Турбина, промывка

Рис. 14-8. Данные химического контроля процесса промывки турбины К-300-240 ЛМЗ на ходу при дозировании пиперидина, а — по меди б — по кремнекислоте в — по железу 1 — перед ЦВД 2 — после ЦНД.

Под остаточными подразумевают топлива, в которых в различных соотношениях с дистиллятами содержатся компоненты, составляющие остаток при разгонке нефти. Из отечественных топлив к остаточным в частности относятся моторные топлива ДТ и ДМ, флотские и топочные мазуты. Остаточные топлива пока весьма ограниченно применяют в судовых ГТУ, что связано с необходимостью сложной для судовых условий обработки их (промывка водой, добавление присадок) и относительно меньшей эффективностью работы ГТУ из-за сравнительно невысокой температуры газа перед турбиной и больших габаритов самой установки. Поэтому требования к остаточным топливам в основном определяются условиями их использования в котельных установках, что более подробно рассмотрено в гл. 7. [c.173]

Для регенерации масел, кислотность которых значительно возрастает в процессе эксплуатации и для которых этот показатель строго нормируется (например, для турбинных и трансформаторных), очистку осуществляют по следующей схеме отстаивание, щелочная очистка, адсорбционная очистка, фильтрование. Подобная последовательность операций применена в установке РМ-50-65, которая является универсальной, так как позволяет проводить регенерацию масел различных сортов, в том числе и масел, содержащих присадки. Процесс очистки в этой установке включает следующие операции обработку поверхностно-активными коагулянтами, обладающими щелочными свойствами промывку водой контактную очистку отбеливающей глиной с введением воды дополнительную контактную очистку в токе перегретого водяного пара испарение горючего и воды из масла в системе электрическая печь — испаритель фильтрование. Для этих опе раций в комплект установки включено соответствующее оборудование реактор для обработки масла коагулянтами контактный аппарат с мешалкой, где в масло вводят глину и воду электрическая печь и испаритель с вакуум-насосом -фильтр-прессы насосы теплообменники баки. Установки РМ-100 и РМ-250 аналогичным установке РМ-50-65 и различаются только марками и числом агрегатов. [c.137]

Эмульсии Н/В хорошо смешиваются с водой во всех отношениях, в результате сточные воды загрязняются нефтепродуктами, поэтому разрушение таких эмульсий связано, главным образом, с очисткой сточных вод, сбрасываемых в водоемы и реки. Такие эмульсии образуются при защелачивании и промывке водой дистиллятов и нефтепродуктов, на предприятиях, применяющих эмульсол для охлаждения металлорежущих инструментов, в паровых турбинах и др. Иногда в этих случаях получаются высоко дисперсные, весьма устойчивые эмульсии, величина капелек масла которых (конденсатные эмульсии) равна десятым долям микрона. Полностью разрушить такие эмульсии очень трудно. [c.44]

Натровая проба является качественной реакцией на присутствие в маслах натриевых мыл нафтеновых кислот. Добиться полного отсутствия мыл невозможно, но тщательно проведённая щелочная очистка и последующие промывки могут свести содержание мыл к минимуму. Нежелательность присутствия этих соединений отмечена выше. Однако в отношении большинства масел данное испытание не может служить показателем для суждения о степени пригодности масла, и поэтому заменяется определением золы и кислотности. Натровая проба принята главным образом в анализе трансформаторных и турбинных масел, где всякая константа, помогающая судить о поведении масла в рабочих условиях, желательна и необходима. [c.677]

Для барабанных котлов высоких давлений промывку на сниженных параметрах можно успешно совмещать, при необходимости, с промывкой паровой турбины от отложений в ней. В этом убеждает успешный опыт химических очисток паровых турбин на ходу с использованием комплексонов при сниженных нагрузках (см. гл. 14) [c.108]

В качестве индикатора скорости ИР может использоваться трубка Пито, к которой подсоединяется дифференциальный манометр или турбинный преобразователь расхода. На рисунке не показаны дренажный трубопровод и клапаны для слива продукта из трубопроводной обвязки и ее промывки. [c.23]

Бурение с промывочной аэрированной жидкостью турбинным способом впервые было осуществлено в Советском Союзе в 1959 г. на Шкаповском месторождении в скв. 152, а с помощью электробура с продувкой воздухом и промывкой аэрированной жидкостью — в скв. 820. Буровики Башкирии полностью освоили технологию проводки скважин с применением аэрированного бурового раствора. Ими же разработан метод вскрытия продуктивного пласта с отрицательным дифференциальным давлением. [c.112]

Рис. 18. Изменение скорости коррозии во времени для различных стадий кислотной промывки конденсаторов турбин.

Испарители, обслуживающие нужды электростанции высокого и сверхкритического давлений, должны быть оборудованы высокоэффективными сепарационными устройствами для получения чистого дистиллята (промывка питательной водой, конденсатом и др.), а также надежными регуляторами питания, устройствами для отсоса газов, расходомерами на вторичном паре на электростанциях с прямоточными парогенераторами применяют обессоливание дистиллята испарителей в конденсатоочистках соответствующих турбин. На ГРЭС с барабанными парогенераторами при сооружении испарителей доочистку дистиллята не предусматривают. [c.113]

Осмотр элементов маслосистемы после промывки на Рефтинской и Сургутской ГРЭС показал хорошее качество очистки. Эффективность промывки подтверждается также отсутствием осложнений при последующей эксплуатации блоков качество турбинного масла соответствует установленным нормативам. [c.119]

Пиперидин является пленкообразующим амином, благодаря чему после проведения им промывки проточной части турбины можно ожидать уменьшения коррозии конструкционных материалов турбины в процессе эксплуатации. [c.145]

В качестве реагента для химической очистки турбин сверхкритических параметров пиперидин был опробован на Конаковской ГРЭС для блока № 7. Химическая очистка продолжалась около 7 ч. Концентрация пиперидина во впрыскиваемом конденсате поддерживалась на уровне 20 мг/кг. Данные химического контроля этой промывки представлены на рис. 14-8. С наиболь- [c.145]

Схема химической промывки включала турбину, вертикальный участок выхлопного трубопровода, временный трубопровод Оу=ЪО мм сброса промывочного раствора из дренажа выхлопного патрубка в бак (У==0,2 м ) установки приготовления, подогрева и подачи моющего раствора, временный трубопровод /)у=50 мм из установки приготовления, подогрева и подачи моющего раствора, дренаж паровпускной камеры Ьу=20 мм. Ориентировочный объем промывочного контура 5 м . В качестве промывочного использовался насос 1,5х-6Д (С= =6 18 м /ч Н= 20 м вод. ст.). [c.146]

В период промывки контролировались степень заполнения и температура корпуса турбины, температура промывочного раствора, ко.нцентрации железа и комплексона в растворе и значение pH раствора. Концентрация железа плавно возрастала до 400 мг/кг и стабилизировалась на этом уровне. Так как дополнительный ввод реагентов не повысил содержания железа, промывка была закончена. [c.147]

Клейменов Н. Г. Исследование режима расхолаживания и промывки турбины К-200- 1130 влажным паром под нагрузкой.— Теплоэнергетика , 1968, № 2, с. 318- 46. [c.169]

С целью удаления солей из змеевиков печи и ЗИА после выжига кокса в змеевики подают вместе с воздухом паровой (турбинный) конденсат по специально смонтированной схеме. При промывке расход парового конденсата на змеевик составляет 1000—1200 т/ч. Температура на выходе из печи равна [c.173]

Растворы поликарбонатов, получаемые методом межфазной поликонденсации, содержат нежелательные примеси (хлористый натрий, карбонат натрия и едкий натр), которые при контакте с водой приводят к образованию эмульсии, что затрудняет выделение поликарбоната из раствора при переработке. Кроме того, наличие этих примесей в поликарбонате может привести к окрашиванию конечного продукта и ухудшению его свойств. Поэтому перед осаждением поликарбоната из растворов необходимо удалить эти примеси. Для этого раствор поликарбоната промывают очищенной водой с удельной электропроводностью 1—2 мВ/см. Промывка организована в виде многоступенчатого циклического процесса или многократной противоточной системы с применением мешалок различных конструкций, например турбинных, лопастных, пропеллерных и др. [c.75]

Продление срока службы турбинных масел достигается периодической промывкой масляных систем водными растворами моющих веществ (тринатрийфосфат и др.) или увеличением стабильности масла при помощи антиокислительных присадок. Применение присадок позволяет в 2—3 раза повысить срок службы масла, а также надежность работы агрегатов. [c.42]

Отработанные масла промывают водой для удаления из них кислых продуктов — водорастворимых низкомолекулярных кислот, а также мыл — солей органических кислот, растворимых в воде. Промывка водой не обеспечивает полного восстановления масел при глубоком их старении. Этим методом часто пользуются при эксплуатации турбинных масел, для удаления из них растворимых в воде низкомолекулярных кислот. Вода с растворенными в ней кислотами может быть отделена от масла сепарацией при подогреве до температуры около 60° С. [c.73]

Промывку масла в работающей турбине нужно проводить особенно тщательно и осторожно. Через каждые полчаса следует [c.73]

Расход воды на промывку турбинного масла в сепаратор , куда подается также и горячая вода, составляет 20% от веса масла. При содержании воды в масле свыше 0,05% промывку следует приостановить и отрегулировать работу сепаратора. [c.74]

Вследствие периодической промывки масла водой в действую-ш,ей турбине значительно сокращается содержание в масле низ ко-молекулярных кислот, обусловливающих кислую реакцию водной вытяжки. [c.74]

Переработка сырого бензола заключается в следующем. Сырой бензол промывают сначала 10—15%-ным раствором едкого натра для извлечения фенолов, а затем 30%-ной серной кислотой для извлечения пиридиновых оснований. После нейтрализации кислоты щелочью бензол промывают водой. Промывка производится в специальных аппаратах с мещалками турбинного гипа или в непрерывно действующих промывателях. После отстаивания бензол отделяют от промывной жидкости. [c.47]

Отработавший пар направляется из конденсационной турбины в конденсатор при нормальном вакууме, а из турбины с противодавлением на выхлоп в атмосферу или в тепловую схему, если при этом не изменяется температура поступающего в турбину пара и режим ее промывки. [c.234]

Паро-водяные промывки производились при давлении на 4—5 ат ниже обычного рабочего давления котла. По окончании промывки, о чем судили по данным контроля химлаборатории, увеличивали подачу топлива и уменьшали впрыск. Подъем температуры нара производили с такой же скоростью, как и ее понижение, т. е. 3°С в минуту. При достижении нормальных параметров пара котел переводили на автоматическое регулирование и включали для работы на турбину. Промывка котла при температуре насыщения длилась обычно не более часа, а всего котел отключался от турбины на 2,5—3 часа. [c.209]

Очистка коншертированного газа от СО2. В газе после конверсии СО содержится от 17 до 30% диоксида углерода, который выделяется, как правило, жидкими сорбентами водой, этаноламина-ми, растворами щелочей и т. п. СО2 под давлением растворяется в воде значительно лучше, чем другие компоненты конвертированного газа. На этом принципе основана водная очистка от СО2 промывкой газа водой в башнях с насадкой при 2—3 МПа. Вытекающая из башни вода вращает турбину, насаженную на одном валу с насосом, подающим воду на башпю. Таким образом регенерируют около 60% электроэнергии, затрачиваемой на подачу воды в башню, В турбине давление снижается до атмосферного, растворимость газов уменьшается и из воды десорбируется газ, содержащий около 80% СО2, 11% Н2, а также N2, H2S и др. Этот газ целесообразно использовать в производстве карбамида, сухого льда или других продуктов. Вода после охлаждения в градирнях возвращается на орошение в башни. Основной недостаток [c.86]

Фирма Esso [167] осуществляет на одной установке автоматическую промывку кристаллизатора теплым растворителем. При перепаде на входе и выходе давления (фиксируемого приборами) выше определенного предела кристаллизатор выключается. Применение автоматической системы позволило проводить эту весьма трудоемкую операцию без какого-либо вмещательства обслуживающего персонала. На некоторых зарубежных установках имеются пропановые кристаллизаторы, внутренние трубы которых заключены в единый цилиндрический корпус [83]. Пропановое охлаждение применяется на многих зарубежных установках. Оно более экономично, чем аммиачное, а центробежные пропановые компрессоры с электроприводом или приводом от паровой турбины более просты и надежны в эксплуатации, чем поршневые аммиачные компрессоры. [c.158]

Мыла очень сильно способствуют также эмульгированию масла с водой, поэтому такие масла, для которых эмульгирование нежелательно (например, турбинные), должны быть сове зшенно свободны от мыл и для этого их необходимо подвергать более тщательной промывке. [c.676]

Многие хорошо спроектированные прямоточные парогенераторы при должном контроле качества питательной воды работали до четырех лет без внутренней очистки поверхностей нагрева, при этом максимальная толщина отложений в трубах достигла всего лишь порядка десятой миллиметра. По-видимому, соли имеют тенденцию концентрироваться в последних мельчайших капельках воды, ири исиарении которых образуется хлопьевидная пыль. В результате при эксплуатации возникает больше трудностей в связи с отложениями на лопатках турбин, нежели из-за образования отложений в исиарительной части парогенератора или в пароперегревателе. Отложения в лопаточном аппарате турбин растворимы в воде, их можно удалить промывкой, гюдавая для этой цели в турбину очень влажный пар ири работе ее на холостом ходу перед остановом на текущий ремонт. [c.232]

Интенсивность процесса отложения в проточной части турбины, фиксируемая по изменению давления в регулирующей ступени, прн гидразинном коррекционном режиме снижается по сравнению с аммиачно-гидразинной обработкой. Так, если при аммиачно-гидразинной обработке на блоке Новочеркасокой ГРЭС в течение года проводились две — три промывки проточной части турбины влажным паром, то при гидразинной обработке в течение 1,5 лет промывки турбины яе проводились, а занос ЦВД турбины составил 0,4%. [c.135]

Существенное значение имеет выбор дисперсионной среды, подвергающейся аэрированию. Там, где возможно бурение с промывкой водой,-целесообразно аэрирование воды, во всех остальных случаях аэрироваться должны глинистые растворы. Опыты ВНИИБТ на Шкаповском месторождении (БашАССР) показали, что аэрированная вода при турбинном бурении уве.личивает механические скорости [c.324]

Подобные очистки целесообразны и для основных турбин, однако только в тех случаях, когда промывка должна была бы производиться перед капитальным ремонтом. При этом проведение очистки на ходу нецелесообразно, так как она приведет к дополнительной недовыработке электроэнергии, а проведение пескоструйной очистки в период капитального ремонта отрицательно оказывается на экономичности турбины, изменяя (и при том локально) шероховатость лопаточного аппарата. Наиболее правильным решением является в таких случаях химическая промывка на валоповороте, осуществляемая непосредственно в период капитального ремонта. [c.147]

Воднохимическая промывка проточной части цилиндра высокого давления турбины К-ВОО-240 ХТГЗ во время капитального ремонта. — Электрические станции , [c.169]

Совмещенная промывка турбины К-0ОО-24О ХТГЗ влажным паром и водным раствором реагентов под нагрузкой, — Те-ллоэнергетика , 1973, № И, с. 54—69. Авт, [c.169]

Р-405В имеет привод от паровой турбины. Поток парафинов, который подается на промывку, охлаждается в теплообменнике Е-428 до температуры 38 С и фильтруется чере.з фильтр Т-401 А/В. [c.296]

Экстракция золота, промывка экст-рагентаг и реэкстракция осуществляются в одном десятикамерном экстракторе типа смеситель-отстойник . Движение водной и органической фаз происходит многоступенчатым противотоком. Обе фазы смешиваются в камере смешения при вращении мешалок турбинного типа. Отстаивание (разделение) фаз осуществляется в камерах отстаивания. [c.208]

Винипластом и т. п. Турбины и кожухи вентиляторов вытяжной вентиляции, установленные в шкафах промывки в органических растворнтелях, изготовляют из алюмнния. В этом случае применяют взрывобезопаснь 6 двигатели. Выпускают вентиляторы нЭ алюминиевых сплавов а повышенной ващнтой от нскрообразовяння. Вытяжку из шлифовально-полировальных отделений следует осуществлять е помощью вентиляторов е алюминиевыми роторами во избежание искрения. Вентиляторы комплектуют электродвигателями трехфазного переменного тока, а также взрывобезопасными двигателями. [c.143]

Главньши потребителями производственной воды являются основные и вспомогательные технологические установки. Производственная вода расходуется па этих установках для конденсации и охлаждения нефтепродуктов и других материалов, участвующих в технологических процессах для промывки нефтепродуктов растворения реагентов охлаждения насосов и компрессоров конденсации пара в конденсаторах паровых турбин смыва нефтепродуктов с полов зданий, площадок установок, эстакад питания паровых 1 отлов и для других целей. Они расходуют до 90—95% общего количества воды, подаваемой на завод, не считая подачи воды на ТЭЦ. [c.433]

Очистка конвертированного газа от СО9 про-изводится, как правило, жидкими сорбентами. Углекислый газ растворяется в воде значительно больще, чем другие компоненты конвертированного газа, особенно хорощо он поглощается щелочами. С целью экономии щелочей очистку от СОг ведут в две стадии. Сначала газ промывают холодной водой под давлением 16—25 ат в башнях с насадкой, при этом поглощается большая часть СОг. Вытекающая из башни под давлением вода вращает турбину, насаженную на одном валу с насосом, подающим воду на башню (см. рис. 12 в гл. III). Таким образом регенерируется около 607о энергии, затрачиваемой на подачу воды в башню. В турбине давление снил<ается до атмосферного, растворимость газов уменьшается и из воды десорбируется газ, содержащий около 80% СОг, И% Hj, а также N2, НгЗ и другие. Этот газ целесообразно использовать в производстве карбамида, сухого льда или других продуктов. Вода после охлаждения в градирнях возвращается на орошение башни. Остатки углекислого газа удаляются из азотоводородной смеси при промывке раствором едкого натра или других поглотителей, имеющих большую абсорбционнутЬ емкость по СОг, чем вода. [c.239]

Заводскую очистку газов от СО2 проводят следующими методами промывкой водой, растворами щелочей, аминоспиртов, карбонатов и др. Из-за дещевизны растворителя наиболее распространена водная очистка. Растворимость СО2 повышается с ростом давления и понижением температуры. Процесс проводят в скруббере при 16—30 атм и — 25° С. Тогда остаточное содержание СО2 составляет 1,5—2,5% при начальном его содержании, в конвертированном газе 27—30%. При выходе раствора из скруббера из него нужно удалить растворенные газы, чтобы снова ввести воду в цикл орошения. Для регенерации энергия пропускают раствор через турбину, находящуюся на одном валу с многоступенчатым центробежным насосом высокого давления и электродвигателем. [c.89]

Концентрация окислов азота в нитрозных газах после поглотнтельной колонны снижается до 0,2—0,3%, что соответствует выходу по кислотному поглощению 97—98%, В отличие от установок, работающих под атмосферным давлением, газы не подвергаются здесь щелочной промывке, а подогреваются либо паром в теплообменнике 8, как показано на схеме, либо горячими нитрозными газами и поступают в рекуперационную газовую турбину 3, насаженную на одном валу с турбокомпрес- [c.108]

Если турбина не развивает полной мощности (максимальной мощности при перегрузке), то прежде всего проверяют параметры свежего и отработавшего пара и дальнейшие проверочные работы проводят только тогда, когда эти параметры не отклоняются от нормальных больше, чем указано в паспорте турбины. Затем при полностью нагруженной турбине проверяют давление в контрольной ступени. Если давление в регулирующей ступени достигло предельно допустимого, но турбина не развивает полной мощности, то проверяют чистоту лопаток и промывают турбину. После промывки мощность турбины ДОЛЖТТЯ ПППЫ( ИТ1,С Я. [c.232]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология