Контактирование этилового спирта

Различными авторами изучалось влияние примеси метилового спирта к этиловому на выход дивинила и было показано, что метанол отрицательно влияет на выход дивинила с увеличением концентрации метилового спирта выход дивинила понижается. При контактировании этилового спирта-регенерата, очищенного от метанола, выход дивинила был на 1% выше, чем при контактировании спирта-регенерата, содержавшего метанол. [c.121]

В процессе контактирования этилового спирта по методу Лебедева, кроме целевого продукта—дивинила, образуется ряд побочных продуктов и в том числе метанол. [c.131]

При организации выделении метанола в производственных условиях содержание метанола в конденсате и спирте-регенерате должно резко сократиться, но все же некоторое количество его останется в спирте-регенерате, так как при контактировании этилового спирта в дивинил образуется также и метанол [61. [c.135]

Одним из возможных методов повышения выхода дивинила при контактировании этилового спирта в дивинил по способу Лебедева является улучшение качества спирта-регенерата. [c.146]

При контактировании этилового спирта образуются различные углеводороды с температурой кипения от 30 до 200°. [c.147]

Поскольку некоторые из этих реакций являются гомолитиче-скими, а другие — ионными, катализатор должен ускорять оба типа процессов. Таким оказался комбинированный контакт из окисей цинка и алюминия, эффективный для синтеза бутадиена при 360—370 °С. Под его влиянием протекают также многочисленные побочные реакции, в результате чего получается свыше 30 различных веществ, в том числе этилацетат, ацетон, этилен, диэтиловый эфир, бутиловый спирт и бутилены. Кроме того, в реакционной смеси находятся непревращенный этиловый спирт, водород, водяной пар, а также ацетальдегид и другие промежуточные продукты. Спирт и ацетальдегид возвращают на контактирование, причем выход бутадиена по спирту составляет всего 60%. [c.660]

Эффективность осуществления процесса каталитического разложения спирта определяется двумя показателями 1) общим разложением этилового спирта и 2) выходом дивинила на пропущенный и разложенный абсолютный спирт в весовых процентах. Разложение этилового спирта и выход дивинила зависят от активности катализатора, температуры контактирования, скорости подачи исходного сырья на катализатор и некоторых других факторов. Необходимая активность катализатора, применяемого для разложения этилового спирта на дивинил, обусловливается подбором оптимального соотношения в нем дегидратирующего и дегидрирующего компонентов, а также способом его приготовления, определяющим равномерность смешения отдельных со-ставных частей и развитие активной поверхности катализатора. [c.184]

Скорость подачи этилового спирта также оказывает большое влияние на процесс контактирования. Максимальное количество дивинила образуется при определенном времени соприкосновения спирта с катализатором. При малом времени контактирования реакция разложения спирта не успевает дойти до конца и проскок спирта значителен. Наоборот, при слишком длительном соприкосновении спирта с катализатором образовавшийся дивинил вступает во вторичные реакции, переходя в другие продукты. [c.184]

Общая схема производства синтетического каучука из этилового спирта по способу С. В. Лебедева состоит в следующем (рис. 41). Этиловый спирт-сырец, получаемый со спиртовых заводов, поступает на спиртовой склад для составления шихты , т. е. смеси, идущей на химическое разложение ( контактирование ). Шихту готовят смешением в известном соотношении этилового спирта и спирта [c.89]

Как видно из этой схемы, процесс получения дивинила из этилового спирта включает следующие основные производственные операции контактирование (каталитическое разложение спирта при высокой температуре) частичную конденсацию контактного газа выделение и очистку дивинила. Ниже будет дано более подробное описание этих стадий производства дивинила по методу С. В. Лебедева, принятому на первых советских заводах синтетического каучука. [c.113]

Этиловый спирт-сырец, поступающий на производство синтетического каучука в качестве основного сырья, должен удовлетворять определенным техническим требованиям, устанавливаемым государственным стандартом. При этом содержание метилового спирта, вызывающего снижение выхода бутадиена при контактировании, не должно превышать 0,05%- [c.145]

В результате гидрирования ацетальдегида может быть получен синтетический этиловый спирт, который в свою очередь может быть использован для синтеза дивинила. Способ получения синтетического этилового спирта из ацетилена через ацетальдегид применялся в промышленном масштабе в Германии. Ацетальдегид может быть использован для синтеза дивинила путем контактирования смесей альдегида со спиртом. [c.133]

Следует отметить, что некоторые примеси в этиловом спирте (сивушные масла, метиловый спирт) весьма вредны для контактирования. Наличие этих примесей в значительных количествах отрицательно влияет на образования дивинила. [c.145]

Основными факторами, влияющими на эффективность процесса контактного превращения этилового спирта в бутадиен, являются активность катализатора, температура контактирования, состав контактируемой смеси (соотношение основных компонентов в шихте и наличие примесей), давление в ретортах контактных печей, скорость подачи шихты на контактирование, время контакта спиртовых паров с катализатором и др. [c.45]

Спиртовая шихта должна иметь строго определенный состав. От этого условия во многом зависит достижение хорошего выхода бутадиена при разложении этилового спирта в процессе контактирования. [c.46]

Состав спиртовой шихты, поступающей на контактирование (в вес.%) этиловый спирт — 84,0 ацетальдегид — 1,5 диэтиловый эфир — 0,5 вода — 14,0. [c.46]

С повышением температуры увеличивается скорость основной реакции, результате которой образуется бутадиен, а также скорость всех побочных и вторичных реакций, приводящих к образованию побочных продуктов разложения спирта. Так, при повышении температуры процесса от 360 до 465° С резко увеличивается количество неконденсируемых газообразных продуктов. Увеличение выхода бутадиена происходит при этом лишь в интервале температур от 360 до 440° С. При дальнейшем повышении температуры от 440 до 465° С выход уменьшается, что объясняется разложением бутадиена и расходованием его на вторичные реакции. Скорость подачи этилового спирта также сильно влияет на процесс контактирования. Максимальное количество бутадиена образуется при определенном времени соприкосновения спирта с катализатором. При малом времени контактирования реакция разложения спирта не доходит до конца и проскок спирта значителен. Наоборот, при слишком длительном соприкосновении спирта с катализатором образовавшийся бутадиен вступает во вторичные реакции, давая другие продукты. [c.163]

Многие контактно-каталитические процессы органического синтеза сопровождаются углеродистыми отложениями на поверхности катализатора и для восстановления его активности в том же контактном аппарате эти отложения выжигают путем периодического продувания через катализатор воздуха или кислорода при высоких температурах. Циклы контактирования и регенерации следуют один за другим с определенными промежутками времени от нескольких минут до многих суток. Так, например, при дегидратации этилового спирта в диэтиловый эфир на медном катализаторе цикл регенерации проходит спустя 1000 часов контактирования. При смене циклов возникает опасность образования в рабочем пространстве взрывной смеси контактируемых продуктов с кислородом воздуха, что при высоких температурах в зоне контактирования может привести к взрыву. [c.297]

Влияние типа катализатора и времени контактирования на превращение этилового спирта (I 350°С загрузка катализатора — 100 г, [c.293]

На холодных частях каталитической трубки собралось небольшое количество бесцветных кристаллов. Катализат, полученный после пятого контактирования, состоял из жидкой части и кристаллического вещества. Кристаллы были отфильтрованы. Жидкая часть катализата при охлаждении (лед и поваренная соль) частично закристаллизовалась. Кристаллы отфильтровывались, соединялись с кристаллами, полученными ранее, и перекристаллизовывались из этилового спирта. Т. пл. 80°. Смешанная проба плавления с нафталином депрессии не дала. [c.30]

Опыты по полимеризации этилена проводились в проточной системе в реакторе, представлявшем собой стеклянную трубку диаметром 10 мм. Этилен получался дегидратацией этилового спирта — ректификата над продажной окисью алюминия (х. ч.). Исходный газ, содержавший 96—99% этилена, после очистки и осушки проходил над контактом в реакционной трубке, нагревавшейся в каталитической печи с автоматическим терморегулятором. Колебание температуры в печи не выходило за пределы + 1,5° С. Из реакционной трубки газ проходил последовательно через три ловушки, из которых последние две охлаждались при — 80° С. Отходящий газ, а также отогнанная от жидкого конденсата фракция Сд — С4 поступали на анализ сернокислотным методом. Опыты, продолжительностью 5 час. каждый, проводились при 300 С и длительности контактирования 12—17 сек. [c.262]

В результате гидрирования ацетальдегида может быть получен синтетический этиловый спирт, который в свою очередь может быть использован для синтеза дивинила. Способ получения синтетического этилового спирта из ацетилена через ацетальдегид применялся в промышленном масштабе в ГДР и на заводе фирмы Аник в Италии. Ацетальдегид может быть использован для синтеза дивинила путем контактирования смесей альдегида со спиртом, а также для получения акрилонитрила через лактонитрил. [c.76]

Итак отмывка конденсата всего или отдельных фракций имеет целью отделение углеводородов, мешающих при ректификации получению пригодного для контактирования спирта. Рядом заводских и лабораторных исследований установлено [2], что для хорошего отделения углеводородов один объем конденсата следует разбавлять 1—2 объемами воды. Для правильного хода процесса ректификации чрезвычайно важно подавать конденсат всегда с одним и тем же содержанием этилового спирта. Поэтому разбавление конденсата в пределах от 1 до 2 объемов воды на [c.149]

Промышленный процесс получения бутадиена из этилового спирта включает следующие стадии приготовление спиртовой шихты и се контактирование конденсация контактного газа и переработка конденсатов выделение н очистка бутадиена. [c.19]

При конденсации контактного газа осуществляется выделение всех высококипящих продуктов, а также регенерация этилового спирта, возвращаемого на контактирование. При извлечении спирта-регенерата одновременно выделяются побочные продукты, образующиеся в процессе контактного превращения этилового спирта в бутадиен бутиловый спирт, углеводороды, высшие спирты Се—Се- [c.20]

Этиловый спирт поглощает из газа бутадиен и другие вещества, растворимые в спирте. В газе, выходящем из скруббера, остаются водород, кислород, метан, этан, этилен, пропилен, незначительное количество спирта и следы бутадиена. После отмывки спирта водой неабсорбированный газ (абгаз) направляется на сжигание в цех контактирования. [c.22]

Одновременно протекают побочные реакции. Таким образом, контактное разложение этилового спирта является сложным химическим процессом, в результате которого кроме основного продукта образуется до 60 различных соединений (уксусный альдегид, вода, углеводороды, высшие спирты и др.). На выход дивинила влияют активность катализатора, температура контактирования, соотношение основных компонентов в исходной смеси, наличие примесей и др. В промышленности применяются сложные катализаторы, включающие дегидрирующие и дегидратирующие компоненты. Так как процесс протекает при высокой температуре, то он требует затраты теплоты на повышение температуры газовой смеси и на компенсацию эндотермического эффекта. В этом процессе общ = /( осн, шоб, 2поб, зпоб,...) И интенсификация побочных реакций с ростом температуры ограничивает оптимальную температуру, несмотря на эндотермичность процесса, требующую ее повышения. Совершенствование катализатора, улучшение его се- [c.174]

В то же время дивинил, находящийся в газовой фазе, приводит к образованию полимеров. Этот вывод вытекает из данных по каталитическому синтезу дивинила из немеченого этилового спирта с одновременной подачей меченого дивипила. Здесь радиоактивность дивинила после контактирования с катализатором уменьшалась на 22%. Глубина превращения дивинила в ряде опытов, проведенных в аналогичных условиях, определенная обычным аналитическим методом (бромирование), имела практически ту же величину (18%). Образовавшиеся полимеры прочно адсорбируются на катализаторе и могут быть полностью удалены с его поверхности только посредством откачки при 480°. [c.199]

Одновременно протекают побочные реакции. Таким образом, контактное разложение этилового спирта является сложным химическим процессом, в результате которого кроме основного продукта образуется до 60 различных соединений (уксусный альдегид, вода, углеводороды, высшие спирты и др.). На выход дивинила влияют активность катализатора, температура контактирования, соотношение основных компонентов в исходной смеси, наличие примесей и др. В промышленности применяются сложные катализаторы, включающие дегидрирующие и дегидратирующие компоненты. Так как процесс протекает при высокой температуре, то он требует затраты тепла на повышение температуры газовой смеси и на компенсацию эндотермического эффекта. В этом процессе = / ( осн. 1поб, 2поб. зпоб. ) и интенсификация побочных реакций с ростом температуры ограничивает оптимальную температуру, несмотря на эндотермичность процесса, требующую ее повышения. Совершенствование катализатора, улучшение его селективности позволили повысить выход дивинила (Хф), который достигает (на разложенный спирт) примерно 75% от теоретически возможного. В связи с тем, что процесс протекает с увеличением объема, понижение давления способствует увеличению выхода дивинила. Производство дивинила состоит из следующих основных операций 1) испарение спирта 2) контактное разложение паров спирта 3) выделение и очистка дивинила 4) регенерация или замена катализатора. [c.196]

Абсорбиионно-ректификационный метол основан на предварительном контактировании пирогаза с абсорбентом при соответствующих температуре и дав.лении, при которых водород и метан не абсорбируются и удаляются из системы. Поглощенный абсорбентом пирогаз далее выделяется из него путем последовательного нагревания и фракционирования. В результате разделения получаются фракции м ет а н-во д о р о д н а я, используемая в качестве топлива в печах пиролиза э т а н-эт и л е и о в а я, которая после дополнительного обогащения этиленом служит сырьем для синтеза этилового спирта пропан-пропеновая, частично используемая в качестве хладоагента, а избыток ее возвращается на пиролиз бутан-бутеновая, являющаяся абсорбентом, и остальная ее часть также направляется на пиролиз. [c.264]

Влияние времени контактирования и присутствия водорода на фракционный состав и физико-химические свойства Зглеводородов, полученных при термокатализе этилового спирта на цеолите aY при температуре 350° С [c.294]

Исследование превращения этилового спирта в присутствии синтетического цеолита aY, а также аморфного алюмосиликата в автоклаве высокого давления при температуре 350° С показало, что на обоих катализаторах имеет место полное превращение исходного спирта, причем образующийся в результате дегидратации спирта олефин в условиях реакции претерпевает сложный процесс гидро-дегидрополимеризации, приводящий к образованию смеси жидких углеводородов, кипящих в широком интервале температур. Выход жидкого углеводородного продукта, полученного в присутствии как кристаллического, так и аморфного катализатора, при оптимальных условиях контактирования составляет в среднем 66—67% в расчете на С2Н4. [c.297]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология