Потеря напора в печах

Небольшие изменения скорости потока по длине змеевика позволяют при расчете потери напора печей с однофазным режимом пользоваться уравнением Дарси — Вейсбаха и применять среднее значение скорости. [c.553]

Небольшое изменение скорости по длине змеевика позволяет прп расчете потери напора печей с однофазным режимом применять среднее значение скорости и пользоваться обычным уравнением гидравлики. [c.496]

Потеря напора в змеевике печи непосредственно связана со скоростью движения продукта в печи. Скорость продукта в трубах печи должна иметь определенное минимальное значение, так как низкая скорость может привести к закоксовыванию и прогару труб. Чрезмерное же повышение скорости продукта приводит к увеличению потери напора в змеевике печи и, следовательно, увеличивает не- [c.130]

На основании предварительных расчетов установлено, что при двух потоках потеря напора в змеевике печи чрезмерно велика. Поэтому разбиваем змеевик на четыре потока. [c.137]

Однократная перегонка мазута проводится обычно в вакууме при нагреве мазута в трубчатых печах до температуры ниже температуры начала термического разложения тяжелых фракций с последующим движением парожидкостной смеси в трансферном трубопроводе и сепарации образовавшихся фаз в разделителе или в секции питания вакуумной колонны. При перегонке в глубоком вакууме потери напора в трансферном трубопроводе становятся соизмеримыми с давлением в разделителе, и перепад температур в трансферном трубопроводе достигает 20—30 °С. В связи с этим простую вакуумную перегонку мазута следует рассматривать как процесс изоэнтальпийного расширения смеси при дросселировании. При этом расчет температуры и доли отгона мазута на входе в фазный разделитель необходимо проводить одновременно с гидравлическим расчетом трансферного трубопровода. Кроме того, следует учитывать, что на входе в фазный разделитель не достигается состояние равновесия из-за малого времени пребывания парожидкостной смеси в трансферном трубопроводе и большего объема паров по сравнению с жидкостью. [c.74]

Фазовое состояние сырьевого потока на входе и выходе из печи. Изменение фазового состояния сырья отражается как на величине тепловой нагрузки печи, так и на потере напора в змеевике. [c.105]

Потеря напора в змеевиках трубчатых печей. Змеевики трубчатых печей бывают протяженностью иногда несколько километров. Прокачиваемое по змеевику сырье постепенно нагревается и меняет свое агрегатное состояние от жидкого на входе в печь до жидко-паро-фазного или парофазного на выходе из печи. С изменением агрегатного состояния сырья меняется его объем и линейная скорость потока. Повышенная скорость потока сокращает пребывание сырья в зоне высоких температур, уменьшает коксообразование, увеличивает коэффициент теплопередачи. Однако с ростом скорости потока возрастает гидравлическое сопротивление и, как следствие, расход энергии на прокачку сырья по змеевику трубчатой печи. [c.292]

Значительная часть потери напора в змеевике трубчатой печи приходится на участки с жидко-парофазным потоком сырья. Потери напора на таких участках с высокой точностью можно рассчитать по методу Б. Д. Бакланова, основанному на допущении, что испарение сырья начинается и радиантных трубах и что приращение тепла в них пропорционально длине труб. Подробнее этот метод изложен в соответствующих курсах . [c.293]

Большое значение при определении потерь напора в змеевиках имеет фазовое состояние сырья. В нагревательных печах, [c.95]

Используя данные о технической характеристике печи и снятые показатели ее работы, проводят поверочные расчеты при этом находят полезную теплопроизводительность печи, теплонапряженность поверхностей нагрева различных секций, коэффициент избытка воздуха и полноту сгорания топлива, потери напора в отдельных секциях, тепловой баланс и коэффициент полезного действия. [c.131]

Давление продуктов внутри труб определяется гидравлическими расчетами потерь напора на отдельных участках змеевика печи. На тех участках змеевика, где испарение сырья незначительно (например, в конвекционных секциях печей установок АВТ, термокрекинга и др), потери напора ДР вычисляют по формуле Дарси — Вейсбаха [c.213]

Интенсивность нагрева сырья и гидравлические потери напора определяются расчетами. Обе проблемы взаимосвязаны, поскольку с увеличением числа параллельных потоков сырья резко снижаются потери напора на преодоление гидравлических сопротивлений в змеевике и уменьшается давление на входе в печь. Это объясняется сокращением пути, проходимого каждым потоком, и уменьшением скорости его в змеевике. Если, например, однопоточная печь переоборудуется в двухпоточную без изменения диаметра печных труб, то общие потери напора снижаются примерно в 8 раз, так как они пропорциональны длине пути и квадрату скорости. Соответственно уменьшается расход энергии на прокачку сырья через змеевик. [c.266]

Для создания условий полного испарения мазута при скорости его на входе в печь 1,8—2,8 м/с можно применить два варианта компоновки труб змеевиков радиантной камеры печи. По первому варианту в зоне испарения мазута можно использовать трубы переменного диаметра, увеличивающегося по ходу сырья, и вводить водяной пар. По второму варианту на участке испарения мазута разделяют сырьевой поток иа ряд параллельных потоков с применением для них труб одинакового диаметра. Кроме того, для снижения потерь напора сырьевые змеевики изготовляют цельносварными и используют калачи вместо ретурбендов. Подачей водяного пара в количестве 0,3—0,5% (масс.) на мазут в первые по ходу жидкости трубы печи исключается перегрев труб в радиантной камере. [c.268]

Давление сырья на выходе из печи зависит от производительности по сырью, технологических параметров, а также от потерь напора в трансферной линии на пути от печи до вакуумной колонны. Если диаметр трансферного трубопровода мал и имеет сложную конфигурацию, в нем возникают значительные гидравлические потери напора. [c.268]

Установлено, что при работе с карбонатом калия количество уносимого из пиролизной печи кокса снижается в 2—5 раз. Еще большее уменьшение уноса кокса достигается при увеличении степени разбавления сырья водяным паром, снижении температуры процесса и уменьшении времени пребывания реакционной массы в трубчатом змеевике. Подача карбоната калия в сырье промышленной печи производительностью 10 т/ч, проработавшей 1300 ч на нестабильном газовом бензине, также оказалась эффективной, несмотря на то, что змеевик был уже закоксован. Всего через 150 ч после начала ингибирования резко уменьшилось содержание оксидов углерода в пирогазе, отмечено снижение потерь напора в змеевике исчезли наблюдаемые визуально признаки закоксованности печных труб. [c.275]

При прохождении нагреваемого продукта через трубы печи или при прохождении дымовых газов через отдельные части печи в трубопроводе пли дымоходе возникает сопротивление протекающему продукту, с одной стороны, в результате трения о стены, с другой — в результате местных сопротивлений, обусловленных изменением направления потока, п, наконец, в результате изменения геометрической формы печи. Общая потеря напора равна сумме потери динамического напора А/ д плюс потери напора на трение А/ тр, плюс сумма местных сопротивлений 2 А/ м.с и плюс потери статического напора на преодоление высоты А >ст - [c.101]

В печах с двухфазным режимом при частично или полностью испаряющемся сырье скорость потока изменяется значительно. В этом случае скорость на выходе из печи может в несколько десятков раз отличаться от скорости потока при входе в печь. Естественно, что при таком значительном изменении скорости движущегося потока невозможно при расчете потери напора пользоваться средним значением скорости. Представление о гидравлическом режиме печей такого типа можно получить из графика, приведенного на рис. ХХ1-22. По оси абсцисс отложена длина змеевика 1, по оси ординат соответствующие давление р, температура I и доля отгона е. [c.553]

Вначале по мере прохождения потока сырья по змеевику давление падает сравнительно равномерно, затем, начиная с некоторого сечения, соответствующего началу испарения, потеря напора прогрессивно возрастает. Доля отгона в печи также прогрессивно растет после некоторого сечения вследствие повышения температуры сырья и снижения давления. Характерным является изменение температуры сырья по длине змеевика. На участке, где сырье нагревается без испарения, температура повышается равномерно с момента начала испарения рост температуры замедляется, так как часть тепла расходуется на испарение сырья. При этом возможен случай (см. рис. ХХ1-22, пунктир), когда температура сырья на выходе из печи несколько ниже температуры в предшествующих трубах печи. [c.553]

Такое явление наблюдается при большом значении потери напора и интенсивном испарении в трубах печи, последних по ходу сырья, так как в этом случае количество тепла, подводимого через поверхность труб, меньше скрытой теплоты, необходимой для испарения сырья. Испарение происходит частично за счет тепла потока сырья, температура которого при этом снижается. Подобное явление может быть причиной разложения сырья и усиленного коксообразования в этом сечении змеевика вследствие повышенной температуры, в то время как контролируемая температура на выходе из печи является допустимой. [c.553]

Расчет потери напора при однофазном режиме здесь не рассматривается, так как он осуществляется по известным уравнениям гидравлики. Иной подход требуется для печей, имеющих двухфазный режим сырья. [c.554]

Излагаемый ниже метод расчета потери напора в печах с частично или полностью испаряющимся сырьем разработан Б. Д. Баклановым. Этот метод расчета, базирующийся на ряде допущений, был проверен Я. Г. Сор-киным для тринадцати работающих трубчатых печей. Проведенная проверка показала, что метод Б. Д. Бакланова хорошо подтверждается данными практики расхождение между расчетным значением потери напора и фактическим лежит в пределах от 1 до 12 % и в среднем составляет 7 %. При таком режиме падение давления в змеевике трубчатой печи рассчитывают в отдельности для участка нагрева и участка испарения. [c.554]

Для обеспечения необходимого гидравлического режима в печах иногда применяют трубы различного диаметра в частности, для печей вакуумных установок используются радиантные трубы большего диаметра, в которых интенсивно испаряется сырье. Это позволяет иметь необходимые скорости движения потока как на участке нагрева, так и на участке испарения при допустимой потере напора во всей печи. [c.560]

Увеличение числа параллельных потоков в печи за счет одновременного уменьшения скорости потока и длины пути нагреваемого сырья позволяет резко сократить потерю напора применение параллельных потоков позволяет при необходимости уменьшить диаметр труб. [c.560]

Так как в этом трубопроводе в связи с понижением давления от р до Рк происходит дополнительное испарение сырья (доля отгона возрастает от е на выходе из печи до е, при входе в колонну), то для расчета потери напора также может быть использовано уравнение (XXI.20) или (XXI.24), в котором величина 1 есть известная расчетная длина трансферного трубопровода, включающая его геометрическую длину и эквивалентную длину местных гидравлических сопротивлений (задвижки, повороты и т.д.). [c.562]

Для расчета потери напора в печах с потоком сырья, изменяющимся в результате химических превращений, необходим предварительный кинетический расчет, который позволяет определить объем (или массу) образовавшихся продуктов реакции. [c.562]

Сопротивление пучка конвекционных труб главным образом зависит от скорости движения дымовых газов в свободном сечении между трубами (5 — 8 м/с), от числа рядов труб и их диаметра, способа размещения труб (шахматное или коридорное), расстояния между осями труб по горизонтали и вертикали. Для расчета этой величины предложен ряд уравнений или номограмм, приведенных в специальной литературе. В действующих печах потеря напора в камере конвекции составляет приблизительно 40 — 80 Па. [c.564]

С целью, улучшения теплопередачи целесообразно уменьшать диаметр конвекционных труб, если это не вызовет увеличения потери напора. Обычно допустимые потери напора устанавливаются при скорости нефтепродукта на входе в печь 0,5—2,5 м/сек, а для установок термического крекинга 2—3 м/сек. Указанные скорости обеспечивают турбулентное движение сырья в трубах печи, что уменьшает возможность коксования и прогара труб. Секун/ ный объем сырья при входе в печь определяем по формуле [c.107]

Движущая сила при естественно тяге зависит от высот дымовой трубы, определяемой расчетом при этом учитываются температура окружающего воздуха и уходяпгих топоч Ь .- газов, а также потери напора иа преодоление сопротивлений на пути движения -азов. Металлические дымовые трубы печей при высоте 40 м создают в борове разре>г.ение 2,7 кПа. [c.73]

Гидравлические потери напора е. трубчатом змеевике печи зависят от скорости движения сырья. Низкая скорость может привести к нежелательным реакциям разложения с образованием слоя кокса в трубах и их прогоранию. При чрезмерно высокой скорости движения сырья увеличиваются потери напора и, следовательно, возрастает необходимое давление на выходе из нагнетательной линии насоса, при помоши которого сырье загружается в печь. Давление на входе в печь складывается из потерь папора в змеевике, трубопроводах, соединяющих печь С аппаратами, и давления в аппарате, куда подается сырье из печи. В тех случаях, когда в печи происходит разложение сырья, давлеппе, установленное в трубчатом змеевике, влияет на состав получаемых продуктов. [c.95]

Гидравлические потери напора зависят от скорости движения потока, его вязкости, длины печпых труб, их диаметра, чистоты внутренней поверхности, местных сопротивлений в двоппиках или калачах. С увеличением скорости движения сырья возрастает коэффициент теплопередачи, снижается температура стенок труб и, как следствие, удлиняется пробег печи без чистки змеевика. При больших скоростях потока для одной и той же производительности печи диаметры труб могут быть меньшими, а компактное их размещение в камерах позволяет иметь малогабаритную конструкцию. Однако эти возможности весьма ограничены. Анализируя несколько преобразованную универсальную формулу Дарси — Вейсбаха для расчета потерь напора, можно убедиться, насколько быстро возрастает гидравлическое сопротивление с уменьшением диаметра печных труб и увеличением скорости потока [c.95]

Из формулы ВИД1Ю, ЧТО при неизменных производительности печи и других параметрах с уменьшением внутреннего диаметра труб вдвое потери напора в них увеличиваются примерно в 32 раза. Соответственно возрастают затраты энергии на преодоление этого сопротивления. Поэтому диаметры печных труб выбирают такими, чтобы линейные скорости жидких нефтепродуктов не превышали 1—3 м/с. [c.95]

Дальнейший расчет участка перегрева не отличается от расчета участка испарения. Для вычисления потерь напора в печах на участках реакции, например, в печах установок термического крекинга, выполняют кинетический засчет, из которого определяются количества образовавшихся бензина и газа. 3 первом приближении потери напора в реакционном змеевике находят по эмпирической формуле [c.216]

Сопротивления при движении дымовых газов в печи складываются из потерь напора в камере конвекции, разрежения в камере радиации, сопротивления газоходов и дымовой трубы. Разрежение в камере радиации АРрад поддерживается в пределах 20—40 Па. Потери напора в камере конвекции ЛРкои складываются из сопротивления на трение газов в конвекциолиом пучке труб и статического напора. Последняя составляющая учитывается для печей с нижним отводом дымовых газов. Потери напора при верхнем расположении камеры конвекции также составляют 20—40 Па. Сопротивление газоходов рассчитывают по формуле Дарси—Вейсбаха [c.130]

Печи КС выполняются как постоянного, так и переменного по высоте сечения. Последнее вызвано стремлением организовать над подом наиболее интенсивное неремешивание, и в то же время замедлить унос огарка. Однако, если угол раскрытия стенок аппарата слишком велик, вместо киняш его образуется так называемый фонтанируюш ий слой с увеличением же высоты слоя (что также позволяет получить большую разницу в скорости газа на уровне пода и поверхности слоя) растет потеря напора газа в слое. [c.48]

При определении величины потери напора по пути движения дымовых газов учитываются сопротивления всего дымового тракта до дымовой трубы, а также сопротивление самой дымовой трубы. Количество отходящих газов и их температура на различных участках тракта принтается с учетом подсоса воздуха. Для компенсации неучтенных сопротивлений и для обеспечения нормальной работы дымовой трубы при различных режимах работы печи и засорении каналов вводится коэффициент к= 1,2—1,4. [c.401]

Если при прохожденпп жидкости через трубы печи испарения не происходит, т. е., если жидкость на выходе из печи имеет температуру ниже, чем начало точкп кипения этой жидкости при давлении на выходе из печи, потеря напора на трение может быть вычислена из уравнения (88). При расчете используется средний удельный вес V ы средние значения коэффициента трения /. Этим уравнением удобнее пользоваться в пpeoбpaзoвaннo [ виде, когда объемная скорость заменена весовой [c.104]

Выше мы видели, что это давление связано с потерей напора, обусловленной циркуляоией газов (дистилляционных и водяных паров) внутри угольной массы, и что оно полностью исчезает вблизи дверец печи. [c.371]

На ряде установок замедленного коксования печи шатрового типа модернизированы в радиантных камерах установлены спиралевидные трубчатые змеевики с соответствующей переобвязкой для нагрева потоков вторичного и первичного сырья. Радиантный змеевик расположен параллельно боковым стенам, и факелы горелок находятся внутри змеевика. Потолочные трубные подвески змеевика изготовлены в виде подвижных рычажных опор, поэтому змеевик при нагревании может свободно удлиняться. Печь со спиралевидным змеевиком имеет следующие преимущества по сравнению с обычными змеевиками из прямых труб при одном и том же объеме камеры сгорания поверхность рагрева за счет дополнительного экранирования увеличивается на 24-30% спиралевидный змеевик обладает хорошей температурной компенсацией, что увеличивает его надежность потери напора в спиралевидном змеевике ниже, чем в обычной печи с прямыми поворотами повышается равномерность обогрева труб, снижается их износ и увеличиваются межремонтные периоды работы уменьшаются затраты и сокращаются сроки ремонта (отпадает необходимость в трудоемкой развальцовке труб) за счет отсутствия ретурбендов и размещения змеевика полностью внутри топочной камеры обеспечивается надежная герметизация печи, снижаются тепловые потери и увеличивается к. п. д. печи [113, 130]. Спиралевидный змеевик в потоке раскаленных газов расположен таким образом, что нагрев продукта сопровождается меньшими потерями тепла. [c.113]

Потерю напора в подобных печах рассчитывают раздельно для каждого участка, начиная с участка перефева. [c.558]

Потерю напора на участке испарения для этих печей рассчитывают по ранее изложенной методике, учитывая при этом, что давление и температура в конце участка испарения соответственно равны t и р , а доля отгона = 1. Потерю напора на y ia TKe нагрева рассчитывают аналогично ранее рассмотренному случаю. Если в результате проведенного гидравлического расчета значение потери напора не лежит в желательных пределах, следует изменить либо диаметр труб, либо число потоков. [c.560]

Кроме того, двухкамерные, а иногда и многокамерные трубчатые печи сооружают при необходимости снизить потерю напора путем двигкения сырья двумя или большим числом параллельных потоков. [c.468]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология