Размер и форма частиц наполнителя

При выборе геометрической формы частиц наполнителей учитывается их влияние на распределение нагрузки в композиции и, следовательно, на механизм разрушения пластика. Кроме того, принимаются во внимание размеры и форма изделий, технология переработки пластиков и многое другое. Так, в случае изделий малой толщины и сложной конфигурации предпочтение отдается высокодисперсным наполнителям (порошкам), поскольку они легко распределяются в связующем, сохраняя исходное распределение в процессе формования изделий. Применение высоко дисперсных наполнителей снижает вероятность разрушения и расслаивания изделий при последующей механической обработке [18, с. 1]. [c.16]

В большинстве случаев практического использования битумы смешивают с минеральными порошками различного типа. При добавлении минерального наполнителя увеличивается плотность получаемой массы, ее консистентность и, как следствие, возрастает прочность при напряжениях сдвига, возникаюш,их при практическом использовании. Кроме того, непрозрачные минеральные частицы предохраняют битум от разрушения под действием солнечного света и влаги. Волокнистые минеральные наполнители способствуют определенному возрастанию упругости и эластичности битумно-минеральной массы. К свойствам порошков, имеющим наибольшее значение и определяющим реологические свойства битумно-минеральной смеси, относятся размер частиц и распределение частиц по размерам, форма [c.147]

Размер и форма частиц наполнителей оказывают значительное влияние на свойства красок и покрытий на их основе. Наполнители [c.405]

Были предложены и другие уравнения, хотя их экспериментальная проверка была недостаточной. Тернер [952] вывел следующее уравнение для изотропных наполнителей, в котором сс не зависит от размера и формы частиц наполнителя [c.353]

Минеральные наполнители резко отличаются по плотности от полимеров х плотность в 2—8 раз выше плотности полимеров. Кроме того, форма частиц наполнителей также может не соответствовать форме частиц полимера. Это создает возможность сепарации наполненных композиций при нанесении их в кипящем слое. Чтобы уменьшить расслоение, следует стремиться к уравновешиванию частиц многокомпонентной системы, т. е. размер частиц должен быть тем меньше, чем больше их плотность. [c.56]

Предложено много характеристик порошкообразных материалов, используемых в качестве контрольных образцов при определении влияния наполнителя на физические и эксплуатационные свойства битумных композиций. К этим характеристикам относятся площадь поверхности, форма частиц, распределение частиц по размеру, плотность их упаковки и свободный объем (объем пустот в % в заданном объеме наполнителя). Ни один из этих показателей не может полностью объяснить действие наполнителей, но основным из них является, несомненно, свободный объем. Он выражается следующим образом (в %) [c.196]

Простейшей классификацией является деление наполнителей на неорганические и органические, основные типы которых приведены ниже. Эти наполнители в свою очередь можно подразделить на волокнистые и неволокнистые с дальнейшим делением их по таким характеристикам, как распределение частиц по размерам, форме частиц, насыпной плотности и т. п. [18]. В связи с этим снова возникает проблема адекватности терминов, обусловленная нерегулярностью формы частиц наполнителя. Делались многократные попытки обобщенной классификации наполнителей по [c.33]

Для установления зависимости между высотами насыпного слоя и свободного вспенивания были исследованы композиции, отличающиеся друг от друга содержанием и размером частиц наполнителя, количеством и видом газообразователя и другими добавками. Эксперимент заключался в следующем. В бункер лабораторной установки непрерывного формования загружали исследуемую композицию. С помощью винтов регулировали высоту насыпного слоя. На выбранной высоте насыпного слоя эксперимент длился от момента входа композиции в ФНК до выхода из нее вспененной и отвержденной массы. Не прерывая вспененной ленты, в случае установления недостаточной высоты насыпного слоя ее увеличивали до тех пор, пока не получалась пенопластовая плита, имеющая правильную геометрическую форму. При проведении этого эксперимента поддерживался отработанный постоянный температурный режим. Параллельно с пропусканием композиции через ФНК определяли высоту свободного вспенивания. [c.43]

Форма частиц наполнителя оказывает существенное влияние на сопротивление раздиру резины на предел прочности при растяжении резин форма частиц коллоидных размеров не влияет. [c.46]

Наилучшей формой частиц наполнителя с точки зрения механических свойств резины является такая, при которой размеры частицы одинаковы по всем трем осям. Если один размер значительно больше другого (игольчатые частицы) или значительно меньше двух других (частицы чешуйчатой формы), то резиновая смесь приобретает сильно выраженную анизотропную структуру. При направленных механических воздействиях, например при.каландровании и шприцевании, частицы таких наполнителей ориентируются по большим осям в направлении действующей силы. Анизотропная структура остается почти неизменной и в резинах. [c.46]

Минеральный наполнитель представляет собой неорганический продукт, который при смешении с битумом сохраняет свою первоначальную форму и размеры, не проявляет в этой смеси коллоидных свойств и не вступает с ним в реакцию. Большая часть типичных наполнителей проходит через сито с отверстиями 1,65 мм, но размеры частиц наполнителей бывают различными в зависимости от того, для каких продуктов они применяются. [c.195]

Основное влияние на формирование структуры высокопористых углеграфитовых материалов оказывают содержание и гранулометрический состав порообразователя и отчасти его химическая природа, размер узких фракций и форма частиц наполнителя и условия его предварительной термической обработки, соотношение наполнитель связующее и вид связующего, способ формования зеленой заготовки и его параметры [17. 22, 24, 90—92]. При этом, например, различия в изменении размеров частиц наполнителя с ростом температуры в зависимости от кристаллографических направлений несущественны [15]. [c.69]

Формирование третьего структурного уровня —коллоиднохимического— определяет такие важные эксплуатационные свойства, как, например, удельное объемное электрическое сопротивление электропроводящих полимерных композиций, оптические и другие характеристики полимерного материала. Коллоидно-химический уровень характеризуется статистическим распределением компонентов, возникновением цепочечных структур, построенных из частиц наполнителя, размерами и формой частиц наполнителя. Третий структурный уровень обычно контролируют методами микроскопии, хотя, например, информацию об образовании цепочечных структур электропроводящего наполнителя можно получить также, анализируя концентрационную зависимость объемной электропроводности системы. [c.59]

Свойства. К наполнителям, применяемым в лакокрасочной промышленности, предъявляются следующие требования дешевизна и доступность сырья, высокая дисперсность и белизна, небольшая плотность, твердость и абразивность, низкая маслоемкость, высокая атмосферостойкость, минимальное содержание водорастворимых примесей (электролитов). У наполнителей отсутствует собственный цветовой тон белизна обычно составляет 90—95 уел. ед. и является одним из наиболее важных показателей при использовании наполнителей в декоративных красках и эмалях. Низкое содержание водорастворимых примесей является необходимым условием в случае применения наполнителей в эмалях для защитных покрытий, в водоэмульсионных красках, а также в водоразбавляемых грунтовках и эмалях, наносимых методом электроосаждения. Наполнители с небольшой плотностью (2660— 2900 кг/м ) менее склонны к образованию плотных, трудноразме-шиваемых осадков в красках при их длительном хранении. Наполнители со сравнительно низкой твердостью легче измельчаются, быстрее диспергируются в пленкообразующих веществах, вызывают меньший износ размольного и дезагрегирующего оборудования. Для -оценки твердости пигментов и наполнителей иногда используется условная десятичная шкала твердости (шкала Мооса для определения твердости крупных кристаллов), состоящая из 10 природных минералов, у которых твердость возрастает от наиболее мягкого талька (1) до самого твердого алмаза (10). Каждый последующий минерал шкалы оставляет царапины на предыдущем. Частицы природных наполнителей крупнее, чем синтетических наполнителей, полученных осаждением. Средний размер частиц наполнителей равен 0,5—2,0 мкм, у более грубых сортов — 5—25,0 мкм, у осажденных — 0,03—10 мкм. Форма частиц наполнителей зависит от строения кристаллов химического соединения, способов измельчения и может быть зернистой, игольчатой и пластинчатой. [c.405]

В течение последнего столетия научились совмещать разные материалы в одном, объединяющем свойства исходных компонентов. Чрезвычайно важным открытием явилось обнаружение того факта, что композиционный материал, как правило, не простая комбинация составных компонентов. Оказалось, что он обладает своими собственными, только ему присущими свойствами. Эти свойства можно регулировать путем изменения адгезии между матрицей и наполнителем, количественным соотношением между компонентами, заменой одного наполнителя другим. Большое значение для достижения заданных свойств композиционных материалов имеют форма и размеры частиц наполнителя. Принципы, заложенные в методах получения композиционных материалов, [c.392]

Таким образом, влияние наполнителей на газопроницаемость полимеров имеет сложный характер. Величина проницаемости наполненных полимеров зависит от природы исходного полимера, объемного содержания наполнителя, наличия и интенсивности связей между полиме-,ром и наполнителем, полноты смачивания полимером поверхности частиц наполнителя, а также от формы, размеров и расположения частиц наполнителя. [c.198]

От размера частиц и степени полидисперсности зависит максимальная объемная концентрация частиц наполнителя в пасте. Максимальное заполнение объема шарообразными частицами одного размера составляет 74 объем. %. Для частиц неправильной формы, образующихся в результате помола, это предельное значение недостижимо. Для них принимают плотность упаковки 45 объемн. %. Чрезмерно высокая степень полидисперсности ( 6>5) снижает объемную концентрацию, как и слишком высокая дисперсность (еслн Гн<0,3 мкм). [c.179]

Композиционные материалы представляют собой многофазные системы, полученные из двух или более компонентов и обладающие новым сочетанием свойств, отличным от свойств исходных компонентов, но с сохранением индивидуальности каждого отдельного компонента [36]. Основными компонентами композиционного материала являются полимерная основа (матрица) и наполнитель (дисперсный или волокнистый). При введении наполнителя требуется соблюдать критическую степень (оптимум) наполнения, соответствующую не только максимальному улучшению физико-механических свойств, но и высокой химической стойкости [37, 38, с. 32—35 39]. При выборе компонентов и определении их необходимого содержания в композиции следует учитывать форму и размер частиц наполнителя, возмож- [c.15]

Усиление зависит от ряда характеристик дисперсной фазы и системы каучук—наполнитель размера и пол и дисперсности частиц наполнителя, их формы и удельной поверхности, распределения частиц наполнителя в каучуке, природы и силы взаимодействия между каучуком и наполнителем. Сравнение механических свойств наполненных эластомеров обычно принято проводить при одинаковом объемном содержании наполнителя. Уменьшение размера частиц всегда приводит к увеличению удельной поверхности наполнителя, но она может быть в разной степени развитой и при одинаковом размере его частиц, что определяет количество адсорбционных, контактов между каучуковой фазой и наполнителем. [c.131]

При исследовании наполненных минеральными наполнителями кристаллических полимеров методами оптической и электронной микроскопии было показано, что наполнители оказывают большое влияние на размеры и" морфологию сферолитов [147]. Однако существуют оптимальные концентрации наполнителей, выше которых их влияние на размеры сферолитов незначительно. Степень влияния наполнителя на размеры сферолитов зависит не только от его природы, но и от размеров и формы частиц. Влияние частиц наполнителя на надмолекулярное структурообразование увеличивается при модификации поверхности наполнителя, повышающей его сродство к полимеру. [c.75]

Наполнитель влияет также на характер распределения сферолитов по размерам. Малые добавки наполнителей приводят к распределению сферолитов, зависящему от формы и размеров частиц наполнителя. При наличии в полимере анизодиаметричных структур распределение неоднородно и характеризуется двумя максимумами. При одном и том же среднем размере сферолитов характер их распределения по размерам может быть различен. Вместе с тем большие и малые концентрации наполнителей по-разному влияют на надмолекулярное структурообразование-. [c.75]

Среди других факторов, влияющих на усиление резин, отмечаются [539] форма и размер частиц наполнителя, характер их распределения в полимерной матрице, смачивание наполнителя полимером и адгезия полимера к наполнителю. Усил ивающая способность тонкодисперсных наполнителей может быть наиболее полно реализована только тогда, когда достигнуто их равномерное распределение в среде. Различие в форме частиц проявляется главным образом в их способности образовывать цепочечные и разветвленные структуры. Смачиваемость является мерой совместимости наполнителя и полимера и сильно влияет на свойства вулканизатов. Плохое смачивание каучуком агломерата частиц приводит к ослаблению материала из-за образования структурных дефектов и уменьшения содержания наполнителя в соседних областях. [c.271]

Экспериментальные исследования, проведенные для частиц наполнителя различной формы, позволили установить условия, при которых возможно соблюдение уравнения (IV. 35). Это было сделано на примере термопластов, свойства которых легко можно изучать как в жидком, так и в твердом состояниях. Уравнение (IV. 35) оказывается применимым при соблюдении следующих условий. Вязкость должна измеряться в отсутствие заметной анизотропии полимерного расплава, т. е. в условиях стационарного течения при напряжениях сдвига ниже 10 Па, когда течение является ньютоновским. Для несферических частиц вязкость должна измеряться только в той области концентраций, при которой не возникают структуры, образованные частицами наполнителя. Наконец, размер частиц должен превышать 1 мкм, чтобы площадь поверхности частиц была не столь велика, чтобы значительное количество полимера было связано с ней адсорбционными силами. [c.184]

Размеры частицформа частицпрочность связи частиц наполнителя с полимером также влияют на изменение свойств полимеров при наполнении. Наибольшими усиливающими свойствами обладают частицы диаметром от 0,1 до 10 мкм. С увеличением поверхности, отнесенной к массе наполнителя, усиливающее действие наполнителя возрастает. Форма частиц наполнителя существенно влияет главным образом на сопротивление резин надрыву и раздиру. [c.183]

Несмотря на большое число работ, посвяш енных свойствам систем, содержащих наполнители с несферическими частицами, лишь в очень немногих из них рассматриваются вопросы механизма действия анизодиаметричных частиц на свойства полимеров [1]. Изучение влияния формы частиц наполнителя на свойства наполненных систем проведено в настоящей работе. В качестве объекта для исследования была взята система, состоящая из поли-нзобутилена мол. веса 670 ООО , наполненного волокном лавсан (нолиэтилен-терефталат). Выбор этих веществ дает возможность проводить исследования в широком интервале температур, причем волокно лавсан сохраняет неизменность размеров и формы при температурах, значительно более высоких, чем температуры стеклования и текучести полиизобутилепа. Следует заметить, что лавсан однородно распределяется в полиизобутилене, что позволяет получать хорошие образцы. [c.379]

С сажей с помощью электронного микроскопа Гуль о сотрудниками 183] наблюдали как распределенные в полимерной матрице частицы лажи, так и некоторые агрегаты из этих частиц-. Структура электропроводящих композиций характеризуется также размерами и формой частиц наполнителй. [c.52]

Тем не менее нельзя не отметить разностороннего влияния наполнителей на кристаллизационные процессы. С одной стороны, частицы наполнителя даже прп малых содержаниях выступают как зародышеобразователи, обусловливающие скорость кристалли-зацпи и размеры образующихся структур [2()0, 2(511 в ряде случаев эффект структурообразования зависит от природы, размеров и формы частиц наполнителя. С другой стороны, прп больших содержаниях частицы наполнителя препятствуют нормальному росту этих структур. Отмеченное постоянство температур плавления свидетельствует о том, что первичные кристаллические структуры нри этом не затрагиваются. [c.184]

Наиболее крупномасштабными потребителями пеков (как и нефтяных коксов) являются производства анодов и графитированных электродов. Роль пека-связующего при изготовлении углеродистых изделий заключается в следующем. Специально подготовленный тверлый наполнитель-шихта из фракций различного помола коксов-смешивается в обогреваемом смесителе с определенным количеством связующего. Смешение осуществляется в заданное время, в течение которого пек расплавляется, обволакивает тонкой пленкой частицы наполнителя, проникает в его поры и, в конечном итоге, образуется углеродная масса. Полученная в переделе смешения масса поступает на передел прессования, где из нее выпрессовываются изделия заданной формы и размеров. Спрессованные сырые (зеленые) заготовки проходят затем передел обжига, в результате чего получаются обожженные изделия определенной формы и размеров. [c.75]

Рассмотрим вклад каждого процесса в величину Н Вихревая диффузия А зависит от структуры сорбента и изменяется по длине колонки. Полости между частицами наполнителя, через которые тфотекает подвижная фаза, имеют форму капилляров, в которых у стенок и в центре скорость потока различна. Размеры частиц неодинаковы, поэтому различна длина капилляров и соответственно скорость перемещения подвижной фазы по этим капиллярам. Вихревая диффузия — следствие изменения линейной скорости потока подвижной фазы по сравнению с ее средним значением. Размывание зоны за счет неравномерного потока подвижной фазы описывают уравнением [c.277]

Поскольку деформирование полимера и введение наполнителя влияет на размеры, форму и взаимное расположение частиц, это может бьггь использовано для исследования неоднородного поля микронапряжений (микродеформаций) в полимере [13] при сжатии, изгибе, поперечном отрыве и межслойном сдвиге. Определение неоднородных микрополей напряжений состоит из нескольких стадий [c.358]

Газ-носитель и хроматографируемые вещества продвигаются по колонке самыми разнообразными путями. В связи с этим "стартовавшие" одновременно молекулы хроматографируемых веществ из колонки в детектор попадают не одновременно. Регистрирующий прибор (са(лописец) зафиксирует размывание пика. Явление размывания пиков при хроматографировании зависит от диаметра колонки, формы и размера частиц наполнителя, плотности упаковки. [c.59]

Приведенные выше выражения не учитывают также зависи-( ости свойств компаундов от размера частиц наполнителя, их )ормы. Поэтому выбор оптимального наполнителя является до- таточно сложной задачей, которую решают сейчас эмпирически. 3 некоторых случаях целесообразно применять сложные смеси 1аполнителей, включающие частицы разной формы и природы (например, кварц, тальк или каолин). [c.163]

Наполнители разной природы могут по-разному распределяться в среде полимера и влиять на его структуру. Так, частица высокодисперсного наполнителя может быть центром сферолита, а также вытесняться при кристаллизации в межсферолитные неупорядоченные области и располагаться в основном по границам раздела сферолитов, в местах дефектов. Низкодисперсные наполнители, размер частиц которых велик по сравнению с диаметром ядра сферолита, не могут быть центрами сферолитов. В этом случае влияние на зародышеобразование оказывает сама поверхность частиц. Если частицы наполнителя имеют анизодиаметрическую форму, то в зависимости от соотношения между их длиной и размером сферолитов может образовываться несколько морфологических типов сфе-ролитных структур — от парных сферолитных сростков до протяженных сферолитных цепей . Высоконаполненные кристаллизующиеся полимеры обладают разрыхленной сферолитной структурой и содержат агрегаты из частиц наполнителя. [c.75]

На рис. IV. 12 приведены температурные и частотные зависимости Еп и tg б наполненного полиуретанакрилата. Уменьшение размера частиц приводит к уменьшению толщины полимерных прослоек между ними и, следовательно, к увеличению доли полимера в граничных слоях. Ориентировочная толщина прослоек, рассчитанная в предположении, что частицы наполнителя имеют кубическую форму и образуют правильную объемнощентрированную решетку в полимерной матрице, при объемной концентрации наполнителя 0,11 в исследованных фракциях составляла 3 5 7 40 и 50 мкм. [c.166]

При исследовании физико-химических свойств смесей и комво-зиций с полимерными наполнителями особенное внимание уделяется прямым наблюдениям структуры. Исследование методом электронной микроскопии морфологии смесей СКС-ЗО-ПС и полиизопрен— полиизобутилен, полученных из растворов в общем растворителе, показало [429], что в системе образуются частицы дисперсной фазы одного из компонентов, распространенные в среде другого, причем в зависимости от соотношения компонентов может наблюдаться инверсия фаз. Соотношение компонентов в смеси влияет также на морфологию системы, изменяя не только размер, но и форму частиц дисперсной фазы. Отжиг пленок приводит к увеличению размера частиц дисперсной фазы, состоящих из агрегированных частиц одного из компонентов. [c.215]