Латексы технологический процесс

Выделение каучука из латекса. Агрегативную и кинетическую устойчивость синтетических латексов, учитываемую на всех стадиях технологического процесса их получения и переработки, определяет наличие на поверхности латексных частиц адсорбционного слоя из молекул гидратированного эмульгатора. Свойства межфазной поверхности — адсорбированного слоя гидратированных молекул поверхностно-активных веществ (ПАВ) со структурой, близкой к мицеллярной [26], — определяют устойчивость латекса при транспортировании насосами, при хранении, при выделении каучука из латекса. Специфичность воздействия отдельных факторов на латексы привела к делению агрегативной устойчивости на отдельные виды стабильности — к механическому воздействию, к электролитам, к замораживанию, к тепловому воздействию, к действию растворителей [27], но во всех случаях при нарушении устойчивости происходит снятие или преодоление одного и того же по своей природе стабилизующего барьера [28—30]. [c.255]

Технологический процесс производства АБС-со-полимера эмульсионным методом состоит из следующих стадий подготовка исходных компонентов, полимеризация бутадиена, отделение непрореагировавшего бутадиена, сополимеризация, высаждение сополимера из латекса, отжим, промывка и сушка АБС-сополимера. [c.23]

Коагуляция играет важную роль во многих технологических процессах. Так, при нагревании биополимеров (белков, нуклеиновых кислот), изменении pH наблюдается их коагуляция. Характерными примерами применения коагуляции являются очистка природных и сточных вод от высокодисперсных механических примесей, борьба с загрязнениями воздушного пространства аэрозолями, выделение каучука из латексов, получение сливочного масла и других пищевых продуктов. [c.260]

В зависимости от стадии технологического процесса и условий его ведения образующиеся и выделяющиеся абгазы имеют разную концентрацию винилхлорида, причем концентрация ВХ и объем абгазов непостоянны во времени. В качестве примера на рис. 5.1 показаны зависимости концентрации ВХ и объемной скорости газового потока от времени дегазации суспензии ПВХ в реакторе [101]. Среднее количество потерь ВХ с газами дегазации суспензии или латекса ПВХ, необходимое для расчета процесса очистки, может быть определено по формуле т, [c.148]

В настоящее время на предприятиях, производящих синтетический каучук, благодаря постоянному совершенствованию существующих и внедрению новых технологических процессов выпускается более 200 марок синтетических каучуков и латексов, что позволяет удовлетворять потребности шинной, резинотехнической, электротехнической, легкой и других отраслей промышленности. Характерной особенностью промышленности синтетического каучука на современном этапе являются значительные масштабы производства. Наша страна в 1983 году превзошла США по выпуску синтетических каучуков и латексов и значительно опережает другие развитые капиталистические страны, при этом ассортимент отечественной продукции наиболее прогрессивный. [c.3]

Опишите стадии технологического процесса производства синтетических латексов. [c.271]

Освоение промышленного производства смолы ФР-12 позволило освободиться от приготовления смолы непосредственно перед введением ее в латекс на шинных и резино-технических заводах и способствовало унификации технологического процесса. При применении смолы ФР-12 5%-ной концентрации время конденсации пропиточного состава составляет 5—10 ч. Температурный режим сушки корда в меньшей степени влияет на прочность связи. [c.205]

ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ КАУЧУКОВ И ЛАТЕКСОВ НА ОСНОВЕ БУТАДИЕНА [c.163]

Дальнейшее оформление технологического процесса зависит от характера выпускаемой продукции. При производстве каучуков специфичными стадиями являются коагуляция и сушка полимеров, а при производстве латексов — их концентрирование. [c.170]

Вопрос о коагуляции — один из центральных в коллоидной химии синтетических латексов. В теоретическом отношении это обусловлено тем, что познание закономерностей коагуляции позволяет вскрыть причины и основные факторы агрегативной устойчивости латексов. Раскрытие механизма агрегативной устойчивости важно не только в теоретическом, но и в практическом плане. Как уже отмечалось ранее, технологические процессы переработки латексов связаны с их коагуляцией в той или иной форме и выделением каучука. [c.18]

Синтетические латексы представляют собой типичный пример коллоидного состояния полимеров. Поэтому коллоидная химия латексов включает в себя научные основы технологических процессов их переработки. Важное место в коллоидной химии латексов занимает проблема их агрегативной устойчивости и коагуляции. В значительной мере это определяется тем, что технология применения латексов в конечном счете всегда связана с выделением каучука из них, т. е. с осуществляемой в той или иной форме коагуляцией. [c.286]

В полной мере достоинства эмульсионного метода реализуются в технологических процессах, не требующих выделения полимера из латекса полимеризации винилацетата и акриловых эфиров, а также их сополимеризации с некоторыми другими мономерами. Продукты эмульсионной полимеризации этих мономеров, представляющие собой водные полимерные дисперсии, применяются для изготовления клеев и водоэмульсионных красок. Водные дисперсии полимеров, в отличие от их растворов в органических [c.135]

Производство синтетических каучуков. Научно-технический прогресс в этой отрасли направлен на совершенствование действующей и внедрение новой технологии производства синтетических каучуков и мономеров, концентрацию производства, внедрение автоматизированных систем управления предприятиями и технологическими процессами, охрану окружающей среды. Важной проблемой развития отрасли в прогнозируемом периоде является дальнейшая оптимизация ассортимента синтетических каучуков и латексов, повышение доли каучуков стереорегулярного строения (СКИ и СКД) — заменителей натурального каучука, повышение технического уровня производства. [c.224]

Технологический процесс производства АБС-сополимеров состоит из следующих операций получение каучукового латекса, смешение его с мономерами, сополимеризация, отгонка непрореагировавших мономеров, коагуляция латекса, промывка и сушка выделившегося порошка сополимера, грануляция сополимера. [c.97]

Для надлежащего проведения технологического процесса, а также для получения губки требуемого качества важно правильно выбрать сырье и материалы, входящие в рецептуру латексной смеси. Одним из важнейших вопросов является выбор типа латекса, от свойств которого зависят прочность, эластичность, восстанавливаемость и ряд других свойств готового изделия. [c.156]

Эластичные материалы можно перерабатывать различными способами так, например, из растворов или эмульсий (каучуковый латекс) можно отливать пленки или путем макания изготовлять различные изделия, например галоши. Однако наиболее технически важным является метод горячей вулканизации изделий в формах. В таком оформлении этот метод соответствует описанным выше методам переработки пластмасс, так как в этом случае готовое изделие получается непосредственно в форме. Технологический процесс переработки натурального или синтетического каучука состоит из трех следуюш,их стадий. [c.236]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса выделения каучука из латекса путем коагуляции электролитами. [c.46]

Должен знать технологическую схему процесса выделения каучука из латекса устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измери-тельных приборов, средств автоматики схему арматуры и коммуникаций физико-химические свойства латекса, электролитов правила регулирования технологического процесса, правила отбора проб. [c.46]

Схематично сущность технологического процесса получения латекса по указанному способу состоит в следующем. Исходный мономер, практически нерастворимый в воде, эмульгируется в водной среде в присутствии эмульгаторов и возбудителей полимеризации. В образовавшейся при этом эмульсии мономера при определенных условиях протекает процесс полимеризации, в результате чего исходная эмульсия мономера превращается в суспензию полимера или в синтетический латекс. [c.156]

Технологический процесс производства промышленных перчаток способом ионного отложения (рис. 68) на основе наирита Л-З и Л-4 состоит из следующих основных операций подготовка форм, приготовление фиксатора и латекса, макание в фиксатор и наирит, закатка венчиков, синерезис, вулканизация и съем изделий. [c.195]

Технологический процесс получения искусственного латекса СКИ-3 состоит из следующих стадий отмывка полимеризата, эмульгирование и отгонка растворителя. Наиболее ответственной стадией, определяющей возможность получения латекса [c.163]

В соответствии с Комплексной программой предполагается в ХИ пятилетке и на период до 2000 г. обеспечить значительный рост производства синтетического каучука и латексов. Для этого прежде всего должны быть внедрены новые технологические процессы получения диенов. Для бутадиена это использование пиролизной фракции С4, дегидрирование нормального бутана в одностадийном процессе. Для изопрена это синтез изобутилена и формальдегида из изопентана. [c.26]

Схема технологического процесса выделения поливинилхлорида из латекса с последующей сушкой показана на рис. 37. Выделение полимера производится периодически в коагуляторе 6 с мешалкой, где латекс при перемешивании разбавляют до 20%-ной концентрации обессоленной водой из мерника 3. Затем из мерника 2 посте- [c.77]

Получение синтетических латексов — многостадийный технологический процесс, включающий эмульсионную полимеризацию и отгонку незаполимеризовавшихся мономеров в качестве обязательных технологических операций, а также агломерацию и концентрирование— при получении латексов с высокой концентрацией сухих веществ. Кроме того, многие латексы подвергают загущению, дополнительной стабилизации, добавляют в латексы антиоксиданты. [c.590]

Большое количество латексов для пенорезины расходуется для нанесения на нижнюю сторону ковров. При этом в латекс добавляют до 150—200 ч. (масс.) инертных наполнителей. Характерная особенность новых технологических процессов изготовления пенорезиновой изнанки ковров — отсутствие в них стадии желатинирования. Известны два основных промышленных способа такого производства. По одному из них (процесс, разработанный фирмой Доу ) вулканизацию вспененного латекса осуществляют с помощью реакционноспособных смол, таких, как меламинофор-мальдегидные, мочевиноформальдегидные, фенолоформальдегид-ные и др. Для осуществления этого способа разработаны также специальные латексы эластомеров и пластиков, содержащих карбоксильные группы. [c.610]

Изменение структуры потребления латексов связано не только с разработкой более совершенных типов латексов, но и с появлением новых нелатексных полимерных материалов, изделия из которых могут успешно конкурировать, например, с такими традиционными латексными изделиями, как пенорезина. Так, появившиеся в последнее время в отечественной промышленности изделия из эластичных пенополиуретанов на основе простых полиэфиров, благодаря простоте технологического процесса их получения и [c.612]

Черная В. В. Разработка и обоснование основных технологических процессов производства резиновых изделий из латексов. М., ЦНИИТнефтехим, 1969. 90 с. [c.615]

Технологический процесс производства эмульсионного полистирола по периодической схеме состоит из следующих стадий очистка стирола, полимеризация стирола, коагуляция латекса, промыка, фильтрование, сушка и просев полимера. [c.16]

В работах,. представленных в сборнике, рассмотрены вопросы синтеза мономеров, изучения их свойств и реакций лоли-меризации и сополимеризации. Часть работ посвящена химии и технологии синтетического каучука рассматриваются способы получения сажемаслонаполненных каучуков, методы выделения стереорегулярных каучуков и ряд других вопросов из этой области. Представлены работы, касающиеся коллоидной химии синтетических латексов. В некоторых работах, помещенных в сборнике, рассмотрены новые методы контроля лроизводства и автоматизации управления технологическими процессами в промышленности синтетического каучука. [c.3]

Процесс получения латексов сопровождается нежелательным явлением— часть его в момент изготовления самопроизвольно. коагулирует. И хотя эта часть сравнительно невелика и составляет сотые доли процента, в течение суток в производственной аипаратуре и трубопроводах выпадает большое количество каучука. Кроме производственных потерь коатуляция затрудняет ведение технологического процесса, неблагоприятно сказывается на ритмичности производства и в конечном счете ухудшает качество вырабатываемой продукции. [c.147]

Эмульсии часто встречаются в природе например, молоко, млечные соки каучуконосных растений, сырая нефть. Последняя представляет эмульсию воды в углеводородах, стабилизированную смолами и асфальтенами. В некоторых отраспях промышленности (парфюмерной, медицинской, пищевой) эмульгирование является технологическим процессом (производство мазей, кремов, масла, маргарина и др.). Применяется эмульсионная полимеризация диеновых углеводородов при производстве синтетического каучука и некоторых смол, в результате чего образуется латекс - эмульсия каучука и смол в воде. Эмульсия битума в воде применяется при строительстве дорог. [c.64]

Применявшийся ранее способ выделения эмульсионного ПВХ посредством коагуляции латекса, механического обезвоживания суспензии, последующей сушки осадка и измельчения продукта не нашел широкого распространения ввиду сложности технологического процесса, большого количества загрязненных сточных вод и потерь продукта. Для микросуспензионного ПВХ этот способ находит ограниченное применение. В настоящее время в мировой практике получения эмульсионного и микросуспензионного ПВХ наиболее распространен способ выделения готового продукта- непосредственно сушкой латексов в распылительных сушилках. Сушка в них осуществляется [c.130]

В нашей стране разработан модификатор ударопрочности, представляющий собой привитой сшитый сополимер метилметакрилата, бутадиена и стирола в соотношении 20 48 32 (Инкар-27). Технологический процесс его получения включает получение бутадиен-стирольного латекса, привитую сополимеризацию метилметакрилата и стирола, отгонку незаполимеризовавшихся мономеров, введение антиоксиданта, выделение сополимера коагуляцией раствором электролита, сушку и дробление. Инкар-27 используют для повышения ударопрочности и эластичности жестких ПВХ материалов при изготовлении ударопрочной тары для товаров бытовой химии и пищевых продуктов, труб и профилей с повышенными механическими характеристиками. По размерам зерен и плотности он мало отличается от ПБХ и поэтому равномерно распределяется в нем при смешении. Композиции нг основе ПВХ с модификатором перерабатывают на том же оборудова НИИ, что и ПВХ. [c.198]

С11ет1са1 Со. Он является одним из центров США 1цо разработке новых технологических процессов в химической промышленности и ях испытанию. Заводы химического комбината этой фирмы в г. Мидленд насчитывают 12 тыс. занятых и выпускают наименований химических продуктов. Наряду с основиыми химикатами (хлор, каустическая сода, фенол, толуол и др.) здесь производят различные виды пластмасс (поливинилхлорид, полистирол, эпоксидные, силиконовые, поликарбонат-ные смолы), синтетические латексы, эфиры и многие другие химикаты. [c.517]

В производстве латексов ультрафильтрацию можно применять для следующих целей 1) в технологическом процессе как промежуточная ступень между стадиями по шмеризации и сушки (для снижения расходов на сушку) 2) дая удаления неорганических примесей (очистка от нежелательных солей диафильтрацией) 3) ддя рекуперации латекса из промывных вод. В некоторьгх случаях ультрафильтрация может применяться также для удаления мономеров с целью предотвращения образования неприятного запаха и токсичности воды. [c.410]

Эмульгатор некаль применяется в производстве эмульсионных бутадиен-нитрильных каучуков и некоторых латексов [1—3]. Этот продукт представляет собой смесь натриевых солей moho-, ди- и три-вто/5-бутилнафталинсульфокислот, которая с водой образует растворы, обладающие щелочной реакцией. Его получают на заводах СК путем бутилирования и сульфирования нафталина с последующей нейтрализацией образующейся сульфокислоты едким натром. В основе технологического процесса лежат следующие реакции [c.119]

Применяемые в производстве эмульсионных каучуков реакционные коллоидно-химические системы сложны по составу и чувствительны к примесям солей и окислов металлов. Попадание железа и некоторых других металлов понижает активность системы и изменяет ход технологического процесса, а также нарушает кондиционность получаемых каучуков. Согласно техническим требованиям, в каучуках указанных выше марок может содержаться железа не более 0,006% и меди не более 0,0004%. Учитывая особенности технологического процесса и высокие требования, предъявляемые к чистоте эмульсионных каучуков и латексов, аппаратуру и трубопроводы из незашищенной углеродистой стали применяют главным образом в безводных средах. [c.317]

Производство дивинил-стирольного каучука включает две группы цехов в одной из них осуществляется производство стирола из этиленбензола, в другой— технологический процесс, который заключается в совместной полимеризации мономеров — дивинила и стирола — с получением дивинил-стирольного латекса, выделением из латекса каучука и в обработке его в товарный продукт. [c.267]

Полимеры с триалкилоловянными функциональными группами, связанными с атомами углерода основной цепи через О, N. 3, представляют большой интерес для защиты широкого круга технических материалов от биоповреждений и обрастаний. При разработке конкретных видов оловосодержащих полимерных фунгицидных препаратов (ОПФ) для практического использования необходимо учитывать химическую природу и структуру защищаемого материала, условия его эксплуатации, требования технологического характера и т. д. Для тканей, бумаги, картона, древесины и других материалов, имеющих пористую и волокнистую структуру, хорошую проницаемость и гидрофильность, ОПФ целесообразно применять в виде водных дисперсий—латексов. В процессе обработки материала, частицы биоцидного полимера адсорбируются на его поверхности, образуя тонкий защитный слой. [c.93]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса промывки химических веществ и изделий (стеклоткани, стек-лоленты. волокнистых отходов, губчатых изделий из латекса, синерезиса, оболочек, изготовленных методом ионного отложения, и других) водой, бензином, моющими растворами или промывка пульпы фильтроматериала из линта под руководством промывщика высшей квалификации. Прием сырья и материалов. Приготовление растворов заданной концентрации. Загрузка сырья, воды или химических растворов в реакционные аппараты, камеры, моечные машины, промывка, при необходимости подогрев. Отстаивание полученной суспензии, слив промывочных вод и растворов передача промытого продукта на фильтры, в емкости или на другие технологические участки производства. Контроль за соблюдением технологиче- [c.100]

Однако при приготовлении из концентратов латекса подвулканизованных смесей требуются дополнительные операции, в результате чего технологический процесс получения маканых изделий усложняется. В настоящее время за рубежом широко применяют ревультекс, который, как было сказано выше, является готовым концентратом натурального латекса и не требует какой-либо дополнительной обработки для получения изделий способами макания, ионного отложения и желатинирования. [c.184]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология