Эмульгаторы ультразвуковые

При переходе различных по принципу действия эмульгаторов в кавитационный режим кавитация становится определяющим фактором. Это было доказано сопоставлением дисперсности эмульсий и акустических спектров мешалки, струйного смесителя и ультразвукового излучателя. Результаты эмульгирования трансформаторного масла в воде при 293 К без дополнительных эмульгаторов приведены в табл. 6.1. Спектры (рис. 6.5, а) снимались с использованием полосовых анализаторов, а кривые распределения (рис. 6.5, б) - по микрофотографиям. Введем в качестве первого параметра, характеризующего излучение, относительную ширину спектра [c.123]

Устойчивые эмульсии получают с помощью ультразвука. Пользуясь этим методом, следует учитывать, что ультразвуковые колебания способны изменять свойства эмульгатора, В ряде случаев, особенно при работе с биологическими объектами, такое воздействие нежелательно. [c.179]

Высококонцентрированные эмульсии устойчивы и по своим механическим свойствам напоминают гели, сохраняют свою форму, не растекаются. Эмульсии обычно получают путем механического диспергирования одной жидкости в другой в присутствии стабилизирующих веществ — эмульгаторов. Иногда эмульсии получают, используя ультразвуковые колебания. Для получения эмульсий с содержанием дисперсной фазы менее 1 % по объему в качестве эмульгаторов применяют поверхностно-активные вещества, понижающие поверхностное натяжение на границе раздела двух жидкостей (например, спирты и другие веш,ества). [c.392]

Ультразвуковое поле может создаваться с помощью различных по конструкции гидродинамических преобразователей, генерирующих упругие волны с частотами 20—50 кГц, которые и создают тонкодисперсную систему. По сравнению с эмульсиями, полученными на гомогенизаторах механического типа, размеры частиц дисперсной фазы крема в озвученной эмульсии уменьшаются в два раза и в основном преобладают частицы диаметром до 5 мкм, чем объясняется повышенная стойкость озвученных эмульсий. Кроме того, при использовании ультразвука лучше достигается равномерное распределение в массе поверхностно-активных веществ, эмульгаторов и биологически активных добавок, что способствует улучшению косметических свойств крема. [c.173]

Не всегда эмульгатор снижает межфазное натяжение до такого значения, при котором возможно самопроизвольное образование эмульсии. Поэтому в большинстве случаев эмульсии получают ультразвуковым дроблением одной жидкости в другой в присутствии нужного эмульгатора, природа которого определяет тип и свойства эмульсии. Например, при дроблении одной жидкости в другой в присутствии мыла щелочного металла (эмульгатора) образуется эмульсия типа м/в, а в присутствии мыла многовалентного металла (эмульгатора) — эмульсия типа в/м [c.353]

Еще более перспективным представляется метод эмульсионной полимеризации с применением ультразвуковых колебаний. Частота этих колебаний выше границы слухового восприятия, т. е. от 20 ООО колебаний в секунду (20 килогерц и выше). Обычно же пользуются частотами порядка 200— 300 килогерц. При помощи ультразвука может быть получена эмульсия и даже коллоидный раствор. При этом совершенно отпадает необходимость в эмульгаторе, а в качестве катализатора может быть применена перекись водорода. [c.394]

Схема такого агрегата изображена на рис. II. 16. Шестеренный насос создает необходимую циркуляцию эмульсии через гидродинамический генератор 2, введенный внутрь эмульгатора 3 под уровень жидкости. Эмульсия из эмульгатора 3 самотеком поступает в полимеризатор 4. Конструкция генератора приведена на рис. II. 17. Жидкость подается внутрь генератора через штуцер 5 и направляется щелевидным соплом 3 на острие пластинки-вибратора 2, закрепленного в кронштейне /. Струя эмульсии срывается с острия вибратора с частотной пульсацией, прямо пропорциональной скорости истечения из сопла и обратно пропорциональной расстоянию от сопла до острия. При скорости истечения 30 м/сек и расстоянии 1,5 мм частота составляет около 20 кгц. При совпадении частоты пульсации струи с частотой собственных колебаний вибратора, т. е. в условиях резонанса, вибратор становится источником мощных ультразвуковых колебаний. Настройка генератора на резонансные колебания необходимой частоты. производится вращением гайки 4, изменяющей зазор между соплом и вибратором. При опытной наладке гидродинамического генератора следует иметь в виду, что ультразвуковые колебания, в зависимости от их частоты, могут производить как эмульгирующее, та1 и противоположное ему разрушающее эмульсии действие. [c.59]

УГС — ультразвуковой гидродинамический смеситель-эмульгатор [c.319]

Более производительным способом, позволяющим создать пароизоляционный слой более высокого качества, оказывается окраска поверхности битумной эмульсией или битумной мастикой. Битумная эмульсия представляет собой мелкодисперсные частицы битума, находящиеся в воде во взвешенном состоянии. В состав эмульсии входят эмульгаторы (мыло, некоторые сорта глины и др.), обволакивающие поверхности частиц битума тонкой оболочкой и тем самым препятствующие слипанию их в крупные частицы. Для образования эмульсии битум в расплавленном состоянии дробится в воду на частицы размером около 5 мкм в центрифугах при большой скорости вращения или в ультразвуковых диспергаторах. В составе эмульсии 50% воды, 48% битума, 1,5% эмульгатора и 0,5% щелочи. Эмульсию наносят на поверхность разбрызгиванием из пульверизатора (пистолета-распылителя). После испарения воды частицы битума слипаются в сплошную ровную пленку. После высыхания первого слоя можно наносить следующий (до трех-четырех слоев). Эмульсия может наноситься и на влажную поверхность. Недостатком битумных слоев является недостаточная эластичность, из-за чего при низких температурах на битуме появляются волосные трещины, значительно увеличивающие паропроницаемость слоя. Для придания эластичности н морозостойкости слоям битумной эмульсии в нее добавляют латекс (водная эмульсия в данном случае синтетического каучука), [c.78]

Разработка и изготовление специальной ультразвуковой аппаратуры для проведения исследований а) эмульгаторов 2 1М.Гц, 20 и 18 кГц б) широкодиапазонного ультразвукового генератора 2—4 МГц с интенсивностью колебаний О—30 Вт/смр . [c.408]

Роль эмульгатора, разрывающего пленку жира, в практике радиоэлектронной промышленности обычно выполняет слабая щелочь и ультразвуковые колебания. Использование для этой цели электролиза, при котором у обрабатываемой металлической поверхности под слоем жира выделяются пузырьки водорода или. кислорода, отрывающие пленку, не рекомендуется, так как электролиз связан с опасными побочными процессами адсорбции газов или окисления. [c.13]

Перспективным представляется метод эмульсионной полимеризации с применением ультразвуковых колебаний. Обычно пользуются частотами порядка 200—300 килогерц. При помощи ультразвука может быть получена эмульсия и даже коллоидный раствор без применения эмульгатора в качестве инициатора может быть применена перекись водорода. [c.333]

По сведению авторов в литературе нет данных о приготовлении эмульсий хлористого аллила с помощью ультразвукового поля. В практике в качестве эмульгаторов используются обычные мешалки, которые не обеспечивают нужное качество эмульсий. [c.131]

Водорастворимые ингибиторы коррозии в основном применяются как водные пассивирующие растворы для пропитки упаковочной бумаги, в качестве загущенных инертными загустителями растворов или в качестве так называемых летучих ингибиторов — смесь нитрита натрия с диаммоний фосфатом и содой (ФНЛ), с уротропином (УНЛ), с бензоатом аммония и т. д. [190]. В случае необходимости введения водорастворимых ингибиторов в масла и смазки проводят диспергирование их в углеводородных средах в специальных быстроходных мешалках, гомогенизаторах, на ультразвуковых установках с одновременной добавкой эмульгаторов [158]. Эмульгаторами могут быть вещества с сильными диспергирующими свойствами сульфонаты, олеаты или стеараты различны металлов, эмульсолы, поверхностно-активные моющие средства, естественный воск [207 ]. Однако не всегда удается создать полностью стабильную систему. Чем меньшую вязкость имеют минеральные масла, тем легче высаживаются из них водорастворимые ингибиторы. Например, диспергирование в масляной среде нитрита натрия с помощью ультразвука (жидкая смазка К-19) не дает полностью стабильной системы. Нитрит высаживается из смазки в виде белого осадка [185]. [c.81]

Ультразвуковой гидродинамический смеситель-эмульгатор типа УГС-10. Аппарат предназначен для смешения и эмульгирования жидких компонентов. Он представляет собой установку, схема которой приведена на рис. 8-28. Установка состоит из струйника-смесителя 4, центробежного насоса [c.177]

Ультразвуковой гидродинамический смеситель-эмульгатор типа УГС-3. Аппарат предназначен для смешения и эмульгирования жидких компонентов. Он состоит из центробежного насоса, гидродинамического излучателя пластинчатого типа, приборов контроля и трубопроводов (рис. 8-31). Все узлы аппарата смонтированы на металлическом каркасе и плите. [c.179]

Для приготовления эмульсий можно применять мембранные ультразвуковые генераторы свисткового типа производительностью 5—6 ж / / (800— 1000 -имя). При их применении расход эмульгатора снижается в два-три раза. [c.100]

Применяемые в настоящее время ультразвуковые диспергаторы можно разделить на три группы с магнитострикционным излучателем, с гидродинамическим излучателем (по конструкции они аналогичны гидродинамическим смесителям-эмульгаторам, по отличаются тем, что в них применяется насос, способный работать с абразивными жидкостями) и комбинированного типа. При использовании установок комбинированного типа грубый помол осуществляется акустическими гидродинамическими излучателями с исходной фракции 50—200 мк до конечной 5—10 мк для частиц материалов средней твердости, а для доведения продукта до заданной степени дисперсности 0,5—1,5 мк служат цилиндрические магнитострикционные излучатели. Производительность установки и качество получаемого продукта определяют в каждом конкретном случае, так как они зависят от кавитационной прочности частиц твердой фазы, концентрации суспензии, свойств среды и др. [c.187]

Ультразвуковой гидродинамический смеситель-эмульгатор типа УГС предназначен для смешения и эмульгирования жидких компонентов. Он выпускается различных модификаций, различной производительности, в обычном и взрывобезопасном исполнении. Один из аппаратов такого типа УГС-10 представляет собой установку (рис. 80), состоящую из струйника-смесителя, центробежного насоса, сетчатого фильтра 2 и блока из четырех излучателей 1, заключенных в рубашку. Последняя предназначена для поддержания заданного температурного режима ультразвуковой обработки путем подачи в нее воды или пара. [c.151]

ПЛАСТИНЧАТЫЕ АППАРАТЫ Ультразвуковой гидродинамический смеситель-эмульгатор УГС-7У [c.10]

Получение эмульсии с заданной величиной частиц осуществляется с помощью методов механического и ультразвукового диспергирования. Важное значение для эффективности диспергирования имеет подбор количества эмульгаторов, порядок смешивания компонентов, pH системы, ее температура. [c.179]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления устойчивых и высокодисперсных эмульсий — смесей двух или нескольких несмешивающихся жидкостей. Подготовка сырья, очистка жидкостей от примесей отстаиванием или фильтрацией дозирование компонентов по заданной рецептуре и загрузка в аппарат перемешивание. Интенсивное измельчение взвешенных частиц эмульсий до критического размера. Добавление стабилизаторов, повышающих устойчивость эмульсий. Выгрузка продукта в тару и передача на склад или на следующую технологическую операцию. Отбор проб для определения момента окончания реакции. Контроль за соблюдением технологического режима, качеством продукции по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и на основе опыта рабочего. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Расчет загружаемых компонентов. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание эмульгаторов, ультразвуковых установок, дозирующих устройств, сборников, смесителей, фильтров, коллоидных мельниц, машины-гомогенизатора, элеватора, насосов, контрольно-измерительных приборов, коммуникаций и другого оборудования. Учет расхода сырья, полученной продукции. Ведение записей в произво.дственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.91]

Битумные эмульсии -дисперсия битумов в воде. Их приготовляют смешением ингредиентов в скоростных ме-ханич, и ультразвуковых диспергаторах с добавлением эмульгаторов (щелочей, мыла и др.) и каучуковых латексов в кач-ве связующих. Для анионных эмульсий pH составляет [c.294]

Предложено также вести пропитку графитовых анодов эмульсией льняного масла в воде с применением эмульгатора [102] или эмульсией полимеризующего масла в воде [103]. Для лучшего заполнения пор эмульсией процесс нропитки предложено проводить в ультразвуковом поле [104]. Пропитка водной эмульсией дает такой же эффект, как и пропитка раствором лшсла в четыреххлористом углероде. При пропитке водной эмульсией снижаются требования к коррозионной стойкости материалов, применяемых для изготовления аппаратуры, пснользуемой в процессе пропитки графитовых анодов. Предложена также обработка угольных или графитовых анодов фтором или его соединениями с галогенами при нагреве [105]. [c.101]

Естественно, ряд (узлов, особенно узел смешеиия, необходим о доработать с применением новейшего оборудования для смешения и диспергирования. Нами испытывались различные смесительные устройства, в том числе ультразвуковой свисток , и было выбрано простейшее —сопло. (Кроме того, сделали заключение о целесообразности кооперирования с др угими химическими производствами для использования подходящих отходов этих производств для приготовления эм ульсии (напр )мер, щелочных или содовых растворов, эмульгаторов). [c.113]

Г. Бил, изучавший стабильность различных эмульгаторов в акустическом поле и влияние температуры на эффективность ультразвукового эмульгирования [122], установил, что охлаждение среды, приводя к увеличению вязкости, вызывает ослабление эмульгирующего действия. [c.58]

Отсюда можно заключить, что ультразвуковые колебания в состоянии пробить адсорбированную пленку эмульгатора, что экспериментально доказал Бонди [1] на примере разрушения тонкодисперсных стабильных эму.льспй ртути в лизальбиновой кислоте наложением ультразвукового поля интенсивностью [c.180]

Искусственные латексы можно изготовлять двумя способами. Наибольшее распространение получил способ, основанный на растворении полимера при 15—50 °С в подходящем растворителе (обычно в углеводородах линейного или циклич. строения с темп-рой кипения ниже 100 °С — изопентане, гексане, циклогексане, этилхлориде, четыреххлористом углероде). Полученный р-р с концентрацией 10—15% и вязкостью не более 600 мн-сек1м , или спз, эмульгируют в воде с растворенным в ней эмульгатором. Для этого применяют ультразвуковые генераторы, высокоскоростные смесители, центробежные насосы. Соотношение углеводородной и водной фаз составляет от 1,8 1 до 3 1, продолжительность процесса 4—12 ч. Из образовавшейся эмульсии на колоннах при темп-рах ниже 100 °С отгоняют растворитель под вакуумом или с водяным паром. Для подавления ценообразования применяют пеногасители. В растворитель часто вводят небольшие количества (10—15%) полярных веществ (низшие спирты, кетоны), снижающих вязкость р-ра полимера и поверхностное натяжение на границе р-р полимера — водная фаза и облегчающих получение эмульсии. В нек-рых случаях полярные вещества образуют азеотропные смеси типа углеводород — спирт или углеводород — спирт — вода, кипящие при более низкой темп-ре, чем чистые углеводороды, что облегчает отгонку растворителя. [c.25]

Эмульсии имеют вид молокоподобных мутных жидкостей, так как диспергированные капельки довольно велики (1—50 р.) и видны в микроскоп. В результате значительного механического измельчения в эмульгаторах или гомогенизаторах и использования соответствующего эмульгирующего вещества может быть достигнуто настолько тонкое диспергирование частиц (размер 0,1— 1 р), что эмульсия будет казаться прозрачной и наличие ее возможно будет установить только по эффекту Тиндаля. В последнее время удалось распределять одну жидкость в другой, подвергая их облучению ультразвуковыми волнами. Действием ультразвука можно также вызвать флокулирование ( разрушение ) эмульсии. [c.500]

В процессе эмульгирования могут образовываться прямые, или гидрофильные эмульсии (масло в воде) и обратные, или олеофильные (вода в масле). Для процессов флотации пригодны лишь гидрофильные эмульсии. Скорость ультразвукового эмульгирования веществ зависит от па[раметров ультразвукового поля (частоты и интенсивности ультразвука), окружающей температуры и от типа эмульгирующего устройства. От конструкции эмульгирующего устройства зависит как дисперсность, так и стойкость получаемой эмульсии. В эмульсии, получаемые механическими способами, приходится добавлять специальные стабилизаторы (эмульгаторы), назначение которых состоит в умень-, шении межфазного поверхностного натяжения. Молекулы эмульгатора, адсорбируясь на поверхности частичек эмульсии, образуют мономолекулярную пленку, препятствующую их коалесценции. При ультразвуковом эмуль- [c.407]

Водорастворимые ингибиторы коррозии (известно 500—700 соединений) применяют в виде водных растворов в основном для защиты черных металлов. Наличие в молекулах соединений, являющихся ингибиторами коррозии, гидрофильных полярных групп обеспечивает их растворение в воде. В то же время они не растворяются в углеводородных средах, поэтому в смазочные материалы их вводят, испол.ззуя, как правило, ультразвуковое диспергирование на стадии выпаривания воды из смазки, или добавляя эмульгаторы (сульфонаты, стеараты металлов, полиэтиленгликоли, высокомолекулярные амины и др.). Наиболее эффективными явля.ются амины и их соли (мопо-, ди- и триэтаноламин, морфин), меркап-тобензотриазол и его соли, циннамат натрия, бензоат аммония и др. [ИЗ]. [c.101]

Ультразвуковой эмульгатор, общий вид которого показан на рис. 221, пригоден для обработки небольших количеств смеси. Он состоУ1т из воронки, насоса, сопла, вибрирующих пластинок и электродвигателя. Насос засасывает жидкость из воронки и подает ее в пространство, в котором действуют пластинки и происходит эмульгирование. Устройство сопла и пластинок такое же, как в ультразвуковом свистке, изображенном на рис. 222а. Процесс эмульгирования протекает очень бы. стро—за 120 сек может быть получено 4 длг эмульсии. Основным преимуществом этого устройства является небольшое потребление энергии (мощность электродвигателя всего 0,4 квт). [c.371]

Рис. 222а. Вибрационная пластинка и сопло ультразвукового эмульгатора [259].

Бонди и Зельнер 73] оровелн интересные количественные ис-следования по эмульгированию с помощью ультразвуковых волн (рис. 59). Были нсследованы эмульсии арямого типа (М/В) и эмз льсии обратного типа (В/М), а также эмульсин металлов [74]. В отсутствие эмульгатора концентрация днсперсной фазы быстро достигает предельного значення скорость эмульгирования становится равной скорости коалесценции. При высоких интенсивностях облучения для диспергирования толуола в воде предельная концентрация диспергированного толуола составляет 4,2—4,5 % (по объему). Эта равновесная концентрация достигается тем скорее. чем выше энергия облучения. Скорость образования эмульсии резко возрастает с ростом энерп и облучения, но скорость коалесценции также увеличивается. При облучении высокой интенсивности концентрация дисперсной фазы уменьшается со временем облучения, так как прп этом происходит повышение темпе [c.552]