Сероводород коррозионное действие

Пропиленкарбонат хорошо растворяет сероводород, СОа, OS, Sa, R H и углеводороды, он обладает слабым коррозионным действием по отношению к обычным углеродистым сталям, химически стабилен в условиях процесса, имеет низкое давление насыщенных паров. [c.149]

Одной из серьезных трудностей, которые необходимо учитывать при проектировании промышленной аппаратуры для гидрогенизационной очистки, является коррозия. Опубликована [48] весьма удобная диаграмма, наглядно показывающая предельные допускаемые значения температуры и парциального давления водорода для различных углеродистых и легированных сталей. Большое значение имеет не только стойкость конструкционных материалов к водородной коррозии, но и влияние реакционноспособных кислородных, сернистых и азотистых соединений. Опубликован обширный обзор по Высокотемпературной сероводородной коррозии [72], в котором особое внимание уделяется коррозии при условиях, существующих на установках каталитического риформинга и каталитического гидрообессеривания. Показано, что коррозия зависит главным образом от температуры и парциального давления сероводорода. Коррозионная стойкость углеродистой стали й хромомолибденовых легированных сталей оказалась приблизительно одинаковой. Нержавеющие стали, содержащие 12% хрома, обнаруживают несколько большую коррозионную стойкость, но поведение их не всегда одинаково. Нержавеющие стали 18-8 (18% хрома, 8% никеля) обладают превосходной коррозионной стойкостью и оказываются неудовлетворительными только при особо жестких условиях процесса. Исключительно стойки к коррозии под действием сероводорода алюминиевые покрытия. [c.150]

Вызывает коррозию металлов с образованием сульфидов. Наличие влаги в газе резко усиливает коррозионное действие сероводорода и других кислых, компонентов. [c.26]

Вода, выходящая из абсорбера, насыщена двуокисью углерода и имеет кислую реакцию. Поскольку температура абсорбции невысока, коррозия проявляется не сильно. Коррозия под действием СО2 значительно ускоряется в присутствии кислорода сероводород несколько замедляет коррозию. Кроме того, заметное коррозионное действие оказывают влажные газы, содержащие СО2 и небольшие количества О2 и НзЗ. Поэтому корпус десорбционной колонны и абсорбера следует изготовлять из кислотоупорной стали или углеродистой с антикоррозионным покрытием. [c.120]

По-видимому, остаточные количества двуокиси углерода и сероводорода защищают алюминий от коррозионного действия щелочных аминов (рис. 3.3). В теплообменниках гликоль-аминовых систем с успехом применяются трубки из алюминиевого сплава. Коррозия алюминия предотвращается не только присутствием остаточных количеств двуокиси углерода и сероводорода, но и присутствием гликоля в растворе. Для надежной защиты от щелочной [c.53]

Обессеривание бензинов рекомендуется и при применении других катализаторов риформинга (окись хрома, окись молибдена), так как образовавшийся сероводород оказывает опасное коррозионное действие на оборудование в зонах охлаждения и конденсации продукта. Поэтому в большинстве случаев установки риформинга связаны с установками обессеривания сырья. [c.257]

Из литературных данных, относящихся преимуш,ественно к топливам для карбюраторных двигателей, известно о коррозионном действии на различные детали двигателей активных сернистых соединений, к которым относятся сероводород, элементарная сера и меркаптаны [1]. [c.276]

Из сернистых соединений (табл. 1.5) газа наиболее активен сероводород, он вызывает коррозию металлов с образованием сульфидов. Наличие влаги в газе резко усиливает, коррозионное действие сероводорода и других кислых компонентов. [c.6]

Весьма активен серный ангидрид, образующий с парами воды в атмосфере аэрозоль серной кислоты. Сероводород под действием кислорода окисляется в сернистый ангидрид. Двуокись азота с парами воды образует азотную и азотистую кислоты. Хлор при воздействии влаги воздуха образует хлорную воду, стимулирующую процессы коррозии, а хлористый водород — разбавленную соляную кислоту, интенсифицирующую коррозионные разрушения (от равномерной коррозии углеродистых сталей до пит-тинга — высоколегированных сталей). [c.140]

Компрессорные установки для СОг. Коррозионное разрушение углеродистой стали вызвано присутствием влаги. Кроме того, примеси сернистых соединений (главным образом сероводорода) усиливают коррозию, образуя, при наличии влаги, сульфиды железа. Как известно, сухой сероводород не действует на углеродистую сталь до 100 °С [25]. [c.137]

Сероводород вызывает сильное коррозионное разрушение аппаратуры, ухудшает нормальную смазку цилиндров компрессора, отравляет катализатор, попадая в азотоводородную смесь. Окись азота окисляется до NOj, которая взаимодействует с непредельными углеводородами, образуя нестойкие взрывоопасные соединения, отлагающиеся в аппаратуре. Двуокись углерода и нафталин при охлаждении газа выделяются из него в виде кристаллов, забивающих аппаратуру, трубопроводы и арматуру. В коксовом газе содержатся также примеси аммиака, который оказывает сильное коррозионное действие на медную аппаратуру. [c.161]

Наряду с обычными для химической аппаратуры причинами коррозии, как-то воздействие механических факторов, проявляющееся в непрерывном удалении с поверхности металла в местах наибольшей скорости потока, а также непрерывное растворение защитной пленки агрессивными соединениями,— основной причиной коррозии аппаратуры бензольных отделений является содержание в коксовом газе и циркулирующем в системе поглотительном масле аммиака, циана, сероводорода, воды, кислорода и хлористого аммония. На металл коррозионное действие оказывают эти вещества либо образованные ими соединения. Так, например, цианистоводородная кислота склонна к образованию комплексных солей железа, причем корродирующее действие ее проявляется в присутствии воды, кислорода и сероводорода. В обезвоженном газе, по наблюдению Паркера 148], цианистый водород не вызывает коррозии на полированных поверхностях стали. [c.175]

Нефть представляет собой многокомпонентную смесь, в основном углеводородов разного строения с различной молекулярной массой и с небольшой примесью неуглеводородных соединений. При добыче, транспортировании и переработке нефти коррозионное действие на оборудование и трубопроводы оказьшают, главным образом, неуглеводородные примеси нефти (сероводород, соленая вода, кислород). В нефтях разных месторождений они содержатся в различных количествах. [c.5]

Присутствие воды увеличивает коррозионное действие растворов меркаптанов и сероводорода в сырой нефти>-и вызывает коррозионную активность алкилсульфатов и сульфоновых кислот, которые в отсутствии воды почти не активны. [c.505]

Коррозийное действие серы и сернистых соединений проявляется в жидкой фазе и газообразных продуктах сгорания. В жидкой фазе наиболее коррозионно агрессивны сероводород и меркаптаны. Коррозионное действие других сернистых соединений, таких как сульфиды, дисульфиды, тиофаны и др., проявляется слабее. [c.167]

Сероводород вызывает коррозию черных и цветных металлов и в условиях хранения и применения является наиболее опасным, однако современные технологические процессы обеспечивают полное удаление сероводорода из дизельного топлива. Меркаптаны вызывают износ топливной аппаратуры, причем в присутствии воды коррозионное действие меркаптанов усиливается. [c.168]

Применение этого сплава ограничено, главным образом, конденсаторами, работающими при низкой температуре и на станциях с пресной охлаждающей водой. Мунц-металл стоек против коррозии в сероводороде и других сернистых соединениях. Однако он редко применяется в тех случаях, где коррозионное действие этих соединений усиливается другими факторами (высокая температура, большая скорость протекания и загрязненность воды). Разрушение мунц-металла происходит обычно в результате постепенного обесцинкования слоистого типа. [c.573]

Коррозионные, антикоррозионные свойства растворов, которые могут соответственно вызьгеать коррозию бурильного инструмента (стальные трубы, трубы из сплавов алюминия) и защищать его от воздействия агрессивных сред (сероводород, углекислый газ, минерализованные воды). Для качественной оценки возможного коррозионного действия измеряется водородный показатель pH буровых растворов, характеризующий кислотность (рН<7) или щелочность их (рН>7). При рН<7 интенсифицируется коррозия стальных труб, а при рН>10 — труб из алюминиевых сплавов. [c.39]

Более сильному коррозионному воздействию подвергаются части аппаратов, непосредственно соприкасающиеся с газовой фазой. Газовая фаза над реакционной массой очень часто содержит №1з и НаЗ. По химическому действию сероводород в пр1 сутс1В < влаги может быть приравнен к кислотам поэтому детали аппаратов, которые непосредственно соприкасаются с газообразным НзЗ, изнашиваются быстрее, чем детали, соприкасающиеся главным образом с реакционной массой. Особенно заметно усиливается коррозионное действие сероводорода при высокой температуре. В этих условиях наиболее быстро разрушаются те части аппаратуры, которые также соприкасаются с газовой фазой. [c.323]

Иа ТаОЛ. 1 можно сделепп DOIOUH онное воздействие соляной кислоты и сероводорода не аддитивно. Результативный эффект их взаимного воздействия значительно выше, чем сумма частнь1х эффектов. Таким образом каждый из этих компонентов стимулирует коррозионное действие другого. [c.53]

В нефтепродуктах присутствуют коррозионно-активные вещества — органические кислоты, меркаптаны, сера и сероводород, перешедшие из нефти и образовавшиеся при переработке. Органические кислоты образуются также при хранении нефтепродуктов в результате процессов окисления. Сульфиды, дисульфиды, полисульфиды, тиофены, а также другие более сложные сераорганические соединения без связей 5—Н пассивны к основным конструкционным материалам, однако они при хранении могут окисляться с образованием сульфоокисей, сульфонов, сульфиновых и сульфоновых кислот, а иногда серной, сернистой кислот и сероводорода, которые чрезвычайно коррозионно-активны. Среди азотистых опасны в коррозионном отношении лишь соединения основного характера, и то только к алюминию и его сплавам. Коррозионное действие гетероорганических соединений значительно усиливается в присутствии воды. [c.105]

Сероводород приводит к образованию сернистого железа. Частично это соединение может образовывать на поверхности металла защитную пленку. Однако одновременное наличие в газе СОг и НгЗ в определенных условиях может обусловить синэргический эффект, т. е. каждый, из этих компонентов может усилить коррозионное действие другого. [c.64]

Сорелл и Хойт [45] подробно обсуждают химический состав, физические свойства и механизм образования сульфидных окалин. Они отвергают понятие катализатор коррозии или микропримесь для объяснения сильного коррозионного действия сероводорода, а связывают его с конкретными условиями процесса. Считая температуру наиболее важным коррозионным фактором, они вывели уравнение для выражения ее влияния на скорость коррозии [c.265]

Успехи в получении и особенно в анализе халькогеноводородов особой чистоты в значительной мере зависят от правильного выбора конструкционных материалов. Наиболее устойчивым из халькогеноводородов является сероводород, о коррозионном действии которого имеется наибольшая информация [27]. При работе с халькогеноводородами совершенно непригодны резина, полиэтилен, полихлорвинил. На фторопласте наблюдается слабое разложение селеноводорода и быстрое — теллуроводорода. Золото, медь, палладий разлагают халькогеноводороды даже при минусовых температурах [28]. Достаточно инертны по отношению к сероводороду тантал, молибден, хромоникелевые стали. Показано, что стойкость халькогеноводородов повышается с уменьшением содержания в них воды [29]. Материалы с высокоразвитой поверхностью способствуют их распаду, особенно в случае селеноводорода и теллуроводорода. [c.87]

Присутствие в нефтепродуктах агрессивных сернистых соединений не допускается, так как они оказывают коррозионное действие на металлы. Очистка нефтепродуктов от сернистых соединений производится водным раствором едкого натра. При заще-пачивании нефтепродуктов в щелочной раствор переходят фенолы, сероводород, меркаптаны и другие сернистые соединения. Для защелачивания применяют обычно 10—15%-ный рас-тво р щелочи, который после многократного использования с концентрацией I—2% и большим количеством связанных сернистых и других загрязнений с5ра1сывается в специальную сернисто-щелочную канализацию. [c.8]

Вода, выходящая из абсорбера, насыщена двуокисью углерода и имеет кислую реакцию. Поскольку температура абсорбции невысока, коррозия проявляется не сильно. Установлено что коррозия под действием СО, значительно ускоряется в присутствии кислорода сероводород несколько замедляет коррозию. Кроме того, заметное коррозионное действие оказывают влажные газы, содержащие СО2 и небольшие количества О2 и H2S. Поэтому корпус десорбционной колонны и абсорбера следует изготовлять из кислотоупорной стали или углеродистой с антикоррозионным покрытием. Рабочие части турбины выполняют из бронзы, а вал — из углеродистой стали. Промежуточный десорбер изготовляют из нержавеющей стали или покрывают несколькими слоями перхлорвннилового лака, трубопроводы от турбины до десорбционной колонны — из стали с антикоррозионным покрытием. Конечный десорбер обычно делают из чугуна. [c.77]

Применение газообразного топлива. Если уголь употребляют для получения газа, то часть присутствующей серы удаляется на газовых заводах. Неочищенный газ содержит сероводород, сероуглерод, тиофен и другие сернистые соединения. Большая часть сероводорода обычно удаляется в процессе очистки иногда также абсорбируется сероуглерод и сравнительно редко удаляется тиофен. Свободный от серы каменноугольный газ является уже сравнительно неактивным в коррозионном отношении топливом, годным для многих целей, хотя он все-таки и после очистки производит некоторое коррозионное действие, так как обычно в продуктах его сгорания присутствует азотная кислота. Вуд и Перриш показали, что коррозия, производимая на железе, цинке и оцинкованном железе конденсатом продуктов горения, быстро увели- [c.188]

Причина, почему сульфиды являются ускорителями в одном случае и почему они не являются таковыми в других, постепенно становится ясной. Хор нашел, что присутствие сероводорода в жидкости ускоряет главным образом анодную реакцию. В нейтральных или щелочных жидкостях катодная реакция контролирует скорость коррозии, и сульфиды— в жидкости или в металле — мало влияют на скорость коррозии. В кислых жидкостях, где водород свободно отделяется от катодных участков, анодная реакция оказывает влияние на скорость коррозии, и сульфиды в жидкости становятся ускорителями если сульфид присутствует в виде включений сернистого железа и сернистого марганца в железе, кислота действует на них с образованием сероводорода в растворе, который и усиливает коррозионное действие на металл. Возможно, что одно из преимуществ медистых сталей состоит в том, что медь нейтрализует влияние серы, как это было высказано в одной из работ Бока . Возможно также, что сера в медистой стали, в соответствии с воззрениями Веддинга находится в виде стойкой сернистой меди, которая менее растворима в кислотах. Это подтверждается недавней работой Хора и Хавенхенда а также Г адсона . Медленное действие кислоты на чистые стали лишь немного уменьшается при добавке меди, однако быстрая коррозия загрязненных сталей значительно замедляется. В жидкостях с содержанием кис-слоты, недостаточным для разрушения сернистых включений, характер коррозии другой. Чижевский и Шкапский показали, что пара железо/сульфид дает более низкую начальную [c.540]

Термохромирование приводит к повышению коррозионной устойчивости в водных растворах хлористого натрия в кислотах (в особенности азотной), сероводороде и жаростойкости (при нагреве до 800—850°С). Коррозионная стойкость термо-хромированвого слоя почти не отличается от хромистой стали. Отдельные опыты по хромированию поверхности аппаратуры нефтеперерабатывающих заводов показали значительную ее стойкость против коррозионного действия сероводорода, сера и водорода при ьысокой температуре Это обстоятельство имеет особо важное значение для переработки сернистых нефтей, вызывающих ситьную коррозию оборудования заводов. Термохромирование применяют для поверхностного упрочнения и повышения износостойкости стальных изделий. Качество термодиффузионного покрытия можно повысить применением [c.35]

Продолжительность службы стальных крыш резервуаров, в которых хранится агрессивная сернистая нефть, колеблется от 3 до 12 лет. Боковые стенки и дниш.а резервуаров, контактирующие с водой, подвергаются электрохимической коррозии, вызываемой хлоридами, содержащимися в отстоявшейся воде. Скорость коррозии боковых стенок доходит до 0,2 MMjzod, а дна—до 0,4 MM/zod. Коррозия днища ускоряется образованием коррозионных пар между стальной поверхностью (анод) и кусками сернистого железа (катод), падающего с крыши. Бензиновые резервуары подвергаются в основном действию активных сернистых соединений. Мерой борьбы с этим явлением служит бетонирование днищ резервуаров, защита внутренней поверхности днища и крыши специальными лаками на основе перхлор-виниловой смолы. Испытание этого лака в сочетании с метали-зацией алюминием толщиной 0,3—0,4 мм дало положительные результаты. Алюминий, применяемый для нанесения на крышу, уменьшает коррозионное действие сероводорода. Однако в условиях коррозии днищ металлизация алюминием ufe эффективна. В этом случае хорошие результаты дают лаки указанного выше состава. Защиту днищ и боковых стенок прсизводят покрытием из цемента или бетона. [c.104]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология