Очистка ацетилена адсорбцией

Для очистки воздуха от пыли перед компрессором устанавливают самоочищающиеся масляные фильтры. Оксид углерода (IV) удаляют из воздуха абсорбцией раствором едкого натра, а ацетилен—адсорбцией силикагелем. [c.232]

Осушка воздуха осуществляется вымораживанием при охлаждении воздуха после сжатия или адсорбцией на синтетических цеолитах. При адсорбционной осушке одновременно с влагой из воздуха поглощаются оксид углерода (IV) и ацетилен. Этим методом достигается достаточно тонкая очистка воздуха. Адсорбция проводится при температуре не выше 10°С. [c.232]

Способность цеолитов одновременно адсорбировать пары воды и СО 2 можно использовать для решения очень важной промышленной задачи — создания защитных атмосфер, необходимых при обработке металлов, спекании металлокерамики, специальной пайке и т. п. (применение контролируемых защитных атмосфер позволяет регулировать содержание углерода в поверхностном слое стальных изделий и повышать усталостную прочность и долговечность деталей). Одновременно с парами воды и двуокисью углерода из воздуха под давлением при помощи цеолитов могут удаляться и углеводороды, в частности ацетилен. Кроме того, совместная адсорбция паров воды и СО 2 открывает перспективу для решения вопроса о тонкой осушке, об очистке некоторых газов, используемых в промышленности (воздуха, азото-водородной смеси, углеводородов и т. д.). Наряду с предварительной осушкой и очисткой воздуха цеолиты могут применяться и для очистки продуктов его разделения, например очистка аргона от кислорода и других примесей (азота, водорода и углеводородных газов). [c.111]

Избирательность адсорбции на цеолитах еще более резко выражена для углеводородов с тройной связью в молекуле, например ацетилена, особенно при низких концентрациях его в газе. При обычных производственных температурах (20° С) активность цеолитов в 2—3 раза выше активности угля СКТ. С повышением температуры разница в адсорбционной способности цеолитов и активированного угля еще более увеличивается, что является отличительной особенностью адсорбции на синтетических цеолитах колебания температур перерабатываемого газа не играют столь существенной роли, как в случае применения активированного угля. В незначительном числе случаев ацетилен приходится извлекать из смесей, содержащих этилен. Высокий коэффициент разделяющей способности цеолитов по смеси этилен — ацетилен указывает на возможность их применения для целей очистки этилена от примесей ацетилена. [c.113]

В работе [70] описаны результаты исследования адсорбции углеводородов из воздуха при низких температурах. При постоянных условиях на входе (рис. 24) углеводороды проходят через адсорбент с различной скоростью. Независимо от вида углеводорода концентрационный фронт при низких концентрациях движется с большей скоростью, чем при высоких концентрациях, причем эта скорость относительно постоянна. Наиболее медленно по слою адсорбента движется ацетилен и пропилен. В указанной работе отмечается, что теоретически концентрация углеводорода за адсорбером никогда не бывает нулевой, в связи с чем для удаления оставшихся углеводородов необходима дополнительная очистка жидкого кислорода. [c.118]

Для предотвращения накопления опасных примесей прибегают к сливам жидкого кислорода, удорожающим производство, но и этот прием не исключает возможности взрывов. Наиболее эффективным методом является тщательная очистка разделяемого воздуха от вредных примесей, для чего иногда используют адсорбцию на силикагеле. При этом эффективно извлекается только ацетилен, но не алканы. Весьма эффективной очисткой является окисление ацетилена на катализаторах из окислов металлов при небольшом подогреве (150—180°С). [c.80]

Было предложено выделять ацетилен охлаждением смеси газов до низкой температуры с последующей ректификацией или адсорбцией твердыми поглотителями, такими, как активированный уголь или силикагель. Применению первого способа препятствуют следующие свойства ацетилена твердый ацетилен сублимируется при —83,6° (760 мм рт. ст.), а плавится при —81,8°. Второй способ применим для очистки ацетилена от примесей таких ненасыщенных углеводородов, как диацетилен, метилацетилен и дивинил [12]. Оба описанных способа выделения ацетилена (ректификация и адсорбция) связаны с риском его взрыва. [c.280]

Для селективной очистки нефтяных масел от полициклических аренов и гетероциклических соединений применяют процесс экстракции фенолом и фурфуролом. Из гудрона удаляют смолисто-асфальтеновые вещества при производстве из них остаточных масел. Сернистые и азотистые соединения из нефтяных фракций выделяют экстракцией серной кислотой. Для разделения природного и попутного газов применяют процесс адсорбции неполярными углеводородами. Ацетилен выделяют полярными селективными растворителями, например диметил-формамидом. [c.77]

Содержание взвешенных нерастворимых частиц можно существенно снизить также путем медленного испарения жидкой фазы целевого продукта без кипения. Глубокая очистка кислорода перед подачей в колонну низкотемпературной ректификации начинается с очистки воздуха от влаги, диоксида углерода и ацетилена методом адсорбции. Обычно этот процесс проводят комплексно, т. е. одновременно извлекают из потока газа влагу и диоксид углерода на цеолитах. Из промыш.ленных цеолитов рекомендуется цеолит марки КаХ, емкость которого по диоксиду углерода при очистке влажного воздуха равна 2,3-3,5%, а динамическая активность по парам воды составляет 2,5-5,5% от массы сорбента при давлении от 2,5 до 20 МПа. Ацетилен и другие углеводороды адсорбируются почти полностью и не оказывают влияния на очистку воздуха от диоксида углерода. [c.913]

Отделение ацетилена от этилена малоэффективно. В процессе гидрирования или экстракции ацетоном при минус 80° С ацетилен полностью удаляется из этилена. При адсорбционной очистке на цеолите для получения максимально допустимого содержания ацетилена в этилене (0,015%) возможно за один цикл адсорбции пропустить всего 100 л газа на 1 л цеолита. [c.93]

На опытной установке проверен также метод очистки ацетилена-концентрата от пропадиена и метилацетилена керосиновой фракцией. Метод обеспечивает получение ацетилена с содержанием примесей метилацетилена и пропадиена не более 0,001 объемн. %. Проведено изучение условий очистки пиролизного ацетилена от высших ацетиленов активированным углем отечественного производства. До подачи на адсорбцию пиролизный ацетилен очищали от диацетилена адсорбцией диметилформамидом. Содержание пропадиена и метилацетилена в очищенном ацетилене не превышало 0,001 объемн. % каждого из компонентов. Установлено, что в этих условиях уголь может длительно работать без снижения его адсорбционной емкости. [c.370]

По трубопроводу высокого давления ацетилен из компрессора 11 поступает в один из адсорберов (колонну) 1, который представляет собой сосуд диаметром 200 мм, высотой 1,2 м, заполненную алюмогелем. В верхней части колонны расположен фильтр из шлаковой или стеклянной ваты, предназначенный для очистки ацетилена от пыли, образующейся при измельчении алюмогеля. Колонна снабжена водоохладительной рубашкой и расположенным в ее центре охлаждающим элементом, к которому также подведена вода из водопровода. Система охлаждения работает во время процесса адсорбции. Ацетилен подводится снизу колонны и выходит в верхней части, после чего поступает в регулятор давления до себя 2. [c.125]

Ацетилен, выходящий из колонны с раствором гипохлорита, поступает в промывную колонну, орошаемую водой для поглощения унесенного хлора. При орошении раствором едкого натра возможно образование хлорацетилена, самовоспламеняющегося при контакте раствора с воздухом. При низких значениях pH из гипохлоритного раствора выделяется хлор, что в условиях производства ацетилена вносит элемент опасности в работу и вызывает коррозию машин и трубопроводов. При высоких значениях pH очистка протекает неполно. Для очистки от остатка хлора и образовавшихся хлорорганических производных ацетилен пропускают через слой активного угля. После адсорбции остаточное содержание хлора в ацетилене может составлять 7—15 мг/м . При использовании ацетилена для некоторых синтезов остаточный хлор поглощают, пропуская ацетилен через нагретый слой окиси цинка. [c.75]

Осушка и очистка воздуха цеолитами имеется не на всех установках, и опыт их эксплуатации еще мал. Адсорбция взрывоопасных примесей в регенераторах еще достаточно не используется в промышленной практике. Поэтому при эксплуатации большинства установок приходится учитывать тот факт, что практически весь ацетилен, содержащийся в воздухе (особенно при повышенных его концентрациях), поступает (или может поступать) с ним в ректификационную колонну. Чтобы установить, как распределяется поступающий с воздухом ацетилен в кислородном аппарате и какие опасности с этим связаны, необходимо знать свойства системы ацетилен — жидкий воздух и ацетилен — жидкий кислород. [c.374]

Способ адсорбции ацетилена в жидкой фазе применяется иногда и для очистки жидкого кислорода, по какой-либо причине загрязненного ацетиленом. Однако при этом необходимы дополнительные предосторожности для исключения взрыва в адсорбере твердого ацетилена или продуктов крекинга масла, если они присутствуют в жидком кислороде. Указанные вещества, не будучи адсорбированы на поверхности пор силикагеля, могут накопиться в свободном пространстве адсорбера и послужить причиной его взрыва при наличии соответствующего импульса (искры, гидравлического удара, детонации и пр.). [c.481]

Недостатком данного способа является возможность проскока ацетилена при слишком высокой концентрации его в воздухе или при плохом качестве адсорбента. Кроме того, адсорбер, в котором собирается ацетилен, сам расположен в блоке разделения и также подвержен опасности взрыва. Недостатком этого способа является и то, что ацетиленовый адсорбер предохраняет только верхнюю колонну и конденсатор, а нижняя колонна и испаритель не защищены от выделения в них ацетилена из раствора это в ряде случаев приводило к взрывам в указанных частях аппарата. В связи с перечисленными недостатками способа адсорбции проводились поиски других, более надежных методов очистки воздуха от ацетилена. Одним из них является каталитическая очистка воздуха от ацетилена и других углеводородов. [c.706]

Способ адсорбции ацетилена в жидкой фазе применяется для очистки жидкого кислорода, по какой-либо причине загрязненного ацетиленом. Однако при этом необходимы дополнительные меры предосторожности для исключения возможности взрыва в адсорбере твердого ацетилена или продуктов крекинга масла, если они присутствуют в жидком кислороде. Указанные вещества, не будучи адсорбированы силикагелем, могут накопиться в свободном пространстве адсорбера и послужить причиной его взрыва при наличии соответствующего импульса (искры, гидравлического удара, детонации и пр.). Расчетная скорость жидкости в адсорберах для очистки жидкого кислорода принимают 50—60 см мин на 1 см площади сечения вставки (т. е. без учета объема адсорбента). Высота слоя адсорбента — от 500 до 1500 мм. [c.476]

После очистки газ подвергают пиролизу в плазме электрической дуги в атмосфере кислорода. При этом образуются ацетилен, этилен, водород, углерод (сажа) и ряд высших ненасыщенных соединений (пропан, про-тадиен, метилацетилен, диацетилен). После закалки и охлаждения водой смесь газов разделяют адсорбцией, при которой избирательно адсорбируется ацетилен [125]. Для этих целей обычно используют активный уголь типа норит, близкий по свойствам углю СКТ. [c.139]

При охлаждении воздуха в регенераторах наряду с очисткой от влаги и двуокиси углерода происходит частичная очистка воздуха от взрывоопасных примесей. К процессам, в результате которых происходит очистка воздуха от взрывоопасных примесей в регенераторах, относятся вымораживание на насадке регенератора и обратимая адсорбция. Проведенные исследования показали [16, 23], что по ацетилену степень очистки в регенераторах достигает на алюминиевой насадке 40%, на базальтовой насадке 80—90%. По другим предельным и непредельным углеводородам степень очистки меньше и достигает на алюминиевой насадке 20% и на базальтовой насадке 40%. [c.356]

Примеси воздуха—влага, двуокись углерода, ацетилен — имеют различные коэффициенты адсорбции на цеолитах. Самый низкий коэффициент адсорбции у Og, поэтому величина адсорбции СОз определяет продолжительность цикла работы адсорбера и его размеры. Наиболее эффективно очистка воздуха от двуокиси углерода протекает на цеолите NaX. [c.457]

Если адсорбцию ведут на цеолитах, то они одновременнс П01 л0щают из воздуха влагу, диоксид тлерода и ацетилен.. При этом достигается достаточно тонкая очистка воздуха от этих загрязнений. Адсорбцию желательно вести при температуре не выше 10°С, а регенерацию — азотом (/ 400 С). [c.64]

Избирательность адсорбции гомологов ацетилена в смеси с ацетиленом, за исключением случая адсорбции на цеолите NaA, убывает в следующем порядке диацетилен, моновинилацетилен, метилаце-типен. При повышении температуры коэффициент разделения адсорбентов несколько снижается. Во всех случаях избирательность адсорбции на цеолитах СаА и NaX выше избирательности адсорбции на активных углях. Из активных углей наибольшей избирательной способностью обладает импортный уголь RKD-IV, применяемый за рубежом для очистки ацетилена от высших гомологов, и советский опытный образец А-4. [c.358]

Особую опасность представляют процессы, в которых возможно присутствие нескольких нежелательных примесей. Например, безопасная эксплуатация установок низкотемпературного разделения воздуха возможна, если в нем отсутствуют примеси ацетилена, углеводородов, окислов азота, сероводорода, сероокиси углерода, продуктов разложения смазочных масел (например, перекисные соединения). Накопление этих примесей в конденсаторах и другой аппаратуре разделения воздуха приводит к взрывам. Наиболее опасной примесью в данном случае является ацетилен, который, частично растворяясь в жидком воздухе и находясь в избытке, выпадает в виде взрывоопасного твердого ацетилена. Очистка воздуха от опасных примесей достигается их адсорбцией на гранулированном силикагеле. Адсорбционная очистка воздуха используется на всех установках воздухоразделения, действующих на химических предприятиях. [c.53]

Предварительная очистка сырого газа с помощью селективной адсорбции позволяет получить ацетилен с 95—98 %-ным содержанием. В таком ацетилене упомянутые выше примеси содержатся в кояичествах, показанных в табл. 1 [501. [c.14]

Следует отмстить, что на воздухораздслнтельных установках принимают спецна.шные меры для предотвращения взрывов от накопления в жидком воздухе и п жидком кислороде горючих веществ, поступающих в аппаратуру с забираемым атмосферным воздухом. Этими опасными примесями являются прежде всего ацетилен, а также различные углеводороды, пары смазочных масел и оксиды азота, которые в том или ином количестве всегда имеются в атмосферном воздухе нефтеперерабатывающих предприятий. Практика показала, что удаление мест забора воздуха от мест, где возможно содержание вредных примесей, не дает ощутимых результатов, поэтому основными мерами защиты является адсорбционная очистка от примесей воздуха, непосредственно поступающего в аппарат, илп адсорбция примесей из жидкого воздуха нли кислорода, находящихся в аппарате. Адсорбенто.м обычно служит гранулированный силикагель. [c.241]

При прохождении по регенераторам неконденсирующихсн примесей некоторая очистка от них воздуха происходит вследствие процесса адсорбции. Для этана и этилена эффективность очистки не превышает нескольких процентов. Очистка воздуха от ацетилена в регенераторах при его концентрациях в воздухе, меньших концентрации насыщения, идет достаточно эффективно. Степень очистки воздуха от ацетилена в регенераторах с металлической насадкой около 40 %, а в регенераторах с базальтовой насадкой около 90 %. Столь высокая степень очистки объясняется тем, что ацетилен адсорбируется на насадке в период прямого дутья и десорбируется в период обратного дутья. [c.21]

Этилен для производства полиэтилена должеп быть исключительно чистым в нем не должны находиться его гомологи и ацетилен, которые отрицательно влияют па свойства полимера. Для отделения этилена от остальных углеводородов и для его очистки был предложен целый ряд физических и химических способов. Все эти способы основаны как на различной растворимости олефинов и других ненасыщенных углеводородов в определенных растворителях, так и на их высокой реакционной способности. Из физических методов рекомендуются следующие экстракция селективными растворителями [171, 172], адсорбция веществалга, обладающими большой поверхностью, чаще всего активированным углем [173, 174[, и наконец низкотемпературная фракционированная дистилляция газообразного или сжиженного продукта при повышенном [175, 175а], атмосферном или пониженном давлении [176]. К химическим способам разделения и очистки олефинов относится абсорбция разбавленной серной кислотой [177], реагирующей с гомологами этилеиа, диолефинами и ароматическими углеводородалги обычно быстрее, нежели с этиленом. К этим способам относится так же абсорбция другими химическими реагентами, например аммиачным раствором хлористой меди, с которой этилен образует комплексное соединение, быстро разлагающееся при повышенной температуре, пониженном давлении или нри комбинации обоих условий [169, 178] (см. стр. 94). [c.43]

При непрерывной адсорбции ацетилена противотоком по отношению-к углю получается концентрат, содержащий до 82% ацетилена. Основной примесью к ацетилену является СО2, который отмывается щелочью. Некоторые исследователи считают, что для концентрирования С2Н2 метод гипер-сорбции непригоден, так как ацетилен и его гомологи склонны к полимеризации, которая может затруднить их отделение от адсорбента. При данном способе концентрирования С2Н2 вопрос об очистке от гомологов ацетилена не решен. [c.95]