Смолы пиролиза нефтепродуктов

Пек нефтяной Остаток от перегонки смолы пиролиза нефтепродуктов 1,05-1,15 [c.255]

Используя описанную методологию исследования пиролиза поликонденсатов нефтяных остатков, определяют пригодность их для использования в качестве исходного сырья для получения углеродных адсорбентов. Получены многие серии адсорбентов из поликонденсатов пропановых асфальтов, бензиновых асфальтитов, смол пиролиза нефтепродуктов, крекинг-остатков. [c.600]

ЗЕЛЕНОЕ МАСЛО (ГОСТ 2985-51) — одна из фракций, получаемых при перегонке смол пиролиза нефтепродуктов. 3. м. представляет собой смесь высо- [c.233]

Смолы пиролиза нефтепродуктов, каменных и бурых углей, а также сланцев, образовавшиеся в процессе термической деструкции сырья и последующего уплотнения, подобно нефтяным смолам не являются продуктами автоокисления. [c.160]

Получаемую после гидролиза этилсульфатов разбавленную серную кислоту, содержащую до 40% моногидрата, промывают зеленым маслом (масло, получаемое при разгонке смолы пиролиза нефтепродуктов) для удаления органических примесей. [c.154]

Из достаточно однородной жидкой смеси углеводородов (нефтепродукта или каменноугольной смолы) пиролизом получают. ЕД водородные газы и жидкие углеводороды различного молекулярного веса. Тяжелый остаток представляет,собой пек или кокс, содержащий более 95% углерода. Углеводородный газ, который со-дб р/кит соединения низкого молекулярного веса, можно, нагревая, конвертировать и получать при этом еще некоторое количество жидких углеводородов и смол относительно высокого молекулярного веса. Одновременно образуются более простые углеводороды, кокс и водород. [c.295]

В настоящее время промышленность органического синтеза использует следующие основные виды сырья природные и попутные газы газообразные и жидкие углеводороды, получаемые при перегонке нефти, крекинге и пиролизе нефтепродуктов твердые парафиновые углеводороды и тяжелые нефтяные остатки коксовый и сланцевый газы смолу коксования, а также сланцевую и древесную смолу и торфяной деготь. Наша страна располагает громадными запасами нефти, природного и попутного нефтяного газа, представляющих собой наиболее экономичные виды сырья для химического синтеза. Использование нефтяного сырья для получения разнообразных продуктов представлено на рис. 63. Кроме того, для органического синтеза в больших количествах используются и неорганические соединения кислоты, щелочи, сода, хлор и т. п., без которых невозможно осуществление многих процессов. Как правило, любое сырье необходимо предварительно очистить от влаги, механических примесей, сернистых соединений и других п])имесей и разделить, выделив индивидуальные углеводороды. Таким образом получают очищенное сырье, из которого дальнейшей переработкой можно получить те или иные полупродукты и целевые продукты. [c.161]

История. Стирол впервые был выделен и идентифицирован в 1839 г. Е. Симоном из стиракса — смолы амбрового дерева. Им же было дано современное название углеводорода. III. Жерар и А. Каур в 1841 г. получили стирол разложением коричной кислоты, определили его состав и дали название циннамон . В 1845 г. Э. Копп установил тождественность обоих веществ. В 1867 г. А. Бертло синтезировал стирол, пропуская через раскаленную трубку смесь паров бензола и ацетилена. Он же установил присутствие стирола в ксилольной фракции каменноугольной смолы. Стирол содержится также во многих продуктах термической деструкции органических веществ, в продуктах пиролиза природного газа, крекинга и пиролиза нефтепродуктов и сланцевом масле. [c.339]

Ввиду выше изложенного была проведена работа по изучению процесса получения пека из смол пиролиза различных нефтепродуктов. Физико-химические характеристики используемого сырья приведены в табл. 1. [c.6]

Таким образом, не из каждой смолы пиролиза можно получить кокс нужной сч>уктуры. Поэтому в литературе есть ссылки как о возможности получения игольчатого кокса из смол пиролиза Г 6 7, так и предлагается для этой же цели использовать смесь смол с прямогонными остаточными нефтепродуктами [13. [c.69]

В этих статьях значительное место занимают работы по получению фенолов из смол. и изучению их свойств. Часть статей посвящена работам, касающимся пиролиза нефтепродуктов, исследования газового бензина и процессов термического разложения сланцев. -, [c.4]

В табл. 1 приведены данные структурно-группового химического состава легких масел пиролиза различных нефтепродуктов до и после их селективного гидрирования. Непредельные углеводороды легкого масла смолы пиролиза в основном состоят из соединений ароматического ряда, и общее содержание в них цикленов и алкенов колеблется в пределах [c.36]

При пиролизе нефтепродуктов следует ожидать значительного увеличения выработки смолы, газового бензина и серы, а также повышения теплоты сгорания товарного газа. [c.75]

В 1959—1960 гг. во ВНИИТ была разработана и освоена в опытно-промышленном масштабе новая конструкция аппарата для контактного пиролиза нефтепродуктов и смол [1]. Это позволило ВНИИТ совместно с СПК им. В. И. Ленина провести в 1961 г. опыты но контактному пиролизу сланцевой генераторной смолы с целью увеличения выхода низкокипящих фенолов. [c.97]

Ранее уже говорилось, что при пиролизе нефтепродуктов с целью получения низших олефинов происходит ароматизация углеводородов с прямой цепью. В результате этого в жидких продуктах пиролиза (в пироконденсате и смолах) накапливаются значительные количества ароматических соединений, которые можно из них выделить. [c.59]

Ранее уже говорилось, что при пиролизе нефтепродуктов с целью получения низших олефинов происходит ароматизация углеводородов с прямой цепью. В результате этого в жидких продуктах пиролиза (в смолах) на- [c.82]

Целевые ароматические углеводороды находятся в жидких смесях, полученных при пиролизе и каталитическом риформинге нефтепродуктов или при коксовании каменного угля (в смоле пиролиза, катализате риформинга, сыром бензоле и каменноугольной смоле коксования). Эти смеси значительно различаются по фракционному составу. Легкое масло, полученное перегонкой смолы пиролиза, и сырой бензол коксования содержат широкую гамму веществ, выкипающих от 30—40 до 180—200 °С, в том числе бензол и его гомологи. Катализат риформинга имеет более узкий фракционный состав, особенно при риформинге узких бензиновых фракций. Высшие фракции смолы пиролиза и каменноугольная смола представляют собой смеси высококипящих веществ (нафталин, фенантрен, антрацен, их гомологи и др.). Сильные различия имеются и в групповом углеводородном составе рассматриваемых продуктов. При этом обнаруживается общая закономерность — степень их ароматизации тем больше, чем выше температура процесса ароматизации. Так, в сыром бензоле, выделенном при коксовании каменного угля (1000°С), содержится около 95% ароматических соединений, до 4—5% непредельных и только 0,5—1,5% насыщенных углеводородов. В легкой фракции продуктов пиролиза нефтяного сырья, проводимого с целью ароматизации (700 °С), количество ароматических веществ снижается до 80—90%, содержание олефинов возрастает до 10—15%, а парафинов — до. 5%. Катализат платформинга (500°С) содержит всего 30—60% ароматических углеводородов, остальное приходится на парафины и нафтены, а примеси олефинов незначительны. Примерно такое же количество ароматических соединений находится в легкой фракции смолы пиролиза, когда процесс ведут с целью получения олефинов (800— 850 °С), но в этом случае в смоле содержится много олефинов. [c.93]

Зеленое масло применяют для производства сажи чаще других видов жидкого сырья. Его получают разгонкой смолы, образующейся при пиролизе нефтепродуктов. Зеленое масло является фракцией, кипящей от 175 до 360°. Смола, полученная пиролизом керосиновой и соляровой фракций, дает наибольший выход [c.285]

В настоящее время промышленность органического синтеза использует следующие основные виды сырья природные и попутные газы газообразные и жидкие углеводороды, получаемые при перегонке нефти, крекинге и пиролизе нефтепродуктов твердые парафиновые углеводороды и тяжелые нефтяные остатки коксовый и сланцевый газы смолу коксования, а также сланцевую и древесную смолы и торфяной деготь. [c.495]

Толуол — ароматический углеводород, представляющий собой бесцветную жидкость с характерным запахом. Его получают при перегонке каменноугольной смолы, продуктов каталитической ароматизации или пиролиза нефтепродуктов, при пиролизе сланцевого газового бензина. [c.448]

Процесс коксования также является деструктивным термическим процессом, в котором наряду с твердым углеродистым остатком — коксом — получают бензин, газой-левые фракции и газ. Выбор технологии процесса коксования определяется тем, какие именно нефтепродукты являются целевыми. Технология замедленного коксования применяется для удовлетворения потребности хозяйства в нефтяном коксе, технология непрерывного коксования в кипящем слое — для увеличения выработки светлых нефтепродуктов посредством переработки остатков. В США, например, процесс коксования предназначен в основном для глубокой переработки остаточного сырья (сырьем в процессе являются высокомолекулярные нефтяные остатки гудроны, крекинг-остатки термического крекинга, асфальты и экстракты с установок масляного производства, смолы пиролиза), и около 55% общей выработки приходится на долю некачественного высокосернистого топливного кокса. В России основным направлением коксования является выработка электродного кокса, который по качеству заметно превосходит аналогичную зарубежную продукцию. Поэтому 90% кокса в России производится на установках замедленного коксования. В среднем отечественные установки замедленного коксования (УЗК) уступают западным аналогам по очень важному показателю — выходу кокса, но лучшие УЗК достигли показателей мирового уровня. Остальные 10% [c.186]

С. содержится в стираксе найден в кам.-уг. и буроугольной смолах, продуктах термич. деструкции орг. соед., продуктах крекинга и пиролиза углеводородных газов и нефтепродуктов. [c.439]

Пиролиз природных газов, нефтепродуктов, каменноугольной смолы чаще всего объясняется радикально-цепным механизмом. Первая стадия разложения углеводорода в гомогенной среде (термический крекинг, электрокрекинг и т. п.) происходит в энергетически наиболее слабом месте у центра молекулы с образованием [c.137]

ГОМОЛОГОВ возрастает. Так, например, в 1985 г. прогнозируется потребность В бензоле около 10 млн. г, причем предполагается, что-значительная часть производства бензола будет покрываться за счет жидких продуктов пиролиза нефтепродуктов. При пиролиз -газойля кувейтской пефти выходы котельного топлива в 3—4 раза больше, чем при пиролизе бензина из той же пефти. Это топливо-содержит в большом количестве копдепсировапные ароматические углеводороды и потому может быть использовано в качестве сырь для производства сажи и как связующее вещество в производстве электродов. При смешении с высокопарафинистыми нефтепродуктами эта пиролизная смола может сжигаться в качестве котельного топлива, причем оно значительно дешевле флотского мазута. [c.251]

В качестве искового сырья могут быть рассмотрены смолы пиролиза как газов, так и жидких нефтепродуктов. Тяжелая смола — смесь конденсированных алкил- и алкенилароматических углеводородов с двумя и более циклами, олигомеров алкенилароматических углеводородов и некоторого количества асфальтенов и других высокомолекулярных соединений. Большая часть углеводородов тяжелой смолы выкипает выше 200°С. Из-за нечеткости ректификации эта смола содержит и углеводороды с температурой выкипания до 200°С. [c.183]

Анализ данных табл. 5.5 и 5.6 показывает, что результаты процесса выделения асфальтенов существенно зависят от методики его проведения. Наиболее заметно повышение выхода асфальтеновых коьщентратов при их выделении по предложенной методике при продолжительности воздействия растворителя 15 мин. Указанные факты могут в первом приближении явиться объяснением низкой точности и плохой воспроизводимости результатов разделения остаточных нефтепродуктов вторичного происхождения, в частности смол пиролиза, по известным методикам, разработанным в основном для нефтей и их прямогонных фракций. Возможно, влияние на результаты разделения оказывает содержание в остаточных продуктах вторичного [c.125]

Имеется два вида малозольных коксов — нефтяные и пековые. Первые получают коксованием нефтяных остатков, вторые — переработкой на кокс каменноугольного пека. Свойства нефтяных коксов зависят главным-образом от вида нефтяных остатков, из которых они получаются, и в меньшей степени — от условий коксования. Поэтому нефтяные коксы разделяют на две большие группы крекинговые — из остатков переработки нефтепродуктов крекинг-процесса и пиролизные — из смол пиролиза. Крекинг-процесс ведется при температурах ниже 500 °С, когда сажа не образуг тся и ароматизация крекинг-остатков развивается [c.141]

В качестве исходных нефтепродуктов для извлечения флуоресцирующих индикаторов для хроматографии были взяты экстракт фенольной очистки остаточных масел, асфальт установки пропано-вой деасфальтизации, тяжелый газойль каталитического крекинга, смола радаевской нефти, тяжелая и легкая смола пиролиза, смолы Кашпирского рудника, гильсонит Бахиловой поляны. [c.311]

Такие парамагнитные органические системы как нефть, нефтепродукты, каменноугольные смолы, смолы пиролиза, нефтяные и каменноугольные пеки, ряд полисопряженных полимеров, диспергированных в ароматических растворителях, являются коллоидными системами, в которых высокомолекулярные соединения группируются в дисперсной фазе, а низкомолекулярные соединения — в дисперсионной среде. В нефтяных дисперсных системах асфальто-смолистые вещества агрегатиррваны в ядрах сложных структурных единиц, которые диспергированы в мальте- [c.20]

Зеленое жасло —фракцию, кипящую от 175 до 360 °С, — применяют для производства сажи чаще других видов жидкого сырья. Его получают разгонкой смолы, образующейся при пиролизе нефтепродуктов. Смола, полученная пиролизом керосиновой и соляровой фракций, дает наибольший выход зеленого масла (до 42%)-Зеленое масло — зеленовато-бурая жидкость плотностью 930— 960 кг/м , содержащая большое количество ароматических углеводородов. [c.546]

Одно из минеральных масел, применяемое с иисектинидной иелью (зеленое масло), получают как фракцию газовой смолы от пиролиза нефтепродуктов. [c.351]

Заслуживает серьезного внимания изучение зависимости элементного состава, химического строения и канцерогенности различных нефтепродуктов. Весьма существенным является вопрос о существовании зависимости между степенью ароматичности и кон-денспрованностп полициклических углеводородов, смол и асфальтенов, присутствующих в нефти, продуктов ее переработки и канцерогенностью. До сих пор нет достаточной ясности в характере количественной зависимости канцерогенности продуктов нефтепереработки от технологических процессов и температурно-временных режимов осуществления их. Известно, что нефтяные остатки, получаемые в высокотемпературных процессах пиролиза, коксования и крекинга (термического и каталитического), отличаются более высокой канцерогенностью, чем нрямогонные тяжелые нефтяные остатки. В продуктах же, получаемых в процессах каталитического гидрирования, наоборот, канцерогепность резко снижается или совсем исчезает. [c.109]

Этими опытами было показано, что па глубину и скорость процессов термических превращений смолисто-асфальтеновых веществ значительное влияние оказывает концентрация их в исходных нефтепродуктах. Выяснение этого фактора представляет особенно большое практическое значение для решения таких вопросов, как правильный выбор режима для процессов термоконтактной переработки остаточных нефтепродуктов различного состава, включая коксование и газификацию. Следует отметить, что термические иревращепия смол и асфальтенов начинаются лишь после достижения определенной концентрации их в нефтепродукте. Причем величина этой критической концентрации смолисто-асфальтеновых веществ в сильной степени зависит от температуры процесса. В случае сильноразбавленных растворов смол и асфальтенов при высоких температурах процесса будут идти преимущественно реакции пиролиза. [c.156]

Детальное раздельное исследование зависимости физических и химических свойств высокомолекулярных компонентов нефти (углеводородов, смол и асфальтенов) от их элементного состава и химического строения позволит, несомненно, решить, наконец, такую важную для здравоохранения и до сих нор не решенную проблему, как установление ответственных за канцерогенную активность нефтей и нефтепродуктов структурных звеньев и атомных группировок в молекулах компонентов нефти. По литературным данным, канцерогенность нефтепродуктов связывается с по-ликонденсированными ароматическими структурами углеводородов и их производных. С этой точки зрения тяжелые нефтяные остатки, в которых все основные компоненты характеризуются именно такой структурой, представляются особенно интересным объектом для исследования. Твердо установлено, что остатки переработки нефти методами пиролиза и каталитического крекинга — остатки с наиболее богатым содержанием конденсированных ароматических углеводородов, характеризуются особенно высокой канцерогенностью. Экспериментально доказано, что канцерогенность этих нефтяных остатков резко снижается или исчезает совсем, если подвергнуть их гидрированию или окислению в присутствии небольших концентраций озона. Снижение канцерогенности в гидрированных нефтепродуктах — это дополнительный довод в пользу применения гидрогенизационных методов переработки тяжелых остатков [31—35]. [c.263]

СОЛЬВЕНТ — смесь ароматических углеводородов, выкипающая а пределах 120—200 С. Получают при переработке сырого бензола (в коксохимическом производстве) или легкого масла — продукта пиролиза нефти, нефтепродуктов. С. применяют как растворитель в лакокрасочной, резиновой и других отраслях промышленности, используют как сырье в производстве мезитилена, псевдокумо-ла, иденкумароновых смол и др. [c.232]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология