Прочность зависимость от температуры

Рис. 2.3.1. Зависимость прочности от температуры

Рис. 7.21. Зависимость электрической прочности от температуры для полярных полимеров (/— полиметилметакрилат, 2 —полиамид)

Рис. 7.20. Зависимость электрической прочности от температуры для неполярных полимеров

Температура и давление оказывают существенное влияние и на прочность цементного камня определяющим фактором является температура. Наибольшая прочность соответствует температурному интервалу 80—100° С. При температуре выше 100° С прочность цементного камня оставалась двухсуточной даже при длительном сроке выдержки. Зависимость прочности от температуры показана на рис. 123. [c.341]

Рис. У.17. Зависимость электрической прочности от температуры для различных

Влияние условий формирования адгезионного контакта на прочность адгезионных соединений можно проследить на системе полимер — металл. В частности, для данной системы была обнаружена зависимость адгезионной прочности от температуры. Повышение температуры не только облегчает достижение адгезионного контакта, но может приводить и к некоторым дополнительным эффектам, например вызывать появление у адгезива функциональных групп, способствующих повышению адгезии. [c.297]

В соответствии с современными представлениями прочность твердого тела в значительной мере определяется наличием и характером различных дефектов как на поверхности, так и внутри тела. При этом решающее влияние на прочность оказывают температура, приложенное напряжение и время действия нагрузки. Временная зависимость прочности твердых тел проявляется практически для всех материалов силикатных стекол, полимеров, металлов и т. д. [c.109]

Величина предела прочности смазок зависит от температуры и скорости нагружения. Другие факторы, например геометрические размеры испытуемого образца смазки, слабо сказываются на результатах испытания. Повышение температуры вызывает небольшое уменьшение предела прочности смазок. В сравнительно широком диапазоне температур (несколько десятков градусов) пределы прочности линейно убывают с повыщением температуры снижение обычно составляет 1—5% на 1 градус. Так, пределы прочности смазок при повышении температуры от 20 до 50 °С или от 20 до 80 С уменьшаются не более чем в 1,5 и 3 раза соответственно. Здесь не учитываются, конечно, смазки, плавящиеся при температурах ниже 50— 80 °С. Возрастание скорости нагружения несколько увеличивает измеряемый предел прочности. Зависимость предела прочности смазок от скорости нагружения невелика — изменение скорости нагружения в 3840 раз вызывает увеличение предела прочности при 20 °С всего в 2,5 раза. [c.272]

Существует прямая количественная зависимость между пределами прочности смазок и их способностью удерживаться на вращающихся дисках. При применении смазок в подшипниках качения величина предела прочности определяет сброс смазок с вращающихся деталей (в частности, с сепаратора). При испытании различных смазок в конических роликовых подшипниках было установлено [285], что чем выше (при температуре испытания) предел прочности смазки, тем при большей скорости вращения начинается сброс смазки с сепаратора подшипника. При определенной скорости вращения сброс разных смазок начинается при неодинаковой температуре. Однако предел прочности при температуре сброса у этих смазок одинаков. Определяющее влияние предела прочности на сопротивляемость смазок сбросу было подтверждено многими исследователями. [c.276]

Для электрического пробоя твердых диэлектриков характерно слабое увеличение электрической прочности с температурой, сильная зависимость, измеряемой электрической прочности от степени однородности электрического поля, отсутствие зависимости в однородном электрическом поле от времени приложения напряжения вплоть до времен порядка 10" с. В табл. 2.2 даны сведения об электрической прочности некоторых материалов. [c.418]

Под условным понимают избыточное рабочее давление ири температуре 20° С. Стандартные сосуды и аппараты рассчитывают па прочность при температуре 100° С, чтобы рабочее давление в интервале температур от 20 до 100° С не снижалось. При новы-шении температуры выше 100° С рабочее давление для данного стандартного аппарата или его сборочных единиц снижают в соответствии с изменением механических свойств используемого материала. Пределы ирименения стандартного оборудования н его деталей по давлению в зависимости от температуры приведены в стандартах. [c.35]

По температуре конструкции, находящейся под воздействием пожара, можно вычислить ее несущую способность в различные отрезки времени в зависимости от прочностных и деформационных свойств. Для большинства строительных материалов предел прочности при температуре 200—300 °С несколько повышается, а затем— снижается. Изменение прочности при увеличении температуры характеризуют коэффициентом изменения прочности [c.34]

Рис. 6-4. Зависимость прироста массы таблеток из летучей золы сланцев и их прочности от температуры прокаливания в среде ЗОг [Л. 117].

Рис. 69. Зависимости электрической прочности от температуры (-) и

Определение температурного режима операции сводится к определению границ температурного интервала, т. е. начала п конца операции. Температурный режим операции устанавливается [три постоянной скорости деформации на основании данных зависимости предела прочности от температуры, пластичности и структуры обрабатываемой стали. [c.191]

Рис. 5.5, Зависимость температуры стеклования (/, 2) и условно-равновеспо-го модуля [, 2 ) клея ВК-41 от продолжительности отверждения при 120 С (1,Г) и 100 °С (2,2 ) (а) и зависимость прочности соединений, отвержденных при 120 °С в течение 3 ч при сдвиге от температуры (б).

Существенное влияние на механическую прочность оказывает температура, при которой происходит разрушение смазок. На рисунке 67 показана зависимость изменения предела прочности смазок при постоянной скорости деформации от температуры. Повышение температуры может как улучшить (смазка 1-13), так и ухудшить (солидол, ЦИАТИМ-201) механическую стабильность. Для консталина зависимость носит сложный характер. [c.250]

На рис. 115 приведена общая зависимость разрывной прочности от температуры. С падением температуры прочность растет, достигая максимального значения немного ниже Гст, после чего [c.422]

Рис. 100. Сравнение зависимостей электрической прочности от температуры, рассчитанных по уравнению (164), (-)с экспериментальными данными

Противоречие между тезисом о критическом характере разрыва и обильным экспериментальным материалом, свидетельствующем о зависимости характеристик прочности от температуры и времени или скорости нагружения, пытались устранить различными допущениями. Например, химическими изменениями, связанными с процессом сорбции влаги из воздуха поверхностью трещин в стекле. Сорбция паров воды протекает во времени и сопровождается понижением поверхностного натяжения, которое определяет критическое, напряжение разрушения [25, с. 341 26 27]. Временную зависимость прочности объясняли также повышением напряжения на упругих элементах вследствие релаксации напряжения в вязкопластичных частях системы [28, 29]. [c.10]

В этом случае наблюдается аномальная зависимость характеристик прочности от температуры и скорости деформации. Эти обстоятельства обусловливают возможность получения прямо противоположных выводов при сравнении характеристик полимера в различных температурных областях или при различных скоростях деформации. [c.219]

Измерения прочности на границе водный раствор а-ка-зеина/бензол при различных температурах (рис. 31, кривая 2) показали более сложную зависимость прочности от температуры. Сначала прочность межфазного слоя резко возрастает с [c.205]

Зависимость предела текучести и пределов прочности от температуры определяется в виде [c.421]

Все металлы с понижением температуры упрочняются, их предел текучести и предел прочности возрастают. Действие температуры сказывается в том, что с ее понижением тепловые колебания атомов уменьшаются и это затрудняет относительное перемещение одной атомной плоскости кристаллической решетки относительно другой. Зависимости предела текучести и прочности от температуры показаны на рис. 99. [c.188]

Рис. 4. Зависимость истинной прочности от температуры для крупносферолитных образцов ППО

Увеличение числа последовательно чередующихся звеньев в макромолекулах при полимеризации или поликонденсации приводит к постепенному изменению свойств полимера. Однако по достижении больших значений молекулярной массы показатели этих свойств стремятся к постоянному значению. Это относится к прочности, теплостойкости, твердости и ряду других физических свойств полимеров. Температура стеклования полимера также является функцией его молекулярной массы С увеличением молекулярной массы температура стеклования вначале быстро повышается, а затем стремится к постоянному значению, которое зависит от кинетической гибкости цепи полимера. В полимерах с гибкими цепями температура стеклования приобретает постоянное значение , начиная с молекулярной массы порядка 1000—5000. В полимерах о жесткими цепями температуры стеклования становятся постоянными при молекулярных массах порядка 10 000—20 000 1 Биверс определил зависимость температуры стеклования Тс полиакрилонитрила от среднечислового значения молекулярной массы Мп в интервале от 8240 до 3 260 ООО. [c.83]

Зависимость электрической прочности от температуры может измениться после соответствующей обработки полимера. Например, при облучении полиэтилена происходит сшивание материала, в результате возрастает модуль упругости в области повышенных температур, что приводит к увеличению пр при этих температурах, тем более заметному, чем выше доза облучения (рис. 72) [4, с. 72]. [c.133]

Однако температурная зависимость прочности полимеров в некоторых случаях имеет экстремальный характер [63, с. 199], особенно для систем с явно выраженной неоднородностью напряжений. Например, аномалии наблюдаются при растяжении кристаллических полимеров [231], полимеров, способных кристаллизоваться при растяжении, полимеров с наполнителями [221, 232, 233]. Экстремальная зависимость прочности от температуры характерна и для резин с надрезом в области температур выше температуры хрупкого разрушения [234]. При изучении температурной зависимости сопротивления резин раздиру максимум сопротивления наблюдается в области перехода из стеклообразного в высокоэластическое состояние [235]. Экстремальная температурная зависимость прочности обусловлена релаксационными характеристиками материалов. В результате релаксационных процессов, развивающихся в напряженном теле, может произойти рассасывание опасных напряжений, что остановит рост трещины, и в некотором температурном интервале может наступить упрочнение материала. Однако затем при температуре выше температуры стеклования вновь наблюдается снижение прочности с повышением температуры. [c.190]

На практике в большинстве случаев наблюдается наложение и медленный рост дефектов в материале при напряжениях значительно меньше критического напряжения, оцениваемого по уравнению (1У.2). В результате наблюдается зависимость разрушающего напряжения от продолжительности действия сил. При этом под дефектами следует понимать не только микро- и субмикротрещины, но и прочие неоднородности структуры материала, приводящие к местным концентрациям напряжений или упругой энергии (полости, включения, вакансии, нарушения кристаллической и химической структуры, а также энергетические неоднородности, возникающие в результате флуктуации теплового движения атомов и молекул и др.) [8, с. 268]. Эти обстоятельства предопределяют кинетический характер прочности при температурах, достаточно далеких от абсолютного нуля. [c.112]

Сопоставление физико-механических свойств со структурой твердых углеводородов проведено на молекулярном уровне с использованием температурных зависимостей показателей преломления и ИК-спектров в области 1700-700 см Ч На рис. 1.22 и 1.23 приведены результаты исследования высокоочищенного грозненского парафина (Спл = 56,2 °С), состоящего из н-алканов и углеводородов церезина 80 , не образовавших комплекс с карбамидом, содержащих разветвленные и циклические структуры. Каждому участку кривой зависимости прочности от температуры соответствуют температурные зависимости рефрактометрических кривых и ИК-спектров, т. е. определенная область фазовых превращений. Наименьшие изменения прочностных свойств парафина проходят в высокотемпературной области III (см. рис. 1.23), где молекулы еще имеют возможность вращаться вокруг осей длинных алкильных цепей, что придает парафинам пластичные свойства. [c.50]

Брикеты из смеси 40% кира Кара-Мурат и 60% дробленого песка при 20°С имели прочность при точечном сжатии И, а при температуре брикетирования 75°С—17,5 кг. Невысокие показатели указывают на избыточное содержание дробленого песка и подтверждают зависимость прочности от температуры. [c.226]

Как следует ич рисунка, ависимости прочности от температуры термообработки носят поличкстремальиый характер. При температурах термообработки до 250 300 С наблюдается некоторое понижение прочности гранул, но в дальнейшем с повышением температуры прочность гранул катализатора начинает расти, д(зстигая максимума в области до 450"С, и снова начинает падать, достигая минимума в области примерно 800"(Г, Зависимости прочности гранул, определенные при 20 и 150 С в данных температурных интервалах, носят сим-батный характер. Однако скорость возрастания прочности при 150"С после дост ижения ми1шмума опережает рост прочности при 20"С, и в дальнейшем прочность гранул при 150 С оказывается выше прочности, определенной при 20 С, т. е, [c.119]

Влияние состава полимера на его низкотемпературные характеристики было изучено [198] для ряда полпсилоксановых эластомеров с переменным содержанием фенильных и метильных замещающих групп. Эти исследования включали определепие сопротивления многократному изгибу по Геману, определение зависимости объема и механической прочности от температуры. Установлено, что температура жесткости зависит от состава сополимера. Кристаллизацию можно полностью предотвратить, если сополимер содержит 7,5—15% мол. фенилметильных заместителей это достигается путем незначительного (всего на 9° С) повышения температуры фазового превращения второго порядка (стеклования). [c.208]

Вязкость и прочность, являясь основными контролируемыми физико-химическими характеристиками желатиновых масс, находятся в прямой зависимости от аналогичных показателей используемых желатинов. Поэтому их необходимо учитывать при подборе желатина для изготовления оболочек капсул. Так, если желатин имеет низкую вязкость (менее 25 милипуаз), то получаемая для формования капсул пленка будет характеризоваться недостаточной прочностью, низкой температурой спайки, а капсулы будут требовать более длительного времени сушки и получатся липкими и тусклыми. В то же время при слишком высокой вязкости используемых желатинов (свыше 45 милипуаз) получаемые пленки будут чрезмерно прочными, требуюшими температуры для запайки выше обыкновенной, а капсулы получатся жесткими и хрупкими. [c.457]

Наибольший эффект при пластификации жестких эпоксидных смол эластомерами для повышения их ударной прочности [38—43] достигается введением в олигомерные связующие низкомолекулярных каучуков, способных химически взаимодействовать с компонентами связующего. Совместимость каучука с отверждающейся эпоксидной системой зависит от его полярности и природы реакционноспособных групп. В зависимости от скорости взаимодействия такого каучука с эпоксидным олигомером и его отверждения молекулы каучука могут быть диспергированы в структуре полимера или выделиться в виде отдельной фазы, причем в последнем случае наблюдается максимальный усиливающий эффект. На рис, 3.6 приведена зависимость температуры стеклования эпоксиноволачного полимера от содержания каучука. Каучук ПДИ-ЗАК совмещается со смолой [c.63]

Для электрического пробоя твердых диэлектриков характерно слабое увеличение электрической прочности с температурой, сильная зависимость измеряемой электрической прочности от степени однородности электрического поля, отсутствие зависимости в однородном электрическом поле от времени приложения напря- [c.503]

Прочность и температура хрупкости некоторых полимерав в зависимости от направления ориентации [c.138]

Необходимость учета температурного фактора существенно зависит от металла. Типичными в этом отношении являются черные металлы. Если рассматривать прочность при различных температурах, не привлекая временной фактор продолжительного действия температуры, но иметь в виду возможную концентрацию напряжений в сварных элементах, то зависимость прочности от температуры схематично выразится (рис.2.3.1) двумя линиями линией 1, соответствующей прочности гладкого образца, и линией 2, относящейся к образцу с острым надрезом. Левая часть кривой 2 относится к так назьшаемой низкотемпературной хрупкости, когда металл очень чувствителен к концентрации напряжений. В области, где эта хрупкость отсутствует, прочности гладкого и надрезанного образцов примерно одинаковы. При продолжительном действии температуры и нафузки проявляется ползучесть металла, и прочность определяется пределом длительной [c.16]

Наконец, на рис. 1 представлен вариант (г) спирально-кристаллического порядка, характерный для многих фибриллярных белков и полинуклеотидов. В данном случае фибрилла, или, точнее, протофибрилла, образована намотанными друг на друга спиралями, обычно скрепленными межцепными водородными связями. Протофибриллы сочленены гибкими перемычками. Высокое развитие внутреннего порядка в системах типа г приводит к очень резким фазовым превращениям волокна, имеющие мультиспиральную структуру, не меняют прочности и модуля при изменении температуры вплоть до температуры плавления (см. раздел 5), тогда как обычные волокна с дефектной кристаллической структурой (типы а и б) теряют механические свойства постепенно. Зависимость температуры плавления мультиспиральных структур от нагрузки сложна и будет рассмотрена ниже. [c.51]

Влияние различных наполнителей на механические характеристики вулканизатов БСК иллюстрирует рис. 8. Положение кривых, характеризующих зависимость предела прочности от температуры определяются значением модулей наполнителей. Следовательно, снижение прочности вулканизата при введении в него. СБ-10 вполне можно объяснить не связыванием наполнителя, а пониженными значениями его модуля упругости. На это же указывают и значения предела прочности вулканизатов БСК, наполненных полиаценафти-леном. Другими словами, жесткость наполнителя оказывает большое влияние на вязкоупругие свойства системы в целом и, следовательно, на значения предела прочности. Однако это предварительное заключение требует дополнительных экспериментальных подтверждений. [c.103]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология