Газификация жидкого азота

Технологические схемы газификационных установок. Автомобильная газификационная установка АГУ-2М предназначена для транспортирования, хранения и газификации жидкого кислорода, азота, аргона на месте потребления. Обеспечивает получение абсолютно сухого газа. Автоматически поддерживает температуру газа в пределах (293 + 10) К. Безопасна в работе, обслуживается одним человеком. Наличие насоса погружного типа обеспечивает постоянную готовность установки к работе. Газификация жидкости осуществляется непрерывно. Оборудование установки смонтировано на платформе автомобиля и защищено фургоном. [c.208]

В качестве сырья для получения синтетического аммиака используют водород и азот. Азот получают из воздуха, а водород —из природного и коксового газов, синтез-газа производства ацетилена, а также при газификации жидкого и твердого топлива. [c.19]

Транспортные установки для газификации жидкого кислорода, смонтированные на автомашинах, используются для снабжения кислородом потребителей, находящихся на расстоянии до 200 км, расходующих до 500 ль кислорода в сутки. Газификационные установки могут применяться также для газификации жидкого азота и жидкого аргона под требуемым давлением. [c.562]

Из-под крышки конденсатора отбирается сырой аргон (ПО м /ч). Пройдя аргонную секцию 17 аргонокислородного теплообменника 16, он направляется в установку очистки аргона от кислорода. Очищенный от кислорода сырой аргон в виде технического аргона давлением 10. .. 15 МПа поступает в аргонный теплообменник 26, охлаждается в нем в результате испарения жидкого чистого аргона, подаваемого насосом жидкого аргона 25 из колонны 28 очистки аргона от азота и затем дросселируется в середину этой колонны до давления 0,18. .. 0,22 МПа. В колонне 28 происходит разделение технического аргона с получением чистого аргона. В трубное пространство нижнего конденсатора колонны 28 подаются пары азота из нижней колонны, конденсируются в нем и затем дросселируются (до давления 0,12. .. 0,14 МПа) в межтрубное пространство верхнего конденсатора для образования флегмы в колонне 28. Для компенсации потерь холода в верхний конденсатор колонны 28 подается дополнительное количество жидкого азота из переохладителя 31. Полученный в результате ректификаций чистый аргон из межтрубного пространства нижнего конденсатора колонны 28 дополнительно охлаждается в переохладителе 12 в результате теплообмена с кубовой жидкостью и насосом 25 подается на газификацию в аргонный теплообменник 26. Охлаждение цилиндра насоса осуществляется парами азота из межтрубного пространства верхнего конденсатора колонны очистки аргона от азота. После подогрева в рубашке насоса 25 азот поступает в межтрубное пространство теплообменника 15, теплообменника-ожижителя 6 и выбрасывается в атмосферу. [c.125]

Практическим подтверждением правомерности термодинамической оценки состава высокотемпературных газов служит работа установки газификации жидкого топлива при синтезе азота [1.3]. Так, при 1200 "С продукты газификации имели следующий объемный состав С0= =36,6% Нг=45,б% С0г=13,5% СН4=0,3%. [c.37]

В последние годы все более широкое распространение находят газификационные установки с насосом, которые используются взамен теплых и холодных газификаторов для газификации жидкого кислорода или азота. [c.87]

Комиссией по расследованию аварии было предложено осуществить меры по безопасному испарению продукционного и некондиционного кислорода при невозможности отгрузки жидкого кислорода систематически определять содержание кислорода в траншеях и каналах очистить каналы и траншеи от мусора и не допускать их засорения обеспечить постоянную вентиляцию фундаментов блока предусмотреть замену всех деревянных деталей, имеющихся внутри блоков разделения, асбоцементными осуществить строительство установок по созданию резервного запаса жидкого азота с газификацией его, а также для налива жидкого кислорода в железнодорожные цистерны. [c.376]

При абсорбции окисн углерода жидким азотом одновременно поглощаются и такие высококипящие компоненты конвертированного газа, как кислород и аргон, а также удаляются метан, этилен, ацетил(ш и другие углеводороды, образование которых неизбежно при паро-кислородной конверсии газообразных и газификации жидких углеводородов. Возможность получения таким путем азото-водородной смеси, практически не содержащей каталитических ядов и инертных (в реакции синтеза аммпака) примесей, является большим преимуществом низкотемпературного метода очистки конвертированного газа от остаточных количеств окиси углерода. [c.317]

В настоящее время кислород получают низкотемпературной ректификацией воздуха либо электролизом воды. Технический газообразный кислород первого сорта содержит не менее 99,7 мол. % основного вещества. Кислород особой чистоты по ТУ 6-21-05-22-79 содержит не менее 99,999 мол. % кислорода, не более 10 примеси диоксида углерода, не более 9-10 мол. % (в сумме) примесей азота, аргона, неона, криптона, ксенона и метана. Дальнейшая очистка газообразного кислорода, поставляемого в баллонах или получаемого газификацией жидкого кислорода, может быть осуществлена сочетанием осушки и удаления диоксида углерода и углеводородов сорбционным методом с помощью цеолитов и ректификации. Наиболее трудноотделимой примесью, лимитирующей очистку, является аргон, так как коэффициент разделения его относительно невелик и в области малых содержаний аргона при давлении 1,5 Па составляет 1,65. Очевидно, что все остальные, [c.912]

В настоящее время газификаторы высокого давления применяются при наполнении баллонов газообразной криптоно-ксеноновой смесью. Поскольку прн этом первоначальное сжижение криптона-ксенона происходит непосредственно в газификаторе, охлаждаемом жидким азотом, потерь газа при последующей газификации нет, [c.568]

Применяется централизованное снабжение потребителей газообразным кислородом и азотом по трубопроводу. Жидкий кислород накапливается в хранилищах емкостью по 850—1000 м , снабженных насосами и установками для газификации. Запас жидкого кислорода в хранилищах объемом 3000 обеспечивает резерв потребления на 80 суток. Общее число потребителей жидкого кислорода и жидкого азота более 100. [c.246]

Синтез-газ, получаемый газификацией жидкого топлива, содержит 85—95% (СО + На). Для получения из него азото-водородной смеси окись углерода подвергают конверсии, водород очищают от примесей и затем дозируют азот. [c.76]

При очистке газа, полученного газификацией углей, тазовая омесь после межтрубного пространства теплообменника последовательно проходит все аппараты второго агрегата каталитической очистки, а з атем поступает на иромывку газа жидким азотом. [c.88]

В зависимости от технологической схемы получения азото-водородной смеси (без промывки газа жидким азотом) она в различной степени может быть загрязнена метаном, образующимся в процессе газификации мазута. Присутствие в азото-водородной смеси СН4 и Аг (инертные газы) отрицательно влияет на синтез аммиака. Чем выше содержание инертных примесей в азото-водородной смеси, тем ниже эффективное давление синтеза, являющееся важнейшим фактором интенсификации процесса синтеза ЫНз. Эффективное давление определяется по формуле [c.83]

Подлежащая разделению неоно-гелиевая смесь, предварительно тщательно очищенная от азота, подступает в теплообменник Ь, угольный адсорбер с, проходит змеевик g, размещенный в ванне жидкого азота, и поступает в конденсационный сосуд Н емкостью 450 см . При температуре жидкого водорода неон затвердевает при этом может произойти закупорка трубки, по которой неоно-гелиевая смесь поступает в конденсационный сосуд к. Для ликвидации пробки в случае ее образования на трубке выполнен электрический нагреватель мощностью около 100 ег. По окончании процесса разделения в конденсационном сосуде к оказывается твердый неон, который должен быть отт> да выведен для ускорения газификации в верхней части конденсационного сосуда выполнен электрический нагреватель мощностью также около 100 вт. [c.27]

Остаток вновь вымораживается в сосуде 14, и откачка криптона производится при температуре жидкого азота (около 78° К). После газификации определяется содержание криптона по измеренному давлению р [c.212]

После удаления СО2 и H2S в газе остается еще значительное количество окиси углерода (3—5 объемн. %). При проведении процесса кислородной конверсии под давлением выше 55 ат невозможно применение низкотемпературной конверсии окиси углерода вследствие конденсации водяного пара. В этом случае для удаления оставшейся окиси углерода применяют промывку под давлением медноаммиачным раствором или жидким азотом. При давлении газификации ниже 50 ат для удаления окиси углерода применяют вторую низкотемпературную ступень конверсии с последующей метанизацией остатков СО. [c.242]

За время, прошедшее с момента выпуска в 1967 г. двух частей первого тома справочника Кислород , разработаны и переданы в производство новые типы воздухоразделительных установок для нужд различных отраслей народного хозяйства. Среди этих установок имеются агрегаты для комплексного разделения воздуха производительностью 30—35 тыс.. м 1ч кислорода, установки для получения азота высокой чистоты, чистого аргона, криптона, ксенона, неоногелиевой смеси. Значительно расширена номенклатура оборудования для хранения и газификации жидких кислорода, азота, аргона. Накоплен большой опыт по организации производства разделения воздуха и проектированию воздухоразделительных цехов на металлургических, химических и машиностроительных заводах. Разработаны и внедряются мероприятия по повышению взрывобезопасной эксплуатации воздухоразделительных установок в условиях переработки атмосферного воздуха на заводах, где он сильно загрязнен вредными примесями-углеводородами и др. разработаны новые методы обезжиривания кислородной аппаратуры и оборудования, повышения бе- [c.8]

ВНИИКИМАШем, Гипрокислородом и заводами отрасли были разработаны и освоены современные установки разделения воздуха, а также оборудование для хранения, транспортирования и газификации жидких кислорода и азота. [c.8]

Описываются методы тепловой изоляции при низких температурах, конструкции оборудования для хранения, транспортирования и газификации жидкого кислорода и азота основные характеристики материалов, применяемых для работы в условиях низких температур методы и конструкции аппаратов, применяемые для очистки воздуха и продуктов его разделения от примесей. [c.4]

Обогащенный криптоном продукт, так называемый сырой криптон, выводится периодически из куба колонны, в процессе слива газифицируется, проходит теплообменник 13, малые контактные печи 14 для выжигания углеводородов и собирается в жестких газгольдерах 15, откуда отбирается в газификатор 16, охлажденный жидким азотом. В процессе газификации продукт обогащается до 88—90% Кг 4- Хе путем фракционированного испарения фракции с содержанием кислорода более 50% отводятся в газгольдер 1. [c.88]

Кроме того, при двухступенчатой очистке можно использовать низкотемпературный катализатор на второй ступени конверсии СО с последующим удалением остатков СО из конвертированного газа путем метанирования [75]1 Для агрегата синтеза аммиака мощностью 900 т/сут на основе газов, полученных газификацией угля по методу Копперса — Тотцека, применение средне- и низкотемпературной конверсии СО, а также метанирования, связано с большими капитальными затратами, чем в случае применения среднетемпера -турной конверсии СО и промывки газа жидким азотом. Энергоматериальные затраты в обеих схемах одинаковы, не считая дополнительного расхода катализаторов НТК и метанирования [76]. [c.296]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ, ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ -И ГАЗИФИКАЦИИ ЖИДКИХ КИСЛОРОДА И АЗОТА [c.392]

При производстве водорода или азотоводородной смеси через водяной газ (газификацией твердых или жидких топлив, а также конверсией углеводородных газов) основное количество СОа извлекается после конверсии СО водяного газа. Остаточное количество СОа удаляется обычно одновременно с СО нри промывке газа медноаммиачным раствором или жидким азотом. Следы СОа могут быть удалены также ее метанированием (см. стр. 379). [c.357]

При получении из конвертированного газа азотоводородной смеси остаточное количество окиси углерода может быть также удалено промывкой газа жидким азотом. Способ поглощения СО жидким азотом использовался ранее только нри разделении коксового газа методом глубокого охлаждения, основанным на использовании дроссельного эффекта. В настоящее время процесс поглощения СО жидким азотом (заменяющий медно-аммиачную очистку) широко внедряется в промышленность синтетического аммиака. Этому способствует современное развитие процессов конверсии углеводородных газов, а также газификации твердых и жидких топлив с применением кислорода, при производстве которого получаются в виде отхода значительные количества элементарного азота. [c.396]

Л давлении 16—28 атм. Указанные давления лежат в интервале оптимальных значений, при которых расход жидкого азота на поглощение СО является минимальным. С другой стороны, данным параметрам отвечают давления, часто применяемые при паро-жислородной конверсии углеводородных газов или нарокислород-ной газификации твердых и жидких топлив. Следует также отметить, что поглощение СО из конвертированного газа производится после очистки последнего от Og, которая в случае применения водной промывки, осуществляется также чаще всего в пределах указанных давлений. [c.397]

ОКОЛО 15 000 л жидкого гелия, эквивалентного 10 500 нм газа. Жидкий гелий в этом сосуде (без экрана с жидким азотом) можно будет хранить без потерь более 20 дней. На сосуде устанавливается насос для жидкого гелия и испаритель, которые обеспечат газификацию гелия при давлении 420 кг/см со средней производительностью около 880 нм 1час.) [c.318]

Баллоны наполняют криптоноксепоновой смесью периодически с помощью газификатора 10. Вначале продукт конденсируется жидким азотом, затем испаряется за счет подачи в змеевик теплого азота. Испарившаяся криптоноксеноновая смесь поступает в баллоны, которые наполняют до требуемого давления. Перед газификацией жидкого криптона подачу жидкого азота прекращают, газгольдер отключают. [c.180]

Газификация торфа. Торф, подсушенный до влажности 10—15%, газифицируется в газогенераторе с применением паровоздушнокислородного (для получения полуводяного газа) и парокислородного (для получения водяного газа) дутья. Полученный газ содержит повышенное количество метана—до 2,9%. После конверсии окиси углерода и очистки от двуокиси углерода газ подвергается низкотемпературной промывке жидким азотом, а затем направляется на переработку в аммиак. На ЮОО ж смеси СО+Нд расходуется кислорода 245 ж для полуводяного, 345 ж для водяного газа. [c.15]

Насосы выпускаются с горизонтальным и вертикальным расположением поршня в отдельных случаях используются насосы с наклонным поршнем. В зависимости от условий работы применяются насосы для перекачивания переохлажденной жидкости (в установках для разделения воздуха) или непереохлажденной жидкости (в стационарных и передвижных установках для газификации жидкого кислорода и азота). [c.553]

Насосы также используются в установках для газификации жидкого кислорода под избыточным давлением до 240 кгс/см или жидкого азота под давлением до 420 кгс/см . Если при этом насосом перекачивается непереохлажденный жидкий кислород, то ухудшаются условия всасывания жидкости вследствие частичного ее испарения, что затрудняет работу насоса. В этих случаях применяют двухступенчатые насосы и погружные насосы. [c.547]

Для газификации жидкого непереохлажденного кислорода под избыточным давлением 20 кгс/см применяется стационарная газификационная установка, например типа СГУ-4 (рис. 10.26), которая состоит из насоса НЖК-30, испарителя жидкого кислорода и электрощита. Жидкий непереохлажденный кислород под избыточным давлением 0,4—0,6 кгс1см поступает из стационарной емкости в насос, которым под давлением 20 кгс/см подается в испаритель. Газообразный кислород из испарителя через обратный клапан направляется в сеть потребления. Производительность установки по кислороду 320 40 м /ч, по азоту 260 30 м 1ч. Потребляемая мощность 60 кет. [c.560]

Установки отмывки жидким азотом синтез-газа высокого давления для производства аммиака. В работах [107, 108] отмечается, что когда исходным сырьем для получения азотоводородной смеси служит уголь или мазут, которые перерабатываются путем газификации с использованием кислорода, получаемого на воздухоразделительной установке, то на заключительной стадии очистки смеси Hj—Nj в ряде случаев целесообразно использовать промывку смеси жидким азотом. [c.90]

При оценке описанных способов производства аммиака следует иметь в виду также следующее. Значительное сокращение расхода технического кислорода при работе с КВС по сравнению с его расходом при кислородной газификации мазута лишь тогда позволяет соответственно снизить расход электроэнергии и капитальные затраты, когда это сокращение кратно производительности блока разделения воздуха (т. е. приводит к сокращению требуемого количества блоков). Так, если потребность в кислороде для кислородной газификации соответствует производительности пяти блоков разделения воздуха, а при кислородо-воздушной газификации— четырех блоков, то применение КВС экономически выгодно и целесообразно. Если же расход кислорода при работе с КВС соответствует производительности, например, 4,3 блока, то необходимо установить те же пять блоков, и в да нном случае этот способ газификации практически не даст ожидаемой экономии, хотя потребление кислорода будет ниже . При очистке газа от окиси углерода промывкой его жидким азотом кислородо-воздуш-ная газификация мазута неприемлема, так как в процессе очистки газа от СО предусматривается дозировка в него азота (за счет испарения жидкого N2). Поэтому в данном случае (при работе с КВС) обычно применяется медноаммиачная очистка газа от окиси углерода. [c.82]

В схеме установки предусмотрено двукратное выжигание углеводородов с промежуточной очисткой от продуктов сжигания — СОа и Н О. Для этого по выходе из печей выжигания 4 газ, охлажденный в холодильнике 5, поступает в скрубберы 6 с водным раствором едкого кали, где освобождается от СОа, а затем в баллоны, 7 заполненные твердым едким кали, в которых удаляется НдО. После очистки газ поступает в печи выжигания 8, охлаждается в теплообменнике 9 и холодильнике 10, освобождается от продуктов вторичного выжигания в баллонах 11 с твердым едким кали и затем направляется в один из блоков вторичного концентрирования 12. Обогащенный криптоном продукт, так называемый сырой криптон, выводится периодически из куба колонны, в процессе слива газифицируется, проходит теплообменник 13, малые контакт-ные печидля выжигания углеводородов и собирается в жестких газгольдерах 15, откуда отбирается в газификатор 16, охлажденный жидким азотом. В процессе газификации обогащают продукт до 88—90% (Кг + 1" Хе) путем фракционированного испарения, отводя фракции с содержанием кислорода более 50% в газгольдер /. [c.87]

Предназначены для хранения и газификации жидких Применяются в нефтегазодобыче, теплоэнергетике, ма-криопродуктов (кислорода, азота, аргона, метана). шиностроении, авиации, строительстве, медицине и др. [c.69]