Технология получения пластификаторов

В предлагаемой вниманию читателей книге рассматриваются методы синтеза диэфирных, фосфорсодержащих и полиэфирных пластификаторов, основные виды сырья, используемого для производства этих пластификаторов, технология получения пластификаторов, их свойства, совместимость с поли.мерами и эффективность пластифицирующего действия, а также даны рекомендации по применению пластификаторов. [c.6]

ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИФИКАТОРОВ [c.18]

В соотве Ствии с технологией получения пластификаторов оборудование пилотной установки можно три группы [c.183]

Учитывая, что составы отходов производства ДМТ ва заводах различны, следует продолжать работы по изучению и разработке технологии получения пластификаторов, лаков, (жол и т. д. [c.70]

Существующие на сегодняшний день технологии получения ПБВ имеют ряд недостатков. Во-первых, использование дорогостоящих полимерных материалов резко увеличивает стоимость ПБВ и тем самым стоимость дорожного покрытия. Во-вторых, не всегда учитываются химический состав битума, особенности химического строения полимера и, как следствие, вопросы совместимости полимера с битумом. Большое влияние на совместимость оказывает пластификатор. С помощью подбора оптимального состава и количества пластификатора можно решить следующие проблемы [c.72]

В качестве пластификаторов ПВХ композиций используют жидкие хлорпарафины, с содержанием от 40 до 49% хлора. В промышленности для получения жидких хлорпарафинов используются методы хлорирования парафинов, выделяемых из нефти различными способами. Существующие способы хлорирования характеризуются сложностью технологии, недостаточной активностью катализаторов, а также ограниченной сырьевой базой. В связи с этим, в круг исследований, представляемых в качестве актуальных, входит также создание технологии получения хлорсодержащих углеводородов, ба- [c.3]

Помимо строения и молекулярно массы пластификатора определенное влияние на их летучесть может оказывать технология получения, особенно условия этерификации и очистки эфира-сырца. В стандартах на пластификаторы установлено оптимальное значение летучести для сложного эфира конкретного типа, получаемого любым способом. [c.90]

Один из методов достижения некоторой степени устойчивости дисперсии полимерных частиц реализован в технологии получения органозолей , когда поверхностные слои полимера набухают за счет прибавления к нерастворяющей среде контролируемого количества растворителя или пластификатора (см. раздел V.1). Наиболее легко это получается тогда, когда внутренняя зона частиц полимера сшита либо силами ковалентных связей, либо за счет образования микрокристаллических областей. При гетерогенной полимеризации, однако, этот прием трудно применять. Напротив, метод стерической стабилизации, при котором полимерные цепи, растворимые в дисперсионной среде, связаны с [c.55]

При нанесении фторопласта (Ф-З) таким способом каждый слой имеет толщину не более 15—20 мкм. Для получения покрытия необходимо наносить не менее 15— 16 слоев и сушить каждый слой при 100—120 °С, а затем сплавлять при 260—270 °С. Первые два слоя являются грунтовкой и в них для увеличения адгезии вводят окись хрома (15%). Пластификаторы — фторуглеродные масла и жидкости при нанесении суспензии фторопласта (Ф-З) способствуют увеличению толщины каждого слоя (по крайней мере вдвое), при этом упрощается технология получения покрытия и сокращается число слоев до 5—7. [c.244]

В. Г. Горбунова. Разработка промышленной технологии получения полиэфирных пластификаторов..............3 [c.51]

Обычно состав продуктов деструкции сложен. Он зависит от состава и строения исследуемого материала, от введенных добавок (стабилизаторов, пластификаторов, красителей), от примесей, которые могут содержаться в исходном сырье, от технологии получения полимера и способа переработки его в изделия, от условий, в которых протекала деструкция (температуры, влажности, скорости отвода летучих продуктов и т. п.). Некоторые продукты деструкций могут представлять опасность ввиду их токсичности. Поэтому желательно до проведения эксперимента предположить состав выделяющихся продуктов, а затем использовать по-возможности более специфические, высокочувствительные и быстрые методы их качественного и количественного анализа (особенно для веществ, выделяющихся в микроколичествах)—спектрофотометрический, полярографический, колориметрический, масс-спектрометрический и др. [c.165]

Технология получения пластмасс оказывает большое влияние на их стойкость по отношению к воде и другим жидким средам. При этом очень важно применялись ли при переработке легколетучие растворители или пластификатор непосредственно вводился в полимер при нагревании, Форма образца и качество его поверхности также существенно влияют на стойкость пластиков к воде. [c.66]

В сборнике рассмотрены вопросы, связанные с технологией получения сырья и полупродуктов для производства пластических масс, синтезом фенольных, карбамидных, эпоксидных, фуриловых и фурфурольных смол, кремнийорганических полимеров, ионообменных смол и др., расширением ассортимента пластификаторов, наполнителей и других вспомогательных веществ. [c.2]

В зависимости от технологии получения ПВХ может содержать на поверхности различные вещества, в той или иной мере влияющие на характер взаимодействия с пластификатором. [c.77]

Пластификаторы, применяемые в современной технологии получения полимерных материалов, в ряде случаев представляют собой вещества с достаточно сложными и большими молекулами, в которых число углеродных атомов может доходить до двух- [c.280]

На только что изложенном принципе основана, в частности, технология получения промышленного пенопласта ПВХ-1. В исходную композицию для повышения ее текучести добавляется временный пластификатор — мономер (например, метилметакрилат). К концу стадии прессования мономер (или олигомер) в основном полимеризуется, частично образуя привитый сополимер, и его пластифицирующее действие прекращается. Наличие на стадии вспенивания более прочной полимерной заготовки , так же [c.261]

Пенопласт ПХА. Представляет собой твердый ячеистый материал с равномерной замкнутой структурой. Технология получения аналогична технологии получения ПВХ-1. В качестве пластификатора используют антраценовое масло (1 вес.ч. на 8 вес.ч. ПВХ), Показатели некоторых свойств ПХА приведены ниже [c.189]

Технология получения синтетических латексов из эластомеров и пластических масс быстро развивается. С появлением новых мономеров и новой техники полимеризации расширяются возможности подбора полимеров и смесей на их основе в соответствии со специфическими требованиями целевого назначения. Физические свойства композиций, содержащих синтетические полимеры, можно варьировать в значительной мере путем изменения молекулярного веса или степени разветвления исходного полимера, а также добавкой пластификаторов. Изменяя размеры частиц конечного продукта и вводя поверхностно-активные вещества и водорастворимые ингредиенты, можно из одного и того же мономера получать различные типы и марки латексов. [c.513]

П С л и в и н и л X л о р и д. В технологии получения пенопластов применяют латексные смолы марки М. Эти смолы обладают хорошей стабильностью и дисперсностью. Они образуют с газообразователями однородные тонкодисперсные порошки, а с пластификаторами — пасты. [c.27]

Явление набухания используется для определения величины параметра растворимости, плотности сшивки, степени ориентации. Очень большое практическое значение имеет процесс набухания полимеров в пластификаторах, что реализовано, в частности, в так называемой пластизольной технологии получения покрытий и пленок. [c.117]

Рассматриваются вопросы расширения ресурсов сырья для производства синтетических масел за счет вовлечения жидких парафинов фр. 320-К-К-в производство синтетических жирных кислот (СЖК). Опытно промышленным пробегом показано, что при вовлечении до 30% (на смесь) жидкого парафина фр. 320-К- К- не требуется изменений в аппаратурном оформлении и технологии производства СЖК- При этом увеличивается выход кислот фр. Сз—С,, являющихся сырьем для производства синтетических масел и пластификаторов. Синтетические масла Б-ЗВ, 36/1,выработанные на основе полученных кислот, по своим физико-химическим и эксплуатационным свойствам идентичны маслам, выработанным на основе кислот из твердых парафинов. [c.186]

Испытания сульфоксидов, проведенные в лабораторных и промышленных условиях в качестве экстрагентов редких металлов, флотореагентов медно-цинковых руд и пластификаторов клеевых композиций показали, что свойства сульфоксидов, полученных из концентрата сульфидов, выделенных отработанной серной кислотой, практически не отличаются от свойств сульфоксидов, полученных другими способами экстракцией свежей 86% серной кислотой, окислением сульфидов фракции дизельного топлива в пенно-эмульсионном режиме. Следует отметить, что окисление концентрата сульфидов по разработанной технологии отличается сравнительной простотой и низкой себестоимостью сульфоксидов. [c.230]

Все эти соединения бесцветны или слабо окрашены в желтый или желто-коричнерый цвет. Оттенки окраски зависят от чистоты исходного сырья — сииртов, фенолов, гликолей, моно-, ди-, три- и тетракарбоновых кислот, фосфорилхлорида, а также технологии получения пластификаторов. [c.73]

Интерес представляет технология получения тонких защитных покрытий нанесением на провод поливинилхлоридных паст. Поливинилхлоридная паста — это дисперсия поливинилхлоридной смолы, стабилизаторов и пигментов в пластификаторе. Устойчивость такой дисперсии зависит от характера смолы н ее дисперсности. В самой пасте частицы смолы находятся во взвешенном состоянии, так как поливинилхлорид при нормальной температуре набухает и растворяется в пластификаторе очень медленно. Но выше 170° С, когда поливинилхлорид находится в состоянии пластического течения и способен растворяться в пластификаторе, тонкий слой пасты превращается в сплошную гомогенную пленку, затвердевающую при остывании. Обычно соотношение между количеством пластификатора и смолы 1 1. Такое большое содержание пластификатора определяет более низкую механическую прочность у получаемых пленок (предел прочности при растяжении 60—70 кгс1см ), чем у покрытий из поливинилхлоридных пластикатов. Покрытия из поливинилхлоридных паст достаточно растяжимы (относительное удлинение при разрыве 150—160%). [c.139]

Из изложенного выше можно сделать полезные практические выводы, касающиеся технологии получения ПВХ для низковязких пластизолей. Мелкодисперсные латексы ПВХ типа I следует сушить при максимальном значении фактора термообработки, не допускающем, однако, деструкции полимера. Латексы ПВХ типов П и П1 (средне-н крупнодисперсные) следует сушить при температурах, соответствующих значению фактора термообработки, близкому к единице. Для всех типов ПВХ предпочтительно тонкое диспергирование латекса и уменьшение крупных фракций в готовом продукте. Чго касается Измельчения крупных фракций ПВХ, то оно несомненно улучшает реологические свойства паст, однако для мелкодисперсного эмульсионного ПВХ измельчение неизбежно приводит и к снижению живучести пластизоля, так как у крупных частиц при удобрении обнажаются пнутренние слабоспекшиеся части агломератов, быстро набухаю-ЛШе в пластификаторе. [c.147]

Поливинилхлоридные пластизоли представляют собой гетерофаз-ные дисперсии пастообразующих сортов поливинилхлорида в пластификаторе с добавками стабилизаторов, наполнителей, красителей и других компонентов, а после термообработки - поливинилхлоридный пластикат. Благодаря техническим и экономическим преимуществам пластизольной технологии по сравнению с другими видами технологий получения изделий и покрытий из пластифицированного ПВХ во всем мире наблюдается резкий рост производства пластизолей различного назначения [184]. [c.261]

ЭТРОЛЫ (эфироцеллюлозные пластмассы), гранулированные термопласты на основе ацетата, ацетощюпионата, ацетобутирата и нитрата целлюлозы или этилцеллюлозы. Содержат также пластификаторы, антиоксиданты, термо- -и светостабилизаторы, красители, полимерные модификаторы и наполнители. Технология получения включает стадии подготовки сырья, смешения компонентов, получения гранул методом экструзии. Изделия из Э. отличаются достаточно высокими механич. свойствами (аи>г 30—70 МПа, Ураст 20—50 МПа), но низкой теплостойкостью (не выше 100°С) их можно обрабатывать обычным режущим инструментом, склеивать и полировать они долго сохраняют глянец на пов-сти, мало электризуются, не горят (кроме нитроцеллюлоэного Э.). Примен. для п юиз-ва штурвалов, приборных щитков, ручек и др. в автомобиле-, самолето-, корабле- и вагоностроении, телефонных аппаратов, изделий для радиоприемников и телевизоров, авторучек, оправ для очков и галантерейных изделий прозрачные листы из Э.— защитные экраны и смотровые окна (напр., при работе с радиоактивными и легковзрывающимися соединениями) профили используют в произ-ве мебели, холодильников и автомобилей. [c.723]

Известно, ЧТО окислительной переработкой парафиновых углеводородов в промышленном масштабе осуществляется производство лишь синтетических жирных кислот и спиртов. Между тем в процессе окисления парафиновых углеводородов наряду с кислотами и спиртами получаются н другие ценные кислородсодержащие соединения, в том числе эфирокисло-ты, являющиеся высококачественным исходным сырьем для синтеза пластификаторов сложноэфирного типа. Авторы [1] установили, что эффективные пластификаторы можно получать в том случае, когда в качестве сырья используются эфирокислоты, в молекуле которых соотношение свободных и связанных карбоксильных групп составляет 1 1. Данная работа посвящена разработке технологии получения и изучению механизма образования эфирокислот при прямом окислении парафиновых углеводородов нормального строения. [c.176]

Для иолучения эмалей, к-рые образуют покрытия, длительно сохраняющие блеск, применяют т. наз. су-ховальцованные пигментные пасты (их готовят вальцеванием коллоксилина, пластификатора и пигмента см. Краски), а также частично желатинированный коллоксилин — твердые пластинки, получаемые вальцеванием коллоксилина с первичным пластификатором, обычно с дибутилфталатом. Применение таких материалов позволяет механизировать их загрузку, благодаря чему значительно упрощается технология получения лаков и [c.517]

Создана новая отрасль химической промышленности — крупно-тоннажное производство пластификаторов и сырья для них сложные эфиры ряда кислот, в том числе ортофталевой (диоктил-, диизооктил-, дикаприлфталаты и диалкилфталаты), алифатических дикарбоновых (дибутил- диоктилсебацинаты), монокарбоновых кислот и гликолей полиэфирные пластификаторы 2-этилгексанол (периодическим и непрерывным методами) нормальные спирты С,—Сд смесь нормальных спиртов С,—Сэ и изоспиртов Сд—Се канриловый спирт очищенная фракция высших спиртов, получаемых при производстве изобутилового спирта. Разработана и освоена технология получения новых пластификаторов для теплостойких поливинилхлоридных пластикатов, материалов, контактирующих с пищей (А. И. Куценко, В. И. Любомилов, П. А. Мошкин, Л. И. Буринова, Р. А. Абрамова и др.). [c.15]

Созданы методы синтеза и освоена технология получения фосфорорганических мономеров и полупродуктов, в том числе хлорангидридов различных кислот фосфора, предельных и непредельных эфиров кислот фосфора, фосфорорганических полиэфиров — высококачественных пластификаторов, придающих материалам морозо- и огнестойкость. Некоторые соединения иснЪльзуются для получения новых смол и пластмасс. Так, эфир фенилфосфорной кислоты и 2-этил-гексанола (ДАФФ) применяется как высокоэффективный пластификатор трихлорэтилфосфит служит компонентом новых абразивных материалов (Е. Л. Гефтер, И. К. Рубцова и др.). [c.16]

В СССР разработана беспрессовая технология получения жесткого открытоячеистого пенопласта марки Винипор. Пасту па основе латексного ПВХ, полимеризациопноспособного олигоэфиракрилата, инициатора полимеризации и пластификаторов насыщают углекислым газом или низкокипящими жидкостями и далее желатинизируют полученную пену в поле высокой частоты и в камере с конвекционным нагревом. Жесткость пенопласта регулируют соотношением пластификатор — триэтиленгликольдиметакрилат (ТГМ-3) , отверждаемый азодиизобутиронитрилом [260]. Свойства жесткого Винипора представлены ниже [c.279]

Последние годы ознаменовались крупными достижениями в области технологии получения эластичных ПВХ-пенопластов. Так, сообщается [284], что при использовании силиконовых ПАВ можно изготавливать качественные пены на основе практически любых жидких пластификаторов при условии, если коэффициент поверхностного натяжения последних не ниже 22,2 дин1см. [c.286]

Экструзия ноливинилацетальных пленок производится на машинах такого типа с применением общих для всех полимеров принципов осуществления технологического процесса. Одпако детали технологии получения пленок из поливинилацеталей не опубликованы. В зависимости от типа ацеталя, его теплостойкости, степеии пластификации и вида пластификатора изменяется не только режим экструзии (температура массы в различных зонах, скорость экструзии), по и подбираются наивыгоднейшие конфигурации отдельных работающих деталей экструзионной машины (шаг винта, очертание торпеды и т. д.). Таким образом, процесс экструзии представляет собой сложную операцию, требующую тщательного оформления деталей экструзионной машины и режима примепительпо к данному виду поливинилацетальной композиции. В определенных случаях при получении менее пластифицированных пленок приходится добавлять в композицию некоторое количество летучего растворителя, который удаляется путем сушки пленки после экструзии. Плепки из ацеталей поливинилового спирта широко применяются для различных назначений, в частности в качестве фото- и кинопленки, обдирочной пленки для временного защитного покрытия, упаковочной пленки (кроме пленки для пищевых продуктов, для которых применение поливинилацеталей пе рекомендуется ), пленки для склейки стекла триплекс, электроизоляцион-пленки и др.. [c.276]

В дальнейшем была разработана технология получения плепкообразующих веществ сополимеризацией кубовых остатков ректификации стирола с малеиновым ангидридом [327]. Сополимеризацию проводили без дополнительного использования каких-либо каталитических систем. Твердый смолообраз-пый продукт, получаемый после вакуумной отгонки пепроре-агировавших мономеров (выход 95%), имел коричневый цвет и хорошо растворялся в ароматических углеводородах, сольвенте. Раствор этого сополимера в ксилоле или Р-5 с добавками пластификатора обладал свойствами лака (качество удовлетворительное) для этого исходное сырье должно иметь следующий состав [c.129]

Технология изготовления металлокерамических фильтрующих материалов зависит от предъявляемых к ним эксплуатационных требований. Фильтрующие элементы небольших размеров изготавливают методом спекания свободно засыпанного порошка. Для получения изделий более крупных размеров применяют двухстадийный способ прессование порошка последующее спекание. Наиболее распространено статическое прессование материала в прессформе при помощи этого метода можно получать фильтрующие элементы в виде дисков, конусов, втулок, чечевиц и т.п. Недостаток способа заключается в том, что при его использовании трудно добиться равномерности свойств изделия по всему поперечному сечению. Для получения тонкостенных фильтрующих элементов с равномерными свойствами по всему сечению применяют метод гидростатического прессования, когда металлический порошок, заключенный в эластичную оболочку, со всех сторон обжимают жидкостью. При этом на каждый участок поверхности действует равное усилие и усадка порошка происходит равномерно. Этим методом можно получить фильтрующие элементы в виде тонкостенных втулок, стаканов, труб и т.п. Для получения длинных труб из металлокерамических порошков со сферическими частицами применяют также метод мундштучного прессования порошок перед обработкой смешивают с пластификатором, связывающим частицы порошка, затем смесь продавливают через матрицу мундштучной пресс-формы, высушивают полученную заготовку и подвергают ее термообработке. [c.226]

Первый вариант технологии заключается в следующем. В реактор с мешалкой или циркуляционным насосом вводят необходимое количество пластификатора, нафетого до температуры выше нижней критической температуры растворения атактического полипропилена в данном пластификаторе (растворителе). Вводят необходимое количество полипропилена, после этого смесь перемешивают до полного его растворения. Добавляют битум, разогретый до необходимой температуры, и снова всю смесь перемешивают до получения однородной массы. Качество полученного ПБВ корректируется соотношением компонентов. Эксплуатационные свойства исходных битумов и полу 1енных ПБВ приведены в табл. 1. Показатели качества образцов асфгшьтобетонов, полученных на их основе - в табл. 2. [c.73]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология