Бутадиен-стирольные Бутай

Бутадиен является наиболее крупнотоннажным из мономеров промышленности синтетического каучука. Три четверти всего бутадиена в мире расходуется для получения различных видов синтетического каучука (полибутадиенового, бутадиен-стирольного, бута-диен-нитрильного, хлоропренового), остальное количество - для выпуска термоэластопластов, смол АБС, адипонитрила и других продуктов. В свою очередь, каучуки, термоэластопласты используются в производстве шин, резино-технических изделий, резиновой обуви, клеев, технических пластмасс адипонитрил является сырьем для вьшуска найлона 6.6. Схема переработки бутадиена в каучуки, эластомеры и продукцию на их основе приведена на рис. 6.1. [c.162]

Рис. 81. Кинетика сшивания молекулярных цепей цыс-1,4-бута диенового (а) и бутадиен-стирольного (б) каучуков

Очень малое количество двойных связей в молекулах бутил-каучука обусловливает его выдающуюся озоностойкость, а также теплостойкость. Кроме того, бутилкаучук отличается исключительно высокой газонепроницаемостью, превосходя в 10 раз в этом отношении натуральный, бутадиеновые и бутадиен-стирольные каучуки. В связи с этим бутилкаучук является наилучшим материалом для изготовления таких газо- или воздухонепроницаемых изделий, как камера автомобильной шины, герметизирующий слой бескамерной шины, детали противогазов, варочные камеры и диафрагмы, применяемые при вулканизации шин и т. д. [c.491]

Бутадиен (дивинил) относится к числу важнейших нефтехимических продуктов. Он является основой для синтеза различных видов синтетического каучука — бутадиен-стирольного, бутадиен-метилстирольного, бутадиен-нитрильного и др. (чистый бутадиеновый каучук в настоящее время почти не производится). Получение бутадиена несложно полимеризуется он исключительно легко. Важнейшим способом получения бутадиена в настоящее время является каталитическое дегидрирование н-бутана и н-бутилена, которые получают из природного газа и газов нефтеперерабатывающих заводов. [c.29]

Замена этилового спирта бутаном позволяет также достигнуть значительного удешевления синтетического каучука. Синтетические бутадиен-стирольные каучуки различных марок из бутана попутных газов будут дешевле таких же каучуков из пищевого спирта более чем в 2 раза. При этом капитальные затраты, как указано выше, требуются значительно меньше. [c.19]

Содержится в сточных водах производств бутадиен-стирольного и бута-диен-нитрильного каучуков, гидрохинона, стирола, кинофотоматериалов, предприятий термической обработки твердого топлива. [c.41]

Первые промышленные сорта АБС-смол представляли механическую смесь акрилонитрил-стирольного сополимера (САН-сополимера) и бута-диен-акрилонитрильного каучука. В середине 50-х годов АБС-сополимеры начали производить методом привитой сополимеризации стирола на каучуке, обычно бутадиен-стирольном. Такие привитые сополимеры обладают более высокой ударопрочностью, чем механические смеси полистирола и каучука. [c.195]

Термопластикация бутадиен-стирольного каучука обычно производится при температуре 130° в течение 50—90 мин. в среде сжатого воздуха (давление 3—5 кг см ). Термопластикация бута-диен стирольного каучука производится под давлением в горизонтальных котлах, без давления — в камерах прерывного или непрерывного действия. [c.75]

Для получения натрийбутадиенового, бутадиен-стирольного и бу-тадиен-нитрильного каучуков основным мономером является 1,3-бута-диен (дивинил) СН.з=СН—СН=СН.з. [c.357]

Применяется для вулканизации натурального, бутадиен-стирольного и бута-диен-нитрильного каучуков. Дозировки до 6,0 вес. ч. [c.270]

По отношению к минеральным маслам и бензину, которые состоят в основном из предельных углеводородов, нестойки неполярные полимеры. Даже при наличии пространственной сетки они набухают в этих средах. Поэтому натуральный каучук, синтетический полиизопрен, полибутадиен, бутадиен-стирольные каучуки нестойки к действию масел и бензина. Изделия из них нельзя эксплуатировать в маслах или в бензине. Очевидно, для этого следует применять каучуки, содержащие полярные группы. К числу масло- и бензостойких каучуков относятся полихлоропрен и бута-, диен-нитрильные каучуки. Стойкость последних к маслам повышается с увеличением содержания нитрильных групп. Высокой масло- и бензостойкостью обладают поливиниловый спирт и политетрафторэтилен, не растворяющийся и не набухающий ни в одном из известных растворителей. [c.298]

Нанесение покрытий производится путем облицовки поверхности изделий сырой резиновой смесью, которую прикатывают валиками, а затем вулканизируют. Для гуммирования чаще всего применяют резины и эбониты, получаемые на основе натурального, бутадиен-стирольного, бутадиен-нитрильного, бутил-каучука, хлоропреновых и фторсодержащих каучуков. Такие покрытия устойчивы к хлороводородной, фтороводородной, уксусной, лимонной кислотам любой концентрации до температуры 65 °С, к щелочам, нейтральным растворам солей, к 50 %-ной серной и 75 %-ной фосфорной кислотам, но они разрушаются сильными окислителями (азотной, концентрированной серной кислотами). [c.96]

Основным условием способности эластомеров, как и любых полимеров, к кристаллизации является регулярность строения их цепи. Поэтому к числу кристаллизующихся относятся натуральный и синтетический изопре-новые каучуки, дивиниловый, хлоропреновые, бутил-каучук, большинство силоксановых, полисульфидные каучуки (тиоколы), полиуретаны и сополимеры этилена и пропилена. Не способны кристаллизоваться натрий-бутадиеновый, а также бутадиен-стирольные и бутадиен-нитрильные каучуки и ряд других каучукоподобных полимеров нерегулярного строения. [c.54]

Резиновые смеси на основе СКД с трудом поддаются вальцеванию и каландрованию они имеют низкую когезионную прочность и плохую клейкость. Для улучшения технологических свойств применяют комбинирование СКД с другими каучуками, а также вводят в смеси минеральные масла. В шинном и резинотехническом производствах применяют главным образом смеси СКД с СКИ-3 или бутадиен-стирольными каучуками, в которых содержание СКД может составлять от 20 до 70% (масс.). Этот стереорегулярный каучук способен совмещаться также с хлоропреновыми и бутадиен-нитрильными каучуками, бутил-каучуком, полиизобутиленом. При решении отдельных технических задач используются не только двойные, но и тройные каучуковые смеси. [c.18]

Промышленность СК и резины. Стабилизатор различных синтетических каучуков (бутадиен-стирольного, бута-диеп-метилстирольного, бутадиен-нитрильного, бутилкаучука, хлоропренового и бутадиенового каучуков регулярного строения). Дозировка 1,5—2%. [c.44]

Химические свойства каучука. Благодаря небольшому содержанию двойных связей Б. стоек к действию кислорода интенсивная деструкция наблюдается при темп-рах выше 120°С. При воздействии ближнего УФ-света Б. сильно деструктируется, что приводит к появлению липкости. По стойкости к действию озона, а также к комбинированному действию озона и света, Б. превосходит натуральный, бутадиен-стирольный, бута-диен-нптрильный каучуки. Озоностойкость Б. возрастает с уме1гьшением его ненасыщенности. В отличие от натурального и бутадиен-стирольного каучуков, Б. мало подвержен структурным изменениям под влиянием солен металлов переменной валеитностн (Си, Мп, Ре). [c.173]

Уже относительно небольшие количества поглощенного кислорода могут привести к глубоким изменениям механических показателей вулканизата. Протекавшая вначале по линейному закону реакция скоро переходит в аутокаталитическую [65—66]. 11рисоедп-ненный кислород может участвовать в следующих реакциях [67—68] во-первых, вызывать разрыв молекулярных цепей, причем сетка вулканизата ослабляется (деструкция, размягчение), что наблюдается прежде всего у вулканизатов натурального каучука и бутилкаучука во-вторых, вызывать образование дополнительных связей, например у вулканизатов на основе бутадиен-стирольного, бута-диен-акрилонитрильного и хлорбутадиенового каучуков, причем сетка вулканизата становится более плотной (циклизация, затвердение). [c.38]

Для модификации дисперсий на основе бутадиен-стирольных, бута-диен-нитрильных и других сополимеров применяют фенольные, карбамидные и другие олигомеры. Карбамидобензгуанаминоформальдегидные смолы СМБ-10 и СМБ-25 добавляют к латексу СКС-65ГП в количестве 15—20 % для получения влагостойких покрытий по обоя.м в бумаге [134]. Поскольку смолы СМБ-10 и СМБ-25 повышают прочность соединений древесины на карбамидных клеях [46], представляет интерес введение их в дисперсии с целью получения клеев для различных материалов. Тот же латекс СКС-65ГП модифицируют фенольной смолой и используют для приклеивания линолеума и отделочных пленочных материалов [135]. Смолу получают при соотношении фенол [c.120]

Температурный режим старения определяется химической природой исследуемого каучука и легкостью протекания процессов деструкции. Так, для цис-1,4-изопрено зых и высокомаслона-полненных бутадиен-стирольных каучуков целесообразно процесс старения проводить при 70 °С, а для бутадиен-стирольных (бута- [c.116]

Каучуки и регенераты (пластичные вещества, получаемые при специальной обработке старой резины) Натуральные смокед-щитс, светлый креп и др. Синтетические натрий-бута-диеновый, бутадиен-стирольный, бута-диен-нитрильный, полихлоропреновый и др. [c.7]

Промышленность СК и резин. Стабилизатор различного вида синтетических каучуков (бутадиен-стирольных, бута-диен-ннтрильных). В виде 30%-ной водной эмульсии может быть применен для стабилизации латекса. [c.25]

Полиизобутилены с высоким люлекулярным весом являются эластомерами. Бутилкаучук является сополимером нзобутнлена с небольшим количеством изопрена (около 1,5—4,5%). Нормальные бутилены дегидрируют в бутадиен, который затем сополиме-рнзуется со стиролом (23,5%) или с акрнлонитрилом (25%). При этом получается соответственно бутадиен-стирольный или бута-диен нитрильнып каучук. При обратном соотношении (25% бутадиена и 75% стирола) получается продукт с другими свойствами, в частности высокой износоустойчивостью. При полимеризации изопрена с алкил-алюминиевыми катализаторами получается эластомер, подобный натуральному каучуку [276—278]. [c.582]

Первые синтетические латексы появились в 1930-е гг. В СССР —это латекс на основе бутадиена ДАБ, промышленное производство которого началось в 1938 г., и хлоропреновый латекс. После войны было создано производство латекса ДВХБ-70 (сополимер бутадиена с винилиденхлоридом), бутадиен-стирольных латексов на основе полупродуктов эмульсионного каучука СКС-30, бута-диен-пипериленовых латексов (ДБП-25 ДБП-30 и ДБП-60). [c.586]

Важнейшими мономерами в современном производстве синтетических каучуков являются бутадиен (дивинил) и изопрен. Из бутадиена вырабатывают бутадиеновые каучуки разных типов и сополимеры бутадиеп-стирольные, бутадиен-метилстирольные, бутадиен-нитрильные, бутадиен-метилвинилпиридиновые, бута-диен-карбоксилатные каучуки и др. Из изопрена—изопреновые каучуки и бутилкаучуки—сополимеры изобутилена с изопреном. [c.482]

Бутадиен СН2=СН-СН=СН2 получают дегидрированием бутана и н-бутиленов, содержащихся в природном газе и газах нефтепереработки. При 20 °С 1,3-бутадиен представляет собой смесь i-цисоидного (3-5%) и i-трансоидного (95-97%) конформеров. Бесцветный газ, нерастворим в воде, плохо растворим в этаноле, растворим в диэтиловом эфире и бензоле. 1,3-Бутадиен применяют для производства каучуков. Первый промыщленный метод получения бутадиенового каучука был разработан С.В. Лебедевым в 1926-1928 гг. 1,3-Бута-диен для этой цели получали из этанола. Промышленное производство началось в 1932 г. В настоящее время 1,3-бутадиен применяют для получения бутадиенового, бутадиен-стирольного и бутадиен-нитрильного каучуков. На воздухе 1,3-бутадиен медленно образует пероксиды, которые инициируют его полимеризацию. ПДК ШОмг/м . [c.366]

Бики заметил, что изменение прочности в зависимости от молекулярного веса Мп, найденное Флори [53] для бутил у ка, описывается предсказываемой зависимостью от (1—2Мс/Л/ ) . Изменение прочности в зависимости от плотности сетки поперечных связей было также изучено Флори и др. [54] на примере натурального каучука. Хотя при этом и наблюдался ожидаемый рост прочности с ростом плотности поперечного сшивания, однако оказалось, что прочность вновь начинала падать при переходе к очень высоким степеням поперечного сшивания. Флори объяснил этот эффект влиянием поперечных связей на кристаллизацию каучука. Однако аналогичный эффект был описан Тэйлором и Дарином [55] и для некристаллизующегося бутадиен-стирольного каучука, что привело Бики [56] к иному объяснению. Он предположил, что простая модель, описанная выше, неудовлетворительна из-за допущения о том, что нагрузка в момент разрыва распределяется [c.345]

На рис. Х.6 приведены показатели сопротивления изгибу системы бутадиен-стирольный сополимер (80 20) — наполнитель (30—40 вес. ч.). Композиция отвернодалась дивинилбензолом в присутствии перекиси ди-/прет-бутила [79]. Прежде всего обращает на себя внимание одна деталь прочностные характе- [c.348]

Впоследствии этот завод-был распшрен и про-.изводительность его увеличилась до 1 млн. т удобрений и до 90 тыс. т СК в год за счет дополнительного получения бутадиена одностадийным дегидрированием привозного бутана и организации [а месте производства стирола из собственного этилена и привозного бензола [186 ]. Кроме того, на этом заводе вырабатывают винилхлорид и поливинилхлорид, ацетальдегид и полиакрилонитрил и бутадиен-стирольный каучук. [c.216]

В узлах автоматов, предназначенных для изготовления бумажных пакетов с полиэтиленовым покрытием, заполнения их молоком п герметизации сваркой, устанавливают амортизаторы с прижимными роликами из резин на основе фторсодержащих каучуков пли кремнийорганич. каучуков, нанолненных фторопластом-4. Продолжительность эксплуатации деталей из этих резип в 7 — 8 раз больше, чем, например, деталей из бута-диеннитрпльного каучука. Эффективно применение резип высокой твердости и износостойкости из композиций бутадиен-стирольного и натурального каучуков при изготовлении дек станков для шелушения зерна. [c.469]

Аппаратурное оформление процесса получения Н. к. при диспергировании сажи в воде сложнее, чем в случае ее диспергирования в углеводороде. Однако этот способ более экономичен и позволяет изготовлять Н. к., содержащие одновременно бутадиен-стирольный и сте-реорегулярный бутадиеновый каучуки. Такие комбинированные Н. к. можно получать, напр., перемешиванием р-ра бутадиенового каучука с латексом бута-диен-стирольного каучука, введением в эту смесь водной суспензии сажи и эмульсии масла, гомогенизацией всей системы в скоростных смесителях, типа коллоидных мельниц, коагуляцией латекса к-тами (напр., H2SO4) и выделением смеси Н. к. путем отгонки растворителя или осаждения в горячей воде (95—97 °С). Комбинированные саженаполненные И. к. весьма перспективны для производства шинных протекторов. Напр., в протекторах из резин на основе таких Н. к., содержащих свыше 30% бутадиенового каучука, практически устраняются растрескивание канавок, сколы и др. дефекты. В промышленном масштабе Н. к., получаемые смешением латексов и р-ров каучуков, не производят. В Японии выпускают сажемаслонапол-ненную смесь каучуков марки СН-45, содержащую 50-мае. ч. бутадиенового каучука, 50 мае. ч. бутадиен-стирольного каучука, 100 мае. ч. сажи типа N ЗЗО (HAF) и 30 мае. ч. высокоароматич. масла. Смесь получают введением сажи и масла в твердые каучуки в резиносмесителе. [c.167]

Основными методами синтеза ударопрочного полистирола так же, как гомополистирола и сополимеров стирола, являются периодический блочно суспензионный и непрерывный блочный. Выбор сырья при получении ударопрочного полистирола во многом определяет качество готового продукта [283, с. 64 ЙП]. В производстве ударопрочного полистирола используются различные каучуки (изопреновые, бутадиен-стирольные, этилен-пропиленовые, бутил-акрилатные), но наибольшее применение нашли бутадиеновые каучуки. Известно использование как высокостереорегулярных каучуков, синтезируемых на каталитических системах Циглера— Натта (I), так и каучуков смешанной микроструктуры, получаемых на литиевых каталитических системах (11) и отличающихся повышенным содержанием 1,2-звеньев, большей чистотой и узким Д4МР ет 1 5 2. Основные физико-химические характе- [c.169]

Модификация сажи пероксидными соединениями приводит к увеличению выхода привитого полимера к саже, модифицированной лауроилпероксидом, прививается 12,8 % бутил- и бутадиен-стирольного каучука, что в 3 раза больше, чем при использовании немодифицированной сажи [441]. Количество привитого к саже полимера соответствует образованию монослоя макромолекул на поверхности частиц наполнителя. [c.253]

НК. бутадиен-стирольный (буна Хюльс) бутадиен-акрило-нитрильный каучук (пербунан К). В качестве заместителя для полихлоропрена (пербунан С) в комбинации с вулканизующим агентом СВ 0 5 0 или вулкацитом тиурам в качестве ускорителя для бутил-каучука НК, бутадиен-стирольный (буна Хюльс), бутадиен-акри-лонитрильный каучук (пербунан М) НК, бутадиен-стирольный (буна Хюльс), бутадиен-акрилонитрильный каучук (пербунан Ы) [c.431]

По степени увеличения набухания в экстракционной фосфорной кислоте (32% Р2О5) при 90—95° С резины могут быть расположены в следующем порядке ПСГ, 4476, 4479, 4369, 891, 4601, 4190. Наиболее стойкими являются резины на основе наирита ДХН и бутадиен-стирольного каучука СКС-30 менее устойчивы — бута-диен-нигрильные резины на основе СКН-26 и СКН-40. Полиизобутилен и резина на основе натрий-бутадиенового каучука СКВ менее устойчивы. [c.197]

На рис. 93 показано изменение свойств натурального каучука в процессе вулканизации. Аналогичные кривые для натрий-бута-дионового и бутадиен-стирольного каучуков приведены на рис. 94 1139]. [c.323]

I — резина из хлоропренового каучука г — резниа из бутадиен-стирольного каучука холодной полимеризации л — резина из бутадиен-нитрильного каучука 4 — резина из натурального каучука 5 — резина из бутадиен-стирольного каучука горячей полимеризации в — резина из бутал-каучука. [c.330]