике, что позволяет сократить расходы основных конструкционных металлов. Чрезвычайно актуальной задачей является экономия цветных и драгоценных металлов при электроосаждении покрытий путем разработки новых сплавов, покрытий металлами совместно с бором, фосфором, неметаллическими частицами (композиционные покрытия), а также уменьшение толщины покрытий без снижения их защитно-декоративных свойств. [c.235]

Электроосаждение медных сплавов возможно при использовании сложных щелочных цианистых растворов в температурных пределах 30—90° С (в зависимости от используемого раствора). Латунные и бронзовые изделия могут получать покрытие при использовании анодов соответствующего состава сплавов, причем катодная производительность и состав электролитических осадков зависят от плотности тока, применяемого в процессе осаждения. Большинство осадков обладает довольно хорошим блеском, но выравнивание в основном плохое или отсутствует. Для декоративного использования стали применяют обычно тонкослойные осадки, без грунта или в сочетании с никелем в целях улучшения выравнивания. При этом обычно наносят лак, чтобы избежать потускнения под влиянием атмосферных воздействий. В некоторых случаях можно использовать декоративное хромовое покрытие, но осадки сплавов меди часто имеют высокие внутренние напряжения, что может привести к серьезному растрескиванию хрома. Электролитические осадки бронзы могут служить в качестве защитных грунтовых покры- [c.95]

Покрытия из меди и ее сплавов. Медные покрытия наносят на детали в основном методами электроосаждения или химического восстановления из растворов. Эти покрытия имеют высокие защитные свойства благодаря наличию темной окисной поверхностной пленки. Скорость коррозии медных покрытий составляет 0,2— 0,6 мкм/год в сельской местности и 0,9—2,2 в промышленной атмосфере [13]. [c.89]

До настоящего времени в промышленности применяется анодное электроосаждение, однако интенсивно начинает внедряться катодное электроосаждение. При этом защитные свойства возрастают в 1,5—2 раза при меньшей толщине покрытия за счет отсутствия процессов электрохимического растворения металла на катоде отсутствия или уменьшения содержания в осажденной пленке карбоксильных групп, снижающих водо- [c.86]

Тугоплавкие металлы применяют в электронной и инструментальной промышленности. Благородные металлы используют в электронике, электротехнике и в некоторых других специальных целях. Цинк используют в виде растворимых анодов и защитных электроосажденных покрытий, а свинец — в виде анодов в системах защиты с наложенным током. Из кадмия получают высококачественные защитные покрытия на сталп. Олово, обладающее высокой стойкостью в морских средах, редко применяют в виде металла, но оно входит в распространенные сплавы. [c.160]

Перед выполнением работы необходимо ознакомиться 1) с распределением электролитически осажденных покрытий на поверхности металла 2) с факторами, влияющими На рассеивающую И1 кроющую способность электролита 3) с искусственными приемами, применяющимися для повышения кроющей и рассеивающей способности электролитов 4) с зависимостью защитных свойств электроосажденных покрытий и срока их службы от рассеивающей способности электролитов 5) со способами, при- [c.117]

I -ч- 10 а дм , а для получения слоя большей толщины должно быть 10—20 г л металлического родия при плотности тока 0,5—2 а дм . Существенным недостатком электроосажден-ного родия являются большие внут-рениие наиряжения, к-рые в толстых покрытиях приводят к появлению микропор н микротрещин. Для предупреждения сетки трещин, обусловленной внутренними напряжениями, в электролит вводят селеновую к-ту (2—4 г/л). Родиевые покрытия находят применение в пропз-ве электр. контактов, эксплуатируемых на слабых токах при низком напряжепии. Лит. В я ч е С л а в о и П. М. [п др.]. Гальванотехника благородных и редких металлов. М., 1970 Л а й н е р В. И. Защитные покрытия металлов. М., 1974. [c.321]

В обоих случаях органическое защитное покрытие наносится на рулонную жесть по подслою из электроосажденного хрома толщиной 0,02— [c.33]

Процессы электроосаждения и вакуумного нанесения успешно сочетаются, как это проверено в Одесском технологическом институте. Так, например, в некоторых случаях на электроосаж-денный цинк дополнительно наносят в вакууме тонкий слой алюминия. Двухслойное покрытие обеспечивает температуростой-кость против атмосферной коррозии в странах с жарким и влажным климатом. Для осуществления таких сложных покрытий в специализированных цехах металлургических заводов следует предусмотреть линии электролитического и вакуумного нанесения различных металлов. Конечно, сочетание цинковых и алюминиевых покрытий на стальной полосе представляет большой интерес, так как оба металла являются анодными защитными покрытиями. Но высокая стоимость такой защищенной полосы ограничивает сферы ее применения. Более широкое применение находит однокомпонентное алюминиевое покрытие благодаря высокой коррозионной стойкости алюминия и, особенно, окислов алюминия, которые образуются на его поверхности. Однако до сего времени не был найден экономически выгодный и технологически простой процесс нанесения алюминия. [c.119]

Свойства. К наполнителям, применяемым в лакокрасочной промышленности, предъявляются следующие требования дешевизна и доступность сырья, высокая дисперсность и белизна, небольшая плотность, твердость и абразивность, низкая маслоемкость, высокая атмосферостойкость, минимальное содержание водорастворимых примесей (электролитов). У наполнителей отсутствует собственный цветовой тон белизна обычно составляет 90—95 уел. ед. и является одним из наиболее важных показателей при использовании наполнителей в декоративных красках и эмалях. Низкое содержание водорастворимых примесей является необходимым условием в случае применения наполнителей в эмалях для защитных покрытий, в водоэмульсионных красках, а также в водоразбавляемых грунтовках и эмалях, наносимых методом электроосаждения. Наполнители с небольшой плотностью (2660— 2900 кг/м ) менее склонны к образованию плотных, трудноразме-шиваемых осадков в красках при их длительном хранении. Наполнители со сравнительно низкой твердостью легче измельчаются, быстрее диспергируются в пленкообразующих веществах, вызывают меньший износ размольного и дезагрегирующего оборудования. Для -оценки твердости пигментов и наполнителей иногда используется условная десятичная шкала твердости (шкала Мооса для определения твердости крупных кристаллов), состоящая из 10 природных минералов, у которых твердость возрастает от наиболее мягкого талька (1) до самого твердого алмаза (10). Каждый последующий минерал шкалы оставляет царапины на предыдущем. Частицы природных наполнителей крупнее, чем синтетических наполнителей, полученных осаждением. Средний размер частиц наполнителей равен 0,5—2,0 мкм, у более грубых сортов — 5—25,0 мкм, у осажденных — 0,03—10 мкм. Форма частиц наполнителей зависит от строения кристаллов химического соединения, способов измельчения и может быть зернистой, игольчатой и пластинчатой. [c.405]

Как следует из данных рис. 18,а, при испытании в гидростате константа А электроосажденных покрытий выше, чем при распылении, т. е. при испытании водостойкости покрытий электроосажденные покрытия доль-ше сохраняют без изменения свои защитные свойства. При испытании в камере солевого тумана (рис. 18,6) изменение свойств покрытий как в случае электроосаждения, так и при распылении, начинается одновременно, однако электроосажденные покрытия теряют свои защитные свойства медленнее по сравнению с покрытиями, полученными распылением. [c.44]

Хотя метод нанесения покрытий электроосаждением позволяет покрывать изделия сложной формы, газопроницаемостью таких покрытий при температурах порядка-1200 С является слишком высокой по сравнению с защитными свойствами покрытия-такой же толщины, но полученного методом плакирования. Например, электроосажденное платиновое покрытие толщинок [c.457]

Электрохимические процессы. Хотя электроосаждение алюминия из водных растворов невозможно, тем не менее изучались вопросы получения защитных покрытий из расплавленных ванн, содержащих алюминий и хлористый натрий процесс, кото рый производится при температуре 160—200°, как будто бы имеет большие потенциальные возможности. Другой метод Блу и Мазерса основан на применении соединений, получающихся при растворении бромистого и хлористого алюминия в бромистом этиле и бензоле, с ксилолом в качестве осветлителя . [c.721]

Процесс анодного осаждения наполненных систем изучен в работах /12, 13/. Установлено, что пленкообразователь взаимодействует с поверхностью пигментов с образованием водородных. и химических связей. Для пигментирования в основном используют высокодисперсные инертные неорганические пигменты и наполнители. Особый интерес представляют в качестве наполнителей полимеры, например фторопласт /1.2/, гидрофобные олигомеры /14/. Введение порошкообразных фторопластов увеличивает рассеивающую способность водорастворимых лакокрасочных материалов. Гидрофобные олигомеры улучшают изолирующие и противокоррозионные свойства покрытий. Пигменты влияют на защитные свойства электроосажденных на аноде материалов. Как правило, они пассивируют поверхность подложек. Полимерные порошкообразные наполнители улучшают диэлектрические свойства покрытий, их износоустойчивость. [c.15]

Никель чувствителен к агрессивным воздействиям, особенно в промышленной атмосфере. Из-за потускнения металла ве дедст-вие образования пленки основного сульфата никеля, уменьшающего зеркальный блеск поверхности, покрытия постепенно теряют отражательную способность [4]. Для того чтобы уменьшить потускнение, на никель электроосаждением наносят очень тонкий (0,0003—0,0008 мм) слой хрома. Отсюда возник термин хромовое покрытие , хотя в действительности оно в основном состоит из никеля. Оптимальные условия защиты достигаются, если в покровном хромовом слое образуются микротрещины. Чтобы получить этот эффект, в гальванически,е ванны для электроосаждения хрома вводят соответствующие добавки. Тонкий никелевый слой, осажденный из электролита, содержащего блескообразователи (обычно соединения серы), в свою очередь наносится на вдвое или втрое более толстый матовый слой, электроосажденный из обычной ванны никелирования. Многочисленные трещины в хроме способствуют инициации коррозии во многих местах поверхности, что уменьшает в конечном итоге глубину коррозионных разрушений, которые в противном случае протекали бы в нескольких отдельных точках. Блестянщй никель, содержащий небольшие количества серы, является анодом по отношению к нижнему слою никеля, в котором серы меньше, и поэтому выступает в качестве протекторного покрытия. Развитие любого питтинга, образующегося под хромовым покрытием, происходит в основном вширь, а не за счет роста в глубь никелевых слоев. Таким образом, предотвращается коррозия основного металла. Система многослойных покрытий обладает более высокой защитной способностью, чем однослойные хромовые или никелевые покрытия той же толщины [51. [c.234]

Свинцовые покрытия на стали получают погружением в расплав или электроосаждением. Для улучшения сцепления горячих покрытий с основным металлом в расплав обычно добавляют несколько процентов олова. Если вводится значительное количество олова (например, 25 %), то основу с покрытием называют луженой жестью . Покрытия из свинца или свинцово-оловя-нистых сплавов стойки к атмосферным воздействиям, причем образующаяся в порах ржавчина подавляет дальнейшее течение коррозионного процесса. В почвах защитные свойства свинцовых покрытий невысоки. Их используют при кровельных работах и для защиты внутренней поверхности бензобаков автомобилей от коррозионного воздействия проникающей воды. Свинцовые покрытия нельзя использовать в контакте с питьевой водой и пищевыми продуктами вследствие токсичности солей свинца даже в малых количествах (см. разд. 1.3). [c.235]

Блестящие. осадки хрома характеризуются густой сеткой трещин и пор (рис. 80 и 81). Молочные осадки не имеют трещин. Предполагается, что, в этих условиях при электроосаждении образуются сразу кристаллы хрома кубической формы. Вследствие высокой твердости хромовых покрытий механическая глянцовка матовых осадков затруднительна, и для защитно-декоративных целей предпочитают получать блестящие осадки непосредственно из электролита. [c.196]

Защитные свойства оловянных покрытий, полученных электролитическим способом, ниже, чем покрытий, полученных горячим способом, однако свойства электроосажденных и оплавленных покрытий и покрытий, полученных горячим способом, примерно одинаковы. [c.201]

Справочник содержит сведения по электроосаждению защитных, за-щнтно-дскоратиЕПых и специа1ьяых покрытии Приведены новейшие данные по осаждению и применению металлов н сплавов, неметаллических неорганических и композиционных покрытий, а также другие материалы, использование которых способствует повышению уровня научно-технических разработок методов нанесения покрытий [c.2]

Электролитическое никелевое покрытие с 9 %-ным содержанием Р по защитным свойствам можно сравнить с химическими покрытиями из раствора с гликолевой кислотой Электрохимические никелевые покрытия с 3 %-ным содержанием фосфора хуже защищают основной металл но все же несколько лучше, чем электроосажденный никель При увеличении продолжительности коррозионных испытаний все покрытия тускнеют и становятсн пятнистыми Блеск сохраняется дольше на химических покрытиях, полученных из кислых растворов с гликолевой или янтарной кислотой [c.13]

Толщина обычных декоративных электроосаждаемых осадков обычно составляет около 0,3 мкм. Если эти осадки используются с подслоями никеля соответствующей толщины и качества, то основной металл (сталь, цинковые сплавы или медь) можно полностью защитить от внешнего воздействия на протяжении от шести недель до шести месяцев. После образования маленьких язв или пузырей, содержащих продукты коррозии основного металла, декоративные внешние качества изделия теряются, хотя функциональные качества могут оставаться неизменными еще более длительный период времени. Можно немного улучшить качества за счет нанесения плотных молочных осадков (см. гл. 3), но в этом случае сопутствующим недостатком явится чрезмерная хрупкость. Если же использовать осадки хрома, имеющие микронесплошности (такие, как микротрещины или микропоры) при толщине покрытия 0,3—1,0 мкм, создаваемого электроосаждением (см. гл. 3), то снижение плотности локального анодного тока замедлит проникающую коррозию в защитных подслоях никелевого покрытия, и срок службы полностью сохраненной декоративной поверхности может составить от одного года до пяти лет. Даже по истечении этого времени потеря внешнего вида часто связана не с коррозией основного металла, а с мельчайшим отслаиванием хрома от никеля в результате поверхностной коррозии никеля, вследствие чего поверхность хрома становится матовой. [c.112]

В Зоне Панамского канала были проведены испытания электроосажденных хромоникелевых покрытий на стали в условиях морского побережья и во влажном тропическом лесу [221]. После 9-мес экспозиции покрытие толщиной 40 мкм полностью сохраняло защитные свойства, а при толщине слоя 20 мкм результаты были хуже. После [c.196]

ЭЛЕКТРОКРИСТАЛЛИЗАЦИЯ, переход в-ва из ионизиров. состояния в р-ре или расплаве в кристаллическое в результате электрохим. р-ции. Лежит в основе всех процессов электроосаждения металлов, а также формирования слоев оксидов и труднорастворимых соед. на аиоде (напр., при образовании электролитич. защитно-декоративных покрытий, в произ-ве хпм. источников тока). Отличается от обычной кристаллизации из пара или р-ра тем, что построе-ншо кристаллич. структуры предшествует перенос заряда с электрода на ион или оба этн акта протекают одновременно. Возникновение зародышей новой фазы при Э. требует определ. пересыщения, к-рое определяется перенапряжением на электроде. Чем выше перенапряжение, тем большее число зародышей возникает в единицу времени на данной площади. Зародыши разрастаются в результате послойного роста граней. Процесс может идти с образованием двумерных зародышей илн по закону слоисто-спирального роста на винтовых дислокациях (см. Рост кристаллов). В результате линейного роста кристаллов происходит их слияние с образованием сплошного слоя электролитич. покрытия. [c.698]

Значительный интерес представляет использование металлополи-меров в качестве антикоррозионных и антифрикционных покрытий, а также покрытий с особыми электрическими и магнитными свойствами. В металлополимерных покрытиях защитные свойства полимеров дополняются протекторным или ингибирующим действием соответствующих металлов прочность, термостойкость и теплопроводность их выше, чем полимерных высокая электропроводность металлополимерных покрытий позволяет электроосаждением получать двухслойные покрытия, в которых второй слой полимерный или металлический. Путем подбора металлов и полимеров различной химической природы, изменением концентрации, размеров и формы коллоидных частиц металлов можно весьма тонко регулировать электрические и магнитные свойства металлополимерных покрытий. [c.116]

При электроосаждении полимеров на металлополимерный слой в результате замедления электродных реакций, определяющих коагуляцию полимера, существенно изменяется структура покрытий. Образуются беспористые однородные по толщине покрытия. Это связано, по-видимому, как с уменьшением величины агрегатов, формирующих осадок, так и подавлением газовыделения. Важной особенностью элек-троосаждения полимера на металлополимерных электродах является повышение кроющей способности и образование равномерного полимерного слоя на краях изделий. На основе двухслойных металлополи-мер-полимерных покрытий созданы электроизоляционные покрытия на алюминии и меди с электрической прочностью до 3 кВ/см, отличающиеся высокой адгезией и устойчивостью к действию переменных электрических полей. Электроосаждение полимеров на металлополимерный грунт позволило значительно повысить коррозионную стойкость защитно-декоративных покрытий. [c.119]

Защитное металлическое покрытие должно быть не только сплошным по вдей поверхности изделия, но и возможно более равномерным по толщине. Однако при электроосаждении металла покрытие, как правило, получается более толстым на выступающих участках поверхности рельефного катода и более тонким в углублениях. Иногда на выступающих участках поверхности толщина слоя металла будет соответствовать заданной, а в углублениях может быть настолько малой, что это покрытие не будет обладать необходимыми защитными свойствами. [c.110]