Пресс правильный

Подшипники больших размеров насаживают на вал предварительно нагретыми в масле до 80—90° С. Посадку подшипников выполняют также с помощью ручного или приводного пресса. Правильно собранные подшипники должны легко вращаться от руки, при рабочем числе оборотов издавать легкий равномерный шум и не нагреваться свыше 60° С. [c.112]

Условия правильной обработки иа червячном прессе. Правильный и постоянный режим работы определяет лучшее качество профилируемой заготовки. Это требование относится к питанию машины и к ее температурному режиму. Червячный пресс необходимо питать таким количеством резиновой смеси, какое он выпускает, и с той же равномерностью. В том случае, когда подогревом обслуживаются одновременно 2—3 червячных пресса, в комплекте следует ставить питательные вальцы. В новых видах червячных прессов подогрев на вальцах и профилирование агрегируются в единой машине. Для регулировки скорости хода транспортерной ленты, доставляющей подогретую резину 2, полоску резины перед поступлением в машину опускают в виде петли с транспортера 1 (рис. 6). При увеличении длины петля приходит в соприкосновение с педалью 3 переключателя, управляющего мотором транспортера. Возможно также применение фотоэлектрического реле [7]. [c.20]

Согнутый лист сваривается по продольному стыку, обечайка термически обрабатывается в печи, правится до получения правильной геометрической формы и гофрируется на прессе. [c.110]

Технологический процесс сборки камер. В приспособлении собираются фланец, обечайка и днище и прихватываются электросваркой. Сварка внутренних швов с обечайкой и обечайки с днищем производится на манипуляторе сварочным автоматом ТС-17М, установленном на штанге. Сварка наружных швов производится на манипуляторе головкой АБС. После сварки швы зачищаются. Фланец камеры правится на гидравлическом прессе. Производится разметка отверстия под штуцер и вырезка его специальной головкой. Устанавливается и выверяется угольником правильность установки штуцера. Штуцер приваривается полуавтоматом А-537 в среде углекислого газа (СОа). [c.146]

До начала монтажа фильтр-пресса проверяют состояние узлов фильтра. При этом отклонения валов опорных балок от геометрической оси не должны превышать 0,5 мм на 1 м длины вала, рамы и плиты должны иметь правильную форму, чистую и плотную поверхность без трешин, шлаковых включений, пор, наплывов и других дефектов. [c.84]

Монтаж фильтр-пресса начинают с установки станины на проверенный и подготовленный фундамент или балки перекрытия. Горизонтальность станины достигают установкой подкладок из листового металла. Правильность установки станины определяют по осям валов опорных балок, которые должны быть параллельны между собой и перпендикулярны привалочной поверхности станины. Между привалочной поверхностью станины и плитой или рамой, установленной на опорные балки, непараллельность не должна превышать 0,3 мм на 1 м высоты плиты (рамы). [c.84]

При наличии неплоскостностей и неровностей в листах последние правятся на правильных вальцах и правильно-гибочных прессах, отдельные выпуклости правятся вручную. [c.91]

Нефть отбирают прессом 12 до появления нулевых биений в динамике радиотехнического прибора, которым оборудовано приспособление. Перед отбором нефти из колонки (с момента прорыва воды) следует периодически определять влажность нефти, так как в водный период нефть может увлажняться, что приведет к изменению ее диэлектрической постоянной и повлияет на правильность отсчета уровня. Наличие в КРО 11 влагомера позволяет корректировать показания измерителя уровня, а также более точно определять динамику вытеснения и конечный коэффициент вытеснения [c.143]

Поддерживая более высокую температуру стенок пресс-формы, можно добиться равномерной глубины превращения, если при этом не происходит чрезмерная интенсификация реакции в поверхностных слоях, что может препятствовать заполнению формы и уплотнению материала. Для правильного определения длительности цикла прессования или, если необходимо, времени и температуры на стадии отверждения важно оценить влияние толщины изделия и времени протекания реакции на распределение температуры, глубину превращения и молекулярную массу полимера. [c.554]

Ремни и ленты с резиновой обкладкой должны после вулканизации иметь гладкую поверхность, правильные размеры и четко отформованные кромки. Это достигается применением стальных или дюралюминиевых линеек, укладываемых вдоль плиты пресса. Крайние линейки закрепляются специальными закладками. Толщина линеек должна быть на 0,3—0,5 мм меньше толщины готового изделия и на 25—30% меньше толщины заготовок. [c.534]

Правку сортового проката, главным образом балок, производят также на правильных прессах. [c.85]

В качестве весьма специфического примера можно привести использование полиамидов для изготовления воздушных линий подачи типографской краски в прессах для печатания газет. В данном случае полиамиды успешно заменили медь. Полиамидные трубы выдерживают давление порядка 40—180 кгс/см . Трубопроводы из полиамидов применяют в качестве питающих линий пневматических и гидравлических переносных устройств и зажимных приспособлений. Полиамидные трубопроводы могут легко окрашиваться в любой цвет, что весьма удобно, а их эластичность устраняет необходимость в использовании различных поддерживающих и зажимных устройств. При изготовлении трубопроводов необходимо в соответствии с конкретными условиями эксплуатации правильно выбрать тип полиамида. Например, ПА 66 и 6 обладают высокой прочностью и меньшей эластичностью — их лучше использовать в трубопроводах высокого давления, а ПА 11 и 12—менее прочны, но более эластичны и обладают большей химической стойкостью. [c.224]

Внимательно формовать велопокрышки и правильно закладывать их в пресс- [c.224]

На рис. 124 приведен пример неправильного (а) и правильного (б) монтажа формы для изготовления копии, которую в последующем монтируют в пресс-форму для изготовления корпуса зарядного устройства электробритвы [7]. По варианту а на угловом участке, расположенном вдоль периметра формы, толщина осадка небольшая. Это усложняет монтаж [c.226]

Первые порции мыла, выданные шнек-прессом после пуска установки, имеют вкрапления влаги, поверхность бруса неоднородна. Это мыло отрезают ручным ножом и возвращают для повторной переработки. Когда брусок мыла выходит с ровными краями, плотный и однородный, включают маркировочно-резальный автомат. При этом следят за тем, чтобы на каждом куске мыла были получены четкий оттиск и правильный срез. [c.138]

Правильно установленная температура в головке шнек-пресса оказывает большое влияние на качество выходящего мыла. Если на поверхности бруска мыла есть шероховатости и задиры, значит оно недостаточно нагрето. Образование воздушных пузырей на поверхности бруска свидетельствует о перегреве мыла, а матовая поверхность (без блеска при нормальном подогреве головки шнекового пресса) —о чрезмерной влажности мыльной массы. [c.162]

Нормальная работа шнековых прессов зависит от ухода, регулярной смазки всех движущихся частей, наблюдения за правильной циркуляцией охлаждающей воды, исправностью нагревательных элементов и электропривода, а также от плотности всех соединений и соблюдения правил техники безопасности. [c.162]

Проведение работы. Фильтрование. Каучук или смесь взвешивают на циферблатных весах с погрешностью до 1 г и разогревают на лабораторных вальцах, отрегулировав предварительно температуру валков и зазор между ними, как указано в работе 2, по установленному режиму. С вальцов материал срезают в виде полосы шириной 20—30 мм, подают к червячному прессу и укрывают тканью или полиэтиленовой пленкой. Включают машину нажатием кнопки Пуск . В загрузочную воронку пресса загружают небольшое количество каучука или смеси и проверяют работу машины под нагрузкой. Убедившись в правильности хода про- [c.42]

Уход за шнековым прессом. Для правильной работы шнекового пресса требуется заботливый уход за машиной. Основной [c.154]

Трехвалковые машины не позволяют согнуть кромки листа при вальцовке. На длине, несколько меньшей половины расстояния между боковыми валками, кромки остаются плоскими. Поэтому для получения правильной цилиндрической формы обечаек кромки предварительно подгибают. Операцию подгибки кромок обычно выполняют на гидравлическом прессе. Возможна подгибка кромок на трехвалковой листогибочной машине вдавливанием конца листа в загибочную матрицу (рис. 3.4), При вальцовке обечаек на четырехвалковой машине дополнительного оборудования для подгибки кромок не требуется (рис. 3.5). [c.137]

Размер и форма частиц. Получение частиц катализатора заданных размеров и формы для использования в неподвижном слое — задача чисто технологическая и конструктивная решается она в значительной степени подбором соответствующего оборудования — таблеточных машин, экструзионных прессов и т. п. Наименьшее соиро-тивлеЬие потоку оказывает слой частиц, обладающих наименьшей площадью сечения в плоскости, перпендикулярной направлению потока, и оставляющих большую долю поперечного сечения реактора свободной для прохода реагирующего потока. Примером таких частиц являются правильно упакованные кольца Рашига. Описание методов формования фасонных зерен катализатора можно найти в работе [46]. [c.198]

Порошкообразные и кусковые катализаторы, применяемые в жидкофазных процессах, обычно получают измельчением термообработанной контактной массы в мельницах или дробилках. Часто мелкозернистый материал, полученный после помола, используют для приготовления пресс-порошков перед таблетированием. Катализаторы микросферической формы получают также путем сушки суспензий на распылительных сушилках [133, 134]. Для выпуска катализаторов правильной геометрической формы применяют различные формовочные машины и устройства. Несмотря на многооб-Г разие конструктивного оформления, в основу работы этих машин положен один из следующих способов формования коагуляция, об- [c.266]

Обработка пробок. Прежде всего нужно подобрать пробку к данной колбе или пробирке, т. е. взять такую корковую пробку, которая была бы немного больше диаметра соответствующего отверстия. Затем эту пробку надо осторожно обжать, чтобы она примерно на половину своей высоты входила в отверстие колбы или пробирки. Обжатие пробок производится специальным прессом или пробкомялкой (рис. 40). Правильно подобранная и обжатая пробка должна не очень туго и не очень слабо входить в предназначенное отверстие. Отверстия в пробках делают при помощи ручных сверл различного диаметра (рис. 41). Диаметр сверла должен быть немного меньше диаметра стеклянной трубки, которую хотят вставить в пробку. При сверлении надо стараться, чтобы сверло шло параллельно оси пробки, канал имел гладкую поверхность и края отверстия в пробке не рвались. Отверстие в пробке подгоняется к диаметру трубки круглым напильником. [c.27]

Обработка пробок. Прежде всего пробку к данной колбе или пробирке нужно подобрать, т. е. взять такую корковую пробку, которая немного больше диаметра соответствующего отверстия. Затем эту пробку надо осторожно обжать, чтобы она примерно на половину своей высоты входила в отверстие колбы или пробирки. Обжатие пробок производится специальным прессом или пробкомялкой (рис. 35). Правильно подобранная и обжатая пробка должна не очень туго и не очень слабо входить в предназначенное отверстие. [c.26]

Определение твердости по диаметру отпечатка (метод Бринелля), остающегося на пластмассе, не дает правильных результатов из-за восстановления лунки после снятия нагрузки, а также вследствие слабой различимости границ отпечатка пол микроскопом. Для фторопласта-4 этот метод непригоден из-за неприспособленности Бринеллевского пресса для материалов с малой твердостью. [c.45]

Отформованные из слишком сухой смеси образцы осыпаются при выпрессовке, или в них появляются трещины. Это объясняется недостаточным содержанием воды для образования коагуляционных контактов. Избыток воды также оказывает отрицательное воздействие на процесс изготовления образцов и их качество переувлажненная смесь становится слишком липкой, что затрудняет заполнение пресс-формы при воздействии давления переувлажненная смесь начинает выдавливаться через неплотности пресс-формы. При правильно выбранном водотвердом отношении фильтровальная бумага [c.73]

Забинтованные рукава на тележках 17 вулканизуются в котле 18 в среде насыщенного пара. На столах 19 производится разбинтовка рукавов, тканевые ленты возвращают на повторное использование. Вулканизованный рукав снимают с дорна на специальном устройстве 20 с транспортером 21. После осмотра дорн (при отсутствии на нем дефектов) возвращают в производство, а на концы рукава надевают штуцера. Для этого концы рукава изнутри и снаружи на длину 20—30 см промазывают вулканизующейся пастой. Затем на них надевают наружный цилиндр штуцера, а в полость рукава вставляют внутренний цилиндр. На поверхности внутреннего цилиндра имеются кольцевые канавки, а на поверхности внешнего — ребра, которые при правильной сборке штуцера располагаются точно над канавками. При обжатии наружного цилиндра на гидравлическом прессе 22 ребра вдавливаются в канавки, что обеспечивает надежное крепление штуцера к рукаву. Готовые рукава подвергают испытанию на прочность в течение 10 мин их выдерживают под давлением, в 1,25 раза превышающем рабочее. [c.54]

Формование и вулканизация покрышек в форматорах-вулканизаторах (рис. 11.2). При попадании невулканизованной покрышки 2 на диафрагму 1 и после проверки правильности ее посадки контрольными щупами поступает команда с КЭП-16у на исполнительные механизмы, и шток диафрагмой опускается. В это время в диафрагму поступает па с избыточным давлением 0,25 МПа для предварительного формования покрышки. Под действием прессового усилия, создаваемого опускающейся верхней половинкой пресс-формы, и давления пара в диафрагме стенки покрышки 3 выгибаются, происходит формование покрышки (см. рис. 11.2,6). Затем паровая камера закрывается (см. рис. 11.2, в), и покрышки вулканизуются (например, покрышка 260—508 при температуре прес -фармы 158°С). При этом вначале в диафрагму подается пар а етый до 180—195°С, под давлением 1,2 МПа для ее прогрева в течение 5 мин, а затем — перегретая вода с температурой 175—180°С и давлением 1,8—2,0 МПа для обогрева и прессовки [c.144]

Правильно закладывать покрышки в пресс-форму Своевременно ремонтиро вать диафрагмы Выполнять инструкции по изготовлению браслетов и сборке покрышек [c.148]

Работает шнек-пресс следующим образом. Мыльная стружка попадает через загрузочное окно на вращающиеся в рабочей камере 1 шнеки 2, которые перемещают ее в сторону конической головки 6. Благодаря переменному шагу витков и сопротивлению, оказываемому решеткой 7, мыльная стружка в процессе продвижения постепенно уплотняется. Уплотненная масса продавливается через решетку и несколько перетирается. При переходе из прессующей камеры в коническую головку, живое сеченке которой постепенно уменьшается, мыло дополнительно спрессовывается, уплотняется и выдавливается из шнек-пресса в виде бесконечного бруска. На выходе из головки пресса установлена прямоугольная шайба (калибр), которая придает бруску мыла правильную прямоугольную форму. [c.133]

По выходе прута пластицироваиного казеина из машины его отрезают кусками различной, от 100 до 250 мм, длины для даль нейшей запрессовки в пластины на гидравлических прессах, где массу вновь разогревают. Поэтому важно, чтобы пруты не остывали при хранении на столике у шнекового пресса с этой целью их покрывают холстом. Долго хранить горячие пруты нельзя, иначе в середине их появляются поры. Срок хранения не должен быть более получаса для хороших сортов казеина. Для плохих, во избежание получения рака, срок хранения надо по возможности сокращать. Порообразование в пластицированной казеиновой массе при длительном хранении ее в горячем состоянии представляет собою род синерезиса, в казеиновом геле наступает стремление к разделению компонентов, составляющих систему. Если два основных компонента — казеии и вода — более устойчивы и не так легко разделяются один от другого, то сопровождающие их жир и адсорбированные воздух и газы, если они находятся в большом количестве, довольно легко отделяются и заполняют собою образующиеся поры. В случае отделения жира поры могут быть довольно значительного размера и присутствие в них жира легко обнаруживается простым извлечением его фильтровальной бумагой. Воздух и газы несколько прочнее удерживаются в геле и при правильной работе машины не образуют быстро пор. Если же машина работает неправильно, недостаточно полно пластици-рует казеин и часть зерен его выходит из машины не в переработанном виде, адсорбированный ими воздух и газы легко отделяются и образуют поры в пластической массе. Это явление наступает при длительном хранении горячей пластической массы даже в случае однородного геля, при отсутствии непереработанных зерен. Если по условиям технологического процесса необходимо длительное время хранить пластическую массу в горячем состоянии, для избежания порообразования можно рекомендовать хранение ее под некотором давлением как велико должно быть это давление, надо установить опытом. [c.153]

Уход за гидравлическим прессом. Для того чтобы этажный гидравлический пресс работал правильно, в нем все части, подвергающиеся действию гидравлической жидкости, т. е. жидкости, передающей давление от насосов прессу, должны быть плотно пригнаны. Плотно пригнаны должны быть цилиндр и поршень, кожаный манжет, запирающий наглухо тот небольший люфт, какой имеется между цилиндром и пороинем. От времени поршни срабатываются, зазор значительно увеличивается у манжета, и он начинает быстро портиться. Могут быть неплотно пригнаны или испорчены в работе запорные вентили давления. Если указанные неполадки будут иметь место, пресс будет пропускать гидравлическую жидкость. [c.162]

Изготовление галалита в листах на этажных гидравлических прессах нерационально. На современных галалитовых заводах этажные прессы заменены блоковыми. Недостатки этажного прессования весьма многочисленны и сводятся к следующему большой расход тепла для нагревания в течение каждых 12 мин. всей массы пресса после ее глубокого охлаждения, быстрый износ трущихся частей и плит этажей пресса последние, подвергаясь сильному гидравлическому давлению, испытывают его в разных частях не в одинаковой степени. Площадь рамы в большей своей части заполнена податливым пластическим материалом. Железные или стальные борта рамы не податливы и постепенно вдавливают в плите некоторое, соответствующее их положению, пространство. Таким образом в середине плиты образуется выступ, вдавливающийся в пластину и делающий ее более тонкой в средине и толстой по краям. Получение пластин точной толщины при массовой работе на этажных прессах вещь недостижимая, так как и рамы и покрывной цинковый лист быстро изнашиваются. У рам борта Делаются ниже и пластины получаются все тоньше и тоньше, цинковый лист изнашивается в месте прилегания к железному борту рамы, быстро Делается тоньше, а в месте прилегания к пластической массе дольше сохраняет свою толщину и, будучи неровным, действует как пуансон и утоньшает прессуемую пластину. Для правильного и полного заполнения формы пластическую массу отвешивают и загружают в большем количестве по сравнению с весом готовой пластины, так как часть массы вытекает и идет в отход. Отходы на этажных гидравлических прессах достигают 10% и планируются в размере 8 >/о. Эти отходы сильно загрязняются цинком, отделить который полностью оказывается невозможным. Цинк отрывается и в виде тонкой пленки со всей поверхности цинкового листа и в виде отдельных крупных кусков с краев его. Он закатывается в массе, вытекающей из рамы, и зачастую остается невидим. Однако он легко обнаруживается в готовом галалите при обточке его. Таким образом до 10 Уо отходов являются малоценным, почти негодным сырьем для дальнейшей переработки на галалит. Нам удалось путем специальной обработки отходов с этажных прессов несколько освободить их от цинка, но и в таком очищенном виде они все же негодны для получения гладких цветов и годны лишь для мраморных и пестрых рисунков. [c.166]

Раствор 17< 100%-НОЙ хлорамилобензойпой кислот ы, которая может быть получена, как описано на стр. 151, подкисляют 30 мл 30%-ной соляной кислоты н охлаждают льдом приблизительно до —2°. К раствору пг авляют в течение нескольких мннут 7 г нитрита патр ИЯ (35 мл 20%-иого раствора). При правильном получении исходного веш ества раствор соли диазония остается бесцветным и прозрачным. Его смешивают с раствором 15 г салициловой кислоты (10% избытка) в 15 ли 30%-ного едкого натра, 40 г соды и 300 мл воды. Спустя 2 часа сочетание заканчивается, после чего иа-грет ают до 80 и добавляют поваренной соли (15% по объему) и столько соляной кнслоты, чтобы выпал краситель. Краситель отфяльтровывают и отжимают па винтовом прессе. [c.264]

I — 7 — монолитные реперы для фиксации основных продольной и поперечной осей и высотных отметок 8 — 36 — контрольные оси 8 — отводящего рольганга от печей к стану 9 — подводящего рольганга к печам >0 — печей № 1—3 И — обжимной линии 12 — обжимной линии стана 650 13 и 14 — раскатных рольгангов и рабочей клети трио 6 — раскатного рольганга и рабочей клети дуо Ш — доотделочной линии 7 — пилы 18 — правильного пресса 19 — рольганга пил горячей резки 20 — пил № 1—6 21 — рольганга перед пилой 22 — рольганга за пилой 23 — пилы 24 — рольганга к укладчику 25 — отводящего рольганга холодильников 2в — редукторов шлеппера № 1 холодильников 27 — привода вала звездочек 28 — редукторов шлеппера горячих стеллажей 29 — рольганга линии правки круглого проката 30 — привода механизма подъема роликов 31 — рольганга к укладчику 32 — пилы 33 — рольганга перед пилой 34— рольганга за пилой 35 — рольганга отдела рельсов узкой колеи 3 —правильного пресса (точками показаны контрольные реперы с высотными отметками). [c.383]

До начала индивидуального испытания оборудования вхолостую должны быть закончены общестроительные работы и установлены устройства, обеспечивающие безопасную эксплуатацию оборудования, подключены электричество, вода, воздух и т. д., осмотрены системы электрооборудования, в частности проверены заземления, тепловая, токовая и другая защита. При опробовании агрегатов ка холостом ходу их периодически пускают в работу для проверки правильности центровки, надежности креплений, действенности систем энергопитания, защиты и управления. Напряжение на период опробования оборудования может подаваться или сниматься только по письменному распоряжению ответственного представителя заказчика либо на основании заявки монтирующей или наладочной организации. Индивидуальное испытание оборудования под нагрузкой может производиться по совместногму распоряжению руководителя предприятия, представителей монтажной и наладочной организации, а более сложного оборудования (турбовоздуходувки, фнльтр-прессы, центрифуги, вакуум-фильтры, сушилки и т. д.)—по совместному распоряжению представителя завода-изготовителя и генерального подрядчика. Присутствие представителей этих же организаций при опробовании оборудования обязательно. [c.27]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология