Акриловый каучук получение

Для производства синтетических каучуков применяют соединения с сопряженной системой двойных связей дивинил (1,3-бутадиен), изопрен, хлоропрен и с одной двойной связью изобутилен, стирол, а-метилстирол, нитрил акриловой кислоты и др. Большинство из этих соединений образуется дегидрированием соответствующих углеводородов, содержащихся в промышленных нефтяных газах, попутных газах, газовом бензине, некоторых фракциях переработки нефти, а также синтетически (например, этилбензол и изопропилбензол). Получение дивинила осуществляется контактным разложением этилового спирта, а также дегидрированием бутана и бутиленов в одну или две стадии. Но наиболее экономичным методом получения бутадиена является его выделение из газов пиролиза нефтяного сырья. [c.174]

Нитрил акриловой кислоты впервые был получен Муре [ИЗ] я 1893 г., одпако практический интерес к этому веществу возник в 1930 г., после того как было установлено, что получаемый из него дивинилнитрильный каучук обладает исключительной стойкостью против набухания в бензине, маслах и многих растворителях [114]. По окончании второй мировой войны потребность в акрилонитрнле сильно снизилась и в 1947 г. составляла примерно Уз от спроса в военное время. Однако в 1950 г. производство нитрила акриловой кислоты стало сильно увеличиваться после того, как был освоен промышленный способ получения новых синтетических волокон из полимеров акрилонитрнла и его сополимеров с другими мономерами, обладающих весьма ценными свойствами [115]. Эти синтетические волокна выпускаются под названиями орлон, нитрон. [c.635]

Акрилонитрил вырабатывают путем взаимодействия ацетилена и цианистого водорода в присутствии хлористой меди и хлористого аммония ири температуре 80—90°. Получающийся продукт улавливается в абсорбере водой. Водный раствор акрилонитрила поступает в десорбционную колонну, где акрилонитрил отгоняется ири помощи водяного пара. После отделения от воды и очистки дистилляцией чистота продукта достигает 99,9%. Акрилонитрил используется для получения синтетического каучука и новых акриловых волокон (орлан, акрилан и цианамид). [c.162]

От изопрена — первого вида сырья — в настоящее время перешли к бутадиену или 2-хлорбутадиену (хлоропрену). Чистый бутадиеновый каучук, полученный полимеризацией при действии Na (буна), постепенно вытесняется сополимерами, особенно со стиролом (буна S) или с нитрилом акриловой кислоты (пербунан). [c.136]

Акриловые каучуки получают эмульсионной сополимеризацией при температурах от 5 до 90 °С. В качестве эмульгатора используют некаль или алкилсульфонаты щелочных металлов. Реакцию сополимеризации инициируют персульфатом калия, при низкой температуре используют окислительно-восстановительную систему гидроперекись железо — трилон — ронгалит. Степень превращения обычно доводится до 92—97%. Технология полимеризации и другие технологические операции аналогичны общепринятым для получения эмульсионных каучуков. Для выделения полимера из латекса используют электролитную коагуляцию под действием солей, каучук выделяют в виде ленты или -крошки. [c.372]

Исходным сырьем для получения различных типов синтетического каучука могут служить бутадиен, изопрен, диметилбутадиен, изобутилен, хлоропрен, стирол и нитрил акриловой кислоты. Главные типы синтетического каучука буна — полимер бутадиена, буна 8 — кополимер бутадиена и стирола, пербунан — кополимер бутадиена и нитрила акриловой кислоты и неопрен — полимер хлоропрена с промежуточными типами. Другие эластичные продукты должны рассматриваться, однако, не как синтетический каучук, а скорее как заменители каучука. Сюда относятся полимер хлористого винила, тиокол,, получаемый путем обработки дихлорэтана полисульфидом натрия,, и разнообразные полибутилены, называемые вистанекс . В настоящее время эмульсионный метод полимеризации диенов является основным. Прежде применялась объемная полимеризация бутадиена при помощи металлического натрия, откуда возникло название буна . Этот процесс протекает медленно и не ведет к образованию высших полимеров он теперь вообще оставлен и заменен эмульсионным процессом. Ингредиенты эмульгируются с водой в таких условиях температуры и давления, при которых они превращаются в синтетический каучук, похожий на натуральный латекс каучукового дерева. Процесс эмульсионной полимеризации протекает очень быстро и дает продукт с лучшими свойствами. Получающийся продукт имеет ненасыщенный характер, его мол. вес достигает 150 000 . Совместная полимеризация бутадиена со стиролом или нитрилом акриловой кислоты сообщает синтетическому каучуку теплостойкость, повышенную стойкость к износу, улучшенные электрические свойства и меньшую растворимость в углеводородах. В химическом отношении эти кополимеры могут приближаться к синтетическим смолам это, например, зависит от относительных количеств стирола и бутадиена в их совместном полимере вообще полимеризацией указанных веществ можно приготовить продукты типа смол. [c.719]

Результаты анализа обобщены на рис. 3.15—3.18. На рис. 3.15 приведена зависимость фг, рассчитанной по данным измерений модуля упругости при растяжении (при 25 °С), от фг для ряда композиций на основе ПММА и акрилового каучука, полученных из гетерогенных латексных частиц. Эта зависимость достаточно хорошо согласуется с уравнением (3.23) при фгт = 0,83. Приведенное значение фгт в сочетании с уравнениями (3.23) и (3.12) было использовано для получения расчетной кривой (рис. 3.16) для сравнения свойств композиций на основе гетерогенных латексных частиц, содержащих около 50% (об.) вулканизованного акрилового каучука в стеклообразной матрице ПММА. На рис. 3.17 представлены динамические механические свойства гетерогенных композиций, полученных смешением латексов. В расчетах использованы следующие параметры [c.172]

Применение. Акриловая и метакриловая кислоты являются исходным сырьем для получения различных полимерных материалов органического стекла, каучуков, ионообменных смол. [c.408]

Поскольку основной целью данной работы было изучение свойств полученных материалов при старении, предварительно исследовали устойчивость к окислению эластомера. Количество кислорода, абсорбированного различными эластомерами, служит показателем нх относительной стойкости к окислению. Ниже сравнивается время экспозиции, необходимое для абсорбции 1 % кислорода при 100 °С для нестабилизированных и стабилизированных диенового эластомера и акрилового каучука [c.179]

Получение акриловых каучуков [c.468]

К настоящему времени разработаны способы получения ряда новых видов синтетических каучукоподобных материалов, которые еще не нашли широкого промышленного применения. К таким полимерам относятся акриловые каучуки, уретановые каучуки—продукты взаимодействия дигликолей с дикарбоновыми кислотами с последующей обработкой диизоцианатами, хлорсульфированный полиэтилен и некоторые другие. Особенное внимание уделяется разработке способов получения и изучению свойств фторсодержащих каучукоподобных полимеров, в частности на основе сополимеризации трифторхлорэтилена с другими непредельными соединениями. [c.571]

Это бесцветная жидкость, кипит при 140 С Она имеет большое значение для получения эф фов, которые н свою очередь используют для получения пластмасс. Из нитрила акриловой кислоты СН2=СН—С=Ы получают синтетический каучук. [c.345]

Акрилонитрил СНг = СН— N, Жидкость с темп, кип, 78 С. Является важным исходным продуктом для получения синтетических каучуков, пластических масс и синтетических волокон, а также для синтеза других производных акриловой кислоты. [c.175]

Применяющиеся при получении синтетических каучуков мономеры (табл. 1) представляют собой вещества с системой сопряженных двойных связей или двойной связи с тройной. Поэтому для всех них характерно наличие К-полосы с высокой интенсивностью поглощения. В тех случаях, когда имеет место сопряжение двойной связи с бензольным кольцом, помимо К-полосы, наблюдается появление В-полосы. При сопряжении двойной связи с карбонильной группой (производные акриловой кислоты) интенсивность К-полосы значительно снижается. [c.6]

Способ получения бутадиен-нитрильных каучуков (СКН) аналогичен способу получения бутадиен-стирольных каучуков. СКН получают радикальной сополимеризацией бутадиена с нитрилом акриловой кислоты (НАК, акрилонитрил) в водной эмульсии при 30 °С (высокотемпературные) и при 5 °С (низкотемпературные). [c.251]

Предметам крупнотоннажного промышленного производства являются адипонитрил — полупродукт в производстве полиамидов, акрилонитрил, широко используемый при получении волокнообразующих полимеров и сополимеров, синтетического каучука и других полимерных продуктов, ацетон- и этиленциангидрины — полупродукты в производстве многочисленных акриловых мономеров. К легко доступным нитрилам можно отнести и ацетонитрил, широко применяемый в органическом синтезе. [c.7]

Фторированные акриловые каучуки (полученные из мономера СРз(Ср2) СН20С0СН = СНг) хорошо противостоят действию масел при 205° и обладают удовлетворительной стойкостью к действию озона, и ННОз [1284]. [c.485]

В США акриловые каучуки выпускаются под названием лак- топрены. Для получения акриловых каучуков применяется обычно эмульсионная полимеризация, которая заканчивается в течение 1—3 ч при температуре 40—50 °С в присутствии персульфата аммония или калия в качестве инициатора. [c.45]

В последние годы разработаны способы получения ряда новых видов синтетических каучукоподобных материалов, которые еш,е не получили широкого промышленного развития. К ним относятся акриловые каучуки (известные под названием лактопренов), полиэфируретановые каучуки — продукты взаимодействия дигликолей с дикарбоновыми кислотами с по-следуюш,ей обработкой диизоцианатами (известные под названием вулкол-ланов и кемигама), хлорсульфированный полиэтилен (гипалон), фтор-содержаш и0 каучукоподобные полимеры, в частности на основе сополимеризации трифторхлорэтилена с другими непредельными соединениями, и некоторые другие [134—138]. [c.642]

Из акриловых каучуков изготовляют различные прокладочные и уплотнительные детали, работающие при повышенных температурах в контакте с маслами и растворителями, со смазками диэфирного типа или работающие при высоких давлениях. Они находят применение и в производстве обкладок, цистерн и резервуаров, теплостойких транспортерных лент и плоских приводных ремней, маслостойких рукавов, муфт, трубок, печатных валиков, матов для обрезинива- ния проводов и кабелей, работающих при высоких температурах для изготовления специальных перчаток, различных изделий, от которых требуется цве-тостойкость при действии солнечных лучей или высоких температур. Кроме того, акриловые каучуки используются в качестве добавок для получения ударопрочных пластиков. Вследствие высокой мягкости и хорошей формуемости из акриловых каучуков можно изготовлять изделия литьевым способом. Особенно эффективны они для уплотнений в коробках автоматических передач, работающих в контакте с серосодержащими маслами. [c.171]

Из новых каучуков, которые в будущем могут послужить сырьем для получения антикоррозионных и герметизирующих материалов, рассмотрим два типа наиболее перспективных эластомеров. Представителями первой группы, относящимися к каучукам общего назначения, являются так называемые альтер-нантные сополимеры пропилена с гранс-бутадиепом. Другая разновидность карбоцепных каучуков — это акриловые каучуки, обладающие маслостойкостью, адгезионными свойствами и иными качествами, позволяющими отнести их к группе эластомеров специального назначения. [c.84]

Полимеры, полученные синтетическим путем, в зависимости от природы мономеров и условий синтеза могзгг быть жесткими (пластики) и эластичными (эластики). Так, на основе акриловой кислоты можно получить органическое стекло и акриловые каучуки. [c.8]

Акриловые каучуки легко пластицируются и перерабатываются на обычном оборудовании резиновых заводов, для получения изделий можно использовать шприцевание, литье под давлением и каландрование. Они не содержат ненасыщенных звеньеь, поэтому серой не вулканизуются. Чаще всего в качестве вулканизующих агентов используют полиэтиленполиамины в сочетании с серой, тиомочевиной или ускорителями — каптаксом, тиурамом и др. Амины присоединяются по нитрильным группам, а сера является ингибитором окисления каучука. [c.372]

Так, в номенклатуре, принятой для типов хайкар и брион , первые две цифры обозначают выпускную форму полимера (10 — пластины 13 — жидкость 14—порошок или крошка) третья цифра — различные свойства каучука (О — стандартный СКН 1—легко обрабатывающийся 3 — растворяющийся без предварительной обработки 4 — каучук низкотемпературной полимеризации) четвертая цифра указывает содержание нитрила акриловой кислоты (1—высокое содержание 2 —средне-высокое 3 — средне-низкое и 4 — низкое). Например, хайкар 1001 является полимером с высоким содержанием нитрила акриловой кислоты, получен обычным способом полимеризации, выпускается в виде пластин. [c.301]

Многие факторы, оказывавшие влияние на приготовление пoли мерных смесей из диеновых эластомеров [3], имеют значение и при получении прозрачных ударопрочных полимеров на основе акриловых мономеров. Большое влияние оказывает тип акрилового мономера, создающего основную цепь. Были использованы мономеры с ярко выраженными высокоэластическими свойствами, например метил-, этил-, изопропил-, н-бутил-, изобутил-, 2-этилгексил-и я-октилакрилаты, а также их сополимеры с метакриловыми эфирами, стиролом, производными стирола, производными винилнит-рильного типа. Во многих случаях прочность таких каучуков ниже, чем типичных диеновых эластомеров. Однако с помощью прививки и из этих эластомеров могут быть получены высокопрочные каучуки. Структуру образующегося геля можно регулировать добавлением небольших количеств бифункциональных мономеров, например ди-винилбензола. Прививка способствует также получению необходимой степени диспергирования фаз, так же как для полимерных смесей на основе диеновых каучуков [6, 7, 8]. [c.176]

Фирма Наугаток применяет буквенные обозначения. Первая буква указывает содержание нитрила акриловой кислоты А — низкое В — среднее или средне-низкое С — сред-не-высокое или высокое В — очень высокое. Буква Л означает каучук с низкой вязкостью по Муни, легко обрабатывающийся, ЬТ — каучук низкотемпературной полимеризации. Например, паракрил ВЛЬТ — каучук СКН со средним содержанием нитрила акриловой кислоты, полученный низкотемпературной полимеризацией и имеющий низкую вязкость по Муни. [c.302]

Производимое промышленностью в настоящее время большое количество каучуков различается по природе взятых мономеров, соотношению мономеров при кополимеризации, по способам полимеризации и т. д. Вполне понятно, что каучуки, полученные из разных мономеров, отличаются и по свойствам. Но даже каучуки, полученные из одного и того же мономера, могут более или менее резко проявлять различие в свойствах в зависимости от метода получения последнего, режимов полимеризации и т. п. Однако, несмотря на большое разнообразие выпускаемых в промышленности каучуков, их можно разбить, как это сделано нами ранее, на группы, объединяющие материалы с более или менее близкими свойствами, именно дивиниловые каучуки, кополимеры дивинила со стиролом (дивинил-стирольные каучуки), кополимеры дивинила с нитрилом акриловой кислоты (дивинил-нитрильные каучуки), хлоропреновые каучуки, изобутиленовые каучуки, кополимеры изобутилена с двуэтиленовыми углеводородами (бутил-каучуки), хлорвиниловые, полисульфидные и силиконовые каучуки. [c.411]

Значительные количества окиси этилена перерабатываются в этиленциапгидрин, служащий исходным сырьем для получения нитрила акриловой кислоты, который применяется для производства нитрильного каучука и синтетических волокон (см. главы X и XI). [c.289]

Кроме того, в качестве исходных веш еств для получения некоторые специальных видов синтетического каучука применяют дихлорэтан, хлорекс (Р, Р -дихлордиэтиловый эфир), различные кремпийорганические соединения, эфиры акриловой и метакриловой кислот и др. [10, И]. [c.593]

Различают неск. оси. способов получения клееных Н.м. Широко распространен метод пропитки холста жидкими связующими (дисперсиями и р-рами бутадиен-акрилоии-тркльного каучука, полистирола, поливиинлацетата, поливинилового спирта, акриловых сополимеров шш др.). Методы пропитки разнообразны холст погружают в ванну со связующим пена связующего подается в зазор двух валов, через к-рый непрерывно проходит холст связующее распыляется на пов-сть холста спец. устройствами наносится печатанием с помощью гравированных валов, шаблонов (аналогично нанесению рисунка на ткань). После пропитки полотно подвергают сушке и термообработке горячим воздухом или ИК излучением в спец. камерах или на каландрах. [c.222]

Важнейшими мономерами для производства каучуков общего назначения являются бутадиен, изопрен, стирол и а-метилстирол. Для синтеза многотоннажных специальных каучуков используются также хлоропрен — для хлоропреновых СК это основной мономер, нитрил акриловой кислоты (акрилонитрил, НАК) — в качестве сомономера для производства бутадиен-нитрмльных каучуков СКН, и изобутилен (метилпропен) —для получения бутилкаучука и полиизобутиленов. Для производства остальных каучуков специального назначения используются этилен (этен), пропилен (пропен), алифатические дигалоген-производные, диорганодихлорсиланы, непредельные фторорга-нические соединения, простые и сложные олигоэфиры, эфиры акриловой кислоты. [c.13]

Для модификации бутадиен-нитрильного и бутадиен-стироль-ного каучуков применяют мономеры типа эфиров акриловой кислоты. Такой мономер, например Х-970 с низкой вязкостью, вводят в каучук вместе с перекисью бензойла или дикумила и поли-меризуют в процессе вулканизации. Полученные продукты используют для маслостойких изделий, а также для подошв и каблуков. [c.71]

Применение МАН в качестве сомономера улучшает технические свойства пластмасс, эластомеров, покрытий, целлюлозы, акриловых волокон и других полимерных материалов. На его основе можно получать морозостойкие нитрильные каучуки, модифицированные органические стекла, присадки к маслам, со-полимерные материалы, другие ценные органические соединения метакриловой [107, с. 146], кротоновой и метилянтарной [268] кислот и их производных, аминопроизводных метакрилонитрила [269] и т. д. получение этих продуктов другими способами затруднено. [c.342]

Получены дисперсии сополимеров акрилонитрила с использованием каучука в качестве предшественника стабилизатора, например, сополимер, содержащий метакриловую кислоту и этоксиэтилметакрилат. Тонкие дисперсии поли(акрилонитрил-со-акриловая кислота) также были получены в бензине или ме-тилэтилкетоне с использованием гребневидного привитого стабилизатора [31]. Описано также получение устойчивых дисперсий поли(метилметакрилат-со-акрилонитрил) в гептане в присутствии низкомолекулярного сополимера на основе 2-этилгексилметакри-лата и метилметакрилата при использовании инициатора, не вызывающего реакции прививки [36]. [c.238]

Англ. пат. 994.867 Imperial hemi al Industries, 4.5.1960 10.6.1965. Обрыв стадии зародышеобразования акцепторами свободных радикалов при получении дисперсий акриловых полимеров, стабилизированных каучуком. [c.314]

Помимо отмеченных сортов, имеется еще ряд других каучуков специального назначения, полученных, в частности, модификацией основных каучуков. Сюда относятся винилпиридиновые каучуки, ползгченные со-полимеризацжей бутадиена с метилвинилпиридином карбоксилатные каучуки, получаемые сополимеризацией бутадиена и стирола с небольшим количеством акриловой кислоты, и ряд других. Некоторые модифицированные каучуки получаются сульфохлорированием полимеров. Так получается, например, хлорсульфополиэтилен, или хайпалон — новый эластомер. Бромированием и хлорированием бутилкаучука получаются бром- и хлорбутилкаучуки, содержащие 1—4% галоида. [c.152]

Так, например, сополимеры винилхлорид а и винилацетата являются гораздо более ценными пластмассами, чем поливинилхлорид, химически инертный, трудно растворимый и размягчающийся при очень высокой -Температуре, или поливинилацетат, легко растворимый и размягчающийся при температуре, немного выше комнатной. Совместные полимеры олефинов, как, например, стирола или нитрила акриловой кислоты, с сопряженными диенами, например бутадиено1м, имеют большое техническое значение в качестве синтетических каучуков. Так, заменитель каучука Вуна-5 (0К-8) являеггся совместным полимером стирола и бутадиена, Буна-Ы (ОК-М) представляет собой совместный полимер нитрила акриловой кислоты и бутадиена, а бутил-каучук — совместный полимер изобутилена и бутадиена. Эти вещества в отличие от парафиновых полимеров, получающихся из моноолефинов, очень эластичны, так как форма их молекул может меняться при геометрической изомеризации без разрыва связей углерод— углерод. Все они получаются с использованием перекисных катализаторов. Наиболее широко применяемым методом получения является эмульсионная полимеризация. [c.219]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология