Операции сцепления

Арифметическая операция Логическая операция Операция сравнения Операция сцепления [c.262]

Операция сцепления. Эта операция используется для соединения строк знаков или строк битов или присоединения к строке знаков отдельных знаков. Ее операндами могут быть строки знаков, строки битов, цифровые строки знаков или двоичные данные с фиксированной точкой. Последние могут быть сцеплены со строками битов. [c.267]

При выполнении операции возможно преобразование типа. Если оба операнда являются строками знаков или строками битов, то преобразования не происходит и результат будет того же типа. При несовпадении типов операндов строка битов или цифровая строка знаков преобразуются в строку знаков. Результат операции сцепления может иметь длину, максимально допустимую для строк знаков (255 символов) или строк битов (63 бит). [c.267]

V — операцию сцепления двух слов . Пусть г/ = г/ V г/ V. . . е Л+ — периодическое продолжение слова г] и Хг) В таково, что XV(О = сли начинается со слова г), и (О = О в противном случае. Тогда [c.236]

В настоящее время все работы в карьерах, за исключением операции сцепления вагонеток, механизированы. [c.67]

Строковые данные. Наряду с арифметическими данными в ПЛ/1 допускается обработка и пересылка последовательностей знаков ДКОИ и любого другого кода. Такая последовательность знаков рассматривается как один элемент — элемент строковых данных. Строковые данные могут участвовать в операциях присваивания, сравнения, сцепления и логических операциях. Име- [c.247]

При записи выражений в ПЛ/1 допускается использование четырех типов операций арифметических, логических, сравнения, сцепления. [c.260]

Электрогравиметрический метод анализа заключается в выделении определяемого элемента в виде металла на предварительно взвешенном катоде, после чего электрод с осадком взвешивают и по разности массы находят массу металла. Некоторые вещества могут окисляться на платиновом аноде с образованием плотного осадка оксида, например РЬ + до РЬОг. Электролиз можно использовать также для разделения ионов. Методы анализа, основанные на электроосаждении как и другие гравиметрические методы, должны удовлетворять определенным требованиям определяемое вещество должно выделяться количественно, полученный осадок должен быть чистым (соосажде-ние примесей должно быть минимальным), мелкозернистым и плотно сцепленным с поверхностью электрода (чтобы последующие операции промывания, высушивания и взвешивания не вызвали потери осадка). Для получения осадков, удовлетворяющих этим требованиям, необходимо регулировать плотность [c.180]

Расположение органов управления и типичная рабочая поза профессионала показаны на рис. 14, из которого видно, что наиболее характерную и многократно повторяющуюся операцию по переключению скорости машинист выполняет в наклонной рабочей позе стоя . Обусловлено это тем, что он работает одновременно двумя рычагами рычагом переключения скорости, находящимся на расстоянии 740 мм от оси (позвоночника) человека, и рычагом муфты сцепления, расположенной на высоте 800 мм с рабочим ходом 420 мм. При манипулировании рычагом переключения скорости, чтобы дотянуться до рычага муфты сцепления, оператор вынужден наклоняться вперед и вправо. [c.117]

Заключительной операцией подготовки изделий перед осаждением на них гальванических покрытий является декапирование. Это процесс удаления тонкой пленки окислов, образующихся на уже подготовленной к покрытию поверхности металла (во время транспортировки или недлительного хранения). Декапирование производится непосредственно перед погружением изделий в гальваническую ванну. Благодаря легкому протравливанию металлической поверхности обеспечивается наилучшее сцепление основного металла с гальваническим покрытием. [c.168]

К качеству покрытий и сцеплению их с поверхностью изделия предъявляются высокие требования. В этих условиях важное значение приобретает предварительная обработка поверхности, на которую наносят покрытие. Подготовка металлической поверхности включает следующие основные операции 1) механическую обработку (шлифование, полирование и др.) 2) обезжиривание 3) травление 4) декапирование. После 2-й, 3-й, 4-й операций обязательна тщательная промывка обрабатываемой поверхности проточной водой. [c.214]

Даже во время кратковременного хранения или транспортировки протравленные корпуса и крышки ртутно-цинковых элементов могут немного окисляться. Для снятия такого небольшого невидимого глазом налета окислов применяют декапирование. Эта операция заключается в обработке деталей в разбавленном растворе соляной кислоты — 50—100 г/л в течение 1—3 мин. Декапирование производится в ваннах при комнатной температуре. При декапировании выявляется кристаллическая структура металла, что благоприятно сказывается на прочности сцепления гальванического покрытия с металлом — основой. [c.244]

Методы лущения и шелушения, о которых здесь идет речь, вытекают из операций измельчения. В них сохраняется только основополагающий принцип разрыва сцепления между различными компонентами семян без разрушения гомогенных, однородных частей. [c.367]

Чтобы предотвратить продольную и радиальную деформации внутренней камеры и прорезание ее стенок нитями при навивке, камеру формуют отдельно и предварительно подвулканизовывают и затем направляют на агрегат для сборки. Такая схема имеет существенные недостатки снижается производительность из-за дополнительных операций и нарушения поточности, уменьшается прочность сцепления нитей каркаса с камерой. Процесс без разделения операций позволяет избежать указанных недостатков, но вместе с тем требует специальных мер по предотвращению деформации камеры. [c.349]

Способ нанесения слоя по методике Андреева. Андреев пытался решить задачу тремя способами I) за счет оптимизации реологических характеристик таким образом, чтобы оптимальной оказалась проницаемость слоя 2) повышением однородности структуры слоя 3) сокращением внешних путей, проходимых за счет диффузии (т.е.снижением др). Предполагается, что слои, наносимые обычным методом, характеризуются нижним критическим пределом размера частиц 2-3 мкм (в зависимости как от удельной поверхности, так и от способа образования слоя). Чтобы тонкопленочный слой оказался подходящим, должны быть равны силы сцепления микрочастиц (друг с другом) и силы адгезии, благодаря которым частицы "приклеиваются" к подложке. Фракционирование частиц выполнялось с использованием воды в трехлитровых стеклянных стаканах, имеющих высоту 30 см (фракционирование силикагеля) и в смеси хлороформа с обезвоженным метанолом, для которой р=1.33. Операции выполнялись таким образом, чтобы отношение времени начала (15) и времени окончания (1г) для каждой [c.121]

Сосуды можно делать с деревянным основанием и стенками. Для их изготовления вырезают из твердого дерева (березы) или из куска многослойной фанеры деталь Ь такой формы, как показано на рисунке 246, В. Лучше всего дощечку предварительно пропитать парафином можно также внутреннюю поверхность детали обмазать менделеевской замазкой, сургучом или парафином и для сцепления с деревом оплавить нагретой кочережкой (рис. 82). Эта операция нужна во избежание пропитывания дерева раствором, наливаемым для опытов в сосуд. Менделеевской замазкой обмазывают и стенки детали Ь, на которые должны быть наклеены стекла. Стекла предварительно нагревают и накладывают на не успевшую застыть замазку. Для склеивания можно использовать также масляную замазку (гл. 3, 7). [c.330]

Существует также другая трактовка необходимости начального электролиза при малых значениях плотности тока, когда водороду отводится роль восстановителя продуктов коррозии, образование которых возможно на промежуточных подготовительных операциях, в частности при температурной активации п- тем прогрева в воде [445]. Пониженная плотность тока в начальный период электроосаждения железа уменьшает внутренние напряжения в начальных слоях металла и способствует воспроизводству структуры основы [458, 461, 462], что вместе с уменьшением ее наводороживания влияет на увеличение прочности сцепления. [c.157]

Связующее вещество 7 используется для повышения внутреннего сцепления брикетов. Его количество изменяется в пределах 10—100 частей на 100 частей шлама в смесителе 8. При меньших количествах связующего компонента связующий эффект не проявляется в должной степени, формование протекает неэффективно и прочность брикетов невысокая. При количествах связующего вещества более 100 частей операция формования производится с большими трудностями и связующий эффект уже не растет, однако при этом растут затраты и, следовательно, использование больших количеств связующего вещества нецелесообразно. [c.131]

Травление — операция в технологии подготовки поверхности пластмасс, в ходе которой изменяются ее микроструктура и химические свойства, приводящие к увеличению прочности сцепления наносимых на нее покрытий. [c.62]

Одним из важнейших принципов создания безопасности ремонтных работ, да и многих других операций, является надежное отключение всей аппаратуры, оборудования, машин и механизмов от источников, которые могли бы привести их в действие. При остановке на ремонт оборудования с вращающимися или движущимися деталями (мешалки, центрифуги, сушилки и др.) проводится их двойное отключение. Это значит, что наряду с отключением электротока и удалением предохранителей на распределительных щитах (это обязательно делает электромонтер) разъединяются муфты сцепления у аппаратов, снимаются приводные ремни от электромоторов и т. п. На пусковых устройствах обязательно должны быть вывешены запрещающие плакаты Не включать,, работают люди . [c.239]

Высота спирально навитых ребер ограничена пределом растяжения металла на вершине ребра в процессе его навивки. Этот предел может быть увеличен посредством шлицевания вершины винтовых ребер (см. рис. 2.1, ж) или с помощью складок у основания ребер (рис. 2.7, з). В зависимости от назначения навитая спиралью лента может быть припаяна мягким или твердым припоем или приварена роликовым швом к трубе, впрессована в прорезанную канавку или завальцована. Стенки канавки можно плотно осадить при заваль-цовке для жесткого сцепления с ребрами. Достоинство предлагаемых конструктивных исполнений с использованием механических, сварных или паяных соединений заключается в том, что ребра могут изготавливаться из материала, обладающего высокой теплопроводностью, например меди или алюминия, в то время как трубы — из более дешевых, прочных и коррозионностойких сплавов (углеродистых и нержавеющих сталей). На рис. 2.7, з представлены оребренные трубы с круглыми или квадратными выштампованными ребрами с дистанциопирующими распорками у основания. Для создания механически прочного соединения эти ребра могут быть напрессованы на трубы или припаяны мягким или твердым припоем. Напрессовывание ребер на трубу является дешевой операцией, применяемой для теплообменников, работающих при низких температурах, когда коррозия невелика пайка мягким или твер-. ым припоем, будучи более дорогой операцией, рекомендуется в тех случаях, когда высокая температура или коррозия ослабляют прессовую посадку и термическую связь между трубами и ребрами [61. Пальцевидные ребра, показанные на рис. 2.7, и, находят широкое применение в конструкциях многих тппот( котлов. Их преимуществом перед плоскими ребрами являются большая механическая прочность и устойчивость по отношению к коррозии и эрозии. [c.29]

Технология изготовления. Конструкция теплообменника зависит от требований технологии производства, в частности от технологии соединения труб с трубными досками. Наиболее перспективными, по-видимому, являются гелиеводуговая сварка и высокотемпературная пайка тугоплавким припоем — сплавом железа, хрома, никеля, кремния и бора с точкой плавления около 1100° С. Для осуществления пайки твердым припоем необходима атмосфера водорода при отсутствии влаги (см. гл. 2). В некоторых теплообменниках применена сварка, в других используется пайка, некоторые теплообменники были сначала сварены, а затем пропаяны. Для выявления лучшей технологии были проведены испытания на длительную прочность соединений. Обнаружилось, что повреждения были одинаковыми как в случае сварки, так и в случае пайки — в обоих вариантах имели место случайные свищи. Одной из наиболее существенных конструктивных проблем является вопрос концентрации напряжений в основании сварного шва в трубной доске. На рис. 2.5 показана фотография микрошлифа такого шва, на которой ясно видны места сильной концентрации напряжений на конце трещины, упирающейся в сварочный шов. Хотя влияние такой концентрации напряжений можно уменьшить путем развальцовки трубы в трубной доске, последнюю операцию не всегда легко осуществить при малом диаметре труб. Возникающие в стенке трубы при вальцовке остаточные напряжетшя сжатия имеют тенденцию к релаксации при высоких температурах, особенно в условиях переменных температурных режимов, связанных с резкими изменениями температуры жидкости, текущей в трубах. Следовательно, имеются весьма веские доводы в пользу припаивания труб к трубной доске твердым припоем. При последнем способе получается хорошее со всех точек зрения металлическое сцепление трубы с трубной доской. Было выявлено, что если трубы свариваются, а затем еще и пропаиваются, то при этом достигается высокая монолитность конструкции. Действительно, более 7000 сваренных, а затем пропаянных соединений труб с трубной доской были подвергнуты длительным испытаниям, при этом не обнаружилось ни одного свища [14]. [c.271]

Механический способ отделения заключается в том, что на образец, покрытый репликой, наносят толстый слой вещества, сцепление которого с пленкой больше, чем сцепление реплики с материалом исследуемого вещества. В качестве такого вещества чаще всего используют 10%-ный раствор желатина в дистиллированной воде. На образец с коллодиевой илеш ой с помощью стеклянной палочки наносят 3—4 капли раствора желатина, предварительно подогретого на водяной бане до 50 °С, и равномерно распределяют его по всей поверхности образца. После высыхатшя слоя желатина на него наносят второй слой и вновь дают ему высохнуть. Эту операцию повторяют несколько раз, пока толщина отделяющегося слоя достигнет 0,1 мм. Избыток желатина оказывает отрицательное влияние на процесс отделения — увеличивается длительность отделения, образуется слой неодинаковой толщины, и отделение слоя с различных частей поверхности образца происходит неодновременно. После высыхания толстая желатиновая пленка самопроизвольно отскакивает от поверхности образца вместе с лаковой пленкой или сдирается при подрезании нленки тонким лезвием возле края образца. Затем двойную пленку (лаковую и желатиновую) разрезают ножницами [c.184]

При изготовлении формы для сеток, медную или латунную пластину требуемого размера тщательно полируют, обезжиривают и покрывают светочувствительным хромово-желатиновым составом, который затем высушивают. Затем накладывают негатив с оригинала (сетки) и экспонируют на свету. При этом освещенные участки светочувствительного слоя делаются нерастворимыми в воде, а неосвещенные — остаются растворимыми. Экспонированную пластину проявляют, промывая в теплой воде, причем растворимые участки удаляются пластину подогревают до 150° С, чтобы обеспечить прочное сцепление металла с нерастворимыми участками светочувствительного слоя. Далее пластину помещают в ванну для химического или электрохимического травления, которое производят до тех пор, пока металл на незащищенных участках не стравится до нужной глубины (50—80 мк). В заключение химически удаляют задубленный светочувствительный слой, а углубления пластины заполняют окрашенной пластмассой до уровня плоскости пластины. После этих предварительных операций на пластину наносят тонкий слой никеля. Для нанесения раздели- [c.218]

Непременным условием прочности сцепления наносимого слоя с основным металлом является чистота поверхности последнего. Поэтому перед электролизом производят тщательное удаление с изделий малейших следов грязи, окислов, жира. Для этого их обезжиривают обычно в горячих растворах щелочей или в органических растворителях — керосине, бензине. Для удаления окислов и грязи изделия подвергают травлению в серной или соляной кислоте, а для получения гладких поверхностей — шлифовке и полировке. Последнюю операцию повторяют и после покрытия, если из декоративных соображений необходимо получить ОлеСТЯЩуЮ ПОВерХНОСТЬ, так как изделия из ванн обычно получаются матовыми. [c.345]

Металлизацию производят путем обработки неметаллических деталей в растворах, в которых металлические покрытия образуются в результате восстановления ионов металла присутствующих в растворе под действием восстановителей Полученный тонкий слои восстановленного металла затем доращивают гальваническим способом до необходимой толщины Химико электролитический способ металлизации обеспечивает получение большого количества покрытий по видам и толщинам не требуя для его выполнения сложного оборудования, дает возможность получить равномерные по толщине покрытия и хорошее сцепление покрытий с основой Подготовка поверхности пластмасс. Химическому осаждению металлов из пластмассы предшествуют операции обезжиривания травления и активирования Особенно важна операция активиро вания ибо в результате ее выполнения на поверхности пластмассы образуются микроскопические зародыщи обычно нз палладия или серебра диаметром в несколько тысячных микрометра которые служат катализаторами последующей реакции химического восста новления металлов [c.34]

После обезжиривания следует травление Эта операция обеспечивает возможность получения прочно сцепленных металлических покрытий В результате химическои обработки в растворах со держащих сильные окис тители поверхностный слои пластмассы частично разрушается с образованием мнкрошероховатости и изменяется химическая природа выходящих па поверхность полимерных молекул Поверхностный слой начинает легко смачиваться водой (становится гидрофильным) вследствие образования полярных групп [c.36]

В присутствии нонов никеля не наблюдается самопроизвольного отслаивания меди, что имеет место при меднении на падкой поверхности в растворе, не содержащем ионов никеля Присутствие ионов никеля даже на шероховатой поверхности повышает сцепление с поверхностью примерно в 1,5 раза В некоторых работах отмечено, что при рН 13 положительное влияние ионов никеля на адгезию покрытия с неметаллической основой значительно ослабевает, а при меднении гладкой поверхности наблюдаются вздутия осадка Химическое меднение осущесталяется после подготовительных операций обезжиривания травления сенсактивирования промывки (см хими ческое никелирование диэлектриков) [c.76]

Перед нанесением покрытия пов-сть изделий очищают от жировых аагрязнеиий и оксидов и тщательно промывают. Грубые неровности удаляют с пон-сти мех. обработкой. Для обеспечения прочного сцепления покрытия с основой в гальваностегии пов-сть изделий перед погружением их в электролитич. ванну активируют в спец. р рах. В гальванопластике для предупреждения прочного сцепления покрытия с основой после указанных операций на пов-сть изделий наносят тонкий разделит, слой из жира, оксидов нли неприрастающой тонкой пленки др. металла (напр., серебра) или графита. Перед нанесеинем покрытия на диэлектрики их пов-сть для придания электрич. проводимости металлизируют, графитируют н т. п. [c.120]

Методы анализа, основанные на электроосаждении, должны удовлетворять некоторым требованиям, как и другие гравиметрические методы. Во-нервых, определяемое вещество должно выделяться количественно. Полнота его выделения зависит в основном от начального нотенциала катода (или анода, когда образуются РЬО и С02О3) и от нотенциала в момент завершения электролиза, иначе говоря, от их разности. Во-вторых, выделившийся металл должен быть чистым, поэтому состав раствора пробы нужно подбирать таким, чтобы препятствовать возможному соосаждению примесей. В-третьих, последующие операции промывания, высушивания и взвешивания не должны вызьшать значительных механических потерь или химического изменения состава выделившегося вещества. Осадок должен быть блестящим, мелкозернистым, плотно сцепленным с поверхностью электрода по возможности следует избегать условий электролиза, при которьк образуются губчато-пористые или рыхлые осадки. [c.117]

Мойка бутылок — одна из важнейших операций при фасовке пищевых жидкостей, от эффективности которой зависит качество продукции и режим работы всей линии розлива. Это сложный физико-химический процесс. Как правило, сила прилипания (адгезии) загрязнения к поверхности бутьшок превышает силу сцепления между частицами загрязнений (силу когезии), поэтому смыв загрязнений затруднен и происходит постепенно, без пленочного срыва загрязнений. [c.241]

Как отмечалось, подготовка волокнистого наполнителя преду -сматривает операции, заключающиеся в обработке поверхности волокон для улу-чшения их смачивания связующим и увеличения прочности сцепления между наполнителем и связующим в готовом ПКМ. Это мо-гу т быть следующие операции аппретирование, активирование и химическая очистка поверхности, удаление влаги и др. [c.139]

Среди перечисленных операций активирование поверхнооти является определяющей в обеспечении сцепления. Недостатком химического траг-вления металлов в различньк растворах кислот являются неравномерное растворение дефектного слоя, неизбежное перетравливание поверхности, водородная хрупкость. Для устранения названных недостатков применяют добавки ингибиторов, которые, играя положительную роль, в отдель-. ных случаях приводят к иэменению свойсти основного металла, что может ухудшить качество гальванопокрытий [447]. Электрохимическое травление (анодная обработка) отличается высокой скоростью и позволяет избежать неравномерного удаления деформированного слоя благодаря пассивированию активных центров. [c.149]

Специальная подготовка деталей из А1 н его сплавов включает операцию ианесення подс..1 оя, который обеспечивает прочное сцепление осаждаемого покрытия с основой. Подслой наносят контактным или электрохимическим способами, илн анодным окис.че-нием. [c.7]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология