Калия температуры

В процессе работы глубинного анодного заземления на его работу влияют такие факторы, каЛ температура, электроосмос, выделение газов, форма заземлителя. [c.140]

Определение температуры плавления веществ, плавящихся выше 250 С, можно вести в приборе с двойными стенками, не содержащем жидкости, или в приборе, наполненном смесью из 6 частей серной кислоты и 4 частей безводного сульфата калия. Температура плавления этой смеси 100° С и она выдерживает нагревание до 350° С. [c.53]

Предложено 10 водных растворов, содержащих различные соли калия. Температура растворов 25 С. В каждом из растворов известны значения эквивалентной электро- [c.52]

Результат опыта. В первом случае при растворении едкого натра или едкого кали температура раствора [c.38]

Для выполнения работы по первому варианту готовят эквивалентную смесь хлоридов натрия и калия (температура плавления 662° С), содержащую соответственно 0,5 5,0 и 50% (мол.) хлористого свинца. [c.177]

Ученые считают, что радиоактивность играет важную роль в тепловом балансе нашей планеты. За счет радиоактивного распада радия, урана, тория и калия температура слоев Земли, уходящих вглубь, возрастает в среднем на один градус на каждые 100 м. Слой повышенной радиоактивности земной коры имеет толщину в несколько километров. [c.45]

По несколько измененному процессу Джонсона и Шнейдера приготовляют суспензию грег-бутилата калия обращая внимание на меры предосторожности, рекомендуемые для безопасного обращения с калием. Непосредственно в реакционную колбу в атмосфере азота перегоняют сухой грег-бутиловый спирт (1250 мл), после чего прибавляют 100 г (2, Ь г-атома) калия, нарезанного примерно на 10 кусков. В течение 15—60 мин перемешиваемая смесь самопроизвольно нагревается до температуры плавления калия (62°), после чего металл диспергируется на капельки. По мере постепенного растворения калия температура смеси повышается до температуры кипения грег-бутилового спирта. Скорость растворения калия должна быть такой, чтобы грег-бутиловый спирт кипел спокойно, и эту скорость регулируют путем изменения скорости перемешивания. Если кипение становится слишком бурным, перемешивание полностью. прекращают [c.141]

Наименование окислителя Формула Л олеку- лярный вес Удельный вес Теплота образо- вания кал Температура плавления С Температура разложения °С Примечание [c.34]

Таким образом, все системы, находящиеся в тепловом равновесии одна с другой, имеют одно общее свойство они находятся при одной и той же температуре. Нулевой закон относится, следовательно, к установлению равенства температур. Мы не будем обсуждать ни способов определения условных Щ кал температуры, ни различий в устройстве термометров. Эти вопросы, полностью освещаются в учебниках физики. Но в дальнейшем мы еще рассмотрим определение абсолютной термодинамической шкалы температур. [c.207]

Термин щелочное плавление используют в литературе в довольно широком смысле, но обычно считают, что он относится к реакции с гидроокисью щелочного металла — жидкой при температуре реакции и твердой при комнатной температуре. Часто вместо КаОН предпочитают применять КОН, но той причине, что КОН обладает значительно. лучшей растворяющей способностью и более низкой температурой плавления. В тех случаях, когда реакцию необходимо провести в более мягких условиях, используют сравнительно низкоплавкую эвтектическую смесь гидроокисей натрия и калия. Температура, при которой реактив становится жидким, зависит в значительной степени от содержания в нем воды. Продажный гранулированный КОН содержит приблизительно 15% воды в некоторых случаях к реакционной смеси добавляют дополнительное количество воды. Даже расплавленные щелочи очень упорно удерживают воду, так что при щелочном плавлении неизменно присутствует вода и можно полагать, что она играет существенную роль во многих протекающих реакциях. [c.235]

Сплав калий-натрий. Сплав содержит 50—85 % (масс.) калия, температура его плавления — ниже комнатной. Химическая активность сплава аналогична активности калия, однако в обращении он более опасен. Будучи жидким при комнатной [c.108]

Из различных неорганических солей и их сплавов, применяемых для нагревания до высоких температур,- наибольшее практическое значение имеет н и т р и т-н и т р а т н а я смесь — тройная эвтектическая смесь, содержащая (по массе) 40% азотистокислого натрия, 7% азотнокислого натрия и 53% азотнокислого калия (температура плавления смеси 142,3 С). Эта смесь применяется для нагрева при атмосферном давлении до температур 500—540 °С. Смесь практически не вызывает коррозии углеродистых сталей при температурах не выше приблизительно 450 °С. Для изготовления аппаратуры и трубопроводов, работающих при более высоких температурах, используют хромистые и хромоникелевые стали. Кроме того, трубопроводы снабжают паровым обогревом (с помощью паровых труб, проложенных рядом с солевой линией и заключенных с ней в общий короб тепловой изоляции). [c.320]

Рис. 51. Зависимость скорости зарождения центров кристаллизации 1(С) и периода нестационарности Тд от концентрации раствора иодата (а) и бромата (б) калия. Температура 20°С.

В качестве электролита применяют раствор едкого кали температура электролиза 80°. При плотности тока около 600 а м напряжение на ячейке всего около 1,8 е при плотности тока 1500 а/м напряжение на ячейке 1,95 в. [c.243]

Катализатор стационарный и состоит из спеченного в потоке водорода при 850° железного лорошка, полученного из карбонила железа и пропитанного боратом калия. Температура процесса 320—330°, давление 20 ат. [c.113]

Значения начальных скоростей реакций превращения индивидуальных бен-золкарбоксилатов калия (температура 430°С, катализатор— окись кадмия 296 мольн.) [c.161]

В фарфоровый стакан емкостью 2 л наливают 115 г концентрированной серной кислоты ( =1,84) и нагревают его на водяной бане до температуры 70 . Затем удаляют из бани воду, включают мешалку и, при перемешивании, постепенно прибавляют к кислоте мелко измельченную смесь 24,4 г (0,2 моля) чистой бензойной кислоты (примечание 2) и 49 г нитрата калия. Температура реакционной массы не должна превышать 80 в случае необходимости ее охлаждают холодной водой. Затем реакционную массу нагревают на водяной бане при температуре 80—90 до тех пор, пока на ее поверхности не образуется масляный слой нитро-бензойной кислоты, который после охлаждения затвердевает. Нижний слой, содержащий KHSO4 и H2SO4, отделяют, а оставшийся осадок промывают водой и дважды расплавляют под водой, сливая каждый раз водный слой. Затем продукт перегоняют с водяным паром для отделения непрореагировавшей бензойной кислоты (примечание 3). Сырую лс-нитро-бензойную кислоту растворяют в 20-кратном (по весу) количестве воды и обрабатывают горячим раствором едкого бария до слегка щелочной реакции (примечание 4). Затем добавляют 1 л воды и кипятят смесь до полного растворения осадка. Горячий раствор фильтруют через обогреваемую воронку и после охлаждения фильтрата выпавшие кристаллы бариевой соли ж-нитробензоиной кислоты отсасывают на воронке Бюхнера. [c.227]

В трехгорлой колбе, снабженной мешалкой и термометром, растворяют 10 г карбоната натрия в 50 мл воды. В полученный раствор вливают 5,3 мл циклогексанола и затем при перемешивании небольшими порциями вносят 22,5 г перманганата калия. Температуру реакционной массы поддерживают около 30°С, для чего колбу время от времени охлаждают в водяной бане. После [c.223]

Согласно литерачурным данным полученный таким образом продукт может содержать этиловый эфир адипиновой кислоты. Чтобы его удалить, продукт охлаждают до 0° л медленно приливают к 600 мл 10%-ного раствора едкого кали, температуру которого поддерживают при 0° с помощью бани со смесью льда и соли. Затем добавляют воды до тех пор, пока выпавшая соль не растворится, и холодный щелочной раствор извлекают два раза эфиром порциями по 200 мл. Щелочной раствор, температуру которого поддерживают при 0°, медленно при перел1сшивании приливают к 900 мл 10%-ной уксусной кислоты, причем температуру поддерживают ниже 1° (пользуются смесью льда и соли). Выделившийся маслянистый слой извлекают 400 мл эфира, водный слой извлекают еще четыре раза эфиром, порциями по 250 мл. Эфирные вытяжки промывают два раза холодным 7%-ным раствором соды и сушат над сернокислым натрием. После отгонки эфира остаток перегоняют в вакууме при 79—81°/3 мм. Выход составляет только 80— 85%, и в случае хорошо проведенного синтеза количество этилового эфира адипиновой кислоты, которое При этом удаляется, не превышает 1% от общего количества продукта. За исключением тех случаев, когда сиитез прошел неудачно, такую кропотливую очистку лучше опустить. [c.299]

Если нужен продукт, совершенно не содержащий следов этилового эфира адипиновой кислоты, то можно сэкономить время и материалы, опустив первую перегонку (наблюдение проверявших синтез). Толуольный раствор неочищенного 2-карбэтокси-циклопетанона охлаждают до 0° и медленно приливают при перемешивании к 300 мл 10%-ного раствора едкого кали, температуру которого поддерживают ниже 1 . Добавляют воды до полного растворения плохо растворимой калиевой соли. Толуольный слой отделяют и дважды промывают холодным 10%-ным раствором едкого кали порциями по 150 мл. После каждой промывки добавляют холодной воды для растворения выпадающего осадка. Толуольный раствор, который при этом становится светложелтым, окончательно промывают два раза холодной водой, порциями по [c.299]

Получение 3,3, 4,4 -тетраметлдифенилоксида. В четырехгорлую круглодонную колбу емкостью 2,5 л, снабженную механической мешалкой, нисходящим холодильником Либиха и термометром, загружают 500 г (4,0 М) 3,4-диметилфенола, который расплавляют при температуре 60—65°, и в расплавленный продукт при перемешивании небольшими порциями вносят 200 г (3,5 М) мелкоизмельченного едкого кали. При добавлении едкого кали температура реакционной массы самопроизвольно поднимается до 120° и затем доводится постепенно до 180—185°. При этой температуре через нисходящий холодильник отгоняют 60 мл воды. После отгона воды содержимое колбы охлаждают до 150°, добавляют сначала 2,5 г порошкообразной меди, затем в течение 60 минут 462,5 г (2,5 М) 4-бром-о-ксилола. Реакционную массу перемешивают при 148—150° в течение часа, охлаждают до 55—60° и из полученной массы экстрагируют четыреххлористым углеродом (4 раза по 250 мл) 3,3, 4,4 -тетраметилдифенилоксид. [c.107]

Конденсацию амина с моногалогенуксусной кислотой проводят при постоянном значении pH, которое поддерживают в пределах 8—10 прибавлением растворов оснований — обычно гидроксида натрия или калия Температура реакционной массы для отдельных синтезов колеблется от 60 до 100 °С. Продолжительность конденсации составляет от 1 ч до нескольких суток, выход комплексонов — от 10 до 80%. Количественный выход достигнут практически только для этилендиаминтетрауксусной кислоты. При пониженной реакционной способности аминогрупп исходных аминов температуру повышают до 110°С или применяют галогеналкилуксусные кислоты с большей реакционной способностью, например монобромуксусную кислоту. [c.16]

Катализатором служит едкое кали или ацетиленид калия, температура процесса 10—40 °С, давление 2 МПа. Продукты реакции из реактора / поступают в реактор 2 для обрыва реакции и разложения (нейтрализации) катализатора. После этого реакционная масса поступает в сепаратор 3, в котором при дросселировании давления до атмосферного выделяются аммиак и непрореагировавший ацетилен, возвращающ,ийся в реактор 1 на первую стадию. Далее из реакционной массы в колонне 4 отгоняется непрореагировавший ацетон, а в колонне 5 метил-бутииол освобождается от высококипящих побочных продуктов реакции (ВПП). Сверху колонны 5 продукт первой стадии отбирается в виде азеотропа, содержащего 26% воды, и направляется в реактор гидрирования 6. Массовый выход метилбутинола около 95%- [c.98]

Эмульсионной полимеризацией при применении в качестве второго мономера хлористого винила были получены смолы, содержащие 20 —55% сополимеризованного акрилонитрила [60]. В тхшо-вом опыте в 400 мл воды, содержащей 1 г натриевой соли бис-(2-этилг0ксил)-сульфоянтарной кислоты, эмульгировали 90 г хлористого винила, 10 г акрилонитрила, 5 г ацетальдегида и 1 г надсернокислого калия. Температуру в автоклаве повышали до 40° и каждый час прибавляли 12 г акрилонитрила. Через 63 часа был получен сополимер с выходом 53% и содержанием акрилонитрила, равном 34%. [c.28]

Растворяют При наг ревании 31 г 2-хл(Ч)-2-нитро-1,3.пропандиола в 120 сл воды, затем охлаждакот ДО комнатной температуры и прибавляют 60 гг 50%-ного расгвора едксрго кали. Температура смеси при этом поднимается дл 36°. Эатем прибавляют 6 г ннтрометана для связывания образующегося при [c.385]

Источнкк дихлоркарбена. При обработке X. трет-бутилатом калия (температура около О") образуется дихлоркарбен, о чем свидетельствует реакция с олефином [11 [c.322]

Спекание осуществляется во вращающихся трубчатых печах с виутреппим нагревом за счет сжигания жидкого топлива или газа. Концентрат предварительно измельчают до 0,83 мм и смешивают с сульфатом калия. Температура процесса в зависимости от состава концентрата, меняется от 920 до 1150° С. Время пребывания материала в печи от 0,5 до 2 ч. [c.101]

Источник дихлоркарбеиа. При обработке X. mpem-бутилатом калия (температура около 0°) образуется дихлоркарбен, о чем свидетельствует реакция с олефином [1] [c.322]

С галогенидами многих металлов калий реагирует аналогично натрию, но более энергично Многие органические и неорганические соедине ния, содержащие н и т р о г р у п п у," например нитрат аммония, пикриновая кислота, нитробензол, будучи нечувствительны к удару сами по себе, стано вятся чрезвычайно взрывоопасными в присутствии даже следов калия или калий натриевого сплава Сплав калий-натрий Сплав содержит 50—85% (по массе) калия, температура его плавления ниже комнатной Химическая активность сплава аналогична активности калия, однако в обращении он еще опаснее Будучи жидким при комнатной температуре, сплав вступает с реагентами в более тесный контакт, чем твердый металл, поэтому реакции идут еще энергичнее При контакте с воздухом сплав немедленно вое пламеняется, так как легко вытекает из оксидной плен ки, обнажая свежую поверхность металла Смесь сплава с твердым диоксидом углерода в 40 раз более чувствительна к удару по сравнению с гремучей ртутью Не рекомендуется использовать сплав для восстановления металлов из галогенидов в тех слу чаях, когда соль хорошо растворима в используемом растворителе (например, Zn b или РеС1з в тетра гидрофуране), поскольку реакция может быть слишком бурной [c.244]

В момент созревания в растворе присутствовала суспензия бромистого серебра в количестве 0.5 М на 1 л, азотнокислый калий 0.5 М на 1 л, желатин 1% (крОхме одного опыта, в котором было взято 4% желатина) и различные количества бромистого калия. Температура во всех опытах была 35°. Ниже приводятся результаты опытов. [c.194]

Надсернокислый калий получают в таком же приборе, как и надсерную кислоту, только при этом прибор нужно поместить в сосуд с ледяной водой, а во внутреннем цилиндре укрепить термометр. В качестве электролита взять насыщеиный при 10°С раствор кислого сернокислого калия. Температура электролита не должна подниматься выше 20°С. Электролиз проводить 10 минут. Полученные кристаллы отфильтровать, промыть этиловым спиртом и отжать между листами фильтровальной бумаги. [c.137]

Указывается на возможность проведения перегруппировки фталата калия в расплаве цианата калия (температура плавления 320°) [63—66]. В этом случае среди продуктов реакции наряду с терефталатом присутствует изофталат. Исходный фталат и некоторые катализаторы (соединения кадмия, железа, ртути) растворимы в расплаве цианата калия образующиеся же изофталат и терефталат выпадают в осадок. Соотношение между ними зависит от температуры и продолжительности реакции. Параллельно образуются значительные количества поликарбоно-вых кислот, например тримезиновой и тримеллитовой [63, 64]. Для снижения температуры плавления реакционной смеси при изомеризации фталата калия можно вводить в нее фталат лития или натрия [47]. [c.162]

Окисление до азелаиновой кислоты. В трехгорлой колбе емкостью Зле мешалкой и термометром растворяют при нагревании 0,9 моля перманганата калия в 2 л воды. Когда все растворится, охлаждают до 35 и при сильном перемешивании быстро приливают раствор 0,2 моля рицинолевой кислоты в 400 мл 4%-пого едкого кали. Температура поднимается при этом примерно до 75°. Перемешивают до тех пор, пока проба, разбавленная водой, не будет больше окрашиваться перманганатом (около 30 мин). Затем смесь выливают в стакан емкостью 5 л и медленно Осторожно Выде. гение двуокиси углерода, вспенивание ) приливают разбавленную серную кислоту (150 мл воды и 50 г концентрированной серной кислоты). Для коагуляции двуокиси марганца нагревают 15 мин на водяной бане и затем как можно быстрее отсасывают. Отжатую двуокись марганца кипятят с 500 мл воды для растворения адсорбированной азелаиновой кислоты, суспензию отсасывают, а фильтрат объединяют с основным фильтратом. Раствор упаривают до объема 1 л и охлаждают в холодильном шкафу. Выпавшую азелаиновую кислоту отсасывают, промывают небольшим количеством холодной воды и сушат. Для очистки перекристаллизовывают из киняш,ей воды (около 15 мл воды на каждый грамм неочищенной кислоты). Выход 35% в пересчете на рицинолевую кислоту. Т. пл. 104—106°. [c.354]

Фирмой Shell hemi al o. запатентован процесс производства изо-п рена из изоамилена. Согласно патенту, экономичность производства изопрена обусловлена проведением одновременного дегидрирования бутилена и изоамилена. Процесс осуществляется следующим образом. Бутан дегидрируется в бутилен над алюмохромовым катализатором. Полученный бутилен очищается от бутана экстрактивной дистилляцией с ацетонитрилом. Отделение некоторого количества образовавшегося бутадиена проводится поглощением его аммиачным раствором ацетата меди. Очищенный таким образом бутилен смешивается с амиленовым сырьем. Смешанный поток направляется на установку дегидрирования, состоящую из ряда параллельно действующих реакторов. Катализатором дегидрирования является окись железа, промотированная окисью хрома и углекислым калием. Температура в реакторах 593 °С давление на входе 1,7 ат, на выходе—1,2 ат. Степень превращения бутилена в бутадиен в этих условиях составляет 25%, изоамиленов в изопрен — 35,5% 65]. [c.50]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология