Ремонт и ректификации

Из-за трудности монтажа и ремонта парциального конденсатора этот метод создания орошения получил ограниченное применение, главным образом на установках небольшой производительности при ректификации неагрессивного сырья. [c.224]

Такое ограничение обусловлено трудностями размещения теплообменного аппарата большой поверхности на верху колонны. Применение парциального конденсатора при ректификации коррозионного сырья, а также при повышенной температуре верха колонны, когда возможно интенсивное отложение накипи на поверхности конденсатора, нецелесообразно из-за необходимости частого ремонта конденсатора и чистки труб от накипи. Осуществление этих работ на большой высоте также затруднено. [c.146]

Все это позволило улучшить технико-экономические показатели работы обеих установок, повысило четкость ректификации, мощности технологических установок и значительно облегчило оперативное управление их работой. Кроме того, это обеспечило устойчивую работу установок с проведением капитального ремонта раз в 2 года и заложило базу для дальнейшего продления межремонтного пробега установок с капитальным ремонтом раз в 3 года. Ниже приводятся технологические схемы модернизированных установок, ассортимент и качество вырабатываемой продукции, характеристики основного оборудования, изложены главные вопросы по пуску и эксплуатации крупнотоннажных установок ЭЛОУ-АТ-6 и ЭЛОУ-АВТ Киришского НПЗ. [c.102]

Производственных сточных вод при очистке и ректификации уксусной кислоты немного Загрязненные воды получаются лишь при промывке аппаратов перед их ремонтом и при очистке кубов от смолистых остатков [c.105]

Для более полного учета влияния разных видов энергетических ресурсов определяются капитальные вложения во вспомогательное энергетическое хозяйство предприятия и сопряженные затраты в промышленное строительство на электроэнергию, пар и оборотную воду. Эксплуатационные затраты на стадии ректификации сопоставляются только в изменяюш,ейся части расход электроэнергии, пара, оборотной воды, затраты на содержание и текуш,ий ремонт оборудования, амортизационные отчисления (соответственно 0,01 руб/кВт, 3,24 руб/т, 0,006 руб/м на строительные работы —1% от капитальных вложений на строительные работы и на оборудование с монтажом — 5,85% от капитальных вложений на оборудование с монтажом амортизационные отчисления на строительные работы 3,7%, на оборудование с монтажом — 9,1%). Стоимость необходимых затрат в межцеховые коммуникации принята равной 22% от капитальных вложений в основное производство. Критерием оценки варианта схемы ректификации являются приведенные затраты. Результаты расчетов представлены в табл. 5.10. [c.190]

В последнее время предложены многочисленные конструкции колонных аппаратов для окисления битумов, основным назначением которых является интенсификация процесса окисления за счет улучшения контакта между сырьем и воздухом. К ним относятся колонные аппараты о механическим или гидравлическим перемешиванием фаз. В ряде конструкций используются контактные устройства, аналогичные применяемым в процессах ректификации (ситчатые, перфорированные тарелки). Однако следует помнить, что одним из основных достоинств колонного аппарата является относительная конструктивная простота, определяющая его стоимость, а также удобство обслуживания и ремонта. Поэтому при внедрении более сложных конструкций необходим расчет эконошческой эффективности, полученной при эксплуатаций нового аппарата. [c.87]

Как видно из табл. 3.1, металлы и сплавы стойки к действию сухого дихлорэтана. Стальные емкости для хранения сухого дихлорэтана эксплуатируются без ремонта длительное время. Известен положительный опыт использования стальных и медных колонн для ректификации сухого дихлорэтана. [c.67]

Агрессивность многих технологических сред в производстве хлорбензола в основном определяется присутствием в них хлора, хлористого водорода и воды. До введения стадии нейтрализации хлористого водорода в хлорированной массе, поступающей на ректификацию, весьма быстрому коррозионному разрушению подвергались дефлегматоры, холодильники, ректификационные колонны, трубопроводы и запорная арматура. После введения нейтрализации срок службы стальных ректификационных колонн 8 я 13 увеличился до 10—12 лет. Кожухотрубные подогреватели кубовой жидкости в этих колоннах при толщине стенок 2,0—2,5 мм эксплуатируются без ремонта более 6 лет. Однако срок службы стальных холодильников, используемых для охлаждения и конденсации паров бензола, хлорбензола, а также паров смеси воды и дихлорпроизводных бензола при перегонке с паром, составляет лишь 1—2 года. Холодильники, применяемые для охлаждения и конденсации паров хлорбензола, поступающих из ректификационной колонны 19, эксплуатируемой при более высокой температуре, приходят в полную негодность через 4—6. месяцев. [c.264]

Основные неполадки при работе ректификационных колонн—это пропуск в местах пайки, что проявляется промерзанием в этом месте изоляции аппарата и появлением на кожухе снеговых пятен. Обнаруженные неплотности исправляют пайкой мягким припоем марки ПОС-40 при очередном ремонте аппарата. Нарушение герметичности в месте крепления тарелки к обечайке может привести к ухудшению процесса ректификации, выражающемуся обычно в снижении чистоты отходящего азота. Это становится особенно заметным, когда по каким-либо причинам несколько тарелок выходят из пазов, оседают или перекашиваются. В таком случае необходимо демонтировать аппарат, распаять колонну, вновь установить тарелки и тщательно пропаять их по всей окружности. [c.472]

Ремонт аппаратов полимеризации, адсорбции и ректификации [c.101]

Опыт эксплуатации ректификационных колонн для редистилляции цинка 114] показал, что они сложны по конструкции и требуют длительного ремонта в случае выхода из строя тарелки. Поэтому если ректификационная колонна применяется для очистки ниро-металлургического цинка, и затем очищенный цинк используется для получения цинковых белил, то целесообразно совместить очистку цинка ректификацией с окислением его паров в окись цинка. [c.253]

К газоопасным работам, проводимым для обеспечения нормального ведения технологического режима, относят а) очистку градирен бензольного отделения б) очистку цистерн от остатков серной кислоты, каустической соды и от других химических продуктов в) пропарку газопроводов, химических аппаратов и воздушников г) замеры уровней сырого бензола и промежуточных продуктов ректификации, а также других легковоспламеняющихся жидкостей в емкостях и складах (вручную) д) работы в туннелях коксовых печей по очистке газовой арматуры е) перекачку кислоты и щелочи и ремонт оборудования, соприкасающегося с кислотами и щелочами ж) установку и выемку заглушек и замену задвижек на продуктовых коммуникациях з) замену водомерных стекол, а также стекол на смотровых фонарях химических аппаратов и) включение и выключение оборудования, в котором вещества находятся в газовой фазе, если это не связано с установкой и удалением заглушек к) пуск и остановку газовых топок л) погрузку токсичных и взрывоопасных продуктов в железнодорожные цистерны и другие емкости м) ремонт и чистку канализационных колодцев и туннелей. [c.329]

Затраты на текущие ремонты и содержание основных средств в расчете на 1 т переработанного сырья по цехам ректификации сырого бензола отдельных заводов ха- рактеризуются данными, руб.—коп. [c.196]

К вспомогательным материалам относятся масло поглотительное, серная кислота для мойки фракций в цехах ректификации бензола и переработки смолы, сода кальцинированная, сода каустическая, известь нега-шенная (по фактической массе и в пересчете на СаО), мышьяковый ангидрид, железный купорос, вещества, расходуемые в химических цехах для поглощения, очистки, нейтрализации и т. д. Смазочные, обтирочные материалы и материалы, используемые при ремонтах, относятся к прочим вспомогательным материалам. [c.217]

Некоторые аварии в производстве винилхлорнда связаны с загазованностью помещений ацетиленом, винилхлоридом, хлористым водородом. Аварийные выбросы в атмосферу производственных помещений взрывоопасных и токсичных газов чаще всего происходят в результате колебаний давления в системе и разрушения самодельных предохранительных мембран, имеющих большой диапазон срабатывания и не обеспеченных отводными трубами. Загазованность иногда создается разгерметизацией сальниковой арматуры, трубопроводов, полимеризаторов и другой аппаратуры, что объясняется низким качеством их изготовления и ремонта. Следует значительно улучшить качество изготовления и монтажа оборудования трубопроводов и арматуры, тщательно подбирать для них коррозионно-стойкие материалы и прежде всего разработать более производительные и надежные смесители ацетилена с хлористым водородом, контактные аппараты, компрессоры ацетилена и реак ционного газа, тепло- и массообменную аппаратуру для газовыде ления и ректификации пожаро- и взрывоопасных смесей под высо кйм давлением. [c.71]

Примепенно парциального конденсатора при ректификации коррозионного сырья, а также нри повышенпой температуре верха колонпы, когда возможно интенсивное отложение накипи на поверхности конденсатора нецелесообразно из-за необходимости частого ремонта конденсатора и чистки его труб от накипи. Осуществление этих работ па большой высоте затруднено. [c.148]

По аналогичной схеме построена и другая установка она отличается лишь тем, что в секции ректификации головными колоннами являются пропановая и отпарная для пропана. За ними следуют (в последовательности перечисления) изобутановые колонны, бокситные фильтры, бутановая и ал-килатная колонны. На всех установках фирмы Филлипс мешалки в реакторах были демонтированы, так как незначительные преимущества, достигаемые в результате перемешивания, не компенсируют расходов на энергоснабжение и затрат на текущий ремонт и содержание мешалок. [c.174]

Этилбензол, получаемый сверхчеткой ректификацией ксилольной фракции, представляет собой весьма высококачественное сырье для производства стирола. Установки дегидрирования этилбензола и выделения н очистки мономерного стирола, построенные одновременно с секцией сверхчеткой ректификации в 1956 г., работали со времени их первоначального пуска почти непрерывно без капитальных ремонтов. Проблемы загрязнения аппаратуры и образования отложений, столь часто встречавшиеся при производстве мономерного стирола в начальный период внедрения его в промышленности, на заводе в Биг-Спринге полностью отсутствуют. Из этого отнюдь не следует делать вывод, что источником загрязнения является этилбензол, получаемый алкилированием бензола этиленом. Это лишь указывает на то, что этилбензол, выделяемый из ксилольной фракции сверхчеткой ректификацией, не содержит примесей того типа, которые присутствуют в продукте алкилирования бензола. [c.261]

Из нижней камеры пары сырья отводятся в блок ректификации через штуцер Ди а катализатор через переточные трубы 13 в вы-равнитель потока, откуда через штуцер Дг удаляется из аппарата. Через штуцер Ж подается водяной пар. Штуцер 3, так же как и штуцер Ж], служит для пропарки аппарата перед ремонтом. [c.162]

В последние годы на ряде заводов в отделениях ректификации были установлены аппараты из импортных нержавеющих сталей с повышенным содержанием молибдена и присадкой ниобия. В частности, корпуса колонн и пленочных испарителей были изготовлены из стали типа Х17Н11М2Б, а трубки, нижняя трубная решетка испарителей, отвод для подключения его к колонне и колпачки колонн — типа Х17Н13М5Б. Все остальное оборудование установки, соприкасающееся с агрессивными средами, было из нержавеющей стали типа Х18Н10М2Т. В течение 4 лет эксплуатации пленочные испарители не требовали ремонта, хотя условия работы [c.481]

Очистка нефтеналивных судов, цистерн и резервуаров, ремонт клапанов цистерн Улавливание продуктов коксования на коксовых печах, дистилляция каменноугольной смолы и ректификация ароматических углеводородов, нафталина, антрацена (на коксохимических заводах) Производство и применение каменноугольной смолы, пека, сланцевых смол. Пропитка шпал составами, содержащими креозотовое масло Производство и применение хлорированных и бро-мированных углеводородов жирного ряда (хлорвинил, полихлорвиниловые смолы, перхлорвини-ловые смолы, дихлорэтан, четырех хлористый углерод, хлористый метилен, бромэтилен, бромме-тил и др.) [c.64]

Еще на начальной стадии внедрения этого способа защиты проводилось наблюдение за двумя одинаковыми дефлегматорами в цехе конденсации и ректификации производства бутадиена-1,3 по способу Лебедева. У аппарата, не защищенного бакелитовым покрытием, через 14 дней снизился теплоотъем и его остановили для очистки. Спустя 4 месяца в аппарате стали выходить из строя вследствие коррозии отдельные трубки через 1,5 года работы в теплообменнике насчитывалось уже 100 заглушенных трубок. За этот период для чистки и заглушки прокорродировавших трубок аппарат останавливали 24 раза. Работавший в аналогичных условиях бакелитированный дефлегматор эксплуатировался без ремонта и чистки при постоянном теплоотъеме 1,5 года, после чего был вскрыт для контрольного осмотра. Бакелитированные трубки не только не корродировали, но в значительно меньшей степени, чем незащищенные, покрылись накипью, илом и другими осадками, что и обеспечило хорошую теплопередачу. Кроме того, ела- кированной поверхности осадки легко удалить струей воды, в то время как с прокорродировавшей поверхности их удается очистить лишь с большим трудом. [c.152]

Поскольку влага и образующийся хлористый водород легко отгоняются с парами из кубовой жидкости, коррозия металлов и сплавов в кипящих продуктах хлорирования этилена в кубах колонн 9, 12, 15 (рис. 3.1) протекает с незначительной скоростью. Как показывает опыт работы действующих цехов, кубы из углеродистой стали эксплуатируются без ремонта более 7 лет. Стальные трубчатые подогреватели кубовой жидкости служат в среднем 5 лет. Сами стальные колонны, подвергающиеся воздействию более увлажненных сред, разрушаются интенсивнее, чем их кубы. Накопленный опыт показывает, что для ректификации дихлорэтана-сырца с влажностью более 0,005%, как и для азеотропной осушки, вполне приемлемы стальные колонны, футерованные диабазовыми плитками на диабазовой замазке. Они эксплуатируются без ремонта 6—8 лет. Для ректификационных колонн подходит также сталь Х18Н10Т (табл. 3.6). [c.88]

Некоторые химические вещества при частом действии на кожу вызывают раздражение, сыпи и другие кожные заболевания, а наиболее сильные из них (кислоты, щелочи и т. п.) причиняют химические ожоги. Кроме того при процессе ректификации возможны также другие виды травматизма, обычные при обслуживании всяких аппаратов, машин и другого производственного оборудования (ушибы, ранен1 я, переломы, засорения глаз и т. п.), при открывании и закрывании аппаратов, чистке и ремонте их, пере.мещении различных материалов и тому подобных операциях. [c.334]

Остальное оборудование — насосы БМА-сырца, смеси сырца и щелочного раствора, флорентийский сосуд для разделения эфира на водную и органическую фазы, ректификационные колонны, выносные подогреватели к ним, дефлегматоры, холодильники эфира после ректификации, сборники первой и второй фракции эфира после конденсаторов к колонне ректификации, сборники готового продукта — изготовлены из стали 08Х18Н10Т. Перечисленное оборудование, за исключением куба ректификационной колонны, работает без ремонта более 10 лет. У куба [c.145]

Неисправности, выявленные при работе воздухоразделительных аппаратов (нарушение ректификации, ухудшение качества папучаемых продуктов, пропуски в арматуре и аппаратах, обмерзание изоляционных кожухов и т. д.), отмечают в вахтенных или отдельных ремонтных ж урн ал а.ч. После остановки аппаратов на плановый ремонт проверяют герметичность аппаратов. [c.251]

Образование сшитого сополимера винилтолуола с дивкнилбензолом или дивинилтолуолом особенно опасно, так как этот сополимер может полностью закупорить колонну ректификации мономера. Сшитый сополимер обладает высокой адгезионной способностью и прилипает к поверхности колонны, насадки и приемника, постоянно увеличиваясь в объеме. Промыть колонну не удается в приходится полностью ее демонтировать для очистки и ремонта. [c.16]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса разделения газовых смесей на их компоненты или фракции абсорбцией газов с отпаркой и ректификацией методом глубокого охлаждения или другими методами. Прием газо-жид-костной смеси на абсорбционно-отпарную колонну. Абсорбция тяжелых компонентов газовой смеси. Отпарка легких компонентов, растворенных в абсорбенте. Охлаждение и подача насыщенного абсорбента в ректификационную колонну. Выделение фракции углеводородов. Обслуживание блока предварительного охлаждения, кабины газоразделения при методе глубокого охлаждения. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля производства. Предупреждение, выявление и устранение отклонений от режима и неполадок в работе оборудования. Пуск и остановка оборудования. Учет расхода сырья, полученной продукции. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.25]

Характеристика работ. Ведение процесса нагрева технологических аппаратов путем подачи предварительно нагретого органического теплоносителя. Приготовление с.меси теплоносителей и выпаривание влаги из этой смеси. Заполнение котлов, нагревание и испарение, подача на обогрев технологических аппаратов, подпитка котлов теплоносителем. Регенерация (ректификация) теплоносителя, регулирование параметров технологического режима давления, температуры, уровней циркуляции теплоносителя в системе обогрева, по показаниям контрольно-измерительных приборов. Регулирование работы горелок (форсунок) котлов, электрообогревательных приборов. Остановка и переключение оборудования. Обслуживание котлов, подпиточных баков, насосов, выпаривателей и другого оборудования. Предупреждение и устранение неисправностей оборудования и коммуникаций котельной ВОТ. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Ведение записей в производственном журнале. Руководство работой аппаратчиков низшей квалификации при их наличии. [c.58]

Ректификационные колонны. Все три колонны непре- рывпой ректификации хлористого аллила, а также вспомогательное оборудование однотипны и отличаются только размерами. Колонны представляют собой вертикальные цилиндрические аппараты, изготовленные из стали Х18Н10Т или из углеродистой стали. Внутри по высоте колонны через 300—400 мм расположены тарелки, имеющие колпачки или клапаны. Колонна разделена на несколько секций, между которыми установлены люки для осмотра и ремонта колонны. [c.59]