Дегазатор схемы

Рис. 1. Схема вакуум,ного дегазатора.

На рис. 6.16 представлена принципиальная технологаческая схема установки для очистки диоксида углерода от горючих примесей, извлекаемых в вихревом дегазаторе из насыщенного раствора моно-этаноламина (МЭА). [c.209]

Новая технологическая схема получения хлорбутилкаучука 1 - аппарат получения раствора бутилкаучука 2, 8,11,14,19, 21 - насосы 12, 15- трубчатые турбулентные аппараты для введения в хлорбутилкаучук стабилизатора-антиоксиданта и антиагломератора соответственно 4- малогабаритный трубчатый турбулентный аппарат-хлоратор 5- малогабаритный трубчатый аппарат-нейтрализатор 6- фильтр 7- сборник 9 - трубчатый турбулентный аппарат для водной промывки растворителя 10,24 - отстойники 13 - усреднитель 17- дегазатор 18 - дросселирующее устройство 20 - вакуумный дегазатор 22, 23 - конденсаторы. [c.346]

Принципиальная технологическая схема очистки газа раствором ДГА аналогична схеме аминовых установок. При этом вследствие повышенной растворимости в ДГА углеводородов раствор подвергают дегазации. Полученный газ подается на повторную очистку, которая может осуществляться за счет их рециркуляции в основной поток газа с помощью компрессора или в отдельной колонне, как это показано на рис. 2.13. При этом Б абсорбер К-2 подают раствор с более высокой температурой с тем, чтобы как можно меньше в газе растворялось углеводородов. С учетом этого выбирают также давление в дегазаторе. [c.55]

Рис. 8.2. Принципиальная технологическая схема УСК с рециркуляцией газов дегазации в-1, В-2, В-3 — дегазаторы ДК- СН дожимной компрессор НК — неста---бильный конденсат ГС — газ сепарации СК — стабильный конденсат

Ликвидировали прямую связь отделений по линии нагнетания насоса 2, подающего циркулирующую горячую воду в дегазатор 1. По новой схеме вода после концентратора 4 поступает в емкость 5, установленную на открытой площадке. Из емкости вода забирается насосом 2, находящимся в первом отделении, и подается в дегазатор 1. Емкость оборудовали воздушкой. [c.68]

Сжигание стоков группы В. Наличие легколетучей органики в стоках этой группы не позволяет провести процесс по схемам, представленным на рис. 65, так как в этом случае легколетучие уйдут из скруббера в атмосферу. Поэтому стоки (рис. 66) из емкости 7 насосом подаются в выпарной аппарат 4, который служит дегазатором. Легколетучие, воздух и незначительное количество водяных [c.104]

По действующей схеме смесь насыщенного абсорбента и нестабильного конденсата из дегазатора одним потоком с температурой +15 °С поступает в качестве питания на 22-ю тарелку АОК. [c.52]

Насыщенный хемосорбент (нижняя фаза из Е-1) вначале поступает на колонну-дегазатор К-2, где выделяются физически растворенные углеводороды С4, которые возвращаются в процесс. Стабилизированный поток направляется на колонну-регенератор К-3. В нижнюю часть этой колонны подается острый дар, играющий одновременно роль теплоносителя и разбавителя. В колонне К-3 происходит гидролиз изобутилсерной кислоты и дегидратация ТМК. Из нижней части колонны выходит 45— )%-ная кислота, которая подвергается упарке под атмосферным давлением или под вакуумом в концентраторе К-4 (содержание кислоты доводится до начального— 60— 65%). Выходящие с верха колонны пары, содержащие кроме изобутилена воду, ТМК, олигомеры и унесенную кислоту, промываются горячим водным раствором щелочи в скруббере К-5 и частично конденсируются в теплообменнике Т-3, откуда конденсат поступает в отстойник Е-3. Жидкая фаза из Е-3, представляющая собой водный раствор ТМК с примесью олигомеров, направляется на колонну выделения ТМК (на схеме не показана), откуда ТМК возвращается в регенератор К-3. Пары изобутилена из емкости -5 проходят дополнительную водную отмывку в скруббере и поступают во всасывающий коллектор компрессора Н-3. Сжиженный продукт подвергается осушке и ректификации, после чего используется по назначению. На практике извлечение изобутилена проводится как в две, так и в три ступени. Вместо насосов-смесителей Н-1 и Н-2 могут применяться реакторы с мешалками, в том числе типа Вишневского, а также смесители инжекционного типа. Существенную сложность представляет узел концентрирования серной кислоты, аппаратура которого изготавливается нз тантала, графита, свинца или хастеллоя (в % (масс.) N1 — 85 Л — И Си — 4]. Остальное оборудование практически полностью изготовляется из обычной углеродистой стали. [c.299]

Рис. 7.6. Схема установки для обессоливания воды 1 — катионитный фильтр, 2 — анионитный фильтр, 3 — дегазатор, 4 — сборник очищенной воды.

Указанную схему легко преобразовать в понижающий трансформатор для получения холода, если горячий раствор из абсорбера использовать для дегазации в дегазаторе. Внешним будет тепло, отнимаемое от рассола в испарителе жидкого аммиака, поступающего из конденсатора через редукционный вентиль или гидротурбину. Наиболее эффективной является схема термохимического трансформатора тепла с применением аммиачных турбоагрегатов для выработки электрической энергии за счет понижения давления паров аммиака в варианте понижающего трансформатора. На рис. 13,6 приведена схема термохимического трансформатора тепла, в которой низкопотенциальное тепло оборотной воды используется для снижения ее температуры перед поступлением в конденсаторы-холодильники на технологических установках. [c.89]

Указанную схему легко превратить в понизительный трансформатор для получения холода, если горячий раствор из абсорбера использовать для дегазации в дегазаторе 1. Внешним будет тепло, [c.183]

Принципиальная схема обессоливания воды методом ионообмена (катионирование и анионирование) показана на рис. 4.6. Из воды сначала удаляются ионы кальция, магния и натрия в Н-катионитовом фильтре, в котором на слое крупного кварцевого песка или измельченного керамзита расположен слой катионита. Затем вода последовательно поступает в анионитовый фильтр для удаления анионов и дегазатор, где удаляются и воды растворенные диоксид углерода и кислород. [c.343]

Р и сЛ.З. Схема процесса полимеризации изобутилена в среде этилена /,5 - холодильники 2 - сепаратор 4 6 - мерники 5 - полимеризатор 7 - дегазатор 8 - адсорбер [c.293]

Р И с.7.7. Технологическая схема получения полиизобутилена в растворе метил- или этилхлорида 1 - емкость для приготовления шихты 2,3,8,12- насосы 4,5- холодильники 6 полимеризатор 7- водный дегазатор 9- вакуумный дегазатор 10- вакуум-фильтр 11 - вакуум-ресивер 13 - вакуум-насос 14 - сушилка 15 - шприц-машина 16- конвейер 17- вальцы 18- охлаждающий конвейер /9 - брикетировочная машина [c.296]

Принципиальная схема дегазации ПВХ в колонне-дегазаторе пленочного типа представлена на рис. 2.7. Суспензия из сборника I насосом через пароструйный подогреватель подается в колонну 3. В колонне суспензия с помощью распределителя поступает на тарелки и подвергается термовакуумной обработке в тонком слое. Дегазированная суспензия стекает из колонны в барометрическую емкость 4, откуда насосом перекачивается в сборник 2 и далее на стадию выделения полимера. Схема дает возможность проводить многократную циркуляцию суспензии через колонну с целью достижения требуемого содержания ВХ в полимере. В процессе дегазации абгазы после пено-отбойника 5 и конденсатора 6 направляются на рекуперацию. [c.84]

Принципиальная схема дегазации на дегазаторе барботажного типа представлена на рис. 2.8. Суспензия из сборника ] насосом перекачивается через теплообменник в колонну дегазации барботажного типа [c.85]

Схема установки последовательного Н-, Ыа-катионирования, "в которой часть умягчаемой воды направляется в Н-катионитовые фильтры, после чего образующуюся кислую воду смешивают с остальным количеством воды, поступающей на умягчение, приведена на рис. 11.15,6. Смесь с меньшей карбонатной жесткостью пропускают через дегазатор, где из нее удаляется агрессивная углекислота, а затем фильтруют через Ыа-катио-нитовый фильтр. Подобное включение катионитовых фильтров позволяет более полно использовать обменную емкость Н-катионита и снизить расход кислоты на его регенерацию, так как момент отключения Н-катионитовых фильтров в данном случае определяется не по проскоку солей жесткости порядка 0,05 мг - экв/л, а по допустимой их концентрации — [c.990]

На рис. 9а показана принципиальная технологиче ская схема одного потока цеха. В дегазатор 1 поступае-полимеризат и насосом 2 подается циркулирующая го рячая вода- Выделяющиеся при дегазации пары раство рителя отводятся на конденсацию, а пульпа забираете [c.66]

МПа поступает во входной сепаратор С-1 для отделения капельной жидкости сконденсировавшейся влаги и тяжелых углеводородов. Газ из сепаратора подается на очистку в абсорбционную колонну К-1, на верх которой подается регенерированный абсорбент Сульфинол . Очищенный газ из К-1 поступает в сепаратор С-2 для отделения унесенного абсорбента, который объединяется с потоком регенерированного абсорбента и возвращается в К-1. Насыщенный абсорбент с низа К-1 направляется в экспанзер, где за счет понижения давления происходит выделение растворенных углеводородов. Количество газов дегазации в этом процессе ввиду повышенной растворимости углеводородов в физическом абсорбенте значительно больше, чем в процессах аминовой очистки, причем и содержание HjS в них выше. Поэтому целесообразно осуществлять очистку экспанзерного газа в отдельной колонне. В приведенном варианте схемы абсорбер К-2 для очистки экспанзерного газа (низкого давления) выполнен в одном корпусе с дегазатором В-1. Часть регенерированного абсорбента подается на верхнюю тарелку К-2. В других вариантах схемы экспанзерный газ может возвращаться в поток сырьевого газа после компримирования его до первоначального давления. Частично дегазированный абсорбент после В-1 подогревается в теплообменнике Т-1 обратным потоком регенерированного Сульфинола и поступает на регенерацию в К-3. Кислый газ с верха К-2 проходит через холодильник Х-2 для конденсации иаров унесенного абсорбента и поступает в емкость орошения. Кислые газы направляются на установки получения серы, а Сульфинол поступает на верхнюю тарелку К-3 в качестве орошения. Для поддержания температуры десорбции (65 °С) часть абсорбента подогревается в испарителе И-1. Регенерированный Сульфинол с низа К-3 насосом Н-3 подается после охлаждения в рекуперативном теплообменнике Т-1 и водяном холодильнике Х-1 в абсорбционные колонны К-1 и К-2. [c.57]

Рис. 1-84. Схема получения азотной кислоты особой чистоты (о. ч.) i — напорный бак 2 —дегазатор 3 — контур охлаждения < —колонна псевдоректнфнка-ц и 5 — конденсатор 6 — распределитель 7 — емкость (напорный бак) A —абсорбционная колонна Р — разбавитель 10, 20 — фильтры ii — нейтрализатор 12, i3 —сборники — вакуум-насос i5 — отделение протравки бутылей iS—отделение розлива товарной кислоты /7 — испаритель 18 —бак дренажный /9 —насос.

Насыщенный газами раствор, сжатый до давления (1,2-2,5) МПа, содержал многокомпонентную смесь оксида и диоксида углерода, водород, азот, метан, аргон и кислород. Вихревой дегазатор (2) был рассчитан на производительность (10-25) мУч по раствору и на (10-250) нмуч по извлекаемой газовой смеси. Исследовали работу вихревых устройств в индивидуальном режиме и по предложенной схеме обвязки установки с афегатом аммиака мощностью 1360 т/сутки. [c.210]

Рис. 2.22. Принципиальная технологическая схема получения поливинилхлорида I - реактор-полимеризатор 2 - абсорбер 3 - компрессор 4 - сепаратор-дегазатор 5 - колонна-дег.азатор 6 - центрифуга 7 - сушилка в кипящем слое 8 - бункер ПВХ

На рис. 100 приведена одна из модификаций схемы Харито- нова — повысительный трансформатор тепла с выработкой водяного пара. Рабочим телом трансформатора может служить двухкомпонентное химическое соединение, растворенное в одном из компонентов,, например раствор моногидрата аммония и вода. В дегазаторе 1 из раствора испаряется аммиак за счет подводимого низко потенциального тепла. Тепло затрачивается не только на нагрев раствора и испарение аммиака, но и на разрыв молекулярных связей при [c.181]

В отличие от компрессионных схем, в которых пары аммиака сжимаются компрессором, в струйном абсорбере основная часть аммиака сжимается в сконденсированном виде. Затраты энергии на сжатие жидкого аммиака значительно меньше, чем на комприми-рование паров. В схеме повысительного трансформатора Харитонова скрытая теплота растворения дважды используется со знаком плюс первый раз за счет эндотермической реакции распада моногидрата аммония в дегазаторе, благодаря чему охлаждающий раствор поглотит большее количество тепла из охлаждающей среды, и второй раз — в струйном абсорбере, когда экзотермическая реакция образования моногидрата при смешении аммиачных паров с из- [c.182]

Технологические схемы суспензионных процессов делятся на 2 типа. В схемах первого типа предусмотрено двухступенчатое удаление растворителя при дросселировании с повышенного давления в реакторе до давления, немного превышающего атмосферное в дегазаторе, и далее при отпарке растворителя водяным паром в специальных колоннах одновременно с отпаркой растворителя происходит дезактивация катализатора в ПЭ [фирмы Сольвей (Бельгия) и Монтэдисон (Италия), ОНПО Пластполимер . В схемах второго типа удале-ние растворителя осуществляется на центрифуге, куда для дезактивации катализатора добавляется спирт, далее проводится сушка полимера в инертном газе [ Митсуи (Япония)]. [c.102]

С точки зрения промышленной реализации благодаря высокой селективности перспективен процесс обработки фракции С4 водным раствором хлорида металла и соляной кислоты с последующей дегидратацией трег-бутилового спирта [71]. Технологическая схема процесса состоит из четырех основных стадий абсорбции, дегазации, регенерации и ректификации. Абсорбция проводится при 273-333 К и давлении до 980 кПа в присутствии хлоридов цинка, олова, сурьмы или висмута, а дегазация при 333-348 К и атмосферном давлении. В регенераторы и дистилляционно-реакционньте колонны с перфорированными тарелками из дегазатора поступает смесь трег-бутилового спирта и трег-бутилхлорида. В первом происходит дегидратация спирта (353-413 К), во втором протекает реакция дегидрохлорирования. После ректификации чистота изобутилена составляет 99,9% (масс), глубина извлечения - 94% (масс). В качестве побочных продуктов образуются в незначительных количествах димеры изобутилена. [c.29]

Выделение бутилкаучука из раствора осуществляется по обычной схеме, принятой для выделения растворных каучуков. Полимеризат из усреднителя У насосом 75подается в инжектор 16, где смешивается с водяным паром, антиагломератом и суспензией стабилизатора. Смесь поступает на верхнюю тарелку дегазатора 17. Дегазированная крошка каучука из куба дегазатора 17 насосом 18 подается на концентрирование, отделение от воды и сушку, кото- [c.333]

Для установки, работающей только в режиме извлечения С2+, можно использовать более простую технологическую схему, в которой колонны К1 п К2 объединены в один аппарат (рпс. 3.31, колопиа К2) и исключен дегазатор С2. [c.182]

По второму варианту латекс тщательно освобождается от бутадиена в горизонтальных дегазаторах с мешалками, сначала под небольшим давлением, а затем под вакуумом затем он поступает в противоточную колонну с ситчатыми тарелками и переливными трубами острый пар подается в нижнюю часть колонны. Соответствующие технологические схемы приведены в -большинстве мо-ногра-фий, посвященных синтетическим каучукам, и мы не будем на них останавливаться. Противоточная отгонка мономеров экономичнее и эффективнее, но ее промышленная реализация встречает некоторые затруднения в связи с более интенсивным пе1Нообразова-нием в большинстве случаев в латекс приходится вводить пенога-сители. [c.170]

Результаты проведенных опытов и данные, полученные при 12-месячной эксплуатации опытной установки, послужили основой для составления схемы установки производительностью 2 мУч с применением катионитового фильтра, дегазатора и фильтра со смешанным слоем ионитов (рис. 3). В качестве исходной использовалась водопроводная вода с общим солесодержанием 5 мг-экв1л и содержанием бикарбонат-ионов 2,5—3 мг-экв1л. [c.94]

Рис. 3. Технологическая схема ионообменной установки производительностью 2 м /ч с ири-мененнем катионнтово-го фильтра, дегазатора и фильтра со смешанным слоем ионитов. К — катионитовый фнльтр, Д — дегазатор, БД — бак дегазатора, ФСД — фильтр со смешанным слоем ионитов, КБ и ЩБ — баки для приготовления растворов кислоты и щелочи, ДК и ДЩ — дозаторы кислоты и щелочи, БРС и БРЩ — баки для растворения соли и щелочи, Н — насос

Рис. 11.16. Схема установок для ионитного обессоливания воды а — одноступенчатой / —Н-катионитовые фильтры 2—дегазатор 3 — вентилятор — промежуточный резервуар 5 — насос 6 — анионитовые фильтры 7 — Ка-катионитовый фильтр 6 — двухступенчатой 1,5 — Н-катионитовые фильтры соответственно первой и второй ступеней 2, 4, 6, 10 — баки с водой для взрыхления ионитов в фильтрах 3,3 — анионитовые фильтры соответственно первой и второй ступеней 7 — насос S — бак для повторного исполь-зоиания раствора гидроксида натрия // —промежуточный резервуар /г — дегазатор J3— Еентил ятор

Вода, поступающая на ионообменные установки для опреснения и обессоливания, должна содержать не более 3000 мг/л солей, не более 8 мг/л взвешенных веществ, иметь цветность не выше 30 град и окисляемость не выше 7 мг/л (при большей окисляемости в технологической схеме предусматривают фильтры с активированным углем устанавливают их перед обессоливающим оборудованием или, что более целесообразно, после Н-катионитовых фильтров перед анионитовыми). В зависимости от требуемой степени обессоливания проектируются одно-, двух- И трехступенчатые установки. Во всех случаях для удаления из воды ионов металлов применяют сильнокислотные Н-катио-ииты с большой обменной емкостью. Воду опресняют в одноступенчатых ионитных установках, в которых ее последовательно пропускают через группу фильтров с Н-катионитом и группу фильтров со слабоосновным анионитом (рис. 11.16, а) углекислота удаляется в дегазаторе, устанавливаемом после катионитовых фильтров или после анионитовых фильтров, если они регенерируются раствором соды или гидрокарбоната натрия. При непрерывной работе установки в каждой группе должно быть не менее двух фильтров. Через ионитовую установку пропускают лишь часть воды, так, чтобы после смешения ее с остальной водой получить [c.996]

Для получения воды с общим солесодержанием до 1 мг/л и одновременным обескремниванием ее до 0,2 мг/л применяют установки с двухступенчатой схемой Н- и ЬН-ионирования. Если же концентрация солей в воде должна быть доведена до 0,1 мг/л и содержание кремнекислоты до 0,05 мг/л, используют схему трехступеичатого Н и ОН ионирования. Установки с двухступенчатой схемой обес- соливания воды состоят из Н-катионитовых фильтров первой ступени, анионитовых фильтров первой ступени со слабоосновным анионитом, дегазатора для удаления углекислоты, Н-катионитовых фильтров второй ступени, анионитовых фильтров второй ступени с сильнооснов-ным анионитом, барьерных Н-катнонито-вых фильтров с загрузкой, обладающей высокой емкостью поглощения по щелочи, л апример катионитом КБ-4 (рис. 11.16,6). Момент отключения Н-катионитовых фильтров первой ступени на регенерацию определяют по проскоку ионов жесткости, второй ступени — по проскоку ионов натрия анионитовые фильтры первой ступени задерживают анионы сильных кислот, второй ступени — кремнекислоту и неде-сорбированную в дегазаторе углекислоту барьерные фильтры снижают расход воды на отмывку анионитовых фильтров второй ступени. [c.998]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология