Цирконий отходов

ЦИРКОНИИ, металл, сухой, в виде змеевиков из проволоки, в обработанных металлических листах, в полосах ЦИРКОНИЙ, отходы ЦИРКОНИЙ-93 (IV) [c.186]

Б. Н. Ласкорин и др. [35] приводят данные по радиохимическому составу жидких отходов с низким уровнем активности (табл. 7). Эти отходы загрязнены продуктами деления урана, причем активность в основном определяется цирконием и ниобием, а р-актив-ность — суммой РЗЭ. [c.26]

Система ниобий — водород. Ниобий при обычной температуре, подобно титану, цирконию и ряду других металлов, поглощает значительное количество водорода. Так, при 20° растворяется 104 см Hj в 1 г ниобия. При повышении температуры растворимость сильно снижается. Ниобий при нагревании в атмосфере водорода приобретает исключительную хрупкость, что используется в технологии при переработке отходов металла. [c.52]

На рис. 34 приведен один из вариантов технологической схемы переработки радиоактивных отходов с применением в качестве со-осадителя ферроцианида цинка и калия. Использование этого со-осадителя особенно полезно для бедных цезием (меньше 0,001 моль/л) радиоактивных растворов [286]. Эти растворы обрабатывают [335] аммиаком до pH = 2—3, осадок гидроокиси железа вместе с примесями плутония, циркония и ниобия отфильтровывают. Фильтрат нейтрализуют едким натром до рН=12—13 и осадок диураната натрия вместе с примесями гидроокисей стронция и редкоземельных элементов удаляют. Предварительная подготовка раствора может быть осуществлена и несколько иным путем- Радиоактивный раствор нейтрализуют едким натром до pH = 7, фильтрат (после отделения гидроокисей железа, алюминия, хрома) подкисляют соляной кислотой до рН = 3,5- и пропускают через катионит (леватит 5 = 100) в натриевой форме [336]. [c.328]

В настоящее время хлорная металлургия применяется для производства титаиа, ниобия, тантала, циркония, гафния, редкоземельных элементов, германия, кремния, олова и даже алюминия. Она является эффективной при переработке не только многокомпонентных руд, но и промышленных отходов, содержащих ценные элементы, металлолома, отработанных тепловыделяющих элементов ядерных реакторов и т. п. Она нашла широкое применение в металлургии редких металлов. Преимуществами хлорной металлургии по сравнению с традиционными способами извлечения металлов из руд являются полнота вскрытия сырья (полнота извлечения из него ценных элементов), а также высокая избирательность. Метод требует совершенной технологии и высокой культуры производства, поскольку хлор и его летучие соединения очень токсичны и химически агрессивны. [c.171]

Меры профилактики. При получении Г. и его соединений основными неблагоприятными факторами являются пыль и ле-< тучие вещества, образующиеся в результате разложения соеди> нений Г. Для обеспечения оптимальных условий труда на про изводствах, сопровождающихся пылевыделением, необходимо внедрение всего комплекса гигиенических требований, изложенных в Правилах безопасности при производстве циркония, гафния и их соединений (М., Металлургия, 1976) и Санитарных правилах для предприятий цветной металлургии (М., 1983). Накопление и транспортировка отходов на производстве должны соответствовать требованиям, предусмотренным санитарными правилами Порядок накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов (М., 1985). [c.455]

Специальные главы посвящены химии урана и его соединений, химии растворов урана, плутония и трансурановых элементов, химии конструкционных материалов циркония, гафния, бериллия, а также химии тяжелой воды, органических теплоносителей и графита. Некоторые главы посвящены переработке и захоронению радиоактивных отходов и разделению изотопов. [c.4]

Хотя урановые руды содержат до 0,34 частей протактиния на миллион частей урана, выделение протактиния является очень трудной задачей. Соединения протактиния обычно нерастворимы в условиях переработки руд, поэтому протактиний, как правило, концентрируется во фракциях, трудно вскрываемых методами, применяемыми для переработки больших объемов руды. Несмотря на эти трудности, протактиний был выделен из некоторых рудных фракций. В первых схемах протактиний концентрировался в осадках носителей (фосфат циркония или двуокись марганца). В более поздних схемах протактиний отделяли от других компонентов отходов экстракционной перечистки урановых концентратов методами экстракции и ионного обмена. [c.101]

Опубликован ряд работ по полярографическому определению никеля в уране [783, 1099], золоте [1043], кремнии [1042], цирконии [427, 1215] и его сплавах [385, 427], а также в легких сплавах на основе алюминия [640], в магнии [219], в электролитических ваннах [579], сточных водах [1052] и других промышленных отходах. [c.135]

Проблема отходов плазменно-фторидной технологии комплексной переработки циркона. При переработке 1 т циркона и извлечении из него циркония и кремния в виде фторидов в отходах остаются 4,6 кг А1 0,1 кг Са 0,4 кг Си 1,3 кг Ге 1,1 кг Mg 0,3 -Ь 0,4 кг ТЬ 0,3 -Ь 0,4 кг II 0,3 кг Т1 т. е. 8,6 кг металлов, из которых основная часть (А1, Са, Си, Ге, Mg, ТЬ) находится в виде фторидной композиции, получаемой при сублимационной очистке циркония. При крупнотоннажном плазменном производстве циркония и кремния накопленная масса этих отходов может стать со временем значительной для их переработки можно использовать плазменные и частотные технологии извлечения указанных компонентов в виде дисперсных оксидов или металлов (см. гл. 8). [c.144]

Разложение амальгамы ведут на специальных насадках из соединений различных металлов (циркония, вольфрама, графита), которые периодически обновляют и восстанавливают. При электролизе в раствор переходят соединения ртути, которые поступают в дальнейшем со сточными водами в окружающую среду. При производстве хлора и щелочи регенерируется далеко не все количество ртути. Это не только создает экологическую опасность, но и существенно ухудшает экономические показатели производства. При разложении амальгамы и получении раствора едкого натра образуется также некоторое количество хлоридов ртути, которые в дальнейшем попадают со щелочью в различную продукцию, например бумагу. Последняя в конечном итоге в виде отходов потребления поступает в окружающую среду. [c.207]

Поскольку в жиДкофазных процессах окисления в большинстве случаев используют дорогостоящие катализаторы (соли кобальта, марганца, никеля, хрома, циркония и др.), их регенерация приобретает первостепенное значение. Помимо экономического аспекта это обусловлено и необходимостью уменьшения количества токсичных отходов производства. [c.225]

Уникальное свойство — отсутствие заметного взаимодействия ниобия с ураном при температуре до 1100°С и, кроме того, хорошая теплопроводность, небольшое эффективное сечение поглощения тепловых нейтронов сделали ниобий серьезным конкурентом признанных в атомной промышленности металлов — алюминия, бериллия и циркония. Кроме того, искусственная (наведенная) радиоактивность ниобия невелика. Поэтому из него можно делать контейнеры для хранения радиоактивных отходов или установки по их использованию. [c.213]

В книге изложены основы технологии важнейших редких и рассеянных элементов лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия, скандия, иттрия, лантана и лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния, ванадия, ниобия, тантала, молибдена, вольфрама, рения. В отношении каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений элементов из концентратов, отходов и полупродуктов производства, получение особо чистых как соединений, так и металлов. [c.4]

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, иттрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В описании технологии приведены важнейшие области применения элементов, исходное сырье и его обогащение, получение соединений элементов из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. [c.2]

Гафний обычно извлекают из промышленных отходов после получения особочистого циркония или его соединений. Чаще всего для этой цели применяются цирконовые концентраты как наиболее доступное и дешевое сырье, в меньшей степени — бадделеит. Основными операциями производства гафния и его соединений являются получение цирконовых концентратов, содержащих гафний, химико-металлургическое вскрытие последних, выделение суммы соединений циркония и гафния, последующее разделение элементов и получение металлического гафния. [c.20]

I7 8630 Лом и отходы циркония 7 8700 Лом и отходы рассеянных металлов [c.39]

На рис. 1, б приведено расположение фазовых областей системы при 800°. От стороны, прилегающей к системе ниобий—цирконий, отходит область, возникающая при распаде -твердого раствора на два других, один из которых обогащен цирконием ( zr), а другой — ниобием (Рнь). На изотермическом сечении присутствуют две трехфазные области zr + Рмь + (Zr, МЬ)Сга и ос + zr + (Zr, НЬ)Сг2, которые разделяются двухфазной областью zr-г -t-(Zr, НЬ)Сг2. Выделение химического соединения (Zr, МЬ)Сга происходит в виде довольно мелких белых включений, расположенных по границам полиэдров -фазы и частично внутри зерен. Малые размеры кристаллов (Zr, Nb) ra затруднили измеренрсе их микротвердости, которое колеблется в пределах 600 — 900 кГ1м.м . Изотермический разрез системы при температуре 700° содержит те же фазовые области, что и изотермический разрез при 800° (рис. 1,6). Двухфазная область - -(Zr, ЫЬ)Сга, примыкающая к стороне цирконий — хром, несколько расширяется значительно расширяется трехфазная область а -f zr -f (Zr, Nb) Ст , область zr + (Zr, Nb) Сгз сужается. Понижение температуры до 600° характеризуется исчезновением zr-фазы вследствие ее распада на azr и Nb- На рис. , в показано изотермическое сечение системы при 600°. Большую часть разреза занимает трехфазная область а Nb- -(Zr, Nb) ra, отделенная от ограничивающих двойных систем двухфазными областями а + (Zr, Nb) Сга и а + b. [c.248]

В настоящее время каустическую соду (МаОН)ихлор в промышленности получают электролизом поваренной соли в электролитических ваннах с ртутным катодом (рис. УПМб) или с диафрагмой (рис. VIII-17) 1[107]. В США 66% продукции получают диафрагменным сгюсобом. В СССР наибольшее применение нашел способ электролиза с ртутным катодом, так как получаемый продукт отличается высокой степенью чистоты. Кро Ме того, данный способ более экономичен в сравнении с диафрагменным. Существенным недостатком способа является образование токсичных ртутьсодержащих отходов. Образовавшуюся амальгаму натрия разлагают на специальных насадках из соединений различных металлов (циркония, вольфрама), а также графита на едкий натр и водород, а ртуть вновь возвращается в камеру электролиза (см. рис. УПМб). [c.252]

Многообразны аспекты техногенной миграции в океане. Из морской воды добывают М Ыа, К, С1, предполагают извлекать и др, элементы. Запасы их практически не ограничены, а технология извлечения часто проще, чем при обычной добыче Так, бурением на шельфах получают ок. 20% мировой добычи нефти. Прибрежио-морские россыпи содержат алмазы, Аи, касситерит, ильменит, рутил, циркон, монацит и др. минералы. Изучается возможность добычи на шельфах фосфоритов и глауконитовых песков Разработаны методы добычи железомарганцевых конкреций (Ре, Мп, N1, Со, Си) океанич. дна. Открытие металлоносных рассолов во впадинах Красного моря поставило вопрос об извлечении из них разл. металлов. В океан поступает огромное кол-во техногенных отходов, нарушающих его биол. режим. Для борьбы с загрязнением океанич. вод осуществляются спец. исследования, разработаны международные соглашения. [c.523]

Как мы уже отмечали, метод выделения цезия и рубидия из радиоактивных отходов зависит от состава отходов. Так, осаждение цезия с алюмоаммонийными квасцами из растворов от бу-текс- и пурекс-процессов возможно только после введения в раствор большого количества сульфата алюминия и предварительного удаления железа и циркония. Соосаждение цезия и рубидия с фосфоровольфраматом аммония, эффективное для растворов от бутекс-процесса, будет давать небольшой выход при использовании отходов от пурекс- и редокс-процессов вследствие небольшой концентрации цезия в исходных растворах [311]. [c.321]

Для извлечения цезия и рубидия из радиоактивных отходов предлагают также и ионообменные методы. В связи с тем, что сорбцию небольших количеств цезия и рубидия приходится проводить из растворов с большой интенсивностью ионизирующего излучения и высокой концентрацией посторонних солей, к сорбентам предъявляются особые требования в отношении селективности и устойчивости к радиолизу. Испытания значительного числа ионообменных смол, природных и искусственных минеральных гелей, активных углей и других сорбентов показали преимущества использования некоторых природных алюмосиликатов (глаукониты, монтмориллониты) и фосфатов циркония [287, 337, 3381. Оказалось [287], что цезий и рубидий лучше других катионов, даже двух- и трехвалентных, сорбируются на глауконите—железоалюмосили-кате, сцементированном кремневой кислотой и ее солями в зерна различной величины. Глауконитовый песок обычно содержит (вес. %) К2О 3—12 MgO 1—6 FeO и РегОз — по 3—24 и SiOo 43—58 [339]. [c.333]

Во временных хранилищах выдерживают высокоактивные жидкие и твердые радиоактивные отходы. В этом случае очень важно соблюдение теплового режима хранения - отвод теплоты, выделяющейся при распаде. В 1957 г. на Южном Урале произошел тепловой взрыв одной из емкостей с высокоактивными отходами, содержащими радионуклиды церия, празедима, циркония, ниобия, рутения, родия, стронция, иттрия и цезия. Облако радиоактивных отходов прошло над Челябинской, Свердловской и Тюменской областями, захватив 217 населенных пунктов. [c.500]

Zr + кварц Ru Отходы ядерной промышленности. Осадок готовился путем добавления жидкой NaOH к цирконил нитрату + раствор жидкого стекла, pH = 6-10, Si/Zr<2, [Zr]>7,5-10 M [c.143]

Переработка отходов от Редокс-процесса отличается главным образом тем, что кристаллизация квасцов для отделения цезия производится в начале процесса. Короткоживущие продукты деления выделяют отдельно из свежеоблученного урана. Из раствора урана, после извлечения йода и ксенона, выделяют цирконий и ниобий адсорбцией на силикагеле, затем отделяют уран экстракцией трибутилфосфатом. Далее отделяют редкие земли от щелочных земель соосаждением с оксалатом лаптана и разделяют обе группы на индивидуальные продукты деления при помощи ионного обмена. Из короткоживущих изотопов получают МЬ , Ва , [c.23]

Для металлургии редких металлов чрезвычайно важна комплексная переработка сырья, являющаяся необходимой предпосылкой дальнейшего развития промышленности редких металлов. В Программе Коммунистической партии Советского Союза, принятой ХХИ съездом, говорится Особенно ускорится производство легких, цветных и редких металлов.., . Одной из главных задач в области науки Программа считает совершенствование существующих и изыскание новых, более эффективных методов разведки полезных ископаемых и комплексного использования природных богатств . Это особенно важно для развития промышленности редких металлов, так как полиметаллические руды, главной составной частью которых являются цинк и свинец, часто содержат также (кроме сурьмы и мышьяка) кадмий, таллий, галлий, индий, германий, которые концентрируются в отходах производства свинцовых и цинковых заводов. Эти отходы являются, таким образом, исходным сырьем для получения целого ряда ценных элементов. Пыли и илы сернокислотного прозводства могут содержать селен, теллур, таллий. Шлаки черной металлургии могут служить источником получения ванадия и титана. Золы некоторых углей и сланцев содержат значительные количества германия, ванадия, иногда молибдена, галлия, циркония, редких земель и других элементов. В Калийных солях обнаруживаются рубидий, цезий, в глиноземном сырье — галлий, индий и т. д. [c.20]

Таким образом для промышленного получения скандия исходят не из его собственных минералов, а из упомянутых выше рудных минералов олова, вольфрама, бериллия, циркония, РЗЭ, при переработке которых скандий может быть извлечен попутно. Так, например, при переработке вольфрамитовых руд получается концентрат, содержащий 0,02% скандия, а в отходах от переработки концентрата содержание скандия повышается до 0,04—0,05%i в касситеритовых концентратах содержание скандия ниже 0,02%, а в шлаках оловянных заводов 0,1% [634]. Недавно появилось сообщение о том, что скандий может быть извлечен попутно из урановых руд [794]. [c.306]

Хлор применяют как отбеливающее средство в текстильной и бумажной промышленности для стерилизации питьевой воды и обеззараживания сточных вод как исходное сырье для получения синтетического хлороводорода, соляной кислоты, хлорной извести, хлоридов, хлоратов, гипохлоритов для извлечения олова из отходов белой жести дли получения различных органических хлорпроизводных пластмасс, синтетических волокон, растворителей, каучуков, заменителей кожи (павинол), средств защиты растений (гексахлорана, хлорофоса) дефолиантов, дезинфицирующих средств, лекарств, ядохимикатов в анилипокрасочной промышленности в цветной металлургии для хлорирования руд с целью извлечения некоторых металлов (титана, ниобия, циркония) при получении и очистке многих металлов. [c.429]

Экстракцию германия при помощи СС14ИЗ растворов НС1 7М использовали для отделения его от некоторых элементов [732, 734, 742—744], в том числе от циркония [733], от мышьяка [736, 737, 741], при определении германия в цинковых концентратах и окиси цинка [735], при фотометрическом отделении следов германия [738, 739], фотометрическом определении германия в рудах, углях, промышленных отходах [740], анализе руд [744], получении As без носителя [99, 745], определении германия в морской воде [642]. Экстракцию керосином [730], МИБК [748] применяли при непосредственном фотометрическом определении германия в органической фазе после введения подходящего реагента. Мышьяк-77 можно получить, удаляя радиоактивный германий экстракцией бензолом [731]. [c.131]

Для карботермического восстановления урана из оксидного сырья можно использовать технику и технологию холодного тигля , основанную на прямом частотном индукционном нагреве гиихты ИзОа + + хС, при котором используется ее собственная или индуцированная проводимость. Высокочастотная технология холодного тигля разработана в настоящее время применительно к синтезу бескислородной керамики (карбиды, нитриды и различные керамические композиции см. гл. 7), используется для плавления оксидных керамических материалов [14] низкочастотная технология применяется для крупномасштабного металлотермического производства циркония и гафния из фторидного сырья и рафинирования различных редкоземельных металлов и сплавов (см. гл. 14). В главах 7, 8 и 14 показаны схемы индукционных установок и металлургических печей для синтеза бескислородных керамических материалов, для плавки и рафинирования металлов в дискретном и непрерывно-последовательном режимах по технологии холодный тигель . Эта технология и разработанная техника могут быть, в принципе, использованы в крупномасштабной технологии карботермического восстановления урана из оксидного сырья, однако необходимо проведение НИОКР для решения технологических и аппаратурных проблем. В результате комплекса НИОКР, проведенных в 70-80-х годах, в настоящее время арсенал плазменного и частотного оборудования стал значительно богаче. Так, в 80-х годах появилось металлургическое оборудование типа холодный тигель , работающее на частоте несколько килогерц, применяемое для производства циркония, гафния, редких и редкоземельных металлов, включая скандий появились металлодиэлектрические реакторы, прозрачные к электромагнитному излучению в области радиочастот, используемые для высокотемпературных синтезов бескислородной керамики, для плавления оксидной керамики и даже для остекловывания радиоактивных отходов. Кроме того, проведены НИОКР по созданию комбинированного плазменно-частотного оборудования для решения химико-технологических и металлургических проблем, для некоторых металлургических приложений оборудование мегаваттной мощности уже создано и нашло практическое применение. Результаты этих НИОКР будут изложены в последующих главах очень вероятно, что такое оборудование будет использовано и для внедрения в промышленное производство технологии карботермического восстановления урана из оксидного сырья. [c.319]

Ильменитовые пески встречаются вместе с цирконовыми песками (силикатом циркония) и монацитом. Их переработка начинается с отмучивания, при котором удаляется кварцевый песок, обладакщий меньшим удельным весом затем следует магнитная сепарация высушенного песка. Состав промытого сырого песка сильно меняется в зависимости от месторождения и колеблется, например, в следующих пределах 60— 70% FeTiOg, 10—20% ZrSiO , 5—7% монацита остальное рутил, кварц, магнитный железняк, гранат. Сильно магнитная фракция сосгоит из магнитного железняка (малого количества) и ильменита следующая фракция представляет слабо магнитный монацит почти немагнитными являются цирконовый песок и остаток кварца. Если песок содержит рутил, то часть последнего, наиболее богатая железом, будет отходить вместе с монацитовым песком, а более значительная часть, менее богатая железом, будет загрязнять цирконовый песок, который вследствие этого становится менее ценным для химической переработки. Если в цирконовом песке имеются значительные включения монацита и магнитного железняка, то в монацитовой фракции всегда будет находиться немного циркония. [c.452]

Растворение в смеси шавелевойи плавиковой кислот. Опыты показали, что смесь щавелевой и плавиковой кислот растворяет цирконий. Необходимое количество фтор-иона уменьшается при этом по крайней мере в четыре раза по сравнению со стехиометрическим при растворении в одной только плавиковой кислоте. Хотя цирконий обычно нерастворим в щавелевой кислоте, оказалось, что в. ЗЛ1 щавелевой кислоты, содержащей 0,054 М фтор-иона и 0,16 ЛГ иона циркония, скорость растворения его составляет 1,72 мг1(мин-см ). Щавелевая кислота не увеличивает объема отходов и, следовательно, затрат на их захоронение, так как ее можно удалить, превратив в газообразные продукты при взаимодействии со смесью перекиси водорода и азотной кислоты в присутсгвии марганца в качестве катализатора. О применении на практике растворения в смеси щавелевой и плавиковой кислот неизвестно. [c.431]

Облученный образец в виде окиси или металла растворяют в кон-цен+рированной азотной кислоте, раствор частично выпаривают для удаления избытка кислоты и разбавляют так, чтобы окончательная концентрация урана была меньше 0,5 М. Затем прибавляют лантан в качестве носителя (из расчета 0,1—0,5 мг1мл), и через раствор в течение нескольких минут продувается сернистый газ. Раствор переносят в сосуд, устойчивый к действию НР, и прибавляют плавиковую кислоту до концентрации ее в растворе от 1 до 3 М. Выпавший осадок ЬаРз центрифугируют и промывают несколькими миллилитрами раствора 1 М НМ0з- -1 М НР, насыщенного сернистым газом. Осадок растворяют в небольшом объеме концентрированной азотной кислоты, насыщенной борной кислотой или содержащей ионы алюминия или циркония (для комплексообразования с фтор-ионом). Раствор разбавляют до нескольких миллилитров водой, насыщенной сернистым газом, и в нем после добавления НР снова происходит осаждение ЬаРз. Промытый осадок ЬаРз переводят в гидроокись двойной обработкой концентрированным раствором едкого кали (свободным от карбоната). После промывания гидроокись растворяют в 1 М НМОз, и в результате добавления КВгОз до концентрации 0,15 М и нагревания до 95° С в течение 20 мин нептуний с плутонием окисляются до шестивалентного состояния. Затем действием НР осаждается ЬаРз. Для окисления можно также использовать ион серебра. Этот осадок, несущий почти всю активность (в основном активность редкоземельных продуктов деления, соосаждаемых с ЬаРз), идет в отходы. [c.441]

Природные С. находят широкое применение, а) Силикатные горные породы и С. применяют в технологич. процессах, использующих обжиг, плавку материала, часто с другими компонентами таковы производство цемента (глины, мергели), шамота (глины, каолины), глазурей, стекол (полевые шпаты, пегматиты, нефелины и другие щелочные, в т. ч. литиевые алюмосиликаты, циркон), каменного литья (диабазы, базальт), электро плавленных огнеупоров (каолины, глинозем, циркон). Вспучивающиеся в обжиге С. (вермикулиты, перлиты, ряд глин) служат для получения легковесных и термоизоляционных порошков и заполнителей С. и силикатные породы, служащие для получения оформленного полуфабриката, подвергаемого затем высокотемпературной обработке, используются при произ-ве алюмосиликатных и цирконовых огнеупоров, керамич. изделий (глины, каолины, силлима-нитные минералы, циркон), форстеритовых огнеупоров (дуниты, оливиниты, тальк, асбестовые отходы, талькомагнезиты), в производстве фарфора, полуфар-фора, литиевой керамики (глины, каолины, полевые шпаты, пегматиты и другие щелочные алюмосиликаты, в т. ч. литиевые), стеатитовых изоляторов (тальк) и др. [c.432]

Действие радиации на бутекс в присутствии азотной кисло-, ты выражается в том, что образуются продукты низшей степени окисления, такие как щавелевая кислота. Эта кислота благодаря своей способности к комплексообразованию с актиноидами будет мешать разделению. Другие вопросы, связанные с радио-литическим действием радиации на растворители, были обсуждены в разделе 8.3. Продукты распада, вызванного радиацией, могут быть легко удалены промывкой карбонатом натрия. Растворитель также содержит следы азотной кислоты, урана, плутония или тория 1И активность продуктов деления (глазным образом за счет рутения и циркония). Все они извлекаются промывкой водным раствором карбоната натрия (который затем следует обрабатывать как активные отходы). Комплексные карбонаты урана и плутония растворимы и поэтому обычная обработка этих отходов щелочью в данном случае не дает никакого результата (см. раздел 18.1). После промывки карбонатом и водой бутекс перед тем, как вторично вступить в цикл, может быть перегнан с паром или под вакуумом, или же он может быть профильтрован для того, чтобы удалить небольшие количества шлама, содержащего адсорбированные продукты деления. [c.149]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология