Аппараты контактные реакторы

В контактных реакторах с неподвижным слоем катализатора условия полного вытеснения выполняются только частично. Несмотря на то, что скорость имеет близкий к плоскому профиль, возможно появление значительной разности температур, а также концентраций в поперечном сечении аппарата. [c.296]

В контактных реакторах чаще всего процесс проходит в кинетической или внутридиффузионной областях. Учитывая большое влияние температуры на скорость реакции в этих областях, можно считать, что рещающее значение для увеличения масштаба имеет характер процесса теплопереноса. Этот процесс складывается из теплообмена в жидкости (газе) и в зернах катализатора, теплоотдачи на границе фаз и до стенки аппарата, конвекции в потоке реагентов при высоких температурах следует учитывать также теплообмен лучеиспусканием. [c.466]

Проектирование реакторов охватывает широкий круг реакций и аппаратов. Ограничимся лишь несколькими основными типами контактных реакторов, получивших наиболее широкое распространение в промышленности. [c.149]

В химической, металлургической, газоочистной и других отраслях промышленности, а также в энергетике, широко применяют контактные, фильтрующие и другие аппараты (каталитические реакторы, абсорберы, теплообменники, рукавные и зернистые фильтры, шахтные известковые печи и т. д.), основным рабочим элементом которых являются слои зернистых (кусковых), сыпучих или цементированных тел, тканевые или волокнистые рукава и т. п. [c.268]

Распределение температур в контактных реакторах зависит от распределения газового потока по сечению и, в случае смешения газов с различными температурами,— от способов их смешения. В аппаратах, включаю-ш,их теплообменные устройства, распределение температур зависит также от условий теплообмена. Расчет реакторов более совершенных конструкций в гидродинамическом и тепловом отношении затрудняется тем, что известные из литературы коэффициенты гидравлического сопротивления и теплопередачи для элементарных участков аппаратов недостаточны, чтобы при проектировании сложных конструкций многослойных и с внутренним теплообменом контактных реакторов можно было определить оптимальные условия движения газовых потоков и теплообмена. Картину движения газов и теплопереноса в аппарате можно получить только в моделях, рассчитанных но правилам моделирования, основанным на теории подобия. [c.272]

Для создания рациональных конструкций контактных реакторов не. обходимо предварительно или в процессе проектирования прибегать к гидродинамическому и тепловому моделированию. На моделях действуюш их аппаратов успешно могут быть устранены недостатки, выявленные в процессе их эксплуатации. Ввиду того что осуществить геометрическое подобие сложных аппаратов, сохранив при этом постоянство коэффициентов вязкости и плотности, затруднительно, испытанию подвергались отдельные узлы и локально отдельные участки аппаратов. При этом кинематическое подобие в модели и образце с известной степенью приближения будет сохранено. [c.272]

Основное развитие получают исследования гидромеханических, тепловых, массообменных процессов, обеспечивающих переработку исходных веществ в продукты, и создаются совершенные аппараты для их проведения. В 30-х годах были достигнуты успехи в изучении элементарных актов и кинетики химических превращений, что послужило началом кинетических расчетов промышленных химических реакторов. Тогда инженером Государственного института проектирования химических производств М.Г. Слинько впервые был проведен расчет сернокислотного контактного реактора с использованием современных даже по сегодняшней оценке методов. [c.13]

Дегидрирование н-бутиленов чаще всего проводится в так называемых адиабатических контактных реакторах. Реактор представляет собой цилиндрический шахтный аппарат (рис. 48), в [c.144]

Емкостные контактные реакторы — для процессов с небольшим тепловым эффектом, не очень чувствительных к изменению температуры и с малой степенью превращения за один проход. Это — металлические цилиндры с катализатором в виде различных гранул, насыпанных на решетку в нижней части аппарата. Газ проходит сквозь слой катализатора сверху или снизу. Реакторы применяются преимущественно для эндотермических реакций. [c.184]

Полочные контактные реакторы — для проведения реакций с заметным тепловым эффектом. В них катализатор находится небольшими слоями на нескольких, расположенных одна под другой полках (металлические листы, сетки, колпачковые тарелки). Тепло реакции, уносимое газовым потоком с нижележащей полки, до входа потока на следующую полку отнимается в специальном теплообменнике, расположенном либо между полками в самом аппарате, либо вне его. Конструкция этих аппаратов при небольшом числе полок сравнительно проста при небольшой высоте слоев катализатора гидравлические сопротивления незначительны, ио в то же время это затрудняет равномерное распределение потока газа по сечению аппарата. Расположение теплообменников позволяет применять высокотемпературные теплоносители и осуществлять интенсивный теплообмен. [c.184]

Рис. 209. Принципиальные схемы контактных аппаратов а — реактор с катализатором в слое, б — реакторы типа теплообменника, в — реактор с катализатором в виде металлических сит, г — реакторы с взвешенным слоем катализатора 1 — реактор, г — катализатор, з — перфорированные пластины, 4 — сита

Разработаны и проверены в опытных условиях процесс и аппарат контактного пиролиза сырой нефти с применением принципа гидравлического разграничения зон, позволяющего резко сократить высоту реактора. [c.22]

Предложен способ, сочетающий анаэробную и аэробную обработку [154]. Предварительную обработку проводят в неглубоком анаэробном реакторе с восходящим потоком жидкости. В аппарате совмещены преимущества контактного реактора и реактора с фиксированной пленкой. Продолжительность удерживания жидкой фазы в анаэробных условиях 16 ч, а твердых органических веществ 30—40 сут. Далее проводят аэробную обработку. Система включает также вторичный осветлитель для удаления и возврата биологических частиц в анаэробный реактор. Очищенные воды распределяют на плантации с деревьями. Доочистку оставшейся части сточных вод проводят в аэробном реакторе. [c.81]

Процесс ведут в трубчатом контактном аппарате. В реактор подают смесь паров уксусной кислоты, этилена и кислорода. Контактные газы охлаждают, промывают в скрубберах уксусной кислотой и водой и на ректификационных колоннах выделяют из скрубберной жидкости вииилацетат. [c.181]

I — контактный аппарат 2 — реактор 3 — циклон-, 4 — отпарная колонна 5 — абсорбционная колонна 6 — колонна нейтрализации 7 — колонна осушки — компрессор 9—11 — ректификационные колонны /г — кипятильник /3 — конденсатор-холодильник. [c.69]

Контактный аппарат или реактор среднего давления рассчитан на 1,5 т катализатора. В наружный кожух реактора помещается цилиндр, суженный внизу в воронку. Катализатор насыпается на решетки, расположенные внизу и в средней части внутреннего цилиндра. [c.234]

Реакторы технологии неорганических веществ. Колонна синтеза аммиака под средним давлением (рис. 17.16) представляет собой аппарат контактного типа непрерывного действия, имеющий форму стального цилиндра с внутренним диаметром 1—1,5 м, толщиной стенки до 175 мм и высотой 13 м. В верхней части аппарата расположена катали-заторная коробка с колосниковой решеткой, на которую загружается масса катализатора. Для поддержания равномерного теплообмена (распределения температур) в слое катализатора Э него погружены теплообменные устройства типа двойных трубок. Нижняя часть аппарата выполнена как многотрубчатый (теплообменник, что обеспечивает автотермичность процесса [c.499]

Многочисленные факторы усложняют задачу изменения масштаба контактного реактора. Приводимое рассмотрение задачи предполагает стационарный тепловой режим, отвечающий протеканию реакции в кинетической области, где производительность аппарата ограничивается скоростью химической реакции, скоростью нревращения еагентов, протекающих в зону реакции. Франк-Каменецкий отмечает неточности в рассуждениях Дамкелера по этому вопросу при гетерогенном катализе картина еще усложняется адсорбционными явлениями. [c.174]

Полочные контактные реакторы — для проведения реакций с заметным тепловым эффектом. В них катализатор находится небольшими слоями на нескольких, расположенных одна под другой полках (металлические листы, сетки, колпачковые тарелки). Тепло реакции, уносимое газовым потоком с нижележащей полки, до входа потока на следующую долку отнимается в специальном теплообменнике, расположенном либо между полками в самом аппарате, либо вне его. Конструкция этих аппаратов при небольшом числе полок сравнительно проста нри небольшой высоте слоев катализатора [c.215]

Основными аппаратами, непосредственно связанными с производством аргона, по современной технологической схеме являются верхняя колонна, колонна сырого аргона, контактные аппараты (реакторы), установки очистки сырого аргона от кислорода и колонна очистки аргона от азота и водорода (колонна чистого аргона). Естественно, что при расчете этих аппаратов (кроме реакторов) наиболее важно определить число ректификационных тарелок и найти места вводов и выводов для обеспечения заданных концентраций продуктов разделения. Особенность разделения тройной смеси не позволяет непосредственно (аналитически или графически) установить требуемое число тарелок, в связи с чем вначале определяется число так называемых теоретических тарелок, а затем уже с учетом коэффициента эффективности разделительного действия — число действительных тарелок. После этого производятся соответствующие гидравлические расчеты, выбирается конструкция тарелки, рассчитываются расстояние между ними и общая высота колонны, определяется диаметр ее в зависимости от количества и скорости поднимающихся паров. Далее производится расчет конденсаторов и подсчитываются общие габариты колонн. [c.40]

В книге рассмотрены вопросы интенсификации наиболее распространенных в химической и нефтехимической технологии процессов контактирования газа (пара) и жидкости в массообменных аппаратах и реакторах. Приведены рекомендации по выбору оптимальных режимно-технологических и аппаратурно-конструктивных методов интенсификации. Обобщен опыт использования новых методов интенсификации газожидкостных процессов в химической промышленности. Значительное внимание уделено оптимизации конструкции контактных устройств массообменных аппаратов и реакторов. Книга предназначена для инженерно-технических работников химической, коксохимической, нефтяной, газовой и пищевой промышленности, может быть полезной студентам соответствующих вузов. [c.2]

Химические процессы — превращение одних веществ в другие (синтез, окисление, восстановление). Их проводят в аппаратах, называемых реакторами или реакторными устройствами (колонны синтеза, контактные аппараты, реакторы-мешалки, реакторные трубы и т. д.). [c.4]

Пары бутан-бутиленов, перегретые примерно до температуры реакции (около 600°), поступают в батарею реакторов, состоящую из шести контактных аппаратов. В реакторах находится катализатор, обладающий способностью дегидрировать бутан до бутилена и бутилен до дивинила. Реакционные газы из реактора направляются на охлаждение в холодильник-колонну, орошаемую [c.157]

Пары бутан-бутиленов, перегретые примерно до температуры реакции (около 600°), поступают в батарею реакторов, состоящую из шести контактных аппаратов. В реакторах находится катализатор, обладающий способностью дегидрировать бутан до бутилена и бутилен до дивинила. Реакционные газы из реактора направляются на охлаждение в холодильник-колонну, орошаемую маслом. После охлаждения углеводородная смесь, состоящая из непрореагировавшего бутана, бутилена, дивинила, а также во- [c.129]

При каталитическом крекинге образуются также газообразные и твердые продукты — кокс, который постепенно закрывает поверхность катализатора и понижает его активность. Для восстановления активности катализатора его регенерируют. Для выжигания кокса контактный аппарат выключают из системы, а катализатор продувают воздухом при температуре 550—600°, после чего аппарат вновь включают в работу. Однако в этом случае работа аппарата становится периодической и малоинтенсивной, поэтому в настоящее время получили применение непрерывно действующие аппараты со взвещенным и движущимся катализатором. Этот аппарат состоит из двух основных частей — собственно контактного аппарата или реактора и регенератора. Катализатор в аппарате непрерывно перемещается из реактора в регенератор и обратно. [c.184]

Для восстановления активности катализатора его регенерируют. Для выжигания кокса контактный аппарат выключают из системы, а катализатор продувают воздухом при температуре 550— 600°, после чего аппарат вновь включают в работу. Однако в этом случае работа аппарата становится периодической и малоинтенсивной, поэтому в настоящее время получили применение непрерывно действующие аппараты со взвешенным и движущимся катализатором. Этот аппарат состоит из двух основных частей— собственно контактного аппарата или реактора и регенератора. Катализатор в аппарате непрерывно перемещается из реактора в регенератор и обратно. [c.186]

Пропускание потока газа или жидкости через неподвижный слой кусков или гранул твердого материала, лежащего на колосниках или решетках. При этом происходит фильтрация газа или жидкости и потому такой слой называется фильтрующим. Аппараты с фильтрующим слоем, как правило, просты по устройству, надежны в работе и широко распространены в промышленности. К, основным типам аппаратов, работающих по принципу фильтрующего слоя, относятся колосниковые топки, шахтные и камерные печи, а также контактные аппараты. В реакторах фильтрующего слоя отсутствует интенсивное перемешивание и кинетические кривые имеют монотонный характер (см. рис. 13), а скорость процесса может быть определена по уравнениям (П1.24) — (П1.27). [c.63]

Важнейшие аппараты — химические реакторы. От реактора зависит экономичность всей техно логической схемы производства. Если химические процессы можно классифицировать по исходному сырью или по получаемым продуктам, по отраслям промышленности и по агрегатному состоянию реагентов, то при классификации химических реакторов во внимание принимаются условия проведения процесса (температура, давление, наличие катализатора), которые определяют конструкцию аппарата. В соответствии с ними химические реакторы классифицируются следующим образом типовая реакционная аппаратура (давление Р <Ъ МПа, температура <600 °С) контактно-каталитические аппараты химические [c.9]

Пример 24. При исследовании нового процесса синтеза в лабораторном контактном реакторе при оптимальных условиях и идеальном вытеснении был достигнут выход 31%. В промышленном аппарате ввиду значительной экзотермичности реакция будет проводиться на псевдоожиженном катализаторе. Определить степень превращения при тех же оптимальных условиях в аппарате с псевдоожиженным слоем катализатора, предполагая режим движения реагентов режимом идеального смешения. Реакция описывается кинетическим уравнением первого порядка. [c.255]

Смесь этилена, воздуха, рециркулирующего газа (3—5% (об.) этилена] компримируется в 1 до (9—22)-10 Па и направляется в контактный аппарат 2 — реактор с неподвижным слоем серебряного катализатора (рис. 1Х-7) [110]. Для поддержания температуры в пределах 104—149 °С используется циркулирующий газ. Выделяющийся из реакторов газ охлаждается в теплообменнике и компримируется в 3. Охлажденный газ направляется в скруббер 4, в котором втиленоксид промывается водой. Неабсорбированный газ представляет собой в основном непрореагировавшие этилен и кислород. Часть этой смеси возвращается в реактор, а другая часть нагревается в теплообменнике и направляется во второй реактор 5, где завершается процесс окисления. Продукты реакции подаются в скруббер 6, где этиленоксид абсорбируется водой. Несконден-сировавшиеся газы подвергаются в дальнейшем очистке. Разбавленные растворы этиленоксида в воде из обоих скрубберов [c.270]

I - контактный аппарат 2 - реактор 3 - абсорбционная колонна 4 - отдувоч-иая колоши 5 - скруббер 6 — смеситель. [c.80]

По гученные ранее закономерности относились к периодическому синтезу алкилхлорсиланов. Непрерывный синтез, осуществляемый при подгрузке исходной контактной массы и выгрузки и (или) выносе газовым потоком отработанной, может быть также, как и периодический процесс охарактеризован съемом алкилхлорсиланов, При запуске реактора на исходной контактной массе стационарному состоянию предшествует период неустановившегося режима, продолжительность которого значительна из-за медленной выработки кремния. Для определения продолжительности нестационарного режима считаем, что загрузка аппарата контактной массой [c.66]

Контактный аппарат, схематически изобралсенный на рис. 2.2, состоит как бы из двух аппаратов собственно реактора и так называемого подконтактного холодильника. Такая конструкция [c.80]

НОИ аппарат установки—реактор нижней контактной зоны и верхней охлаждающей, содержащей холодильники. Жидкий бром вводят в среднюю часть реактора, а этилен под насадку. Поддерживают температуру в реакторе не более 100 °С. Дибромэтан периодически выгружают из реактора. Продукт содержит значительные количества растворенного в нем непревращенного брома. Поэтому подача этилена в низ контактной секции способствует выдуванию брома из дибром-этана. Газ, покидающий реактор 1, состоит в основном из этилена и бромоводорода, а также инертных примесей, входящи.х в состав исходного этилена дибромэтан и бром конденсируются в охлаждающей секции реактора полностью. [c.236]

Одновременно для работы иод повышенным давлением испытываются двухступенчатые катализаторы с целью замены части платипоидных сеток на неплатиновые катализаторы. Эти исследования проводят ГИАП, ХПИ, Северодоиецкий химический комбинат и другие предприятия азотной промышленности. К настояш ему времени в эксплуатации находится ряд контактных аппаратов с двухступенчатым катализатором, работаюгцих иод давлением 608—740 кПа. Одной из задач, которую следует решить для двухступенчатого метода, является разработка более совершенной конструкции контактного реактора. [c.45]

Из реактора продукты окисления через вентиль для отбора проб 12 поступают в аппарат 13. Этот аппарат работает либо как печь для сжигания продуктов, либо как конденсатор. Когда аппарат работает как печь, он загружается специальным катализатором для сжигания фталовоздушной смеси. Из аппарата контактные газы поступают в промываемые водой абсорберы 14 и выбрасываются в атмосферу. [c.140]

Основными аппаратами контактного отделения являются каталитический реактор, теплообменники контактного згзла и пусковой подогреватель с топкой. [c.32]

Основной трудностью в этом процессе является конструирование контактного реактора, обеспечивающего оптимальный теплоотвод, поскольку от стабильности режима зависит и производи-тёльность аппарата (степень конверсии), и расход катализатора (длительность службы) и его эффективность. [c.90]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология