Адгезионная камера

Рис. 54. Адгезионная камера прибора

Испытуемую суспензию вводят в адгезионную камеру всасыванием через одну из боковых трубок. Камеру заполняют полностью так, чтобы не оставалось пузырьков воздуха. [c.170]

Адгезионная камера (рис. 5, УП) представляет собой квар- [c.199]

Высокую эффективность показал аппарат по вымораживанию и сепарации влаги из охлажденного потока. Наличие встроенного теплообменника позволяет отсепарировать влагу в жидкой фазе до ВТ и получить низкие температуры охлажденного потока до -25°С. Исследовано влияние материала ВЗУ и трубы охлажденного потока на адгезионные свойства к снегу-инею. На рис. 2.11 представлены некоторые результаты по влиянию материала на температурную эффективность. Изготовление ВЗУ и трубы охлажденного потока из фторопласта обеспечивает устойчивый режим работы, при этом исключается вследствие низкой адгезионности к снегу-инею забивка диафрагменного отверстия и самой холодной трубы. Сепарационно-плавильная камера аппарата исключает попадание влаги и твердой фазы во вводимый очищенный поток. Эти конструктивные решения (без циркуляции потоков) дали возможность получить точку росы [c.91]

Его отличительной особенностью является применение ВЗУ (см. рис. 6.3. п. 3) с малым гидравлическим сопротивлением за счет круглого профиля сечения сопловых каналов и использования адгезионно-стойких ко многим органическим соединениям вихревых труб из фторопласта. Аппарат работает в режиме, близком к ц = 1,0, т.е. весь газовый поток выводится через камеру холодного потока или камеру очищенного потока (7). Ввиду низкого уровня исходного давления эффект температурного разделения в таком аппарате очень мал, используется лишь эффект центробежной силы для сепарации мелкодисперсной твердой фазы. Отсепарированная твердая фаза собирается в камере (9) — пылесборнике, откуда периодически удаляется. Степень очистки газовых потоков в таком аппарате во многом определяется индивидуальными свойствами твердой фазы, ее размером и концентрацией, а также уровнем избыточного давления. [c.194]

Электростатическое распыление (ручное или стационарное) основано на принципе притяжения разноименных зарядов. Тонкие распыляемые частицы лакокрасочного материала, встречаясь в электростатическом поле с носителем заряда, получают заряд и движутся по силовым линиям электростатического поля напряжением 100 кВ и силой тока 0,02 А к заземленному предмету. После падения они отдают свой заряд и под действием адгезионных сил образуют сплошное покрытие на поверхности объекта. Положительный полюс генератора высокого напряжения заземлен, и на объекте находится отрицательный заряд. Установка состоит из камеры распыления с вытяжным устройством и системой электродов, генератора высокого напряжения, распылительного пистолета с центробежным распылением, регулятора давления и т. д, Из-за незначительных потерь лакокрасочного материала и возможности полной автоматизации этот способ получает все более широкое распространение, особенно в серийном и массовом производстве. Электростатическое распыление можно комбинировать [c.85]

Реологические и адгезионные свойства осадков. При выборе типа механизированного оборудования реологические и адгезионные свойства осадка, о которых говорилось в гл. П1, являются, пожалуй, определяющими. Если осадок не удаляется с фильтра или из центрифуги с помощью тех средств, которыми располагает данная конструкция, то оборудование перестает быть механизированным. В таких случаях зачастую удаление осадка из фильтра представляет большие трудности, чем выгрузка его из немеханизированных фильтров или центрифуг например, удаление осадка из емкостных фильтров (друк-фильтров с мешалкой, листовых фильтров), когда осадок не взбалтывается с жидкостью или не смывается последней, или удаление осадка из камер ФПАКМа, когда осадок обладает повышенной адгезией к резине диафрагмы. [c.87]

В процессе работы двигателей внутреннего сгорания происходит изменение геометрических размеров и формы трущихся деталей. К их числу относятся такие пары трения, как цилиндро-поршневая группа, вал—подшипник, кулачок—толкатель и др. Вид износа указанных деталей различен. Для цилиндро-поршневой группы, например, характерны адгезионный и абразивный виды износа. Причем последний может возникать за счет твердых частичек нагара, который образуется в камере сгорания и затем попадает в зону между гильзой цилиндра и юбкой поршня. Для пары вал—подшипник в основном имеют место коррозионный и адгезионный виды износа. Для пары кулачок—толкатель характерен специфический вид износа — питтинг, возникающий вследствие высоких ударных нагрузок. [c.226]

Эффективность удаления свинца при помощи механизма испарения значительно снижается тем обстоятельством, что большая часть окиси свинца взаимодействует с двуокисью серы, а не с галоидоводородной кислотой, образуя при этом нелетучие сульфат и оксисульфаты свинца. Кроме того, часть галогенидов свинца взаимодействует с окисью свинца, образуя оксигалогениды свинца, для удаления которых требуются более высокие температуры, чем для простых галогенидов. Поэтому удаление отложений из камеры сгорания в значительной степени зависит от другого механизма — отслаивания отложений. Под действием тепловых и механических факторов в отложениях возникают напряжения, которые могут привести к разрушению углеродистого связующего и механическому выносу сравнительно больших масс отложений. Отслаивание определяется соотношением между силами когезионными, стремящимися удержать отложение в виде монолитной массы, и адгезионными, определяющими прочность сцепления отложения со стенками камеры. Когда когезионные силы превышают адгезионные, отложение может оторваться от стенки в виде пластинок или чешуек. Таким образом, для возможности отслаивания необходимы а) большие когезионные силы на поверхности, б) малая адгезия и в) достаточная толщина отложения, обеспечивающая проявление этих сил. Усадка поверхностных слоев, вызывающая значительное увеличение когезионных сил, приводит к отрыву отложения от нижних слоев, в которых силы когезии или адгезии могут быть меньше. Усадка поверхности может быть вызвана спеканием или частичным сплавлением. Чем больше глубина спекшегося слоя, тем большие напряжения возникают в отложении и тем толще отслаивающиеся пластинки. [c.392]

Особо следует рассмотреть соединения металла, вклеиваемого в древесину. Такие соединения применяются в производстве армированных деревянных конструкций. После первого цикла нагрузка, требуемая для выдергивания стальной арматуры, вклеенной в древесину на эпоксидном клее ЭПЦ-1, снижается примерно на 40%. При дальнейших циклических испытаниях прочность меняется мало, но характер разрушения вместо когезионного (по древесине) становится адгезионным (по границе клей —металл). Для выяснения механизма снижения прочности был проведен дополнительный эксперимент, в котором образцы подвергались механическим испытаниям после каждого этапа первого цикла. Одновременно определялась влажность древесины. Из табл. 7.1 следует, что после действия воды показатели прочностных и деформационных свойств древесины сильно снизились, что непосредственно связано с ростом влажности древесины. После пребывания в камере с повышенной влажностью воздуха показатели цельной древесины практически не изменились, а при последующей сушке — восста- [c.210]

Герметик обязательно должен быть использован в период его жизнеспособности, т. к. иначе не может быть обеспечена требуемая адгезионная прочность связи с подложкой. В том случае, если по каким-либо причинам нанесение герметика задерживается, для продления жизнеспособности его можно поместить в холодильную камеру с температурой от 5 до —20 °С. [c.101]

Подлежащие обработке изделия закрепляют в кассеты и размещают в зависимости от конструкции камеры вокруг ее центрального (кругового) электрода или между рядами электродов. Подведенное к электродам высокое напряжение постоянного или переменного тока обеспечивает возникновение аномального тлеющего разряда. В результате обработки таким разрядом на поверхности изделий образуются активные центры, повышающие адгезионную способность субстрата к различным полярным адгезивам. [c.14]

Адгезионно-каскадная установка (рис. 15) состоит из металлической шахты 5 высотой 4 м, камеры смешения 1 и камеры сепарации 12 (металлический лоток длиной 6 и шириной [c.53]

Можно также исходить из того, что частицы максимального размера достигают дна или стенки камеры. Причем их влажность должна соответствовать слабым адгезионным свойствам. В этом случае составляется дифференциальное уравнение для одиночной частицы с максимальным диаметром и решается при переменных температурных условиях среды. Из решения определяется длительность сушки частицы от начальной влажности (wi) до конечной влажности (w2) и при изменении, например, температуры среды от i до t2 по закону экспоненты. Влажность частицы также изменяется по экспоненте. По длительности сушки и скорости газов в камере определяется высота сушильной камеры. Эти методы расчета сушильных камер не получили признания, главным образом, по следующим причинам. [c.136]

Прилипание кварцевых частиц измеряется в приборе Фукса и Клычникова (рис. 53). Прибор состоит из микроскопа 1, адгезионной камеры 2 и угломера 3, установленных на столе 4 с винтовыми ножками, предна-значенньши для горизонталь-ной установки столика микроскопа. Угломер в данной работе не используется. [c.169]

Для измерения наименьшей силы прилипания адгезионную камеру закрепляют на горизонтальный столик микроскопа, через 15 мин. выбирают для наблюдения определенный участок поверхности кварцевой пластинки, подсчитывают на нем количество осевших частиц и через 30 мин. осторожно и медленно наклоняют столик микроскопа, наблюдая через определенные углы за смещением частиц. Для ориентировочных измерений можно ограничиться просматриванием выбранного участка поверхности прилипания через каждые 10° для углов до 30°, через 5° — от 30 до 75° и через 3° — для больших углов. Под каждым из этих углов камера выдерживается в течение 10 мин. Наименьшим углом (сГмин.) считается такой, при котором отрываются две и большее количество частиц. [c.172]

Прилипание кварцевых частиц измеряется в приборе Фукса И Клычникова (рис. 4, УП). Прибор состоит из микроскопа I. адгезионной камеры 2 и угломера 3, установленных на столе 4 С винтовыми ножками, предназначенными для горизонтальной [c.199]

Рис. 4. Схема прибора Фукса н Рис. 5. Адгезионная камера прибора Клычникова для измерения прили- для изменения прилипания

Масла И-Л-С-220(Мо) и И-Л-Д-1000 (ТУ 0253-005-00151911-93 юамен масел ИЦп-20 и ИЦп-40 по ТУ 38.101482-74) — очищенные остаточные масла из сернистых нефтей селективной очистки. Масло И-Л-С-220(Мо) (взамен ИЦп-20) содержит адгезионную, противозадирную и противоржавейную присадки и дисульфид молибдена. Масло И-Л-Д-1000 (взамен ИЦп-40) содержит адгезионную, противофрикционную и противоржавейную присадки. Оба масла служат для смазывания цепей подвесных напольных конвейеров, периодически проходящих через сушильные камеры, температура в которых поддерживается на уровне 180—200 °С. [c.297]

Рис. 3.1. Схема подачи товарного полиакриламида (8 % ПАА) на нефтепроводе Шаим-Тюмень (I) в камеру скребка 1 — торцевой фланец камеры 2 — задвижка потока нефти через камеру 3 — товарный ПАА в камере после окончания его загрузки 4 — секущая задвижка 5 — начальный участок нефтепровода (П) непрерывной дозировки 1,5 %-го водного раствора ПАА с адгезионными добавками на прием подпорного насоса 1 — передвижная цистерна (3 м ) 2 — бочки с ПАА 3 — дозировочный насос РЗ-2 4 — подпорный насос НПС 5 — основно насос НПС

Обозначение типа установки характеризует ее количественно. Напрпмер, установка ЗАКС-4С содержит 3 каскада адгезионно-каскадной сепарац 1и, снабжена камерой сепарации шириной. 4 м п имеет шифр С установка 6АКС-2-1С содержит 6 каскадов, снабжена камерой се- нарацни шириной 2 м, имеет ишфр С и принимает потоки жидкости шириной 1 м. [c.519]

Е процессе эксплуатации коксовых камер в результате тесного адгезионного контакта между коксом и.металлом,а также высокой температуры создаются блад оприятные условия для диффузии уг-лерода в металл. Ранее произведенный послойный химический анализ плакирующего слоя металла коксовых камер Ново-Уфимского и Красноводокого ННЗ.и ПО "Омскнефтеоргсинтез" показал наличие значительного науглероживания внутренней поверхности [ I].. [c.182]

Невысокие прочностные свойства термопластов не позволяют изготавливать из них крупногабаритное оборудование. Такое оборудование целесообразно изготавливать из бипластмасс. Стеклопластик наносят на поверхность термопласта накаткой стекломатериала (контактное формование) или напылением стекложгута. В случае винипласта технология изготовления включает пескоструйную или дробеструйную обработку его поверхности и последующую обработку дихлорэтаном. После обезжиривания на поверхность наносят адгезионную композицию, например клей ПЭДБ. Клей наносят в два слоя сушку грунтовочного и основного слоев проводят 2—3 ч и 20—25 мин соответственно. Стеклоармирующие материалы сушат 3 сут в сушильной камере до влал ности не более 0,2 % при 40—50 °С, после чего прокаливают в течение часа при 180 С (для удаления замасли-вателя) и производят их раскрой с припуском на перекрытие швов не менее 50 мм. [c.213]

Разработанная система восстановления состоит из литого полиуретанового протектора и специального однокомпонентного полиуретанового адгезива, который обеспечивает высокую прочность связи при вулканизации с каркасами шин. Вначале методом литьевой технологии получают отдельно полиуретановый протектор, затем на него наносят патентованный адгезив Tire bond , после чего накладывают протектор на каркас грузовой шины, подготовленный обычным способом с использованием традиционного клея для повышения адгезионной клейкости. Сборку осуществляют на обычном станке, затем шину помещают в вакуумную камеру и вулканизуют в автоклаве при температуре 120 °С в течении 2-х часов. В приведенной ниже таблице 4.13 представлены эксплуатационные свойства предварительно вулканизованного протектора. [c.398]

Ход определения. Образцы покрытий помещают в холодильную камеру и вьщерживают при температуре —60°С в течение 2 ч, а затем при комнатной температуре (15—30 С) — 2 ч. Продолжительность испытания — 10 циклов (1 цикл — 4ч). После 1,3,5 и Юциклов определяют следующие показатели адгезионную прочность покрытия методом решетчатого надреза (см. вариант 1 работы К 58) прочность пленки при ударе на приборе У-1 или У-1А (см. работу N 55) и растрескивание (см. работу К 76) кроме того, оценивают состояние поверхиости покрытия— визуально, с использованиемлупы 4(Х). [c.196]

Ход определения. В фарфоровую емкость, заполненную 3 %-ньт раствором хлорида натрия, помещают образцы покрытий таким образом, чтобы слой раствора покрьшал образцы, а расстояние между образцами и от образца до стенки емкости составляло не менее 10 мм. Емкость с образцами выдерживают при 20 3 С в течение 16 ч, а затем переносят в холоднльную камеру и испытывают в течение 8 ч при температуре — 15 3 С. Проводят 7 циклов испытаний (1 цикл — 24 ч). После I, 3, 5 и 7 циклов осматривают внешний вид покрытия и определяют следующие показатели блеск (см. работу К 60) адгезионную прочность покрытия методом решетчатых надрезов (см. вариант 1 работы N 58) прочность покрытия при ударе (см. работу 55) нали-196 [c.196]

Загрязнение одежды и белья может происходить как жидкими радиоактивными растворами, так и радиоактивной пылью при контакте с загрязненной поверхностью или в результате осаждения радиоактивных аэрозолей, находящихся в воздухе. При загрязнении одежды из хлопчатобумажных, шерстяных и других тканей имеют место те же процессы, которые отмечались ранее адгезионное, поверхностное и глубинное зафязнения. Опасность загрязнения одежды радиоактивной пылью определяется как количеством пьши, которая может осесть и прилипнуть к одежде, так и ее удельной активностью [73]. При взрывах ядерных устройств загрязнение одежды обусловлено наличием в воздухе аэрозолей из продуктов деления ядер, удельная активность которых может составлять от 1,5 10 Бк/г до 1,9 10 Бк/г [74]. В этих условиях среднее количество 8г, которое может осаждаться на одежде человека, составляет в год от 7,9 10 до 3,5 Ю Бк, что представляет определенную опасность для людей. Такую загрязненную одежду необходимо периодически подвергать дезактивации, поскольку она является источником загрязнения кожных покровов человека. В [75] проводили исследования по загрязненности верхней одежды, белья и кожи человека в изолированной камере аэрозолями 8гС12, имеющими диаметр частиц 0,8 мкм при концентрации 1,85 10 Бк/м Из представленных в табл. 11.34 данных видно, что соотношение между загрязнением одежды, белья и кожи составляет примерно 15 3 1. [c.214]

Воздух можно вводить в воду тремя способами. По первому способу через воду, в которой находятся хлопья, состоящие из коллоидных частиц и макромолекул, продувают воздух (пневматическая флотация). По второму способу воду, содержащую хлопья, насыщают под давлением воздухом. Образование флотоагрегатов в этом способе происходит в камерах с пониженным давлением, где воздух выделяется из воды (напорная флотация). По третьему способу воду с хлопьями закачивают в глубокую шахту. Выделение воздуха происходит постепенно при подъеме воды и понижении давления (адгезионная сепарация). [c.107]

Адгвзионно=каскадная установкаДрис. 29) состоит из шахты 5, камеры смешения I, камеры сепарации 12, адгезионного барабана 10, поворотного скребка 7. На установку стоки поступают через распределительную трубу 3, падают на решетку 2, где разбиваются на струйки и капли. Через окно 4 в шахту поступает воздух, который интенсивно смешивается с жидкостью. Насыщенные воздухом стоки через камеру смешения попадают в камеру сепарации 12, в которой загрязнения из сточных вод всплывают наверх в результате прилипания к ним пузырьков воздуха. Зона сепарации регулируется экраном 6. Всплывшие нефтепродукты движутся по поверхности к вращающемуся адгезионному барабану и прилипают к нему. Прилипшие загрязнения с барабана снимаются ножом 8 и сбрасываются в лоток 9. На выходе из установки имеется подвесная стенка II, которая удерживает загрязнения и препятствует загрязнению очищенных стоков. [c.55]

Сжимающая нагрузка воспринимается втулкой 4 и передается на толстостенный корпус ампулы 3. В бобышку нижней части корпуса ввинчена промежуточная тяга 9, которая сочленяется с нижним захватом тяги установки. В верхней части ампула герметизируется сильфоном. Для испытаний при температурах до 700 °С детали ампулы и сильфон изготавливали из стали I2X18HI0T, для работы с тугоплавкими сплавами использовали ниобиевый сплав, а сильфон выносили в зону низких температур. Заполняли и герметизировали ампулу в специальной барокамере. Затем ампулу устанавливали в камере 10, соединенной с вакуумирую-щей системой, и нагружали от рычажной системы / установки МПЗ-В. На рис. 1.70, б показана схема ампулы для контрольных испытаний образцов в вакууме. Три пары образцов 3 и 4 устанавливают на штоке 1. В нижней части корпуса приспособления 2 имеется кольцевой шарнир 7. Штоки 1 и 8 соединяются с тягами установки МПЗ-В в вакуумной камере. После выдержки под нагрузкой контактирующие образцы разделяли на разрывной машине. Таким образом определяли степень адгезионного взаимодействия. Изучали также изменения микрорельефа контактирующих поверхностей. [c.92]

Масло ИЦп-20 содержит адгезионную и антиржавейную присадки и дисульфид молибдена. Масло ИЦп-40 содержит адгезионную, противозадирную и антиржа вейную присадки. Оба масла служат для смазки цепей подвесных напольных конвейеров, периодически проходящих через сушильные камеры, температура в которых поддерживается на уровне 180—200°С. [c.207]

Проблема обеспечения хорошей адгезии при различных методах металлизации решается по-разному, например, при вакуумном — повышением вакуума в металлизациопной камере, при химическом— матированием и сенсибилизацией поверхности. Высокими адгезионными свойствами обладают и металлические покрытия, создаваемые па токопроводящих лаках с наполнителями, особенно в том случае, если наполнитель (графит, сажа или порошкообразные металлы) в результате матирования будет обнажен. В свою очередь, лаки должны прочно удерживаться на поверхности пластмассы. [c.95]

Рис. 6. Схема очистки стоков II системы канализации / — лиэнесброс 2 —решетка 3 — песколовки 4 — нефтеловушки ЭЛОУ 5 —насосная-станция 5 —установка адгезионно-каскадной сепарации 7 — фильтровальная станция S — нефтеловушки сернисто-щелочных стоков 9 —резервуар осветленных стоков ЭЛОУ 10 — насосная станция осветленных стоков // — камера смешения /2—аэрофильтры /3 — вторичные отстойники /4 — резервуары очиш,енных стоков 15 —пл-сосная станция очиш,енных стоков 16 — аварийный амбар ЭЛОУ /7 — насосная станция сброса стоков в р. Волгу /, II, ///-пруды-отстойники /7—аварийный пруд V — пруд-накопитель VI, VII, V///—-пруды биологической доочистки

Вытяжка пленок может сопровождаться механическим расслоением системы, частичным нарушением адгезионного контакта частиц капсулированного вещества и матрицы. Расслоение зоны контакта полимерной пленки и частицы капсулируемого вещества приводит к образованию вакуолей вокруг частиц (рис. 2.16) и в случае неправильной формы и значительной твердости частиц - к повреждению оболочек капсул. Нарушение непрерывности пленочной системы обычно ухудшает механические свойства пленок. Для уменьшения ослабляющего действия расслоения пленки с капсулированными частицами в процессе вытяжки предложен оригинальный способ вакуумной ориентации [118]. Термопластичные пленки с капсулированными частицами разогревают до температуры высокоэластического состояния и вытягивают до момента образования вакуолей вокруг крупных (до 2,5 мм) частиц или до побеления пленок, содержащих мелкие частицы (300-600 мкм). Образование расслоений около частиц легко определить визуально. Затем в камере вытяжки создают вакуум 0,04- 0,08 МПа и продолжают вытяжку до необходимой толщины материала. Охлаждение ориентированной пленки с капсулированными частицами можно осуществлять при атмосферном давлении. Прочность и долговечность пленок, ориентированных в вакууме и содержащих капсулированные частицы с диаметром, соизмеримым с толщиной пленки (доля капсулированного вещества 2- 5%), вдвое выше по сравнению с пленками, ориентированными в обычных условиях. При капсулировании частиц с диаметром 0,2-0,3 толщины пленки различие в механических свойствах достигает 3 раз, а в случае капсулирования микрочастиц 5 раз [118]. [c.119]

Однако при сушке материалов с повышенными адгезионными свойствами приходится предусматривать дополнительные мероприятия, предупреждающие оседание частиц на стенки камеры. При сушке мочевинноформальдегидной смолы (синтетический клей), обладающей повышенными адгезионными свойствами, в сушильной камере с дисковым распылением предусмотрено специальное очистительное устройство. Эта сушилка показана на рис. 89. В верхней части у потолка установлено в горизонтальной плоскости на роликах и швеллере подвижное кольцо. Это кольцо вращается от привода, который установлен вне камеры. К кольцу подвешены цепи, с помощью специальных пружин они прижимаются к стенке камеры. Нижние концы цепи висят свободно. При вращении кольца стенки камеры непрерывно очищаются цепями от осевшего материала. [c.182]

Применение активной кремневой кислоты вместе с коагулянтами позволяет увеличить плотность коагулированной взвеси и ускорить хлопьеобразование и осаждение хлопьев, обеспечить более стабильную работу осветлителей со взвешенным осадком, повысить их производительность, а Также производительность отстойников и вихревых камер хлопьеобразования, снизить на 10—40% потребность в коагулянтах при обработке малоцветных вод, нормализовать процесс коагулирования без добавления подщелачивающих реагентов при низкой исходной щелочности, улучшить адгезионные свойства коагулированной взвеси и повысить ее прочность, а тем самым и грязеемкость фильтров. Кроме того, в обработанной воде практически отсутствует остаточный кремний. [c.60]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология