Испытания приборов установок проверка

Перед установкой арматуры (задвижек, обратных клапанов) проверяют соответствие тииа, марки и условного давления указанным в чертежах, а также наличие на ней клейма - прохождения ревизии и испытания. Без разборки арматуры проверяют исправность ее элементов, отсутствие трещин, раковин в литье и забоин на уплотнительных поверхностях фланцев. Для проверки прочности и илотности арматуры производят ее гидравлическое испытание. Величина пробного давления нри этом принимается в 1,5 раза больше рабочего. Перед сдачей в эксплуатацию до покрытия изоляцией трубопроводы испытывают на прочность и плотность. Для этого их разделяют на ряд участков, оборудование отключают, на открытых концах труб ставят заглушки. Закрывают все бобышки и штуцера нод приборы. Па каждом участке устанавливают манометры. Давления, нри которых должны проводиться испытания, указываются в инструкции но монтажу. [c.809]

Особое внимание должно быть уделено опробованию сначала двигателя, а затем всего агрегата воздуходувок, которое производится в течение трех суток перед вводом в эксплуатацию. За время опробования каждой воздуходувки снимается ее характеристика давление, производительность, температура подшипников и т. д., с занесением в специальный журнал испытания. Все контрольно-измерительные приборы должны быть предварительно проверены и подготовлены к включению. Окончательная наладка приборов производится в период пуска установки при наличии потоков сырья, воздуха и катализатора. Прн этом проверяются воздушные линии к приборам и местам продувки, производится проверка манометров, установленных в соответствии с рабочи давлением в аппаратах. Шкала манометра подбирается такой, чтобы показание рабочего давления находилось во второй трети шкалы. [c.131]

Проверка крепления крышек приборов и реле, их загрязненности, наличия и исправности пломб, состояния контактов, маркировки проводов, состояния клеммных сборок проверка шума при включении реле, состояния проводов Установка реле и приборов в исходное положение испытание изоляции катушек проверка хода подвижных систем, состояния пружин и упоров, нет ли срывов ремонт механической части зачистка неисправных контактов ремонт часового механизма проверка взаимодействия реле и приборов в схеме испытание реле и приборов от постороннего источника тока снятие рабочих характеристик с реле и приборов определение величины тока трогания проверка выдержки времени проверка и ремонт неисправных реле и приборов в ремонтной мастерской и электролаборатории [c.109]

Все применяемые при испытаниях приборы должны иметь паспорта или клейма государственных поверок. Особенно тщательно должны быть проверены приборы, на основании которых определяют холодопроизводительность аппаратов. Перед проведением испытаний обычно осуществляют пробную работу установки для проверки измерительных приборов, правильности заполнения системы, нормальной циркуляции холодильного агента, хладоносителя, воды, воздуха. [c.221]

Работа проводится на описанной выше установке для испытания лопастного насоса. Для проверки формул пересчета при постоянном открытии регулировочной задвижки снимают показания всех приборов при трех-четырех различных частотах вращения, включающих частоту вращения, на которой снималась рабочая характеристика. Полученные в результате обработки этих замеров напор, подача и мощность пересчитывают по формулам (3-14) — (3-16) на частоту вращения, для которой построена характеристика. Результаты пересчетов наносят на график рабочей характеристики насоса. Если бы формулы пересчета полностью подтвердились, то точки, полученные в результате пересчета напора, подачи и мощности, легли бы на характеристику насоса. Систематические отклонения полученных точек от характеристики на величины, превышающие погрешность измерений, свидетельствуют о неточности пересчета напора и мощности по формулам (3-15) и (3-16). Эта неточность обусловлена неодинаковой величиной критерия Рейнольдса и влиянием мощности трения в подшипниках и уплотнениях вала, которая по формуле (3-16) не пересчитывается. [c.226]

Испытания магистральных трубопроводов на прочность и проверка на герметичность производятся после полной готовности участка или всего трубопровода (после полной засыпки, обвалования или крепления на опорах, очистки полости, установки арматуры и приборов, катодных выводов и представления исполнительной документации на испытываемый объект) [95]. [c.733]

В разделе Методы испытаний должны быть приведены ссылки на ГОСТы, ОСТы, нормали. Если нельзя ограничиться ссылкой на нормативно-техническую документацию (НТД) или требуемые измерения НТД не предусмотрены, то нужно описать метод измерения и метод обработки результатов. Указать, какими методами и приборами следует пользоваться для измерений, класс точности приборов и места их установки, способы проверки приборов в случае необходимости. [c.29]

Герметизацией называется обеспечение непроницаемости стенок, соединений аппаратов и трубопроводов, в которых содержатся жидкости и газы. Герметичность оборудования, арматуры и трубопроводов, используемых на предприятиях химической промышленности, имеет большое значение для безопасных и нормальных условий труда. Поэтому оборудование и трубопроводы испытываются на герметичность после изготовления, монтажа или ремонта и при периодических проверках. После установки на место и полной сборки схемы оборудование и коммуникации подвергаются пневматическому испытанию сжатым воздухом или инертным газом. Герметичность арматуры и приборов проверяется на специально оборудованных стендах. [c.78]

Проверка приборов на испытательной установке производится в следующей последовательности. Через штуцер Ш2 в камеру вводят метан в количестве, необходимом для создания требуемой концентрации метано-воздушной смеси. С помощью вентилятора газовая смесь в камере перемешивается. Испытываемый прибор устанавливается вне камеры и с помощью присоединительного приспособления и двух отрезков трубки его датчик подсоединяется к штуцеру ШЗ и реометру РМ. Затем включается побудитель расхода, и метано-воздушная смесь через штуцер Ш1 поступает в побудитель расхода ПР, проходит через трехходовой кран К1 в датчик контрольного анемометра Д, реометр РМ и, наконец, через присоединительное приспособление УП1 диффузионным путем попадает в датчик испытываемого прибора. В датчик попадает только небольшая часть потока, основной поток проходит через УП1 транзитом и через штуцер ШЗ возвращается в камеру. При проверках прибора на стабильность или при любых других испытаниях, требующих длительного пребывания [c.779]

Проверка контрольных приборов защиты. Два раза в год механик должен проверять все манометры по контрольному. Манометр заменяют, если у него разбито стекло или если при отключении стрелки не возвращаются в нулевое положение (допустимое отклонение — не более половины цены деления). Пружинные предохранительные клапаны должны быть испытаны установленным для них давлением и запломбированы. На каждый предохранительный клапан нужно иметь по одной запасной пружине. Проверяют их не реже одного раза в год. После испытания механик холодильной установки составляет соответствующий акт. [c.272]

Перед началом испытаний необходимо проверить готовность ПГПА к испытаниям по утвержденной программе, работоспособность измерительных приборов, правильность установки и герметичность датчиков, герметичность трубопроводов и соединений, приборы контроля работы и защиты агрегата. Комиссии по испытанию должна быть представлена техническая документация по испытанию на прочность и герметичность коммуникации газа, пускового воздуха, масла и др. Все предназначенные для испытаний указывающие и самопишущие контрольно-измерительные приборы подлежат обязательной проверке в соответствии с действующей инструкцией Государственного комитета СССР по стандартам. Они должны иметь паспорта с непросроченным сроком действия и класс точности не ниже установленного техническими условиями и программой испытаний. [c.268]

Подготовка к пуску. 1, Осмотреть основное и вспомогательное оборудование турбокомпрессорной установки, убедиться в его готовности к пуску и нормальной работе. 2. Проверить отсутствие посторонних предметов на площадке обслуживания турбокомпрессора, привода и щита управления, наличие свободного прохода на лестницах, на нулевой и других отметках, где располагаются межступенчатая аппаратура и смазочная станция. 3. Перед пуском после монтажа, ремонта или ревизии проверить наличие и правильность оформления технической документации, в том числе соответствующих актов на осмотр, очистку, гидравлическое испытание межступенчатой аппаратуры и всей смазочной системы, акта на обкатку турбокомпрессора и привода, проверку приборов щита управления. 4. Подготовить к пуску привод турбокомпрессора (электродвигатель или паровую турбину) по заводской инструкции. Электродвигатель обкатать с разъединенной муфтой без турбокомпрессора, паровую турбину предварительно прогреть (с включением валоповоротного устройства). 5. Проверить исправность КИП, расположенных на щите управления или непосредственно на турбокомпрессоре. 6. Проверить готовность к работе смазочной системы, в том числе фильтров грубой очистки в смазочном баке. При необходимости дополнительной очистки сначала вынуть фильтр, установленный вторым по ходу слива масла, а затем, после его возврата на место, извлечь первый (так же вынимают масляные фильтры после охладителей масла и фильтров тонкой очистки). 7. Проверить уровень масла в смазочном баке и работу указателя уровня масла. При необходимости долить масло через фильтр или сетку с марлей на сливной горловине или трубе. Слить из смазочного бака конденсат. 8. Открыть задвижки на линии отвода, а затем на линии подачи воды к охладителям масла и газа (воздуха), предва.рительно проверив наличие воды и интенсивность ее циркуляции в подводящих трубопроводах системы охлаждения. 9. Включить пусковой смазочный насос и убедиться, что давление масла в системе соответствует рабочему. Температура масла на выходе из охладителя масла должна быть не ниже 25 °С при более низкой температуре масло подогреть до 35 °С (не выше), подав в охладитель воду, нагретую до 60 °С. 10. Проверить срабатывание реле осевого сдвига вала ротора с помощью отжимного приспособления. 11. Продуть турбокомпрессор (кроме воздушного), межступенчатые аппараты и трубопроводы нейтральным газом (азотом или другим газом согласно про- [c.57]

Отборные устройства контрольно-измерительных приборов вваривают в элементы и узлы трубопроводов при их изготовлении. При сборке линий трубопровода производится только проверка правильности врезок по схеме установки приборов и врезка недостающих отборных устройств до испытания трубопровода. [c.239]

Включает очистку от ныли панелей и электроаппаратуры проверку исправности крепления крышек приборов и реле, чистоты приборов II реле, наличия и исправностей пломб, исправности работы измерительных приборов проверку состояния контактов, маркировки проводов, исправности клеммных сборок, наличие подгорания контактов, нахождения подвижных частей приборов в исходном положепии ликвидацию шума ирп включенном реле, установку реле и приборов в исходное положение, проверку хода подвижных систем, ликвидацию срывов, проверку исправностей пружин и упоров проверку электропроводки, замену отдельных неисправных реле и приборов проверку работы схемы, проведение установленных измерений и испытаний согласно действующим инструкциям. [c.183]

Пуск установок. Перед пуском вновь смонтированного агрегата производится его тщательный осмотр и проверка технической документации (сертификатов на материалы, актов испытаний и т. д.). При полном соответствии состояния установки правилам Госгортехнадзора и получении разрешения на ее пуск приступают к подготовительным операциям — загрузке колонны катализатором, зарядке фильтров. Затем включают контрольно-измерительные приборы, вентили устанавливают в положение, соответствующее проведению последующих операций. Из системы уда- [c.313]

Комплексные испытания систем и установок автоматического пожаротушения проводят с целью проверки работоспособности всех узлов, агрегатов и приборов, а также определения инерционности, длительности непрерывного действия и других параметров с учетом местных условий. Такие испытания проводят в два этапа. Вначале проверяют работоспособность всего комплекса элементов от пускового датчика до выхода питателей на режим пожаротушения. По получении положительных результатов дальнейшим испытаниям подвергают лишь секции системы или установки, начиная от их запорно-пусковых устройств. Комплексные испытания проводят обычно путем воспроизведения модельного пожара, размеры которого определяют с учетом местных условий. [c.262]

Для проведения испытаний цилиндры и стержень тщательно протирают мягкой ветошью, а затем в оба цилиндра заливают дистиллированную воду таким образом, чтобы нижняя поверхность стержней была смочена, а крышка плотно закрывала цилиндр. Оба цилиндра устанавливают в пазы под лампами осветительного устройства. Переключатель реотеста осветительного устройства должен находиться в положении 3 . Затем производят установку стрелки гальванометра на нуль нажатием кнопки на барабане стрелку отклоняют от нуля, а затем вращением барабана установка нуля ее снова возвращают в нулевое положение. Проверку установки прибора на нуль повторяют 2—3 раза. [c.70]

Методом, аналогичным опытно-лабораторному, является опытно-производственный. Он отличается от первого тем, что, опыты ведутся непосредственно в производственных условиях. Данный метод часто применяется для проверки правильности норм, установленных расчетно-аналитическим и опытно-лабораторным методами. При нормировании по этому методу специальные замеры и испытания должны осуществляться, когда оборудование находится в исправном состоянии, работа ведется согласно режиму, предусмотренному технологическим процессом, технологическое оборудование по производительности загружается в соответствии с планируемым уровнем. Причем замеры производительности оборудования и расхода материальных и трудовых затрат должны производиться одновременно, так как несовпадение моментов измерения указанных величин может привести к значительному рассеиванию результирующей величины. Для проведения замеров составляется специальная программа измерений, включающая перечень методов и средств измерения показателей, периодичность замеров, места установки контрольно-измерительных приборов. [c.255]

При составлении контрольных карт выбирают два контрольных положения, соответствующих 3%-ной ошибке, включающей погрешность прибора. Все испытательные приборы проверяют и ошибки учитывают при установке пределов измерения. Необходимо проверить также различие в результатах испытаний у разных работников при использовании одних и тех же приборов, что особенно важно при испытании на твердость. Даже при пользовании микрометрами необходимо контролировать эти отклонения. Таким образом, все измерения должен производить один и тот же человек. При испытании на твердость ручным микрометром замена работника приводит к расхождению результатов до 0,18 мм. Произвольный выбор рукавов для проверки на разрыв или деформацию обеспечивает статистический контроль качества готовой продукции. [c.101]

Высотные установки [2]. В авиации первостепенное значение имеет всесторонняя экспериментальная проверка деталей, аппаратов и приборов. В числе других видов испытаний не менее важны высотные испытания, при которых исследуемый объект проверяют в искусственно созданных высотных атмосферных условиях. Последние отличаются от наземных условий [c.344]

По окончании подготовительных работ осуществляют пуск холодильной установки и испытание ее под нагрузкой в рабочих условиях с проверкой работы компрессоров и аппаратов, регулирующей станции, всех систем и приборов. Холодильная установка считается подготовленной к эксплуатации при нормальных показателях работы- в течение 24 или 48 н и достижении проектных температур в холодильных камерах. [c.123]

Во второй части приведены требования к приборам для проверки герметичности труб. Цель этой части ИСО 7278 состоит в том, чтобы дать краткое описание основных элементов прибора для проверки герметичности труб, обеспечить техническими условиями на его эксплуатацию и руководством по сборке, установке и калибровке. Рассматриваемые в этой части ИСО 7278 приборы для проверки герметичности труб представляют собой устройства, работающие в режиме пуск/стоп, в которых течение не прерьшается в процессе испытаний, таким образом давая возможность проверить измерительный прибор в обычных условиях его эксплуатации. В конструкцию такого прибора входит калиброванный отрезок трубы, в котором перемещается уравновешивающий поплавок. Поплавок приводит в действие устройства детектирования, которые создают электрические сигналы, как только уравновешивающий поплавок проходит через любой из концов калиброванного участка. Когда уравновешивающий поплавок попадает в область, где поток жидкости огибает его, он останавливается. [c.796]

Перед проведением испытания производят проверку рефрак-гометра на призму наносят несколько капель дистиллированной воды и определяют показатель ее преломления. Считают установку прибора правильной, если получено значение показателя преломления воды 1,3335 при температуре 10° С, 1,3333 — при 15° С, 1,3329 — при 20° С и 1,3320 при 30° С. Проверку рефрактометра можно производить также посредством специальных пластинок, прилагаемых к прибору. После проверки наносят стеклянной палочкой несколько капель испытуемого масла на нижнюю призму, не касаясь ее, придвигают нижнюю призму к верхней, закрепляют ее при помощи запора и ставят зеркало в окуляр так, чтобы в поле зрения было отчетливо видно пересечение нитей. Посредством медленных движений алидады и вращения маховичка компенсатора подводят границу затемненной части поля зрения точно в точку пересечения нитей и с помощью [c.46]

Отделение оборудуют кран-балкой с тельфером грузоподъемностью 1 т, стендами для испытания полупроводниковых вентилей выпрямителей и проверки блоков защиты выпрямительной установки, переносным прибором для проверки целостности выпрямительных вентилей и защитных контуров, передвижной установкой для продувки блоков выпрямительной установки, передвижной пробивной установкой, передаточной тележкой грузоподъемностью 1 т, столами для паяльных и ремонтных работ, станком настольносверлильным, ванной для пайки наконечников, аппаратом для измерения электрической прочности изоляции. [c.215]

Важное значение имеет процедура приемки построенной установки. Она состоит в проверке всех без исключения элементов оборудования для выявления изъянов, дефектов и недоделок. После приемки установки приступают к испытанию оборудования на герметичность, правильность показаний контрольно-измерительных приборов, эффективность сигнализации и т. п. В заключение проводится обкатка установки на инертных потоках. По окончании этих подготовительных работ начинается эксплуатация установки в соответствии с разработанной программой. Как показала практика исследований на опытно-промышленных установках, наиболее эффектнвнг,ш является последовательное планирование с учетом предыдущих результатов. [c.237]

После сборки вакуумной установки необходимо испытать ее на герметичность. Сначала проверяют вакуум, создаваемый насосом, путем присоединения его к буферной ёмкости на 5—10 л. Затем проверяют герметичность кранов, шлифовых соединений и мест спаев. Целесообразно размещать краны или клапаны на установке таким образом, чтобы можно было отдельно испытать на герметичность различные ее части. Для проверки герметичности применяют высокочастотный течеискатель типа Тесла с электродом в виде щетки (рис. 191). Принцип работы прибора основан на возникновении искры от электрода в месте пропускания воздуха. Можно также проверить герметичность аппарата с помощью стетоскопа или смазать предполагаемые места пропусков мыльным раствором и создать в установке избыточное давление около 0,5 кгс/см . Изящный метод проверки герметичности состоит в том, что на поверхность вакуумированной установки наносят кисточкой слабощелочной раствор флоуресцина или эозина в метаноле, затем ее облучают в темноте ультрафиолетовым светом, при этом в герметичных местах будет отчетливо наблюдаться флуоресценция. Специальные методы испытаний установок, работающих в условиях высокого вакуума, описаны Лаппорте [119] и Мён-хом [126]. [c.268]

Подобный галогенный течеискатель использует в качестве хладоагента фреон 12(Ср2С1а). В основу работы прибора положено известное явление, заключающееся в том, что отожженная платина при контакте с галогенами испускает большое число ионов. При проверке герметичности вакуумной аппаратуры трубу тече-искателя присоединяют к местам предполагаемых пропусков. При наличии дефектов уплотнения в испытуемую установку засасывается эталонный газ из течеискателя, что регистрируется указывающим прибором или появляется акустический сигнал. При испытании установок, находящихся под избыточным давлением, газ через неплотности поступает из приборов в трубу течеискателя. Наименьшая течь газов, регистрируемая данным тече-искателем, составляет 10 л-мм рт. ст./с. [c.268]

На скважине, предназначенной для закачки АСК, проводят специальные геолого-технические мероприятия по подготовке забоя скважины и оснащению ее соответствующей запорно-ре-Гулирующей арматурой и приборами. Эти работы проводятся по специальному плану на подготовку скважины к закачке АСК, который включает в себя геофизические исследования по определению состояния призабойной зоны, скважины, определение приемистости, установки пакера и испытание на герметичность колонны и оборудования. Как показал опыт работы подразделений УПНП и КРС, подготовку скважины к закачке АСК и сам процесс закачки целесообразно проводить разными специализированными бригадами, но под руководством мастера по закачке АСК. На закачку АСК в данную скважину составляется план работ, который утверждается главным инженером. Этот план включает в себя ревизию и проверку качества подготовки скважины к закачке АСК предыдущей бригадой, которые необходимо выполнить специализированной бригаде. Одновременно на данную скважину составляется план предотвращения аварии. Этот документ, с точки зрения ответственности выполнения работ и знания работниками правил техники безопасности, является неотъемлемой частью общего плана. Пример составления плана предотвращения аварии приведен в табл. 6.1, где обобщен опыт закачки не только АСК, но и химреагентов типа ОП-10, Пушер-500 , С8-6, щелочи, соляной кислоты в УНП и КРС. [c.362]

Для искусственного запыления воздуха при исследовании пнев-мокониозов, испытаниях пылевых респираторов и фильтров и проверке приборов для отбора проб, разработан ряд аппаратов Они сильно различаются по сложности устройства начиная с примитивных приспособлений, создающих облако пыли с нерегулируе мой и постепенно снижающейся концентрацией и пригодных лишь для кратковременных испытаний, и кончая сложными дорогостоящими установками с автоматической непрерывной подачей точно [c.65]

Не1посредственно перед испытаниями необходимо проверить комплектность системы автоматизации и соответствие ее конструкторской документации наличие действующих клейм и свидетельств о проверке приборов органами государственной или ведомственной метрологической службы наличие сжатого воздуха и электрического питания в щитах, системах сигнализации и управления и соответствие параметров сжатого воздуха и электрического питания требованиям конструкторской документации системы сигнализации от каждого контролируемого параметра, работоспособность системы запрета пуска электродвигателя по каждому условию запрета пуска работоспособность системы аварийного отключения электродвигателя от аварийных кнопок и для каждого контролируемого параметра работоспособность дистанционного индивидуального управления электроприводами вспомогательных механизмов и электроприводами запорной трубопроводной арматуры работоспособность программного управления в режимах пуска, остановки и аварийной остановки работоспособность привода исполнительного устройства для изменения производительности установки. [c.31]

Проверка, испытание и регулировка всех приборов автоматического контроля и регулирования должны производиться только с разрешения начальника смены с соблюдением правил пожарной безопасности и исключением искрообра-зования во взрывопожароопасных помещениях, установках. [c.16]

Перед пуском установки, ло окончании строительно-монтажных или ремонтных работ, необходимо провести следующие подготовительные мероприятия. Очистить территорию установки, проходы и пожарные подъезды от посторонних предметов и мусора. Обеспечить установку инвентарем, средствами индивидуальной зан иты, пожаротушения, аптечкой. Установить фильтры на приемах насосов и на входах в маточники колонны К-1. Проверить наличие актов на испытание предохранительных клапанов, аппаратуры и трубопроводов. Провести тщательный осмотр аппаратуры, трубопроводов и оборудовани5. Получить разрешение инспектора котлонадзора на эксплуатацию ашшратов и трубопроводов. Провести проверку приборов КИП. [c.84]

Газопроводы на прочность и плотность испытываются воздухом, за исключением испытания на прочность надземных и внутрицеховых газопроводов с давлением выше 3 кПсм , которое, как правило, производится водой и лишь, как исключение, зимой допускается воздухом. Газопроводы и регуляторные установки испытываются после монтажа отключающей арматуры, регуляторов, сборников конденсата и другого оборудования, включая контрольно-измерительные приборы. Все места соединений газопровода должны быть открыты для осмотра и очищены от грязи, ржавчины, изоляции и т. п. Газопроводы и регуляторные станции при испытании на прочность должны находиться под давлением не менее 1 ч, после чего давление снижается до величины, необходимой для испытания на плотность. Во время испытания производится осмотр газопроводов и их оборудования с проверкой плотности сварных и фланцевых соединений мыльным раствором, во время которого давление в газопроводе необходимо поддерживать постоянным. Если при испытании будут выявлены дефектные места, давление воздуха в газопроводе снижают до атмосферного, после чего замеченные дефекты устраняют и газопровод снова подвергают испытанию. Все подземные и надземные (нарунчныо) газопроводы, за исключением газопроводов низкого давления диаметром до 150 мм на вводах к зданиям, цехам, предприятиям и т. д., подвергаются испытанию на давление, приведенное в табл. 1У-1. [c.72]

При эксплуатации теплоподготовительных установок необходимо не реже одного раза в три месяца проверять их плотность. Проверка на плотность производится при рабочем давлении теплоносителя. Определение плотности установки производится по показаниям контрольно-измерительных приборов (манометров, термометров), а чаще всего по данным химического анализа конденсата греющего пара или воды. Результаты проверки на плотность заносятся в журнал ремонта теплоподготовительного оборудования. Для контроля экономичности работы теплоподготовительных установок не реже одного раза в пять лет производятся тепловые испытания. Методика испытаний и применяемые приборы рассмотрены в гл. 14. [c.143]

Пуск установок. Перед пуском вновь смонтированного агрегата производится его тщательный осмотр и проверка технической документации (сертификатов на материалы, актов испытаний и т. д.). При полном соответствии состояния установки правилам Госгортехнадзора и получении разрешения на ее пуск приступают к подготовительным операциям — загрузке колонны катализатором, зарядке фильтров. Затем включают контрольно-измерительные приборы, вентили устанавливают в положение, соответствующее проведению последующих операций. Из системы удаляют воздух путем продувки агрегата азотом. После этого проводят опрессовку аппаратуры и коммуникаций, лучше всего азотом. Давление при опрессовке повышают до рабочего ступенчато (по 50 кгс/см2). При отсутствии неплотностей или других дефектов снимают заглушки, отсоединяющие агрегат от остальной системы, и заменяют продувочный газ чистой азотоводородной смесью. [c.295]

Перед сдачей смонтированных канализационных устройств Б эксплуатацию монтирующая организация обязана проверить правильность и качество монтажа грубопроводов, установки и подсоединения санитарных приборов. В ходе проверки необходимо обращать внимание на следующее соответствие смонтированных устройств требованиям проекта прямолинейность прокладки трубопроводов горизонтальность установки и герметичность соединения приборов с отводящими трубопроводами герметичность раструбных соединений надежность крепления трубопроводов и приборов правильность установки трапов и качество их заделки действие приборов и смывных устройств. Перед сдачей в эксплуатацию необходимо очистить все приборы от строительного мусора, промыть их и испытать. Отводные трубопроводы канализационных сетей, проложенные Б конструкциях междуэтажных перекрытий или в грунте под полами, испытывают до их закрытия (наполнением трубопроводов водой на высоту этажа). Испытание проводится при положительной температуре помещения не ниже +5°С. Если не будет наблюдаться утечки воды, то система считается выдержавшей испытание и подлежит приемке в эксплуатацию. [c.172]

После подготовительных работ, предшествующих испытанию, как то испытание на прочность и плотность систем и аппаратов, холостая обкатка компрессоров, проверка работы вспомогательного холодильного оборудования (насосы, мешалки и т. д.), вакуумирование системы и ее заполнение хладагентом и хладоносителем, холодильную установку запус кают в работу с целью проверки ее в рабочих условиях, т. е. под нагрузкой. Во время этого пробного испытания проверяется работа компрессора, испарителей, конденсаторов, рассольных и аммиачных батарей, вспомогательного холодильного оборудования трубопроводов, регулирующей и манометрической станции, а также показания приборов, измеряющих температуру, давление, а также всех узлов холодильной установки. [c.121]

В авиации и в космической технике первостепенное значение имеет всесторонняя экспериментальная проверка деталей, аппаратов и приборов. При этом важное значение приобретают высотные испытания, когда в наземных установках искусственно создают высотные атмосферные условия. Для воспроизводства условий высоких слоев атмосферы и космического пространства, отличающихся от наземных температурой, давлением, составом остаточных газов, применяют высотные испытательные установки. По степени создаваемого ваккума их можно разделить на установки, вос- [c.295]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология