Железо определение толщины

При наращивании слоя железа определенной толщины время электролиза (То) в основном определяется величиной катодной плотности тока (Дк). С уменьшением Дк скорость разряда ионов железа падает, а То — возрастает. С увели- [c.56]

В табл. 68 приведены толщины окисных пленок на железе, определенные различными методами. [c.435]

Рис. 66. Рост пассивной пленки на железе в нейтральном растворе при определении толщины по методу окисления (потенциал и увеличение толщины пленки измерялись при постоянной плотности тока / = = 16 мкА/см толщина пленки при охлаждении железа в течение 1 ч при Е = 0,013 составляла 4,1 мКя/см ). Длительность образования пленки

Этот метод также используется для определения толщины пленок РегОз, причем в катодной реакции образуются двухвалентные ионы железа за счет процесса восстановительного растворения, подробно рассмотренного в разд. 2.3. Катодная реакция при этом имеет вид [c.54]

Однако применение микрографического метода (анализа) и углубление научных знаний относительно физико-химии твердых веществ в последние десять лет показало, что в действительности морфология окисных пленок гораздо сложнее. В данной работе излагаются некоторые наблюдения автора по строению окисных пленок определенной толщины (толщина превышает несколько микронов). Эти наблюдения производились в процессе исследований при повышенных температурах и атмосферном давлении окисляющего газа окисление железа и его окислов на воздухе, в парах воды и смесях Н2О — Н2,, окисление меди, марганца и их окислов на воздухе, окисление никеля на воздухе, окисление урана в углекислоте [c.95]

Скорость коррозии железа при первом смачивании растет во времени и достигает максимума в момент исчезновения видимой пленки влаги. Затем наблюдается резкий спад тока коррозии, что может быть связано с торможением анодного процесса. При вторичном увлажнении максимум скорости растворения железа наблюдается уже в том случае, когда на поверхности металла присутствует пленка электролита определенной толщины. С каждым последующий смачиванием металлической поверхности максимальная скорость коррозии железа соответствует большей толщине слоя электролита. Положение максимума скорости коррозии железа можно условно рассматривать как время, когда меняется характер контроля коррозионного процесса. [c.178]

Рис. 5.17. Номограмма для определения толщины защиты из железа от у-излучения изотропного точечного источника

Это дало повод к попытке оценить толщину пленки по начальному периоду действия соляной кислоты на железо. Способ этот был использован для определения толщины пленки, образуемой при действии азотной кислоты d = 1,4). Пересчет экспериментальных данных на толщину производился в предположении, что фактор шероховатости равен единице и что образуется РегОз [28]. [c.222]

Определение толщины слоя кадмия на железе. В отношении возможности определения толщины слоя кадмия на железе были проверены 1) минимальная толщина кадмиевого покрытия, которая может быть определена по поглощению нейтронов 2) максимальная толщина железа, при которой еще возможно определение. [c.74]

Показана возможность определения толщины кадмиевого покрытия на железе при толщине покрытия >10 д. [c.74]

В то время как у -излучения интенсивность рассеянного излучения растет с увеличением порядкового номера, для относительно жестких у-квантов (например, цезий-137) с увеличением порядкового номера достигается максимум (см. основные положения, работа 3.3). Таким образом, оказывается, что железо имеет большую скорость счета насыщения, чем алюминий и свинец. У веществ с большим порядковым номером наблюдается. резкое увеличение числа у-квантов обратного рассеяния вплоть до величины насыщения поэтому чувствительность измерения в этой области больше, чем у веществ с меньшим порядковым номером. Измерение толщин при помощи обратного рассеяния у-излучения проводится в первую очередь в тех случаях, когда материал недоступен с обеих сторон (определение толщин труб, стенок котлов и др.). Несколько труднее монтаж установки в тех случаях, когда сцинтилляционный кристалл и препарат у-излучателя должны быть отделены друг от друга слоем свинца, чтобы на сцинтилляционный кристалл не попадало прямое излучение. Недостатком этой установки (не говоря уже о ее весе) является слишком большое расстояние между источником, счетчиком и измерительным устройством, для чего требуются повышенные активности. [c.407]

На рис. 70 дана зависимость скорости окисления железа от поглощенного количества кислорода [326]. В этих опытах кислород приводился в соприкосновение с железом последовательными порциями при 20° С и определялась скорость поглощения. Вначале последняя была очень велика (каждое столкновение молекулы кислорода с поверхностью железа приводило к адсорбции), но после поглощения определенного количества кислорода, т. е. образования пленки определенной толщины, скорость резко [c.171]

Таким образом, в сравнительно широком интервале температур существует предельное значение толщины пленки, при котором реакция взаимодействия с кислородом резко замедляется или практически останавливается. Остановка реакции окисления при определенной толщине окисной пленки внешне аналогична переходу в пассивное состояние, и к пей также часто применяют термин — пассивация металла. Толщина предельного слоя на железе сильно зависит от температуры. В интервале температур от —130 до —70° С реакция окисления прекращается при образовании покрытия, содержащего на каждый атом железа на его поверхности два атома кислорода при комнатной температуре толщина предельного слоя в два раза больше [326]. [c.172]

Аллен [619] недавно использовал этот метод с небольшими видоизменениями для определения толщины очень тонких окисных пленок на меди, подвергнутой электрохимическому полированию, а Дэвис, Эванс и Агар [416] таким же путем определяли толщину пленок РезОз на железе. [c.251]

Поверхность стали, обогащенная хромом или алюминием, обеспечивает надежную защиту от окисления. Так как эти металлы диффундируют в глубь стали, необходимо обеспечить нх определенную начальную концентрацию в поверхностном слое. Небольшие добавки хрома не замедляют, а убыстряют окисление железа. Именно этим объясняется, почему у Архарова с сотрудниками [928] очень тонкие слои хрома на железе приводили к ускорению окисления последнего. Защитное действие таких слоев проявлялось только тогда, когда они достигали определенной толщины, зависящей, разумеется, от температуры и длительности опытов. [c.399]

Широкое использование никеля объясняется тем, что хотя никель и относится к числу электроотрицательных металлов, однако в обычных атмосферных условиях, благодаря пассивированию, он длительное время сохраняет свой блеск. В гальванической паре Ni Fe он является катодным покрытием и, следовательно, может защищать железо лишь при условии отсутствия оголенных участков и пор. Поэтому необходимо получать никелевые покрытия с минимальной пористостью. Это условие может быть соблюдено при правильном ведении процесса никелирования и определенной толщине слоя никеля. [c.177]

Выкраивается лист железа определенной длины и определенной ширины, свертывается в цилиндр, а затем автогенной или электросваркой сваривается. Затем к цилиндру приваривается дно (толщина железа для дна 4,5 мм [c.112]

Другим примером использования рентгеновской флуоресценции для определения толщины является измерение тонких (толщиной до 100 нм) гальванических покрытий из меди, никеля, хрома, цинка, железа или кобальта на пластмассах и других полимерных материалах [134]. А -излучение каждого из этих элементов возбуждали источником °ЗС(1 активностью около 5 мКи. Детектором служил отпаянный пропорциональный счетчик с Хе-наполнением. Коэффициент вариации не превышал 5%. [c.79]

Если ванна для алюминирования не содержит добавок кремния, то покрытие содержит интерметаллидный слой значительной толщины, которая определяется продолжительностью и температурой погружения. Этот слой очень тверд и хрупок, а граница между ним и сталью обычно неровная. Наружный слой, в основном, аналогичен металлу ванны и содержит определенное количество железа. Отношение толщины интерметаллидного слоя к толщине наружного слоя увеличивается с увеличением длительности погружения. [c.365]

Большое влияние на интенсивность развития пластических деформаций поверхностных слоев оказывает температура зоны контакта. При температуре, не достигающей критического значения схватывания, кислород воздуха насыщает поверхностные слои электролитического железа, образуя химические соединения РегОз и Рез04. Эти соединения под воздействием деформаций и температур. зоны контакта лхрупчи-ваются при достижении определенной толщины и разрушают- [c.19]

Аналогичные эллипсометрические измерения пассивирующих окисных пленок на железе проведены Кудо, Сато и Окамото [75], продолжившими работу Сато и Коэна по механизму роста окисных пленок на железе [83]. На рис. 13 показаны изменения Д и ц при потенциостатическом окислении железа и гальваностатическом восстановлении окисной пленки на железе, а на рис. 14 приведено сравнение экспериментальных и теоретических изменений Д и ц/ для нескольких принятых значений оптических констант пленки. Соотношение между толщинами окисных пленок на железе, определенными кулонометрическим и эллипсометрическим методами, приведено на рис. 15 (ср. [78]). Эллипсометрические, емкостные и кулонометрические свойства изучались также Уордом и Де-Гинетом [80]. Проанализировано накопление протонов и содержание воды в пленке (ср. [81, 84]) в зависимости от ее толщины. В случае сложного поведения пассивирующих окисных пленок на железе, как при их образовании, так и при катодном восстановлении, эллипсометрические исследования дают существенную дополнительную информацию, которую нельзя получить ни поверхностной кулонометрией, ни химическим анализом пленки. [c.434]

Для того чтобы проиллюстрировать отрицательную роль хлористого натрия, рассмотрим результаты атмосферных коррозионных испытаний литого железа и цинка в Нигерии (Африка), полученные Хадсоном и Станнерсом [138]. Испытания проводились на различных расстояниях от места морского прибоя при одновременном определениисодержания морских солей в воздухе. Последнее осуществлялось косвенным методом подвешивания влажных тканей (помещенных против ветра), на которых оседала соль. При этом было обнаружено наличие определенной зависимости между скоростью коррозии и содержанием солей в воздухе (табл. 43). По мере удаления от берега и, в соответствии с этим падения концентрации хлористого натрия в воздухе, уменьшалась также и скорость коррозии. Вблизи же берега, где наблюдался сильный морской прибой, атмосфера была настолько агрессивна, что железо (исходная толщина —3 мм) оказалось во многих местах насквозь разрушенным за относительно короткий период (4 месяца). Скорость коррозии на расстоянии 45 м от берега равнялась 1,250—1,125 мм/год. [c.203]

Конденсация, как это видно из рисунка, приводит к гораздо большим разрушениям. Как для заранее нанесенных пленок, так и для конденсированных, имеется определенная толщина слоя, при которой наблюдается максимальная коррозия (175—250 мк). Наличие максимума на кривых хорошо объясняется на основании закономерностей элекрохнми-ческого поведения железа, рассмотренных выше. В толстых слоях электролитов скорость коррозии падает из-за малой скорости протекания катодной реакции восстановления кислорода, а в весьма тонких можения анодной реакции ионизации металла. [c.353]

В работе Дж. Крюгера [66] этот метод использован для определения толщины пленки, образующейся на поверхности монокристалла железа, погруженного в 0,1 N NaN02. При введении в ячейку раствора, после предварительного отжига образца в водороде, измеряли потенциал железа и толщину пленки на нем. Из результатов опыта (рис. 21) видно, что рост пленки во времени [c.35]

В работе ]У1. Нагаяма и ] 1. Коэна [49] электронографическим методом исследована структура пленок, образованных при анодной поляризации на монокристаллнческом железе. Определение структуры пленки, полученной при потенциале +0,05 в (выдержка 1 час, толщина 15 А) методом отражения, показало наличие окисла кубической структуры со средним параметром решетки 8,37 0,04 А. Это можно объяснить тем, что пленка состоит из Гед04 и у ВаОз. Исследование анодной пленки, отделенной от поверхности поликристаллического образца, пассивировавшегося при +1,09 е1 час, также показывает кубическую структуру с параметром 8,40 + 0,04 А. [c.39]

Спаи со сплавами железо— никель — хром. Предварительное окисление поверхности деталей из оплава железо — никель — хром (табл. 2-33) должно проводиться таким образом, чтобы на по-ве рхности образовался слой окислов Х рома определенной толщины. Этого МОЖ1НО достичь путем нагрева сплава во влажном водороде при температуре 1 050—1 250°С. После проведенного таким путем предварительного окисления достигается црочная связь между спаиваемыми мате риалами. [c.115]

Определение толщины окислов и распознавание различных слоев часто производятся с помощью оптического микроскопа. Для различения фаз можно использовать поляризованный свет. Выявление движения ионов в процессах окисления возможно с помощью нереагирующих меток. В большинстве окислов диффундирует тольк один ион, но для некоторых, например Рез04, имеются доказательства движения как катионов, так и анионов в противоположных направлениях через пленку. Другие окислы проницаемы для кислорода. Он проникает через них в неионизированном состоянии и либо реагирует с металлической основой, либо растворяется в ней. В качестве меток часто используются молибденовые или платиновые, проволочки. В первых экспериментах на железе в качестве меток использовали СггОз (фиг. 24) 43]. После окисления СггОз оставался на поверхности раздела металл — окисел, указывая тем самым, что катионы в процессе окисления диффундировали наружу. Со- общается также об экспериментах с железной проволокой, превращающейся по той же причине в полую трубку окисла. [c.56]

В табл. 11,2 сопоставлены результаты определения толщины слоя РегОз оптическим, весовым и электрохимическим способами. Как видно, наблюдается весьма удовлетворительное совпадение между оптическими и электрохимическими данными, что подтверждает пригодность обоих методов. Весовые данные несколько занижены. Это объясняется, рероятно, тем, что на железе и при комнатной температуре уже существует пленка окисла. Из сопоставления цифр последней колонки с другими видно, что весовой метод дает толщину пленки примерно на 60 А меньше, чем электрохимический. Приходится допустить, что на исходных образцах железа уже имелась пленка толщиной в 60 А, которая, естественно, не могла быть замечена но изменению веса. [c.93]

В отличие от других металлов (например, от цинка) у железа катодные зоны в местном гальваническом элементе чаще обусловлены пленками окисЛов, образующихся на основном металле, или кислородом, чем посторонними включениями. Эти пленки невидимы, однако они доступны измерению с помощью оптических или электрохимических методов [209, 210]. Пленки, образовавшиеся при высоких температурах, окрашены. В зависимости от условий толщина пленок колеблется в интервале 10—200 А. Окисные пленки можно катодно восстанавливать и определять их толщину, измеряя расход тока. Определение толщины окисных пленок на железных поверхноетях,выполняется легко, так как единственным токообразующим проц.ессом в этом случае является восстановлен ние окислов. Толщину слоя можно найти по количеству элек- [c.72]

Широкое применение нашел рентгеноспектральный метод определения толщины покрытий — тонкого слоя, нанесенного на основной материал, как, например, цинка на оцинкованном железе, слоя ферропорошка на магнитофонной ленте и т. д. Метод основан на использовании градуировочных графиков, показывающих зависимость интенсивности спектральной линии от толщины покрытия. Градуировочный график строится по стандартам с известной толщиной слоя. [c.132]

Окисление гафния в атмосфере чистого кислорода изучалось многими исследователями [65—69]. Шмельцер и Симнад [65] исследовали кинетику окисления гафния в интервале температур от 350 до 1200° С при давлении 760 мм рт. ст. (0,1 Мн/м ) на образцах, содержапщх 5% циркония, 0,02% железа и другие примеси. Они нашли, что скорость окисления гафния описывается сложной кривой и может быть охарактеризована на отдельных ее участках логарифмическим, параболическим и линейным уравнениями. Логарифмическая и параболическая зависимость соответствуют образованию компактных слоев серой окиси. Когда в процессе окисления над компактным окисным слоем образуется пористая белая окись, параболический закон переходит в линейную зависимость. Пористый слой окиси гафния образуется при определенной толщине компактной окисной пленки, когда наступает ее растрескивание. Значения энергии активации для процессов окисления, подчиняющихся логарифмическому, параболическому и линейному уравнениям, соответственно равны 11,4 36,0 и 26,1 ккал моль (47,7 151 [c.112]

Вернон, Уормуэлл и Нёрсе [591], всесторонне проанализировав вопрос об отделении окисных пленок от железа, признали необходимым исключить действие воды и кислорода с тем, чтобы предотвратить прирост окисной пленки во время отделения и получить, таким образом, правильные количественные результаты. Они разработали метод снятия пленки в атмосфере азота с помощью раствора йода в спирте. Поскольку этот метод нашел применение для определения толщины окисных пленок, подробнее он рассматривается несколько ниже. Эти исследователи пользовались данной методикой и при получении количественных данных для окисных пленок, удалявшихся с никеля и нержавеющей стали. [c.233]

Электрометрический метод был разработан, в частности, для определения толщины тонких пленок окислов на металлах и поэтому пригоден для определения скорости окисления во времени на начальных стадиях. процесса. Метод состоит в определении количества электричества, необходимого для восстановления окисла либо до металла, либо до низшего окисла. Впервые он был использован Эвансом и Баннистером [614] для определения толщины пленки йодистого серебра, образующейся нз металлическом серебре, по количеству электричества, требующегося для восстановления пленки до металла. Им пользовались также Майли [615, 616] для определения толщины окисных пленок на железе и меди и Дайесс с Майли [617] при исследовании окисных и сульфидных пленок на меди. Прайс и Томас [258, 618] воспользовались этим методом для определения состава продуктов коррозии, образующихся на серебре и медносере- [c.248]

Сплошность эмалевого покрытия достигается при условии хорошего смачивания расплавленной эмалью твердой поверхности стали. Как установлено [91—93], смачивание неокисленной поверхности стали расплавленными силикатами несовершенно и адгезия их к металлу очень мала (250—300 эрг1см ). Сплошное эмалевое покрытие, обладающее достаточной прочностью сцепления с металлом, удается получить только после образования на поверхности стали пленки окислов железа определенного состава [91—98] и толщины [99—113]. При этом адгезия расплавленных эмалей к металлу возрастает до 500—бООэрг/сж . Поэтому для получения прочного эмалевого покрытия необходимо, чтобы сталь обладала способностью при нагревании до температуры расплавления нанесенного на ее поверхность эмалевого шликера образовывать- окисную пленку соответствующего состава и толщины. Опытами установлено, что максимальной прочностью сцепления с эмалью обладает сталь, которая после нагревания в течение 10 мин. в атмосфере воздуха при температуре 800° образует окисную пленку весом 4—6 мГ/см [112], при температуре 860°—5—6 мГ/см и при 900°—6— 7 мГ/см [109]. Если вес пленки, образованной при 800°, ока- [c.106]

Выше 700° С параболический закон окисления титана сохраняется только на протяжении начального периода реакции, а далее сменяется линейным. Чем больше температура, тем короче этот период. Для циркония подобные отклонения становятся заметными выше 900° С. Под влиянием натяжений, возникающих в окисном слое после достижения определенной толщины, он растрескивается или становится пористым, утрачивая защитные свойства, а скорость реакции начинает контроли-р01ваться проникновением кислорода к металлу или дроцессами нулевого порядка на поверхности раздела окисел — газ . Константы линейного закона для титана могут быть подсчитаны из табл. 32, причем результаты работ [Л. 101 и 196] согласуются в пределах одного порядка величин. Вблизи 1 000° С поглощение Ог титаном становится нерегулярным во времени из-за чередующегося спекания и растрескивания рутила. Добавка к титану около 5% атомн. железа, циркония и в особенности олова ускоряет окисление, а алюминий и вольфрам, а также растворенный (в количестве 10—15% атомн.) кислород замедляют его. Цирконий, обработанный абразивом, реагирует активнее, че.м протравленный химически. [c.152]

Примером применения электронографического метода определения размеров кристаллитов может служить работа по исследованию величины кристаллов железа и толщины образующейся на них окисной пленки [27]., [c.17]

Вое данные таблицы — результат определения толщины пленок по методу Друде они приведены в работах Тронстедта, за исключением данных для алюминия в сухом кислороде [8] и железа в сухом кислороде [24]. [c.183]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология