Сетчатые аппараты конструкция

Резервуар 42 расположен на 10 м выше гидроциклона 43, что вместе с наличием сливной трубы 52 обеспечивает требуемое постоянное давление жидкости на входе в гидроциклон 43. Резервуары 11 и 42 имеют конструкцию, описанную в патенте Нидерландов 96726, и резервуар 42 функционирует так же как и описанный выше резервуар И. Резервуар 42 разделен перегородкой 53 на два отделения 54 и 55. Легкая фракция, выходящая из коленчатого сита 41 поступает в отделение 54, а суспендирующая среда, отделенная на сите 41 я ъ аппарате 38 распределяется между отделениями 54 я 55 ъ таком отношении, что плавающие частицы не попадают в сливную трубу 52. Суспендирующая среда, подаваемая в отделения 54 и 55, не должна содержать твердых частиц последние отделяются в коленчатом сите 41. Суспендирующая среда, выходящая из сетчатых аппаратов 46 я49 я из сливной трубы 52, возвращается в смеситель 34. Очищенная вода, выходящая из циклона-концентратора 31, используется для промывки в аппаратах 39, 47 я 50. [c.284]

На рис VI-13 представлена конструкция многофункционального аппарата, состоящего из трех секций. Исходный газ по тангенциально расположенному штуцеру поступает в первую по ходу газа секцию сепарации. Отделение капельной жидкости в этой секции осуществляется при прохождении газа через сетчатый отбойник I и сепарационную тарелку 2, на которой установлены центробежные сепарирующие элементы. Вторая секция предназначена для осушки газа и включает четыре тарелки 4 с контактными элементами центробежного типа. [c.217]

Сочетание принципа работы фильтрующего патрона с отводом отсепарированной жидкости и твердых частиц под действием центробежной силы осуществлено в конструкции роторного сепаратора (рис. ХУ1-7). Основным элементом аппарата является ротор с перфорированными стенками 4, внутри которого расположена сетчатая насадка 5 (металлическая сетка, высокопористый материал). Ротор приводится во вращение электродвигателем или турбиной 6 за счет воздействия движущегося потока очищенного газа. В процессе сепарации газожидкостная смесь подается с [c.440]

Гравитационные аппараты наиболее просты по конструкции и наиболее металлоемки и крупногабаритны. На современных газоперерабатывающих заводах гравитационные аппараты как таковые не используют они находят применение в качестве части комбинированных сепараторов, например гравитационно-сетчатого типа. [c.363]

Внешний вид простых и компактных аппаратов, применявшихся в мелких хозяйствах России еще в прошлом веке, представлен на рис. 23 — 25. В случае применения парового обогрева их конструкция идентична конструкции аппаратов, применяемых для получения коньячного спирта. Если аппараты относятся к огневому типу, внутри куба у его дна устанавливалось дополнительно сетчатое дно, либо внутрь перегонного куба помещался другой куб меньших размеров с продырявленными дном и стенками, в который и помещалась перегоняемая масса. Этим предотвращалось соприкосновение твердых частиц массы с нагреваемым огнем дном куба и, как следствие, их пригорание. [c.167]

Из солодорастильного аппарата 18 продукт питателем 19 загружается в камеру подвяливания 20, а затем в вертикальные сетчатые каналы сушилки 21. Сушилка имеет до четырех зон, благодаря чему теплый воздух несколько раз проходит сквозь слой солода. Температура воздуха 40...85 °С, продолжительность сушки 24...36 ч в зависимости от конструкции сушилки. [c.78]

Были сделаны попытки изучить влияние вариантов конструкций горизонтальных отражательных перегородок. Как и следовало ожидать, уменьшение площади прохода в перегородках статора приводит к уменьшению скорости перемешивания между секциям. Снижение восходящего потока воды способствовало увеличению скорости перемешивания. Если в проход поместить двойной сетчатый экран, то обратное перемешивание уменьшается, однако это эффективно лишь при мелких сетках. Так, сетки с ячейками 0,16 см снижали обратное перемешивание почти на 70%. Экранирование уподобляло аппарат колонне Шейбеля, в которой перегородки статора заменены проволочной сеткой. [c.160]

Экспериментальное исследование гидравлического сопротивления гофрированных каналов пластинчатых теплообменников течению вязких ньютоновских жидкостей. Гидравлическое сопротивление гофрированных каналов течению в них вязких ньютоновских жидкостей изучалось автором на установке, включающей в себя два промышленных пластинчатых теплообменника и один трубчатый. Оба пластинчатые аппарата содержали по пакету теплопередающих пластин с поверхностью теплопередачи 0,5 м каждая. Пакет первого из них был набран из сетчато-поточных пластин марки 1-0,5Е конструкции УкрНИИхиммаша, а второй — из пластин марки ПГ-0,5 ленточно-поточного типа. Техническая характеристика пластин и образуемых ими каналов была следующей [c.109]

МОМ движения потоков и с пульсирующими сетчатыми тарелками. Высота колонны, соответствующая одной ступени экстракции, существенно зависит от конструкции колонны. Так, при экстракции фенола в распылительной колонне высота, эквивалентная одной ступени (одной теоретической тарелке ), составляет примерно 10 м, в насадочной колонне около 6 м, в колонне с пульсирующими сетчатыми тарелками около 0,7—0,8 м. Наиболее эффективны центробежные экстракторы, но расход энергии на экстракцию в аппаратах такого типа существенно превышает расход энергии в насадочных или пульсирующих колоннах. [c.1065]

Опыт проектирования и создания опреснительных установок средней пропускной способности, а также практика их эксплуатации позволили оценить их конструкцию и приступить к разработке электродиализаторов пропускной способностью 2000 м/ сут и более. К оценке было принято два варианта аппаратов с лабиринтно-сетчатой прокладкой с косыми перемычками (типа АЭ-25) и с корпусной рамкой-прокладкой (типа ЭДУ-50) с закладной сеткой. В табл. 9 приводится характеристика разрабатываемых электродиализаторов большой мощности. Такие аппараты позволят создавать опреснительные заводы на 50—100 тыс. м /сут. С учетом масштабов заводов и необходимости в весьма надежной их работе выбрана хорошо отработанная конструкция электродиализаторов со стандартными деталями без каких бы то ни было особых новинок, требующих проведения больших экспериментальных и опытных работ. [c.78]

Аппараты лабиринтного типа представляют собой фильтр-прессную конструкцию с вертикальной осью электрического поля. Примером таких аппаратов является АЭ-25, собираемый из лабиринтно-сетчатых прокладок, изготовляемых из поливинилхлоридной пленки (рис. 42). В электродиализном аппарате АЭ-25 применена лабиринтно-сетчатая прокладка с косым расположением перемычек, состоящая из наложенных одна на другую сеток, выполненных в виде лабиринта с параллельными перемычками. Для улучшения турбулизации жидкости и упрощения изготовления прокладок перемычки расположены под углом 45° к потоку жидкости, образуя крестовину (см. рис. 39). Аппарат АЭ-25 состоит из двух модулей пропускной способностью по 12,5 мз/ч и имеет П- или Н-образную схему распределения потоков воды. Суммарная максимальная пропускная способность аппарата по пресной воде 25 м /ч. [c.110]

Все движущиеся и вращающиеся части насосов, центрифуг, компрессоров, аппаратов воздушного охлаждения и других механизмов, расположенных на высоте менее 2 м над уровнем пола, должны иметь в местах возможного к ним подхода сплошные или сетчатые ограждения с размером ячеек не более 30 X 30. Ограждения должны быть жесткой конструкции. [c.200]

В ректификационных установках применяют три основных типа колонн 1) колпачковые, 2) сетчатые, 3) насадочные. Разработаны также конструкции аппаратов для ректификации, в которых процесс разделения интенсифицируется под действием центробежной силы (центробежные ректификаторы). [c.466]

Рис. 54. Конструкция сетчато-поточных пластин для выпуска широкого размерного ряда теплообменных аппаратов

Достоинствами кипятильника являются, малое содержание раствора, большой коэффициент теплопередачи, хороший массо- и теплообмен между парами аммиака и раствором, обеспечивающий высокую степень ректификации, малая металлоемкость и быстрота ввода аппарата в рабочее состояние. К недостаткам конструкции относятся чувствительность аппарата к загрязнениям, засоряющим каналы направляющих колпачков, а также трудность замены и очистки кипятильных труб. Чтобы в трубы не попали механические загрязнения, перед кипятильником на линии крепкого раствора устанавливают надежный сетчатый фильтр. [c.162]

В конструкции быстродействующего устройства, представленного на рис. 13.21, при срабатывании электродетонатора 1 прижимной шток 2 разрушается и под действием рабочего давления в баллоне 3 пробка 4 перемещается вниз, а огнетушащее вещество через фильеры 5 конического вкладыша 6 и штуцер 7 поступает в защищаемое пространство. При этом сетчатый конический вкладыш 6 предохраняет от попадания во внутреннюю полость защищаемого аппарата осколков и частиц электродетонатора 1 и прижимного штока 2. [c.246]

Аппарат работает следующим образом. Компоненты через струйник-эжектор и сетчатый фильтр для интенсивного перемешивания подаются насосом на три последовательно расположенных гидродинамических излучателя. Так как конструкции излучателей одинаковы, их гидродинамические сопротивления тоже одинаковы [c.184]

В последнее время в новых схемах ГПЗ для отделения капельной жидкости чаще всего применяют сетчатые и гравитационносетчатые аппараты конструкции ЦКБН (рис. У.б). Еще более эффективны для очистки газовых потоков от капельной жидкости [c.363]

Слоистые теплообменники из перфорированных пластин, иначе называемые матричными, по устройству аналогичны сетчатым аппаратам. В качестве теплопередающих элементов используются медные или алюминиевые пластины с множеством отверстий круглой, квадратной или щелевидной формы. Пластины пакетируются, чередуясь с разделительными прокладками из металла. Герметическое соединение прокладок и перфорированных пластин в единую конструкцию осуществляется клеевым способом. Наличие клеевых слоев с высоким термическим сопротивлением заметно уменьшает отрицательное влияние на эффективность теплообменника его продольной теплопроводности, которая еще более снижается при использовании пластиковых или фторопластовых разделительных прокладок. При этом требуемая герметичность каналов мо- [c.113]

Первое поколение ТФС на установках НТК газоперерабатывающих заводов Западной Сибири представляло собой гравитационно-сетчатые аппараты. Обследование аппаратов этого типа показало, что секция газожидкостной сепарации на проектных режимах работает удовлетворительно и унос конденсата с газом при наличии сетчатого каплеотбойника не превышает 40 мг/м . При этом гликоль в унесенном конденсате практически отсутствует [48]. Основной унос этиленгликоля в этом аппарате происходит из секции отстаивания и составляет 163 31 г/м на номинальном технологическом режиме работы установки [3, 49]. Конденсаты с этиленгликолем выходят из аппарата в том же порядке, что и в ТФС, установленных в системах нефтегазо-сбора. Низкая эффективность секции отстаивания предопределила дальнейшее направление работ по созданию высокопроизводительных ТФС для установок НТК. Производительность секции отстаивания была увеличена примерно на 30...40 %, а унос этиленгликоля с конденсатом снижен до 25...30 г/м за счет установки блока тонкослойных элементов специальной конструкции. Проблема интенсификации разделения жидкостных смесей актуальна для ТФС любого назначения, так как секция отстаивания наименее производительна и ограничивает общую производительность сепаратора. [c.119]

Преимущества насадочных контактных устройств перед тарельчатыми общеизвестны и заключаются прежде всего в исключительно малом перепаде давления на одну ступень разделения. Среди них более предпочтительны регулярные насадки, поскольку они имеют регулярную заданную структуру и их гидравлические и массообменные характеристики более стабильны по сравнению с насыпными. Гидродинамические условия эксплуатации насадок при перекрестном контакте фаз существенно отличаются от таковых при противот е. При перекрестном токе жидкость движется сверху вниз, а пары -горизонтально, следовательно, жидкая и паровая фазы проходят различные независимые сечения, площади которых можно регулировать, а при противотоке - одно и то же сечение. Поэтому перекрестноточный контакт фаз позволяет регулировать в оптимальных пределах плотность жидкостного и парового орощений изменением толщины и поперечного сечения насадочного слоя и тем самым обеспечить почти на порядок превыщающую при противотоке скорость паров (в расчете на горизонтальное сечение колонны) без повышения гидравлического сопротивления и значительно широкий диапазон устойчивой работы колонны при сохранении в целом по аппарату принципа и достоинств противотока фаз, а также устранить такие дефекты, как захлебывание, образование байпасных потоков, брызгоунос и другие, характерные для противоточных насыпных насадочных или тарельчатых колонн. Экспериментально установлено, что перекрестноточный насадочный блок конструкции УНИ, выполненный из металлического сетчато-вяза-ного рукава, высотой 0,5 м эквивалентен одной теоретической тарелке и имеет гидравлическое сопротивление в пределах всего 1 мм рт.ст. (0,13 103 Па), т.е. в 3 - 5 раз ниже по сравнению с клапанными тарелками. Это достоинство особенно ценно тем, что позволяет обеспечить в зоне питания вакуумной колонны при ее оборудовании насадочным слоем, эквивалентным 10 - 15 тарелкам, остаточное давление менее 20 - 30 мм рт.ст. и, как следствие, значительно углубить отбор вакуумного газойля или отказаться от подачи водяного пара в низ колонны. [c.51]

Конструкции флюидизационных скороморозильных аппаратов по способу транспортировки в них продуктов подразделяются на лотковые и конвейерные. В лотковых аппаратах продукт движется в псев-доожиженном состоянии при определенном наклоне лотка или поддерживающей решетки. Движение продукта в конвейерных аппаратах осуществляется с помощью сетчатого конвейера. [c.92]

Коэффициент эффективности сетчатых газосепара-торов (рис. И) определяется в основном конструкцией сетчатых пакетов, их расположением в корпусе аппарата и может достигать 99,5 — 99,8 % при скоростях газа в 3 — 5 раз больших, чем в гравитационных. Высокая эффективность этих газосепараторов обусловливается большой поверхностью контакта сепарирующих элементов с газожидкостным потоком. Вертикальные сетчатые газосепараторы применяют на промыслах в качестве концевых сепараторов в установках низкотемпературной сепарации, промежуточных и концевых сепараторов на ГПЗ, при очистке газа от жидкости перед подачей его на факел. [c.29]

Наиболее приемлемыми для практической работы являются простые и доступные в изготовлении приборы, обеспечивающие требуемую чистоту разделения газов. К числу таких приборов могут быть отнесены ректификационные колонки со сниральной или сетчатой насадкой, аппарат Циатим-51 , медная колонна ВНИИ Химгаз , колонка с насыпной насадкой, микроколонка. Все эти приборы имеют много общего как в конструкции, так и в методике работы. Ниже дано описание прибора для низкотемпературной ректификации газа с колонкой, заполненной спиральной или сетчатой насадкой. [c.162]

В результате исследований установлено, что оптимальная длина конической камеры разделения Ьк = ЗДо-Вместе с тем не обнаружена достаточно четкая взаимосвязь режимных параметров и суммарной длины аппарата. В связи с этим, по нашему мнению, нелогична включение межреберного пространства в объем камеры разделения. Логичнее считать, что межреберное пространство выполняет функции развихрителя. Тогда найденное оптимальное значение к хорошо согласуется с результатами работ В. И. Метенина, Ш. А. Пиралишвили, А. В. Мурашкина и других авторов, исследовавших вихревые аппараты с коническими камерами разделения, с сетчатыми или другими развихрителями, а также аппараты со вдувом потока в ядро вихря. Авторы приведенных на рис. 31 конструкций сумели использовать кинетическую энергию, часто теряемую в развихрителях, для интенсификации отвода теплоты к окружающей среде, удачно скомпоновали пластинчатый теплообменник — развихритель с камерой разделения. Применение сборного теплообменника позволило получить высокие отношения теплопередающей поверхности к объему аппарата. [c.86]

Перед поступлением в распылительную камеру из газа должны быть тщательно удалены капельная влага, механические примеси и конденсат. Для этих целей служит первая секция аппарата, где имеется отбойная перегородка и сетчатый сепаратор. BыдeлнвuJaя я жидкость стекает в емкость и удаляется из системы. Для очистки первого участка аппарата от грязи, а также для контроля и монтажа распыливающих и сепарирующих элементов в абсорбционной части предусмотрен фланец. Конструкция промежуточных сепараторов обеспечивает высокую степень отделения жидкой взвеси. Сепаратор вписывается в объем абсорбера н образует с распыливающим участком олно целое. Коь цевая ступень сепарации включает сетчатый отбойник для отделения капель гликоля и емкость для сбора жидкости. [c.47]

Испарители, представленные на рис. 11.2.1.1-11.2.1.4, оснащены трубами с наружным диаметром 38 мм (аппараты на рис. 11.2.1.3 и 11.2.1.4 могут иметь трубы диаметром 57 мм), и длиной 4-6 м (аппараты на рис. 11.2.1.3 — трубами 2-4 м, ахшараты на рис. 11.2,1.4 — трубами 5-7 м) и площадью поверхности теплообмена от 10 до 630 и даже 800 м . Их сепараторы в своей верхней части оснащены брызгоотделителями циклонного типа. Возможно применение других конструкций брызгоотделителей (жалюзнйпых либо сетчатых). На аппаратах, представленных на рис. 11.2.1.1 и 11.2.1.2, подача продукта в аппарат (и отбор продукта из аппарата) может осуществляться под нижнюю трубную решетку греющей камеры (отбор — из-под нее) или в нижнюю часть сепаратора (отбор — из нее), а на аппаратах [c.187]

Сетчатый барабан Бабровского (ВаЬго узк1) (рис. 19) имеет наружный подвод. Сточная вода подводится в резервуар барабана, протекает через медленно вращающийся сетчатый кожух барабана снаружи вовнутрь и поступает сбоку от барабана. Вещества, задержанные сетчатым кожухом, подводятся к транспортеру и движущимися по кругу лопастями выводятся из аппарата. Лопасти имеют ширину сетчатого барабана. Они автоматически сбрасывают отделенный материал на верхней направляющей катушке. Внутри сетчатого барабана помещаются маленькие черпачки. Они поднимают воду наверх для промывки сит. Для дополнительной очистки применяется валик со щетками и форсункой для разбрызгивания. Такие сетчатые барабаны часто применяются в бумажной и текстильной промышленности. Их эффективность соответствует их простой конструкции. [c.73]

Описанная конструкция сетчатой тарелки является наиболее простой. Еще лучшие результаты должно дать применение так называемых фонтанно-отражательных тарелок [18]. Тарелка / (рис. 57) имеет кольцевую форму и перфорирована только-в части, прилегающей к корпусу аппарата (отверстия ц [c.111]

В табл. 87 приведены показатели работы дестиллеров слабой жидкости различных конструкций. Расход пара на 1 перерабатываемой жидкости колеблется в пределах от 250 до 300 кг и снижается с увеличением давления в аппарате. Скорость газа в верхней части аппарата составляет около 60% от скорости пара в нижней части. Максимальное значение скорости пара в свободном сечении достигает в дестиллере сетчатой конструкции 2,2 м1сек в нижней части и 1,28 м сек в верхней части аппарата. [c.287]

Для оснащения выпарных аппаратов применяют циклонные выносные и встроенные каплеотделители, мелкопоточные жалю-зийные и сетчатые. Наиболее эффективны циклонные выносные каплеотделители (рис. 42, а). Они не загромождают паровое пространство аппарата, поэтому обеспечивается более полное использование гравитационных сил для осаждения капель. Эти каплеотделители просты по конструкции и легко промываются. Однако для их установки требуются дополнительные производственные площади, что связано с определенными капитальными затратами. [c.67]

Для оснашения выпарных установок большой единичной мощности можно использовать нестандартные конденсаторы смешения, например разработанный УкрНИИХИММАШем на производительность 28 000 кг/ч (рис. 55). Диаметр конденсатора 2600 мм. Принятая конструкция распределителя 1 охлаждающей воды и применение сдвоенных полок 2 позволили увеличить допустимую-скорость пара по сечению конденсатора до 60 м/с. Замена выносного циклонного каплеотделителя встроенным сетчатым каплеотделителем 3 обеспечила увеличение степени очистки отсасываемого воздуха и уменьшение размеров аппарата. Разработанный конденсатор смешения в 2 раза производительнее типовых однополочных конденсаторов. [c.112]

Окраска металлических, деревянных, оштукатуренных поверхностей как внутри, так и снаружи помещений. Для окраски машин, аппаратов, различных конструкций шин, сетчатых ограждений-и воздухопроводов Окраска металлических и деревянных поверхностей, не подвергшихся атмосферным воздействиям. Для окраски панелей ши-тов управления, распределите 1ьных щитов, силовых шкафов и пусковых ящиков, устанавливаемых в помещениях Окраска соприкасающихся с маслом деталей. Выдерживает изменения-температуры от —40 до - -60° С. Для окраски ком- [c.86]

СО смолой и специальных эрлифтов для транспортировки сорбента [2]. Верхние сетчатые дренажи бывают погружного (рис. 7 и 9) и выносного типов (рис.6 и 8). Центральные эрлифтные трубы характеризуются укороченной высотой и увеличенным диаметром, а транспортирующие эрлифты соответствуют конструкции применяемого дренажа для отвода пульпы из аппарата. При поьеощи указанного метода обеспечивается непрерывная переработка пульпы высокой плотности, а вследствие этого после многостадийной сорбционной обработки пульпы достигается более высокое извлечение полезного компонента и более высокая степень насыщения ионита поглощаемым компонентом. Принципиальная схема для переработки пульпы в апш1ратах с пневматическим перемешиванием приведена на рис. 10. [c.60]

На рис. 10 показан одноколонный аппарат, в котором осуществляются процессы ионирования воды, регенерации и промывки ионита. В аппарате устроены вертикальные трехсекционные сетчатые камеры (для подачи ионируемой воды, регенерации и отмывки ионита) и сетчатые карманы по его периферии для введения и отведения воды и растворов реагентов, поскольку сетчатые устройства легко кольматируются, а в случае коррозии их разрушение может привести к потере ионита. Отрегенерированный ионит в зону обмена возвращается при больших скоростях движения зерен (эжектированием) в узкой центральной трубе, что приводит к повышенному истиранию ионита. Вследствие раздельного ввода и вывода промывной воды и регенерационного раствора конструкция аппарата не позволяет использовать отработанные промывные воды для приготовления рабочих растворов непосредственно в ионообменном аппарате. Разбавление концент- [c.51]

Установка, состоящая из двух шахт, обслуживается обычно двумя трехтонны ми печами Герресгофа, т. е. имеет производительность 5—6 г в сутки. Однако так как этот процесс требует расхода топлива для подогрева газа, охлаждающегося перед промежуточной абсорбцией и не восполняющего этой потери тепла во время прохождения через трубы рекуператора, то он за.меняется в настоящее время другими эко-но.мически более выгодными процессами. Впоследствии на самих Манн-геймских системах совершенно отказались от окиси железа и стали применять контактный аппарат, по конструкции похожий на трубчатый паровой котел. Катализатор, состоящий из платинированного асбеста, загружается в трубки и поддерживается рядом небольших сетчатых тарелок. [c.108]

Колонные аппараты. В колонных аппаратах низкоки-пящие компоненты отделяются методом ректификации. В ректификационной колонне пары перегоняемой жидкости поднимаются снизу вверх, навстречу им сверху вниз стекает жидкость (флегма). Между парами и флегмой возникает массообмен, вследствие которого пары по мере их продвижения по колонне обогащаются низкокипя-щим компонентом. Для улучшения массообмена колонну заполняют насадкой, улучшающей контактирование паров с флегмой. В ректификационных колоннах более совершенных конструкций применяют колпачковые или сетчатые тарелки. Контакт между парами и жидкостью на ректификационных тарелках улучшается благодаря барботированию (пробулькиванию) паров через гидравлический затвор, образуемый жидкостью иа тарелке. [c.155]

Бильный аппарат (рис. 90) конструкции московского опытного завода Расткаучук представляет собой стальной резервуар прямоугольного сечения с полуцилиндрическим днищем. Аппарат снабжен мешалкой, приводимой во вращение от ременной передачи. Внутри резервуара над мешалкой помещены две лодвижные сетки, У взаимно соприкасающиеся при горизонтальном положении. Каждая сетка соединена с ручкой, выведенной наружу через торцовую стенку резервуара. При помощи этой ручки производится передвижение сетчатых поверхностей в вертикальное или в горизонтальное положение. Верхняя часть резервуара снабжена люком, через который производится загрузка концентрата, и штуцером, соединяемым с водяной линией. На [c.217]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология