Натрий очистка растворов

В современных котельных агрегатах, работающих при высоких параметрах, процентное содержание кремниевых составляющих не превышает 3—7. Однако в котлах среднего давления, преимущественно с давлением 3,5—3,9 МПа, количество кремниевых соединений в пересчете на SIO2 может достигать 30—40%. Химическое удаление таких накипей связано с большими трудностями ввиду малой растворимости соединений кремния (диоксида кремния, ферро- и алюмосиликатов) в применяемых для о шсток кислотах. Нередко повышенное количество силикатов—15— 20%) встречается в котлах с давлением 10 МПа. Технология очистки растворами соляной кислоты при наличии соединений кремния в количестве более 10% должна предусматривать предварительное щелочение и не менее двух стадий обработки кислотой с ингибитор ами и добавками фторидов. Для котлов с давлением до 10 МПа может использоваться многократное чередование щелочных и кислотных обработок. Большего эффекта можно добиться 1Проводя щелочение под давлением 0,5—1,0 МПа. Длительность обработки 1—2%-ным раствором щелочи может быть увеличена до 24—36 ч в одну или несколько стадий. Установлено, что введение различных фторидов (натрия, калия, амимония и кислого фторида аммония) в концентрациях от 1 до 5% в 7%-ный раствор соляной кислоты с 0,35% ПБ-5 и 0,5%) уротропина не повышает скорости коррозии стали 20, способствуя переводу в отмывочный раствор кремниевых отложений. Лучшие результаты получаются при использовании фторида аммония. Кроме того, фториды аммония лучше растворяются в воде. Обработку раствором соляной кислоты с ингибиторами и фторидами лучше проводить в две стадии, первую — при концентрации кисло- [c.56]

Электролиз водного раствора хлорида натрия — одно из важнейших крупнотоннажных производств, основанных на процессе электролиза водных растворов электролитов. Он позволяет на основе одного сырья получить одновременно три продукта гидроксид натрия, хлор и водород. Технологический процесс состоит из трех стадий подготовки сырья к электролизу раствора хлорида натрия, очистки и переработки продуктов электролиза. [c.337]

Известны различные технологические схемы процесса получения хлора и соды каустической в электролизерах с ртутным катодом, которые отличаются методом донасыщения вытекающего из электролизера раствора хлорида натрия, очисткой водорода и раствора каустической соды от ртути и другими технологическими стадиями. В зависимости от технологической схемы находятся технико-экономические показатели процесса, в том числе такой важный показатель, как потери ртути. [c.89]

Из рис. 1 и 2 видно, что очистка раствором ТНФ 50/7,5 при атмосферной регенерации обходится очень дорого. Почти во всем интервале содержания сероводорода она намного дороже защелачивания едким натром. Лишь немного дешевле процесс очистки раствором ТКФ 50/5, если величина ЛС не будет слишком малой. [c.266]

Кремний и больщая часть алюминия остаются в осадке. Натрий, содержащийся в сподумене, переходит в раствор. Частично в раствор переходит алюминий в виде алюмината натрия. Очистка раствора от этих примесей проводится карбонизацией.. [c.128]

На окислении меркаптанов в дисульфиды основаны также и два других процесса очистки бензинов от активной серы очистка раствором гипохлорита натрия с регулируемыми pH и концентрацией [88, 138—143] и очистка ферроцианидом натрия [145]. [c.246]

Как видно из рис. 5, наилучшими показателями обладает процесс двухступенчатой очистки раствором ТНФ 50/9,5 с вакуумной регенерацией. Этим раствором можно вести очистку с ЛС, достигающей 4 кг/м , не превышая стоимости защелачивания едким натром. [c.266]

Золи часто содержат различные примеси, обычно электролиты. Так, при получении золя хлорида серебра в результате взаимодействия нитрата серебра и хлорида натрия в растворе образуется электролит— нитрат натрия. При получении золя гидроксида железа путем гидролиза РеС1з в растворе появляется хлороводородная кислота. Для очистки золей от примесей низкомолекулярных веществ применяют диализ или электродиализ. [c.185]

Рис. 83. Прибор для очистки хлорида натрия насыщением раствора хлороводородом

Сульфидная очистка применяется и для удаления из электролита цинка. С помощью бисульфида (кислого сульфида) натрия кобальтовые растворы могут быть очищены также и от никеля. [c.97]

Таблица 8.5. Выполнение анализа для определения содержания тиосульфата натрия в растворе, получаемом в цехе мышьяковосодовой очистки газа

Описанная выше стадия донасыщения и очистки раствора хлорида натрия в рассольно-анолитном цикле электролиза, при которой растворенный хлор удаляется не полностью, позволяет исключить заметное осаждение ртути из [c.90]

Бензолсульфокислый натрий не плавится загрязнен хлоридом натрия. Хорошо растворим в воде, умеренно —в этиловом спирте. Для очистки от хлорида натрия бензолсульфокислый натрий можно перекристаллизовать из абсолютного этилового спирта. [c.131]

Для отделения катализатора от раствора сорбита суспензия поступает на фильтр-пресс 10. Катализатор после отделения раствора сорбита промывается на фильтр-прессе и используется вновь для процесса гидрирования. Раствор сорбита после фильтр-пресса направляется в сборник 11, а промывные воды —в сборник 2, откуда насосами подаются на ионообменные фильтры. Ионообменная очистка раствора сорбита производится на батарее из двух ионообменных фильтров сперва раствор очищается на катионите, а затем — на анионите. По окончании цикла ионообмена для вытеснения раствора сорбита из фильтров вначале подаются промывные воды из сборника 12, а затем — вода. Регенерация анионитов производится раствором едкого натра, катионитов —раствором соляной кислоты. [c.169]

После охлаждения реакционную массу упаривают досуха и прибавляют 290 мл насыщенного раствора хлористого натрия, оставляют при 0° на 3 часа, отфильтровывают осадок и промывают его насыщенным раствором хлористого натрия. Осадок растворяют в 520 мл воды, раствор обесцвечивают 18 г угля при бО°, уголь отфильтровывают н промывают 40 мл воды. К раствору при перемешивании прибавляют концентрированную соляную кислоту до pH 5,5. Смесь охлаждают до 20°, осадок отфильтровывают, промывают холодной водой и сушат. Получают 83 г слегка окрашенного VII, т. пл. 180—181,5°. Для очистки вещество растворяют при кипячении в 890 мл метанола, горячий раствор фильтруют через двуслойный фильтр, состоящий из 8 г окиси алюминия и 20 г угля (верхний слой), фильтрат охлаждают ледяной водой, выпавший кристаллический осадок фильтруют и сушат. Выход VII 74 г (52% на IV), т. пл. 182-183°. [c.130]

При переработке электролитических щелоков на товарный продукт — перхлорат натрия или перхлораты других металлов, получаемые обменным разложением перхлората натрия с соответствующими солями, необходима тщательная очистка растворов от остаточного содержания хлората натрия. Примеси хлората натрия к перхлорату снижают стабильность получаемых продуктов, что особенно важно для перхлората аммония [117]. Очистка от хлоратов обычно производится путем его солянокислого разложения [c.440]

Процесс щелочной очистки газов является экономичным. Однако при высоких концентрациях в газе сероводорода и диоксида углерода (>0,3 %) перед щелочной очисткой следует использовать очистку раствором моноэтаноламина. Сухой газ и пропан-пропиленовая фракция на промышленных установках ЦГФУ и АГФУ, газы регенерации на установках гидроочистки и пирогаз на установке ЭП-300 предварительно очищаются от сероводорода и частично от диоксида углерода раствором моноэтаноламина, затем подвергаются доочистке щелочью от меркаптанов и диоксида углерода. Расход гидроксида натрия при этом не превышает 0,16 кг на 1000 м газа. [c.115]

Схема установки для экстракции фенола водным раствором NaOH дана на рис. 6-25. Экстрагирование проводится в колонне противотоком. Применяются распылительные или насадочные колонны. Полученный из экстракционной колонны водный раствор фенолятов, имеющий температуру 30 °С, продувается водяным паром с целью очистки фенола от масла, после чего в двух следующих колоннах с помощью газа, содержащего СО , феноляты разлагаются на фенол и карбопат натрия. Водный раствор Na Og и фенола разделяется путем отстаивания. Затем проводится регенерация щелочи с помощью гидрата окиси кальция по уравнению [c.415]

Для создания инертной атмосферы в лабораторной практике используется азот или аргон. Для очистки этих газов от примесей кислорода применяется влажный фосфор, пирогаллол, гидросульфит натрия, аммиачный раствор оксида меди (I). Поглотительный раствор пирогаллолата натрия приготовляют, смешивая непосредственно в поглотительной склянке 1 объем 25 %-го раствора пирогаллола и 5 объемов 60 %-го раствора гидроксида калия, избегая окисления смеси кислородом воздуха. Один миллилитр такого раствора может поглотить 13 мл кислорода. [c.34]

Рассмотрим аналитическую методику с позиций теории информации. В качёстве примера возьмем определение содержания тиосульфата натрия в растворе, получаемом в производстве аммиака в цехе мышьяково-содовой очистки газа. [c.205]

Из полученных концентрированных галлатных растворов галлий выделяют электролизом. Примеси цинка, молибдена, а также органических веществ, попадающие в раствор из амальгамы, мешают выделению галлия 1103]. Поэтому в некоторых случаях перед электролизом для очистки раствора переосаждают галлий в виде гидроокиси и затем растворяют в растворе едкого натра. [c.262]

Организация технологической схемы производства перхлората натрия в значительной степени зависит от того, в каком виде должен быть выпущен конечный продукт раствор перхлората натрия или твердый МаС104. Принципиальная схема производства раствора ЫаС104 представлена на рис. 4.16. Данная схема включает двойную очистку растворов от хлоратов электрохимическим (в каскаде электролизеров) и химическим способами. При получении твердого перхлората натрия в технологическую схему включается установка для выпаривания под вакуумом раствора Na 104, кристаллизации и сушки перхлората натрия (рис. 4.17). При работе по такой схеме отпадает необходимость очистки растворов от хлоратов и хроматов. [c.165]

В круглодонн0й колбе емкостью 1 л растворяют 20 г (0,14 моля) -нафтола (примечание 1) в 100 мл (0,25 моля) 10%-ного раствора едкого натра. К раствору добавляют 250 г измельченного льда и 22,8 г (0,22 моля) уксусного ангидрида затем колбу встряхивают 15—20 минут. По истечении этого времени из раствора выпадает р-нафтилацетат в виде бесцветных кристаллов, которые отсасывают, промывают водой и высушивают на воздухе. Для очистки продукт перекристаллизовывают из разбавленного спирта или из бензина с т. кип. 60- 80°, [c.377]

Конденсацию и-аминобензоилглутаминовой кислоты (IV) с 2,4,5-триа-мино-6-оксипиримидином (II) и с 2,3-дибромпропионовым альдегидом (III) (метод А. ТруфановаиА. Кирсановой) проводят путем взаимодействия вначале первых двух компонентов (IV и II) в водной среде при 50° и затем прибавлением к фильтрату 2,3-дибромпропионового альдегида (III) при непрерывной нейтрализации образующейся бромистоводородной кислоты раствором едкой щелочи. Реакцию ведут в токе азота. Выделившийся осадок фолиевой кислоты после растворения в разбавленном растворе едкого натра, очистки активированным углем и фильтрации разлагают соляной кислотой. [c.673]

Электролизер работает при разности потенциалов на электродах, равной примерно 5 В. Боксит представляет собой смесь минералов алюминия [А1НО2, А1(0Н)з], содержащую некоторое количество окиси железа. Очистку боксита производят обработкой раствором едкого натра, который растворяет гидроокись алюминия с образованием алюминат-иона А1(0Н) 4, а окись железа не растворяет [c.326]

Метил-2-и-пропил-1,3-пропаидиол (IV). К метанольному раствору П1, полученному на предыдущей стадии, прибавляют 9 кг (45 мол) 36% формалина, а затем в течение 1—17г часов при 25—28° приливают раствор 1,9 кг (45 мол) 95% едкого натра в 10 л метанола и оставляют на 4 часа. Затем реакционную массу кипятят 4—47з часа, отгоняют метиловый спирт до тех пор, пока температура в парах достигнет 95°, остаток охлаждают до 30—35°, добавляют 3,5 л воды, подкисляют 2,2 л соляной кислоты до pH 4,0 и экстрагируют дихлорэтаном (4 раза по 8 4 4 и 2 л). Экстракты объединяют, дихлорэтан отгоняют, остаток разгоняют в вакууме, собирая фракцию с т. кип. 107—110° (4 мм). Получают 2.4—2,5 кг IV, который для очистки растворяют при нагревании до 40—50° в 2,5 л безводного дихлорэтана, охлаждают до 2—3° и рставляют при этой температуре на 5—6 часов. Выпавший осадок отфильтровывают и промывают 0,2 л дихлорэтана. Получают 1,75 кг (47%) т. пл. 52—55. [c.13]

Очистка сорбита ионообменными смолами [72]. Процесс очистки сорбита двузамещенным фосфатом натрия и мелом является трудоемким, продолжительным и требует большого расхода химических реагентов. В последние годы широкое применение в технике очистки растворов нашли ионообменные смолы. [c.250]

Веществоэкстрагируютвтечение 6 час. толуолом (300 жл) в приборе, описанном в Синт, орг. преп, , сб, Р (примечание 7), Толуоль-пые вытяжки охлаждают доО° и отфильтровывают светлобурые кристаллы п-толуиловой кислоты. Количество вещества составляет 56—58 г. Упариванием фильтрата до объема 100 мл получают дополнительно еще 5 г. Обш,ий выход кислоты, плавящейся при 174—177°, составляет 60—63 г (56—59% теоретич,). Препарат можно подвергнуть дальнейшей очистке с очень небольшими потерями, С этой целью его растворяют в 0,5 н, растворе едкого натра, обрабатывают раствор активированным березовым углем и осаждают вещество, выливая щелочной раствор в сосуд, содержащий горячую соляную кислоту, взятую в избытке полученный препарат перекри- [c.482]

Слой этилацетата промывают водой, раствором бисульфита натрия, насыщенным раствором хлористого кальция и снова водой. Дальнейшую очистку производят согласно указаниям, данным в примечании 6 в результате получают 316—400 г веще- ства. Количество полученного обратно этилацетата зависит от времени, в течение которого оба слоя до их разделения находи. 1ись в соприкосновении. [c.96]

Для очистки от моноазосоединения весь продукт растворяют при нагревании в 350 мл воды с добавлением 10 г безводного углекислого натрия, фильтруют раствор горячим через стеклянный фильтр № 2. Фильтрат при постепенном охлаждении загустевает. Выделившийся реагент в виде кальциевой соли отфильтровывают через стеклянный фильтр № 2, отжимают, промывают иа фильтре 20 мл холодной воды. 10мл этилового спирта и затем 40 мл I М соляной кислоты. Осадок промывают далее 7—10 мл водЫ и сушат при 60—70 . Выход очищенного препарата составляет 14—14,5 г. [c.90]

Промывные воды присоединяют к основному раствору. Фильтрат проверяют иа полноту отделения тяжелых металлов и избытка диэтилдитиокарбамат иона. Для этого в две пробы фильтрата (каждая по 5 мл] добавляют по 2,5 мл изоамилового спирта и в одном случае—1 мл 3%-ного раствора диэтилдитиокарбамата натрия, а в другом — 1 мл раствора сернокислой меди с концентрадирй 1 г/л и взбалтывают. Обе вытяжки изоамилового спирта должны быть бесцветны. Если вытяжки окрашены, проводят дополнительную очистку раствора азотнокислого цезия добавлением 3%-ного раствора диэтилдитиокарбамата натрия и угля. [c.95]

Очистка красителя. В трехгорлую колбу емкостью 500 мл. снабженную мешалкой, вливают 300 мл 4%-ного раствора едкого натра, нагревают на водяной бане до 80° и вносят при перемешивании полученный влажный краситель (56—58 г). перемешивание продолжают 1 час при указанной температуре и отфильтровывают (примеси переходят в раствор). Оставшийся на воронке краситель промывают 20 мл горячего 40/оного раствора едкого натра и тщательно отжимают, после чего его снимают с фильтра и повторно обрабатывают горячим раствором едкого натра. Краситель, полученный после повторной очистки, растворяют при 60° в 200 мл 4 7о-ного спиртового раствора едкого натра (растворение полное). К полученному раствору добавляют при указанной температуре 127о-ный раствор соляной кислоты до кислой реакции по конго. Выделившийся краситель отфильтровывают, промывают дистиллированной водой цо отсутствия С1 в промывных водах (проба с азотнокислым серебром) и сушат при 105° до постоянного веса. [c.108]

Из хемосорбционных процессов для очистки природных и сжиженных газов от сернистых соединений наиболее широкое применение нашли водные растворы гидроксида натрия. Очистка от сероводорода и тиолов раствором NaOH протекает по следующим реакциям [c.115]

Во.П варианте колонна К-1 работала как экстрактор. Содержание тио-лятов натрия в растворе, подаваемом на очистку, было таким же, как и в [c.130]

Готовят суспензию 19.9 г (114 ммоль) дикалийгидрофосфата, 4,14 г (30,0 ммоль) дигидрофосфата калия и 1,20 г (11,4 ммоль) бромида натрия в растворе 16,1 г (99,5 ммоль) аллилхлорида Ж-156 в 120 мл безводного диметилсульфоксида, нагревают до 80 С (температура бани) и перемещивают 24 ч при этой температуре (вытяжной шкаф, запах диметилсульфида ). После охлаждения реакционную смесь выливают в смесь 400 мл Н2О и 200 мл ССЦ (осторожно ) и после разделения фаз водную фазу экстрагируют 100 мл ССЦ. Органическую фазу высущивают над Ыа280д, растворитель отгоняют под вакуумом и желтый остаток фракционируют при 2 мм рт. ст. При 66-72 С получают 11,2 г (80%) альдегида в виде бесцветного масла, по 1,4647. [При небольших загрузках рекомендуется проводить очистку продукта хроматографией на колонке (силикагель, размер частиц 0,06-0,2 мм, элюент -гексан-эфир 9 1)]. [c.134]

Предложена также очистка растворов восстановлением соединений ртути до металлической и отделением ее в циклонах и на фильтрах [143] или испарением [144]. Для восстановления применяют боргидрид натрия NaB04. Если в растворе присутствуют органические соединения ртути, их предварительно переводят в неорганические хлорированием сточных вод [145]. [c.275]

Смееь растворов хлората и хлорида натрия направляют на переработку для выделения чистого хлората натрия. Переработка заключается в разрушении активного хлора в растворах, очистке растворов от взвесей графитовой пыли (при применении графитовых электродов) и выделении хлората натрия. [c.385]

При использовании перхлората натрия в производстве NH4 Ю4 стремятся достичь более полного окисления хлората до перхлората, чтобы при химической очистке растворов разрушалось меньшее количество хлората. Остаточная концентрация хлоратов в электрохимических щелоках после очистной стадии электролиза определяется из экономических соображений и обычно не превышает 5— [c.444]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология