Дегазация двухступенчатая

Процесс дегазации осуществляется непрерывно и, как правило, в противотоке дегазирующего агента — острого водяного пара и дегазируемой крошки каучука в виде дисперсии ее в воде в присутствии антиагломераторов крошки. При осуществлении противоточного процесса водной дегазации используют или несколько последовательно соединенных аппаратов — дегазаторов или отдельные аппараты. Чаще всего используют двухступенчатую дегазацию. [c.222]

Непосредственной причиной аварий в обоих случаях явилось нарушение технологического регламента ведения процесса дегазации полимеризата или латекса, а именно проектом предусматривалась двухступенчатая схема дегазации, практически дегазация осуществлялась в одну ступень, что не обеспечивало полной дегазации. [c.69]

Как было указано, в получаемом латексе имеется значительное количество непрореагировавших мономеров, для улучшения качеств латекса мономер (дивинил и стирол) отгоняется. Отгонка проводится как в колонне предварительной дегазации, так и в двухступенчатой колонне с пакетами. [c.247]

Насыщенный гликоль отводится с низа сепаратора 5, подогревается в теплообменниках 8 к 9 и подвергается двухступенчатой дегазации для отделения растворенных углеводородов, которые из дегазаторов 10 и 11 направляются в топливную сеть завода. Дегазаторы 10 и 11 представляют собой трехфазные сепараторы, предназначенные для разделения поступающего потока на газ, углеводородный конденсат и насыщенный гликоль. Углеводородный конденсат из сепараторов /О и 11 направляется на установку стабилизации конденсата. Насыщенный водой гликоль после дегазаторов подогревается в теплообменнике /5 потоком регенерированного гликоля и поступает на питание в верхнюю часть насадочной колонны регенерации 12. Стекая вниз по насадке, гликоль подогревается. Влага при этом постепенно переходит в паровую фазу и поднимается на верх колонны. Гликоль подогревается в ребойлере 13, расположенном непосредственно в нижней части колонны, В ребойлере подвод тепла осуществляется паром низкого давления. Пары воды выводятся с верха колонны 12 при температуре 105 °С, сконденсировавшаяся при охлаждении в холодильнике 18 вода поступает в емкость 19, откуда необходимое количество воды насосом 20 подается на орошение колонны регенерации для предотвращения уноса капель гликоля с парами воды, а балансовое количество воды отводится в дренаж. Регенерированный гликоль с низа регенератора проходит через теплообменник 15 для подогрева поступающего потока насыщенного гликоля, затем через водяной холодильник 16 и насосом подается на впрыск в теплообменники 2, 4 и пропановый испаритель 6. [c.90]

На рис.2.5 представлены зависимости выхода стабильного конденсата от способа стабилизации и температуры низкотемпературной сепарации (НТС). Здесь наименьший выход конденсата наблюдается при двухступенчатом выветривании, что объясняется уносом жидких углеводородов с газами дегазации. При однократном испарении даже в условиях равновесия не происходит четкого разделения газовых и жидких углеводородов. Кроме того, резкое снижение давления вызывает вскипание конденсата за счет бурного испарения газовых углеводородов и увеличивает степень неравновесности и унос. [c.31]

Теоретически многоступенчатое разгазирование пластовой нефти ( рабочие условия сепарации ) отличается от двухступенчатого ее разгазирования только количеством ступеней. Поэтому для понимания всех возможных особенностей дегазации пластовой нефти рассмотрим достаточно подробно наиболее простой элемент многоступенчатого разгазирования пластовой нефти — ее двухступенчатую дегазацию. [c.265]

Дегазация хлорбутилкаучука осуществляется на двухступенчатой дегазационной установке при температуре 358-363 К и давлении 0,11-0,12 МПа на первой ступени и температуре 368-371 К под вакуумом на второй ступени. Раствор хлорбутилкаучука подается через инжектор 18 в дегазатор первой ступени 19, снабженный глухой тарелкой, мешалкой и дросселирующим устройством 20. Теплота, необходимая для удаления растворителя, подводится с водяным паром и вторичными парами, поступающими из верха дегазатора второй ступени 22. Частично дегазированная пульпа, содержащая 3% (масс) хлорбутилкаучука, насосом 21 подается на окончательную дегазацию в аппарат 22, работающий под вакуумом, и выводится из кубовой части насосом 23 на концентрирование. Отгоняемые из дегазатора 7 углеводороды с водой конденсируются в конденсаторах 24 и 25, охлаждаемых соответственно водой и рассолом конденсат расслаивается в отстойнике 26. Верхний слой - бензин - направляется на осушку и возвращается в рецикл, нижний слой - вода - направляется на отгонку углеводородов. [c.341]

Дегазация хлорбутилкаучука осуществляется на двухступенчатой дегазационной установке при температуре 85-90°С и давлении 0,11-0,12 МПа на первой ступени и температуре 95-98°С под вакуумом на второй [c.134]

Таким образом, проведенные опыты показали как принципиальную Возможность, так и целесообразность использования перегретого Водяного пара при сушке суспензионного ПВХ. Кроме того, были получены данные, позволившие выполнить технико-экономическую оценку при реализации промышленной технологии сушки ПВХ. В Качестве базы для сравнения была принята двухступенчатая трубная Пневмосушилка ТС-2-600 разработки НИИхиммаша. Расчеты показали снижение себестоимости единицы продукции на 4 - 5 руб./т. Экономия Достигается за счет сокращения расхода и более полного использования энергии, уменьшения капитальных затрат, сокращения расхода Чара на стадии дегазации суспензии, улавливания ВХ на стадии сушки и возврата его в технологический процесс получения ПВХ. [c.111]

Рис. 15.7. Агрегат двухступенчатой дегазации латекса

Дегазация латекса осуществляется непрерывным способом сначала на колоннах предварительной дегазации, на которых, производится дегазация основной массы бутадиена, а затем на двухступенчатых вакуумных дегазационных колоннах. [c.253]

Рис. 6.28. Схема двухступенчатой дегазации газового конденсата

Применение двухступенчатой дегазации на модернизированной установке КДВ-04 в г. Александрове, где щелочность исходной воды достигает 7,4 мг эке/л, позволило получить обессоленную воду с удельным электрическим сопротивлением до 10 Мом-см и увеличить производительность установки до 1 м 1ч за счет изменения технологической схемы и конструкции установки. [c.126]

При производстве каучука сточные воды образуются в процессе полимеризации, при коагуляции латекса и при промывке каучука. Количество сточных вод при полимеризации дивинила со стиролом составляет от 4 до 9 м т каучука. Оки получаются при дегазации латекса в результате последовательной двухступенчатой конденсации водпо-стирольных паров, отходящих с отгонных колонн. Для орошения конденсаторов, смешения используется водный конденсат со второй ступени конденсации, содержащий 80 л стирола и 6 г/л прочих углеводородов (дивинила и др.). Технологической схемой производства предусматривается выделение углеводородов в отстойнике и отпарка их в конденсаторах смешения. В результате концентрация стирола в сточных водах, сбрасываемых в канализацию, снижается до 100—500 мг л. Окончательное-обезвреживание этих сточных вод производится на общезаводских сооружениях биологической очистки. [c.191]

Для улучшения выделения мономеров целесообразно проводить предварительную отгонку из латекса основного количества (до 75%) дивинила при давлении около 1,5 ат в одноступенчатой колонне, аналогичной но конструкции колоннам описанного выше двухступенчатого отгонного агрегата, в котором и осуществляют окончательную дегазацию. В итоге, кроме увеличения полноты дегазации, снижается общий расход электроэнергии на поддержание вакуума и увеличивается производительность отгонного агрегата. [c.255]

Рис. У-4. Схема двухступенчатой дегазации воды /—промежуточный экспанзер 2—конечные экспанзеры гидравлический затвор вентиля-topы 5— Дегазатор 6 -—резервуар дегазатора а—регулирующий клапан б—байпасная задвижка.

Рис. 1У-2. Схема двухступенчатой дегазации воды

Следовательно, двухступенчатым сжатием в обеих ступенях получают достаточную зону дегазации ( г — Ча)- Отметим, что [c.127]

В отечественной промышленности при получении стереорегулярных каучуков применяются схемы, аналогичные рассмотренной. При двухступенчатой дегазации каучука СКД ввод полимеризата (раствор каучука в углеродном растворителе) в дегазатор первой ступени осуществляется через специальные приспособления, обеспечивающие интенсивное контактирование раствора каучука с острым водяным паром. Сюда же подается циркуляционная горячая вода, заправленная антиагломератором крошки каучука, и острый водяной пар. Смесь водяного пара с парами растворителя и непрореагировавшего мономера из верхней части дегазатора поступает в отбойник, а затем в систему конденсации, откуда растворитель направляется в цех регенерации. Из первого дегазатора пульпа насосом передается во второй дегазатор для окончательной дегазации каучука. Дегазаторы оборудованы перемешивающими устройствами для равномерного распределения частиц полимера по заполненному объему аппарата. В нижнюю часть второго дегазатора подается острый водяной пар, который затем направляется в первый дегазатор. [c.61]

С целью улучшения дегазации каучука опробована аналогичная двухступенчатая схема дегазации с использованием в качестве второй ступени аппаратов различных конструкций — дегазатора с высоким уровнем заполнения пульпой дегазатора, секционированного ситчатыми тарелками и оборудованного центральной лопастной мешалкой, а также секционированного аппарата, перемешивание в секциях которого производится при помощи паровых инжекторов. [c.62]

Проверка адекватности математической модели проводилась сравнением результатов расчета с данными о работе промышленной двухступенчатой системы дегазации каучука СКИ. При 2 = 15 мин и г = 2 расчетом получено значение = 0,86% (масс.). При работе промышленной системы получены значения = = 0,804-1,05% (масс.), что вполне согласуется с расчетом при учете нарушений параметров процесса в промышленных условиях. [c.108]

Удаление большей части непрореагировавшего дивинила из латекса производится в колонне предварительной дегазации. Отгонка стирола и оставшегося дивинила осуществляется водяным паром, под вакуумом, на двухступенчатой колонне. [c.313]

Для обеспечения наибольшей полноты дегазации и исключения возможности проскока значительного количества углеводородов в отделение сушки каучука наиболее целесообразно использование двухступенчатой схемы дегазации с противотоком движению водяных паров, раствора каучука и пульпы. Принципиальная технологическая схема двухступенчатой дегазации полимеризата в производстве ц с-полибутадиена показана на рис. ХуИ. 3. [c.385]

Обменная емкость системы со смешанным слоем до некоторой степени ниже, чем емкость двухступенчатой системы с эквивалентным объемом ионитов. Кроме того, обработка воды, содержащей значительное количество бикарбонатной щелочности, может производиться более экономично при применении перед обработкой на установке со смешанным слоем водородного обменника с последующей дегазацией. [c.254]

Основные стадии процесса 1) экстракция изобутилена (двухступенчатая или трехступенчатая) 2) нейтрализация и ректификация непоглотивщихся углеводородов 3) дегазация экстракта 4) регенерация (гидролизное разложение экстракта) 5) разделение продуктов регенерации 6) концентрирование кислоты. [c.725]

В настоящее время атмосферно-вакуумная перегонка высокосернистых нефтей на заводах Башкирйи производится на установках АВТ, запроектированных для переработки сернистых нефтей. Высокосернистые нефти, как и сернистые, поступают на заводы нестабильными. Атмосферная перегонка их производится по двухступенчатой схеме, которая включает предварительное отбензинивание нефти с одновременной дегазацией и атмосферную перегонку с получением дистиллятов бензина, керосина и дизельного топлива. Нестабильный бензин почти на всех НПЗ подвергается дебутанизации на специальной установке, входящей в состав АВТ. Исключение составляет лишь схема переработки нефти на Ишимбайском НПЗ. Здесь сырая арланская нефть, так же как и сернистые нефти, предварительно неглубоко стабилизируется, так как основная аппаратура установок АТ не рассчитана на работу при повышенном давлении (более 0,75 кГ см ). [c.38]

Водородсодержащий газ, выходящий сверху колонны 5, нагнетается компрессором в циркуляционную систему для смешения с исходным сырьем. Перед смешением к циркуляционному газу добавляется свежий водородсодержащий газ. Насыщенная аммиаком вода, выходящая из нижней части промывной колонны 1, подвергается двухступенчато й дегазации в коло)н1нах 5 и 7, после чего возвращается в промывную колонну 5. Снизу колонны 5 отводится [c.258]

Выделение полимера из полимеризата проводят водной дегазацией в двухступенчатом агрегате, аналогично выделению полинзопрена. При этом на дегазацию одновременно поступает водный раствор антиагломератора. Пар на дегазацию подают противотоком полимеризату. [c.172]

Одним из преимуществ установки типа Воронеж перед установкой КДВ-04 является то, что для удаления основного количества углекислоты после катионнтового фильтра I ступени используется дегазатор башенного типа с реечной насадкой. При получении глубокообессоленной воды на основе артезианской воды с высокой щелочностью (до 10 мг-экв1л)- используется двухступенчатая дегазация после катионитовых фильтров I и И ступеней. [c.126]

Анализ газа и режим работы сепараторов установок осушки нефтяного и природного газов приведены в табл. 5.2. Как видно из таблицы, десорбируемый газ обогащен углеводородами Сг и выше. Фактически в абсорбере происходит обычный процесс поглощения углеводородов гликолем. Газ сепарации гликоля направляют в топливную сеть. Пребывание гликоля в сепараторе в течение 5 -20 ми1 достаточно для хорошей очистки газа от капель поглотителя. Двухступенчатая сепарация позволяет повысить коэффициент теплопередачи в теплообменниках с 139 до 164 Вт/(м -К) и температуру подогрева гликоля на 15 °С [4]. Установка сепаратора-выветрива-теля на линии дросселирования раствора гликоля из абсорбера особенно целесообразно при наличии значительного количества газоконденсата в газе, при дегазации раствора гликоля из-за вспенивания происходит плохое разделение фаз и унос гликоля с газоконденсатом. Поэтому для обеспечения качественного разделения фаз в проект необходимо закладывать нужный объем сепаратора. Время отстоя смеси принимают равным 20—45 мин в зависимости от количества конденсата давление в первом сепараторе 1,0—1,2 МПа, [c.74]

Дегазация питательной воды. Освобождение воды от растворенных в ней газов может быть произведено термич. и химич. способами. Термическая дегазация осуществляется в дегазаторах путем разделения воды на тонкие струи, переливающиеся через ряд дырчатых лотков навстречу подаваемому сниз греющему пару. Для усиления выделения газов дегазация выполняется двухступенчатой с подводом греющего пара дополнительно в аккумуляторный бак, куда собирается вода из дегазационной камеры. Химическая дегазация применяется дополнительно для повышения эффекта носле термич. дегазации и самостоятельно для под-ниточной воды те1 Л0фпка1Ц10нных сетей производится путем добавки к воде hjih одновременном ее подогреве сульфита и бисульфита натрия, сернистого газа, сернистой кислоты, гидразина (N2H4 Н2О), гидрата закиси железа или путем пропускания воды через фильтры, заполненные стальными струн ками. [c.309]

Другим вариантом (только для одной температуры кипения в испарителе), предложенным Минкусом [126], предусматриваются два абсорбера, причем в ступень высокого давления подается пар, дожимаемый эжектором. Благодаря применению эжектора и двухступенчатого абсорбера зона дегазации расширяется в область более высоких значений г. [c.132]

Емкостной дегазатор, обычно применяемый в двухступенчатой схеме дегазации, представлен на рис. 3.1, а. Диаметр аппарата — 3—4 м, высота — 10—12 м. Аппарат заполнен примерно на одну треть, поэтому мешалка находится в нижней части и используется нижний привод. Небольшой коэффициент заполнения аппарата объясняется высокой скоростью паров в дегазаторе и необходимостью иметь большое сепарационное пространство. В аппарат непрерывно поступает полимеризат и циркуляционная вода. Из аппарата выводится взвесь частично продегазированной крошки каучука. Пар подается в нижнюю часть аппарата и распределяется по его сечению с помощью барботера, имеющего форму кольца или многоугольника. Аналогичную конструкцию может иметь дегазатор второй ступени. [c.65]

В двухступенчатых схемах первая ступень дегазации с крош-кообразователем выполняет роль узла крошкообразования. Во [c.67]

Коэффициенты тепло- и массопередачи вязких жидкостей имеют невысокие значения [14, 15], поэтому для интенсификации процессов могут использоваться методы, разработанные для маловязких жидкостей. В работе [16] описано применение аппарата с закрученным потоком для дегазации жидких силоксановых каучуков. Для удаления незаполимеризованных циклосилоксанов (15 % от общей массы загрузки) использовали аппарат, представленный на рис. 6.9 (двухступенчатый дегазатор). [c.228]

Двухступенчатые экструдеры могут быть компаундирующими н вакууми-рующими с заной дегазации. Для улучшения качества смешения и дпспергирования ингредиентов, а также улучшения температурной однородности расплава экструдеры могут снабжаться дополнительными смесительными и диспергирующими элементами. Особыми конструктивными особенностями отличаются экструдеры с осциллирующим червяком, совершающим периодические колебательные движения в осевом направлении. Существуёт множество модификаций конструктивного оформления экструдеров. Кроме диаметра червяка хаоак-терным параметром является отношение его длины к диаметру. Загрузка экструдера может быть свободной или принудительной. Сами червяки могут быть цилиндрическими и коническими по всей длине или только в зоне загрузки. И, наконец, экст- [c.121]

В настоящее время наиболее широко применяются гидравлические системы запирания. Их основные преимущества бесступенчатое регулирование усилия запирания формы отсутствие специальных устройств для регулирования расстояния между плитами при установке различного по высоте инструмента возможность реализации цикла дегазации в реактоиластавтоматах простыми средствами. Двухступенчатые гидравлические устройства отличаются меньшей металлоемкостью и малым расходом жидкости в гидросистеме. [c.128]

Особал конструкция шнеков дает возможность экструдировать любой материал, в особенности, сухую смесь ПВХ, что приводит к значительному сокращению затрат и упрощению процесса производства. С целью дегазации порошкообразного или гранулированного материала данный экструдер снабжен специальной двухступенчатой [c.48]

Дегазация латекса (отгонка незаполимеризовавшихся мономеров) производится при разрежении 600—650 мм рт. ст. в двухступенчатой отгонной колонне 28, куда латекс подается [c.402]

Дегазация латекса (отгонка незаполимеризовавшихся мономеров) производится при разрежении 600—650 мм рт. ст. в двухступенчатой отгонной колонне 28, куда латекс подается насосом 27. Дегазированный, он через гидрозатвор 30 стекает в цистерну (емкость) 31, откуда насосом 32 откачивается на склад товарного латекса. [c.455]

Рис. XVII. 3, Принципиальная технологическая схема процесса двухступенчатой водной дегазации

Отгонка незаполимеризовавшихся мономеров (дегазация латекса) производится в двухступенчатой отгонной колонне 28 при разрежении 600—650 мм рт. ст., куда латекс подается насосом 27. Отгонные колонны заполнены насадкой в виде чередующихся колец и дисков (пакетов) из листового металла. Дегазированный латекс через гидрозатвор 30 стекает в емкость 31, откуда насосом 32 откачивается на склад товарного латекса. [c.496]

Содержание двуокиси углерода в экспанзерном газе составляет в зависимости от количества ступеней дегазации 80% и выше. При двухступенчатой экспанзии, когда отбор газа во II ступени производится под атмосферным давлением или в вакууме, содержание СОа в газе достигает 97—98%. [c.34]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология