Плотность концентрата

Раствор полимера с молярной массой 10 кг/моль концентрируется ультрафильтрацией, проводимой при 20 С под давлением в 1 МПа. Каково максимально возможное содержание полимера в получаемом растворе, если рабочее давление процесса в 5—8 раз превышает его осмотическое давление Плотность концентрата принять равной 1000 кг/м . [c.174]

В качестве дисперсионной среды применяли этиловый спирт, так как он плохо растворяет серу и, таким образом, дает достаточно стабильные результаты как при определении плотности, так и седиментации. В отдельных пробах этиловый спирт был заменен бутиловым. Плотность проб определяли взвешиванием в пикнометре. Во всех случаях получены близкие результаты в среднем плотность концентрата составила 2,16. Это определение позволило внести существенную поправку в имевшиеся ранее данные, по которым плотность серных флотационных концентратов принимали равной 1,5. Другая поправка относится и к методам эксперимента, Дисперсионный анализ проводили в сосудах для хранения жидкого воздуха с целью устранения влияния колебаний температуры во время эксперимента. Результаты исследования показаны на диаграммах (рис. 111-18). [c.88]

Состав, физические и химические свойства. 20%-ная концентрированная минерально-масляная эмульсия содержит технический ДДТ (20%), веретенное масло (40%), сульфитный щелок (5 о) и воду (35%). По внешнему виду—от светлосерого до желтовато-серого цвета жидкость с консистенцией густых сливок. Плотность концентрата 1,04—1,05 г см (20°). [c.253]

Коллективный концентрат обрабатывается сернистым натрием в контактных чанах без всасывания воздуха и при интенсивном перемешивании пульпы. После этого пульпа для отмывки реагентов направляется в классификатор, пески которого дополнительно промываются во втором классификаторе меньшего размера, сливы обоих классификаторов поступают в сгуститель. Расход сернистого натрия 3—6 кг/т коллективного концентрата (по активному). Чем выше плотность концентрата, тем ниже расход сернистого натрия. [c.341]

При применении растворителей различных типов необходимо при легких растворителях использовать центрифуги с выводом отделяемого парафина с периферии барабана центрифуги, а при растворителях высокой плотности — с выводом концентрата твердой фазы из центра барабана. [c.134]

Новый метод включает таким образом определение плотности, удельной дисперсии и молекулярного веса ароматического концентрата. При желании молекулярный вес может быть определен из данных по плотности и средней температуре кипения или по вязкости при 37,8° и 100°. [c.371]

Для обоих методов возможен следующий порядок определения. После приготовления концентратов неароматического и ароматического типов измеряются необходимые физические константы (плотность и температурный коэффициент плотности последний может быть вычислен по известным [c.382]

Из мерной колбы вместимостью 250 мл, содержащей раствор концентрата, отбирают в конические колбы аликвотные части раствора —25 или 10 мл. Вносят в колбы реагенты в тех же количествах и в той же последовательности, как указано при построении градуировочного графика. Измеряют оптическую плотность в кюветах с толщиной слоя /=10 мм с зеленым светофильтром. Пользуясь градуировочным графиком, находят содержание марганца в колбе вместимостью 250 мл, содержащей анализируемый раствор. [c.236]

Определение меди в концентрате. Содержание меди определяют фотометрически по интенсивности окраски раствора [Си(ЫНз)4]2+ (X макс — 620 нм). Для построения градуировочного графика для определения меди. В мерные колбы вместимостью 50 мл отбирают 2, 3, 4, 5 и 6 мл раствора сульфата меди (И), приливают в каждую колбу 10 мл концентрированного раствора аммиака, доводят до метки дистиллированной водой и тщательно перемешивают. Измеряют оптическую плотность (А) растворов на фотоэлектроколориметре с красным светофильтром (Хмакс = 620 нм) в кюветах с толщиной слоя /=10 мм. В качестве раствора сравнения используют дистиллированную воду. Строят график зависимости А = [(сси-, мг). [c.236]

Пример. Вычислить объем и число экстракторов, если количество получаемой пульпы при экстракции фосфорной кислоты из апатитового концентрата составляет 285,6 т/ч плотность пульпы у = = 1,48 т м , а время пребывания пульпы в экстракторах равно 5 ч. [c.326]

Однако бывают случаи, когда давление газа или нефти гораздо больше гидростатического для данной глубины. Чтобы предотвратить фонтанирование, в этих случаях применяют утяжеленные глинистые растворы. Для этого добавляют в раствор тонко размолотые вещества большой плотности. К таким веществам относятся железистые минералы магнетит и гематит, концентрат колошниковой пыли и барит. Плотность растворов при добавке этих веществ составляет 1,5—2. Столб такого раствора для глубины, например, 2 км может противостоять давлению 300—400 ат. [c.107]

Путем сульфидирования окислов металлов ценные компоненты и нежелательная часть руд и концентратов переводятся во взаимо-нерастворимые фазы. В результате различных плотностей фаза, [c.104]

В качестве ароматического концентрата на пилотной и промышленной установках была испытана присадка ВНИИ НП-102, представляющая собой фракцию 200 — 350 °С смолы пиролиза керосина. Свойства ее и других присадок приведены в табл. 1. Присадка состоит в основном из ароматических углеводородов, о чем свидетельствует ее повышенная плотность, равная 0,991, и повышенное содержание сульфируемых (95%). Групповой химический состав присадки показывает, что в ней сконцентрированы би- и полициклические ароматические углеводороды (50% и 30% соответственно). [c.136]

Асфальтит представляет собой концентрат, на 70—96% состоящий из асфальтенов. Температура его размягчения выше 150 °С. Асфальтит может быть получен в виде гидрофобного порошка насыпной плотностью 0,4—0,5 Наиболее изученным в БашНИИ НП направлением использования асфальтита является применение его в производстве дорожных битумов. По мере накопления знаний по составу и свойствам асфальтита область использования этого концентрата асфальтенов, несомненно, значительно расширится. [c.148]

По результатам фракционного анализа строят кривые обогатимости (рис.3.1 и 3.2). Кривые обогатимости позволяют определять теоретически возможные показатели обогащения выход продуктов обогаш.ения и их зольность в зависимости от плотности разделения. Кривые дают представление о степени смешения (наличии сростков) угольного и минерального материала в различных продуктах обогащения угля. Так, например, если нужно определить выход концентрата при заданной зольности, то на кривой 3 находят точку, которая соответствует заданной зольности, и проводят через нее горизонтальную линию (рис.3.1 и 3.2). Точка пересечения 28 [c.28]

ЭТОЙ ЛИНИИ с осью ординат, где откладывается выход всплывших фракций, показывает выход концентрата, точка пересечения линии с кривой в - зольность породы, а точка пересечения с кривой 5 - необходимую плотность разделения для получения заданных параметров обогащения. [c.29]

Если необходимо определить выход и зольность продуктов при заданной плотности, то, найдя на оси абсцисс плотности заданное ее значение, проводят вертикальную линию до пересечения с кривой плотности. Горизонтальная линия, проведенная через эту точку пересечения, показывает на правой и левой осях графика соответственно выходы концентрата и породы, а точки пересечения горизонтальной линии с кривыми Э и 0 дают значение зольностей концентрата и породы. [c.29]

Из формулы следует, что чем меньше разница в удельной плотности разделяемых материалов, тем меньше получается значение коэффициента равнопадаемости, тем ближе оно к единице и, следовательно, тем меньше должно быть отношение между размерами зерен, обогащаемых на различных машинах, тем больше получается число машин. Поясним это примером пусть от концентрата угля (з у = 1400 кг/м ) нужно отделить частицы промежуточного продукта [c.31]

При обогащении угля стремятся получить концентраты с определенным качеством и постоянной зольностью. Так как петрографические компоненты угля отличаются по зольности и плотности, в концентрате будет происходить накопление микрокомпонентов с более низкой зольностью и плотностью. Поскольку в углях всех стадий метаморфизма, применяемых [c.34]

После закладки углей на хранение в штабеля на открытом угольном складе, в зависимости от нормативного срока хранения, ведется контроль температур в штабеле. Кроме того, штанговым пробоотборником отбираются пробы на технический анализ. При подаче шихты на обогатительную фабрику отбирают компоненты шихты после дозировочных питателей с последующим техническим анализом и определением пластометрических показателей. Контроль процесса обогащения осуществляется путем отбора и расслойки проб концентрата, промежуточного продукта и породы после всех обогатительных машин. Определяются показатели технического анализа. Шихта, подаваемая на угольную башню коксового цеха, контролируется по показателям технического анализа и плотности насыпной массы. [c.78]

Выход на концентрат, %. . Показатель преломления Пд. Плотность. Средний молекулярный вес. Удельная рефрак- [c.43]

Из полученных данных можно заключить, что наименее растворимы в ацетоне нафтено-парафиновые фракции. С ними вместе частично выделяются ароматические углеводороды, десорбируемые как изооктаном, так и бензолом. Из раствора концентрата сураханской нефти в ацетоне ароматических углеводородов и смол выделялось значительно меньше, чем из бакинского автола 10. Из рис. 35 и 36 следует, что наиболее прочно удерживаются в растворе ацетона, даже при очень низких температурах, ароматические углеводороды и смолы. Изменение свойств узких фракций выделенных нафтенов при понижении температуры охлаждения раствора автола 10 в ацетоне приведено на рис. 37, из которого видно, что с понижением температуры раствора уменьшается молекулярный вес, понижаются анилиновые точки и температуры застывания нафтенов плотность и коэффициент преломления их [c.165]

По исследованиям И. Б. Губенко (ВНИИ НП), зависимость выхода асфальтовой фазы от плотности пропана (при давлении, соответствующем упругости насыщенного пара) при деасфальтизации концентрата туймазинской нефти и постоянной кратности пропана к сырью 8 1 является также прямолинейной (рис. 41). [c.177]

Определение меди в контрольном растворе. В мерную колбу вместимостью 50 мл к исследуемому раствору прибавляют 25 мл ацетона, создают pH 2, добавляют 5 мл 1 М Na l и воду до метки. Отбирают две порции по 20 мл. В каждую из них вносят по 0,5 г модифицированного сорбента и далее поступают, как при построении градуировочного графика. Измерив оптическую плотность концентратов, содержание меди в контрольном растворе определяют по градуировочному графику. [c.152]

Крупность частиц искусственной пастели, принимается в 2,5—6 раз больше максималь-иоА" кртумтШстй частиц" 6бЬгащаемой руды, а плотность — не менее плотности концентрата (тяжелой фракции). В отдельных случаях в зависимости от гранулометрического п денсиметрического составов руды крупность частиц искусственной постели может быть выбрана выше или ниже указанных пределов. [c.52]

Опыт переработки концентрата жирновской нефти на грозненском нефтсмаслозаводе показывает, что остаточные масла следует производить дуосол-процессом. На этом заводе выход концентрата из мазута составляет около 28—30% на нефть. Плотность концентрата 0,935, коксуемость 6—7%. При очистке дуосол-процессом из концентрата указанных свойств получают 60% рафйната с плотностью 0,884 и коксуемостью 0,26%. [c.191]

Иодшле числа выделенных концентратов азотистых соединений указывают на наличие в них небольшого количества молекул с ненасыщенными связями. Плотность, молекулярный вес, коэффициент рефракции у азотистых концентратов выше, чем у исходных фракций смол, из которых выделены азотистые концентраты, После разделения извлеченных азотистых соединений на более узкие фрактщи проводилось качественное определение различных азотистых соединений цветными реакциями по Вер-тетти [98, 99]. [c.70]

Молекулярный вес, коэффициент рефракции и плотность выделенных сераорганических концентратов незначительно отличаются от соответствующих показателей исходных фракций смол (см. табл. 39). Значения указанных параметров у сернистых концентратов, извлеченных из спирто-ацетоновых фракций смол, выпш, чем у концентратов, выделенных из бензольных фракций смол. [c.71]

На рис. 8 изображен график, полученный Мартиным и Санкиным, в котором отложены значения Г (з, М) и Р (с/, М) для большого числа циклических углеводородов. Для анализа при помощи хроматографии готовится ароматический концентрат и измеряются его плотность й, удельная дисперсия 5 и молекулярный вес М. Далее вычисляются значения функции Р (5, М) и Р (с1, М). Наконец, Лд и Лн определяются пли графически или по формуле. [c.384]

Таким образом, проводя многократную, селективную (т. е. избирательную) флотацию комплексного сырья, например полиметаллической сернистой руды, последовательно получают ряд концентратов, всплывающих с пеной, в результате чего под водой ос1ается пустая порода, называемая хвостами. При этом расход всех флотационных реагентов невелик и обычно не превышает 100 г на 1 т породы. Сырье, подлежащее флотации, сначала дробят, а потом тонко измельчают. Измельченную породу и воду с флотореагентами подают во флотационную машину. Применяются флотационные машины двух типов камерные с механическим перемешиванием пульпы с воздухом и корытные с пневматическим (воздушным) перемешиванием. В машине с воздушным перемешиванием (рис. 7) измельченная порода поступает в пульпу и перемешивается тем же воздухом, который служит и для всплывания гидрофобных частиц. Воздух из общей трубы — коллектора выходит пузырьками через трубки. Пузырьки, поднимаясь вверх, в среднем узком отделении увлекают за собой пульпу и пену, плотность которой меньше, чем плотность жидкости в крайних отделениях. Поэтому создается сильная циркуляция пульпы. Гидрофобные частицы вместе с пузырьками воздуха создают на поверхности [c.15]

Практика показывает, что этим методом можно получать только концентраты макроингредиентов, но невозможно получение компонента в чистом виде. Особенно трудно отделяется дюрен, в котором соотношение микрокомпонентов непостоянно кроме того, он содержит минеральные вещества с высокой плотностью и из-за этого попадает в различные фракции. [c.86]

При гравитационном обогащении максимальный выход шихты с заданными показателями получается при условии смешения углей, у которых плотность фракций, разграничивающих концентрат от смеси сростков и отходов обогащения углей, примерно одинакова. Например, при обогащении донецких углей на большинстве обогатительных фабрик при коксохимических заводах разграничивающую плотность принимают равной 1500 кг/м вместе с тем, для одних углей она должна быть выше, для других ниже. Если не учитывать это обстоятельство, а ориентироваться для всех углей на плотность разделения, равную 1500 кг/м , то часть концентрата не будет извлекаться из углей, у которых плотность разделения более 1500 кг/м и, наоборот, в концентрат будут попадать сростки из углей, плотность разделения которых менее 1500кг/м [c.34]

Шихта для коксования обычно состоит из углей марок Ж, КЖ, К, Г, ОС, Т. Как правило, хорошо спекающиеся угли марок К, Ж — труднообогатимые, а марок Г, ОС, СС-легко- или среднеобогатимые. При их раздельном обогащении для каждой группы углей можно установить оптимальную плотность разделения, а значит, повысить выход концентрата. Так, при хорошо спекающихся труднообогатимых углях уровень плотности, по которому проводится разделение, может быть выше, при этом возможно увеличение выхода концентрата для коксования. При обогащении слабоспекающихся углей марок Г и ОС этот уровень плотности разделения должен быть ниже. Это благоприятно отразится на спекаемости и коксуемости углей ввиду максимального удаления из концентратов эт11х углей слабоспекающихся высокозольных фракций. Некоторая потеря выхода концентрата слабоспекающихся углей будет компенсирована повышенным выходом концентрата хорошо спекающихся углей и общим повышением спекаемости угольной шихты. [c.35]

Перспективными направлениями в области флотационных методов обогащения являются перечистка флотоконцентратов на отдельных машинах, а также "масляная флотация" (добавка продуктов нефтепереработки в жидкую среду при флотации). На отечественных углеобогатительных фабриках широкое применение получили флотационные машины механического типа ФМУ-6,3 и МФУ2-6.3, новые машины МФУ2-8 и 10. Производительность этих машин по твердому углю 40-80 т/ч, по пульпе 220—800 мУч. Технологический процесс углеобогащения во многом определяет важнейший показатель качества угольной шихты — влажность. Причем равное значение имеют как абсолютные значения влажности, так и ее равномерность во времени. От влажности углей и угольной шихты зависят смерзаемость их при транспортировании, плотность насьшной массы угольной шихты в камере коксования, ее равномерность по длине и высоте камеры коксования и, значит, В конечном счете качество кокса. Поэтому технологический процесс обогащения завершается сушкой продуктов обогащения иногда всех, включая промежуточный продукт, в некоторых случаях сушке подвергаются только флотоконцентрат, шламы, мелкий концентрат. Сушка проводится в сушильных барабанах, аппаратах кипящего слоя, трубах-сушилках. Преимуществом барабанных сушилок является возможность сушки угольных концентратов разной крупности и их смеси гибкость регулировки процесса простота и надежность в эксплуатации относительно невысокий расход электроэнергии. К недостаткам барабанных сушилок можно отнести низкий коэффициент использования рабочего объема (громоздкость установки) залипание насадки, образование большого количества комков. [c.37]

Оценку (эффектиёносги) процессов обогащения, различных обогатительных машин можно осуществить, принимая во внимание результаты фракционного анализа, кривые показывают извлечение в тот или иной продукт фракций различной плотности. В соответствии с законом нормального распределения теории вероятности за разделяющую (5р) принимают плотность фракций, 50% которых извлекается в концентрат и 50% в отходы. [c.39]

Деасфальтизации концентратов нефти зависит от растворимости в пропане содержащихся в них фракций, отличающихся по физическим свойствам, молекулярному весу, плотности, вяз-Оч кости и т. д. В процессе используются смесь неполярного растворителя и. в основном неполярных соединений, содержащихся в концентрате нефти. Поэтому растворимость их происходит под влиянием дисперсионных сил. Если таковая не происходит, то, следовательно, имеются условия, не позволяющие крупным молекулам диспергироваться в пропане. Приближение температуры к критической вызывает резкое понижение плотности растворителя и относительное ослабление прочности связей между молекулами, в частности, между молекулами растаорителя и растворенных в нем углеводородов, в результате чего последние выделяются из раствора. Очевидно, в таком случае выделяются те углеводороды, молекулы которых слабее связаны с молекулами [c.176]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология