Синтетические волокна из сополимеров винилхлорид

Широкое развитие получают сополимеры винилхлорида с другими винильными соединениями, из коих следует особо отметить сополимер с винилиденхлоридом, на базе которого изготовляют синтетическое волокно саран [137], отличающееся высокой химической стойкостью. [c.345]

Сополимеры винилхлорида с винилиденхлоридом часто используются в производстве синтетических волокон, изделия из которых находят широкое применение [943, 964, 1029, 1030]. В работе Араки [1031] описано применение волокна саран , получаемого из указанного сополимера, в химической промышленности. Автор указывает, что материал не меняет своих свойств после испытаний в течение 90 дней в 35%-ном растворе соляной, 20%-ном серной, 50%-ном азотной кислот, в 50%-ном растворе щелочи, 3%-ном растворе перманганата калия, бензоле, петролейном эфире и ледяной уксусной кислоте. [c.398]

Он получается полимеризацией винилиденхлорида СНг = = ССЬ и обладает более высокими физико-механическими свойствами (по сравнению с поливинилхлоридом). Имеет ярко выраженную кристаллическую структуру. Температура размягчения его равна 185—200°, разложения — 210—250°. Он не горит и не растворяется. Вследствие плохой растворимости и высокой плавкости поливинилиденхлорид перерабатывается в изделия с большим трудом, поэтому его применяют в виде сополимеров с другими мономерами, в частности, с винилхлоридом, при содержании 10—15% последнего (пластик саран ). Пластик саран используется для изготовления синтетического волокна. [c.103]

Общие методы получения карбоцепных волокон. Карбоцепными называют волокна, молекулы которых имеют скелет, состоящий из углеродных атомов. Исходными веществами для промышленного производства карбоцепных синтетических волокон в настоящее время являются хлорированный поливинилхлорид, полиакрилонитрил, сополимеры винилхлорида с винилацетатом, винилхлорида с акрилонитрилом, винилхлорида с винилиденхлоридом. При получении волокна эти полимеры не подвергаются никаким химическим превращениям, и весь процесс производства заключается в пространственном перераспределении линейных макромолекул соответствующих полимерных соединений— придании им высокой степени ориентации. [c.441]

Поливиниловый спирт — растворимый в воде порошок. Применяется в производстве специальных сортов синтетического волокна, бензо- и маслостойких шлангов и т. д. Большой практический интерес представляют сополимеры винилацетата с винилхлоридом. О)полимеризация исходных мономеров в разных количественных соотношениях приводит к образованию продуктов с различными свойствами. Протекающие при этом реакции можно выразить схемой [c.349]

Сополимер винилхлорида (10—15%) с винилиденхлоридом (85—90%) — саран — служит для изготовления пленок, синтетического волокна и для химически стойких лаковых покрытий [108]. [c.221]

Синтетические волокна. Молекулярный вес синтетических полимеров, перерабатываемых в волокно, высок, несмотря на то, что различные методы определения молекулярных весов дают различные результаты. Так, например, молекулярный вес нейлона составляет 12 ООО—20 ООО. Было установлено, что для получения волокна виньон с удовлетворительными свойствами сополимер винилхлорида и винилацетата должен иметь молекулярный вес в пределах 9500—28 ООО. [c.35]

Впервые производство синтетических волокон было начато в середине 30-х годов текущего столетия. Для получения волокон были использованы некоторые типы - карбоцепных синтетических полимеров, в частности сополимер винилхлорида и винилацетата (волокно виньон), поливиниловый спирт и хлорированный поливинилхлорид (волокно ПЦ). Эти волокна формовались из растворов полимеров сухим или мокрым способом. Получение этих волокон не было связано с каким-либо принципиальным изменением технологического процесса производства искусственных волокон, в частности ацетатного. Однако по ряду причин производство указанных волокон значительного развития не получило. [c.10]

Несмотря на ти, что синтетические волокна впервые были получены из карбоцепных полимеров, производство этих волокон в течение сравнительно длительного времени не получало широкого развития. До 1946—1947 гг. в производственных условиях вырабатывалось в сравнительно небольших количествах 2—3 вида карбоцепных волокон (из сополимеров винилхлорида и винилацетата, винилхлорида и винилиденхлорида и из хлорированного поливинилхлорида), качество которых было недостаточно высоким (особенно пониженная термостойкость). [c.165]

При получении сополимера винилхлорида с винилацетатом необходимо подбирать соотношение мономеров таким образом, чтобы обеспечить образование полимера, полностью растворимого в ацетоне, при минимальном содержании винилацетата в продукте совместной полимеризации. Для получения растворимого продукта достаточно наличия в сополимере 15—20% винилацетата. Сополимер такого состава (85% винилхлорида и 15% винилацетата) и применяется для получения волокна виньон. Сополимер винилхлорида и винилацетата получается обычно эмульсионной полимеризацией указанных. мономеров. При производстве синтетического волокна этот сополимер может получаться и путем сополимеризации в растворе. В качестве реагента, в котором растворяются как мономеры, так и получаемый полимер, обычно применяется ацетон. [c.225]

При сочетании винилхлорида с винилацетатом получается винилит — материал, характеризующийся повышенной стойкостью к воде, маслам и некоторым химическим реагентам. Он легко обрабатывается и как диэлектрик гораздо лучше и винилхлорида и винилацетата, взятых порознь. Синтетические волокна и пленки на основе сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом (со-виден или саран) обладают водостойкостью, прочностью, долговечностью их с большим успехом используют в бумажной, химической и текстильной промышленности. [c.9]

Сухой способ формования применяется при получении волокна из полимеров, растворимых в легколетучих органических растворителях. Формование волокна происходит в результате испарения растворителя при повышенной температуре. Тонкие струйки раствора полимера, вытекающие из фильеры, пропускают через закрытую камеру (шахту), где они затвердевают в виде элементарных волоконец, которые собираются вместе в нить, наматываемую на быстро вращающийся цилиндр—бобину. Сухим способом производится формование ацетатного волокна, а в ряде случаев и некоторых синтетических волокон, например из сополимеров винилхлорида и акрилонитрила, полиакрилонитрильного волокна. На рис. 233 приведена схема формования волокна по сухому способу. Основное количество органического растворителя испаряется в закрытой (капсюлированной) шахте. Отсасываемая из шахты паровоздушная смесь содержит до 40 г/ж паров растворителя, который должен быть уловлен (рекуперирован). Без улавливания растворителя формование химического волокна сухим способом не может быть рентабельным. Поэтому на заводах химических волокон имеются специальные установки для улавливания летучих растворителей методом адсорбции или абсорбции. [c.672]

Из карбоцепных синтетических волокон наибольшее значение имеют волокна, получаемые из полимеров и сополимеров акрилонитрила, а также из полимеров и сополимеров винилхлорида, из дополнительно хлорированного поливинилхлорида (перхлорвиниловой смолы). В последние годы получены новые ценные виды карбоцепных волокон, в частности из фторсодержащих и из стереорегулярных полимеров (полипропилен). [c.684]

В отличие от поливинилхлорида сополимеры винилхлорида и винилацетата (винилит — СССР, США) прекрасно перерабатываются методом литья под давлением и пригодны для производства лаков и синтетического волокна. По мере уменьшения доли винилхлорида в сополимере улучшается растворимость сополимера, снижается температура стеклования и повышается эластичность. Техническое значение имеют также сополимеры винилхлорида с метакрилатами, простыми виниловыми эфирами, винилиденхлоридом, акрилатами, мале-атами и др. [c.207]

Поливинилиден- хлорид СНз=СС1 С1 ч 9 Пластические массы, синтетическое волокно (сополимер с винилхлоридом) [c.192]

Из окиси этилена вырабатывают также акрил онитрил, который является сырьем для производства полиакрилонитриль-ного волокна. В США полиакрилонитрильное волокно выпускается пли в чистом виде ( орлон ) или в виде сополимеров акрилонитрила с винилацетатом, винилхлоридом, винилиденхлоридом и т. д. На базе акрилонитрила в большом масштабе получают синтетические волокна дайнил , акрилан , цианамид и др. Он может быть также использован для улучшения качества некоторых природных волокон. Акрилонитрил можно применять также в производстве клеев, нитрильного каучука и в промышленности пластических масс. [c.74]

Ткани из синтетических волокон отличаются высокой химической стойкостью, причем некоторые из них по ряду показателей (например, по прочности, предельно допустимой температуре эксплуатации, отсутствию набухания) превосходят фильтровальные перегородки из материалов природного происхождения. В качестве синтетических фильтровальных перегородок используют поливинилхлоридные ткани, устойчивые к действию кислот и солей при температуре не выше 60° С и ткани из волокна хлорин (перхлоцви-ниловые ткани), весьма стойкие в кислых и щелочных средах при температуре до 60 С. Успешно применяются также полиамидные ткани, отличающиеся высокой прочностью в сухом и влажном состоянии и устойчивые к действию щелочей и разбавленных кислот. Кроме того, в качестве фильтровальных перегородок получают распространение химически стойкие ткани из других синтетических волокон виньона (сополимеры винилхлорида с ви-инлацетатом или с акрилонитрилом), совидена, или сарана (сополимеры винилхлорида и винилиденхлорида), нитрона, или орлона (полиакрило-нитрил), лавсана, называемого также териленом или дакроном (продукт поликонденсации терефталевой кислоты и этиленгликоля). Некоторые из этих тканей, например нитроновые или лавсановые, отличаются повышенной теплостойкостью. [c.282]

Коннолли [1] не обнаружил каких-либо повреждений, вызванных микробиологической деятельностью или морскими точильщиками после 7-летней экспозиции нецеллюлозных синтетических волокон. Были испытаны полиакрилонитрил, сополимер акрилонитрила и винилхлорида, полиэтилентерефталат, найлон и сополимер винилхлорида и винилаце-тата. В то же время волокна ацетата и триацетата целлюлозы были разрушены точильщиками и микроорганизмами за 1—4 года. [c.463]

В отличие от поливинилхлорида сополимеры винилхлорида и винилацетата (винилит — СССР, США) прекрасно перерабатываются методом литья под давлением и пригодны для производства лаков и синтетического волокна. По мере уменьшения доли винилхлорида в сополимере улучшается растворимость сополимера, снижается температура стеклования и повышается эластичность. Техническое значение имеют также сополимеры винилхлорида с метакрилатами, простыми виниловыми эфирами, винили-денхлоридом, акрилатами, малеатами, пропиленом, этиленом и др. Некоторые сомономеры, такие, как малеиновый ангидрид, N-винилпирролидон, акролеин, непредельные сульфокислоты, улучшают адгезию, гидрофильность и окрашиваемость соответствующих полимеров, другие сообщают нм наряду с окраской еще антистатические свойства (N-метакрилоиламиноазобензол) или образуют с винилхлоридом альтернатные сополимеры (акрилонитрил 13 присутствии 2H5AI I2). [c.293]

Изучение волокон сыграло важную роль в развитии химии высокомолекулярных соединений (гл. 8). Пионерские работы Штаудингера по выяснению структуры целлюлозы и натурального каучука (1920 г.) привели к представлению о том, что эти вещества состоят из длинноценочечных молекул высокого молекулярного веса (т. 4, стр. 83), а не из коллоидальных ассоциа-тов небольших молекул. Исследование Штаудингера, выводы которого были позднее подтверждены данными по рентгеноструктурному изучению целлюлозы (Мейер и Марк, 1927 г.), положило начало пониманию макромолекулярной природы полимеров. Вскоре после этого Карозерс с сотрудниками разработали рациональные методы синтеза волокнообразующих полимеров. Приблизительно в конце прошлого века были получены гидратцеллюлозные волокна — вискозное и медноаммиачное (т. 4, стр. 93), а в 1913 г. появилось сообщение о возможности получения волокна из синтетического полимера (поливинилхлорида). Однако это изобретение не было реализовано в промышленности. Первым промышленным чисто синтетическим волокном был, по-видимому, найлон-6,6 (т. 1, стр. 172), производство которого началось в 1938 г. Вслед за ним очень быстро были выпущены найлон-6, волокно ПЦ (из хлорированного поливинилхлорида), виньон (из сополимера винилхлорида с ви-нилацетатом, 1939 г.), саран (из сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом, 1940 г.), полиакрилонитрильные волокна (1945 г.) и, наконец, терилен (из полиэтилентерефталата, 1949 г.) (т. 1, стр. 170). В последующие годы не было выпущено ни одного нового многотоннажного волокна происходило лишь расширение производства и улучшение свойств уже существующих волокон. Вместе с тем разработаны и продолжают разрабатываться многочисленные волокна специального назначения, что свидетельствует о большом размахе исследований в этой области. [c.282]

П[осле выделения сополимера из латекса и его сушки продукт обычно представмет собой белый порошок, размягчающийся при нагревании. Температура размягчения и растворимость сополимера зависят от его состава, что используется в некоторых случаях для идентификации синтетических волокон,полученных из сополимеров [996]. Как правило, сополимеры более легко растворяются в органических растворителях и имеют более низкую температуру размягчения, чем полимеры, полученные из отдельных мономеров. Так, Гордоном [997] показано, что сополимер, полученный из смеси 60% винилхлорида и 40% винилиденхлорида, имеет минимальную температуру течения. Исследование механических свойств пленок из сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом, проведенное Каргиным и Со-головой [998], показало, что разрывная прочность сополимера меняется от 2000 до 10 кПсм" при изменении температуры от —25 до 120° с одновременным увеличением разрывного удлинения от О до 1600%. Дальнейшее увеличение температуры вызывает потерю механической прочности, и при 155—160° изготовленные из сополимера волокна полностью разрушаются [999]. [c.298]

Из растворов сополимеров, кроме лаков и пленочных ма-терилов, так же как и в случае поливинилхлорида, можно получить синтетические волокна. Наиболее широко известное волокно — саран [915, 1084 — 1087] получают из сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом различного состава. В работах Голбдерга [1088], Джека, Хорсли [1089], Арита [1090, 1091] указывается, что волокно можно изготовить не только из раствора, но также продавливанием через фильеру сополимера, находящегося в вязкотекучем состоянии. Из других сополимеров винилхлорида, используемых для приготовления синтетических волокон, упоминается применение сополимера с винилацетатом [1004] и со сложным виниловым эфиром [1092]. [c.301]

Акрилонитрил является одним из важнейших мономеров для производства синтетических каучуков и волокон. При сополимерн-зации с бутадиеном-1,3 он дает бутадиен-нитрильный каучук, а прн полимеризации в присутствии перекисей — полиакрилонитрил, из которого вырабатывают синтетическое волокно, орлон (нитрон). Из сополимера акрилонитрила с 15% метилакрилата изготовляют волокно акрилон, а с 60% винилхлорида — волокно виньон N. В виде сополимеров со стиролом и другими мономерами акрилонитрил используется для получения пластических масс, изоляцион- [c.410]

Сополимеры винилиденхлорида с винилхлоридом, нитрилом акриловой кислоты, винилацетатом, бутадиеном и другими мономерами широко используются для получения пластмасс, пленкообразующих веществ, синтетического волокна. Они находят также применение в производстве фреонов и фторопластов. Многие из сополимеров винилиденхлорида обладают высокой химической стойкостью к действию минеральных кислот, солей, алифатических углеводородов, жиров, спиртов и др. Отдельные сополимеры характеризуются, кроме того, высокой водостойкостью и паронепро ницаемостью. [c.90]

Производство карбоцепных волокон способом литья под давлением. Прядение волокна совиден, получаемого из сополимера винилхлорида и винилиденхлорида, принципиально отличается от способов прядения других синтетических волокон. Этот сополимер не растворяется ни в одном доступном растворителе и не плавится с образованием жидкотекучей массы. При температуре около 160—170° он только переходит в пластическое состояние. Из этой пластичной массы и формуют волокно, причем для этого приходится прилагать весьма большие механические усилия. [c.443]

Синтетические волокна орлон (США), пан (ФРГ) и нитрон (СССР)—полимеры и сополимеры акрилонитрила. Последние имеют большое промышленное значение. Так, сополимер акрилонитрила с винилхлоридом известен под названием синтетического волокна виньона N и дайнела (США). При сополимеризации акрилонитрила с дивинилом образуются дивинил-нитрильные каучуки СКН (СССР), буна N (Германия), пербунан (США) и др. [c.138]

Химические синтетические волокна (кроме полиамидного) поливинилхлоридное и перхлорви-ниловое волокна, волокно из сополимера винилхлорида с акрилонитрилом, полиакрилонитрильное и полиэфирное волокна [c.198]

Известны также синтетические волокна на основе полимера нитрила акриловой кислоты (нитрон), поливинилхлорида и сополимеров винилхлорида (хлорин, сови-ден), поливинилового спирта (винол), полиэтилена и полипропилена, политетрафторэтилена, полиформальдегида и других полимеров. [c.243]

Из поливинилхлорида получают синтетическое волокно ровиль. Формование волокна осуществляется по сухому способу из раствора в смеси сероуглерода и ацетона. Сополимер винилхлорида и винилиденхлорида также используют для изготовления волокна и щетины (саран, вестан, диорид и др.). [c.69]

Хлористый винил применяется для производства искусственных смол и пластмасс — винилитов. Продукты сополиме-ризации винилхлорида с некоторыми другими органическими соединениями представляют собой карбоцепные синтетические волокна. Таковы дайпел-сополимер винилхлорида с акрилонитрилом. [c.300]

Акрилонитрил является одним из важнейших мономеров для производства синтетических каучуков и волокон. При сополимери-зации с бутадиеном-1,3 он дает бутадиен-нитрильный каучук, а при полимеризации в присутствии перекисей — полиакрилонит-рил, из которого вырабатывают синтетическое волокно орлон (нитрон). Из со полимера акрилонитрила с 15% метилакрилата изготовляют волокно акр ил он, а с 60% винилхлорида — волокно виньон N. В виде сополимеров со стиролом и другими мономерами акрилонитрил используется для получения пластических масс, изоляционных материалов, покрытий. Он является, кроме того, исходным веществом в синтезах акриловой кислоты и ее сложных эфиров (стр. 245) и в реакциях цианэтилирования, т. е. введения р-цианэтильной группы в различные соединения, например [c.367]

Из сополимера винилхлорида (50—60%) и акрилонитрила (44—40%) [811 получают волокна винион-Н и дайнел. Ткани из этих волокон используют для фильтров, защитной одежды химиков и горняков, для обивки мебели. Из него вырабатывают также костюмные и бельевые ткани, трикотажные блузки и носки. Эти изделия легко стираются, быстро высыхают, не дают усадки. Из смеси волокна дайнел с вискозными и синтетическими волокнами вырабатывают немнущиеся, мягкие, износостойкие ткани для женской одежды. [c.87]

Волокно из сополимера винилхлорида и винилацетата. Это волокно является одним из первых видов синтетических волокон, получивших промышленное применение. Производство волокна из сополимеров винилхлорида и винилаи,етата под названием виньон было начато в 1939 г. В 1945—1948 гг. производство этого волокна достигло 2 тыс. г в год. При появлении новых карбоцепных волокон, значительно превосходящих виньон по ряду показателей, дальнейшее расширение производстза этого волокна прекратилось. В настоящее время количество вырабатываемого волокна виньон заметно уменьшилось. [c.225]

Оупе — синтетическое волокно па оспове сополимера, состоящего из 60% винилхлорида и 40% акрилонитрила. Свойства белое и окрашенное в массе штапельное волокно уд. вес 1,30 (25°) т. размягч. 148—162° стойкое к действию сильных моющих средств, мыла, многих неорганических кислот, щелочей, солей, действию углеводородов, большинства органических растворителей. Растворяется в ацетоне, циклогексаноне, диметилформамиде. (1079) [c.78]

Сополимеры винилхлорида с небольшим количеством винилацетата впервые начали вырабатывать в связи с их способностью растворяться в ацетоне, и естественно, что такие полимеры пытались переработать и на волокно, применяя для этого известные методы прядения из растворов. Первое синтетическое волокно, выпущенное в полупроизводственном масштабе в 1935 г., было именно такого типа и получило в США название виньои НН . Однако это [c.66]

При насыщении влагой акрилонитрильные волокна набухают в поперечном сечении на 4—5%. Это набухание немного больше, чем у волокна из сополимера винилхлорида и винилацетата. Соответствующие данные, полученные Морхедом, применившим микроскопический метод исследования, приведены в табл. 50 [441. Смит, Марфи и Голдсуайт нашли, что волокна из сополимера винилхлорида и винилацетата и из найлона набухают примерно одинаково при смачивании водой, содержащей смачивающий реагент в небольшой концентрации [45]. Хлопок, лен и искусственный шелк набухают гораздо сильнее любого из синтетических волокон. [c.430]

Полиакрилоннтрил служит для производства синтетического волокна, известного под названиями нитрон (СССР) и орлон (США). Полимеризация акрилонитрила проводится в водных растворах под действием водорастворимых инициаторов, а прядение —путем переработки растворов полимера в диметилформамиде — НСОЫ(СНз)2. Волокно нитрон отличается высокой светостойкостью, эластичностью, малой теплопроводностью и внешним сходством с шерстью оно может быть использовано в чистом виде или в смеси с шерстью (штапельное волокно) для изготовления тканей, трикотажа и искусственного меха. Производятся также синтетические волокна на основе сополимеров акрилонитрила с винилхлоридом, винилацетатом, винилпиридином и другими мономерами — Виньон, Дайнел, Акрилан и др. (США). [c.215]

Сополимеры акрилонитрила с винилхлоридом или винил-иденхлоридом (стр. 304), а также сополимеры с метакрилатом или с мономером, содержащим амино- или сульфогруппы, при-менякугся в производстве синтетических волокон, сополимеры, в отличие от пилиакрилои итрила, растворяются б доступных растворителях, что облегчает приготовление прядильных растворов. Получаемые из таких сополимеров волокна хорощо окращиваются. Некоторые сополимеры акрилонитрила, например с п-аминостиролом, содержат звенья, которые легко подвергаются диазотированию. Последующим химическим превращением можно ввести в макромолекулу звенья, придающие материалу окраску, более устойчивую к действию химических реагентов. и повышенной температуры по сравнению с обычной окраской волокон азокрасителями. [c.594]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология