Поливиниловый спирт изделия

Отделение изделия от оправки производится или при помощи специального приспособления, или путем растворения оправок, которые изготавливаются из порошков, связанных растворимым в воде поливиниловым спиртом, или разрушения оправок из разрушающихся при нагревании материалов. В связи с высокой токсичностью большинства смол применяется автоматическая загрузка и разгрузка изделий после отверждения. [c.524]

Поливиниловый спирт образует с водой и щелочами вязкие растворы, из которых формуют волокна и пленки. Чтобы эти изделия не растворялись в воде, поливиниловый спирт подвергают химической обработке альдегидами, в результате чего образуются нерастворимые ацетали [c.417]

Поливиниловый спирт растворяется в холодной воде, поэтому применяется в качестве эмульгатора водных эмульсий, а также для производства некоторых маслостойких изделий. В настоящее время его применяют еще в производстве поливинилспиртового синтетического волокна (винилон, куралон и др.). [c.472]

Поливиниловый спирт применяется для производства волокон, в качестве эмульгатора водных эмульсий, в пищевой и фармацевтической промышленности, для производства гибких труб, стойких к действию масел и бензола. Для придания изделиям из поливинилового спирта водостойкости их обычно ацеталируют. [c.311]

Поливинилацетат — прозрачное бесцветное вещество, которое размягчается при 30°С, а при 120°С обладает текучестью. Для изготовления изделий не применим. Благодаря большой клеящей способности и растворимости в спиртах, эфирах и ароматических углеводородах используется в производстве проводов с пленочной изоля цией, бескаркасных катушек различных форм и т. д., т. е. в качестве клеев, лаков и эмалей на его основе. Из поливинилацетата получают поливиниловый спирт. [c.387]

В 1-литровую трехгорлую колбу, снабженную холодильником и мешалкой, помешают 100 г метилметакрилата и 200 мл воды, содержащей около 4 г поливинилового спирта в качестве диспергирующего агента. Смесь энергично перемешивают и нагревают прн № примерно 40 мин. В дальнейшем температура внутри колбы начинает подниматься и достигает 85 . Смесь охлаждают до 60° прибавлением холодной водь в колбу. Гранулы полимера отделяют, промывают водой и сушат при 100 . Из полиметилметакрилата можно получать изделия литьем. [c.225]

БЕНЗО- И МАСЛОСТОЙКОСТЬ полимеров, их способность противостоять длит, воздействию бензина, др. жидких углеводородных топлив и (или) масел. Контакт с этими средами вызывает набухание полимеров (иногда до неск. сотен %), приводящее к ухудшению их мех. св-в и изменению размеров изделий. Как правило. Б.- и м. тем выше, чем больше полярных групп в макромолекуле полимера и чем более упорядочена его структура. К бензо-и маслостойким полимерам относятся, напр., полиамиды, пентапласт, поливиниловый спирт, отвержденные фено-и аминопласты, полисульфидные, бутадиеи-нитрильные, фторсодержащие каучуки. Критерий Б.- и м. полимера-относит. изменение массы, линейных размеров, прочностных, деформационных или других св-в образца после его выдержки в определенной среде при разл. т-рах до достиже- [c.263]

Контактное формование заключается в следующем. Вначале изготовляют форму из гипса, слоистого пластика, листового металла или другого материала. На форму наносят разделительный слой — водно-спиртовый раствор поливинилового спирта или суспензию воска в бензине. Иногда применяют целлофановые пленки. Разделительный слой предотвращает прилипание связующего к форме. На разделительный слой наносят первый декоративный слой связующего — чаще всего ненасыщенную полиэфирную смолу с добавкой инициатора и ускорителя. После гелеобразования декоративного слоя на него наносят связующее, а затем раскроенный стеклонаполнитель, который прикатывают гладкими или ребристыми валиками. Аналогично наносят следующие слои связующего и стеклонаполнителя до набора достаточной толщины. После нанесения последнего слоя следует выдержка (для отверждения) при комнатной температуре в течение 10—24 ч и более в зависимости от используемого связующего. Проводят и горячее отверждение в обогреваемых камерах при 120—130 °С для ускорения процесса. Готовое изделие снимают с формы и подвергают механической обработке (зачистка заусенец и др.). [c.298]

НЫХ И огнеупорных изделий. Введение связки улучшило спекае-мость и привело к уменьшен.чю пористости изделий вдвое по сравнению с пористостью изделий на поливиниловом спирте. [c.85]

Поливиниловый спирт можно использовать в производстве волокон, пленок, бензо- и маслостойких изделий. Он служит также исходным сырьем для поливинилацеталей, на основе которых изготовляют пластические массы и синтетические клеи. [c.434]

В судостроительной промышленности поливиниловый спирт (марка ПВС С) в виде водного раствора 20—25%-ной концентрации используется для нанесения на декоративные поверхности с получением на них после высыхания раствора водорастворимой защитной пленки толщиной 0,03—0,04 мм. Пленка стойка к воздействию органических растворителей, красок, масел и т. п., удаляется путем смывания водой или сдирания. ПВС С применяется также в качестве разделительного слоя при контактном формовании корпусов малых судов и других изделий из стеклопластика. [c.246]

Весьма существенно также влияние растворителей на работоспособность изделий, изготовленных из пластмасс. Часто из полимеров изготовляют различные детали, предназначенные для работы в разных средах. Одним из важнейших растворителей является вода физические свойства даже тех полимеров, которые не чувствительны к воде, резко меняются при абсорбции небольших количеств влаги, которая оказывает пластифицирующее действие. Именно поэтому среди условий определения различных физических показателей полимеров, установленных американским обществом испытания материалов (АЗТМ), как правило, указывается стандартная влажность воздуха. Конечно, некоторые полимеры, например поливиниловый спирт или карбоксиметилцеллюлоза предназначены для использования именно в водных растворах., [c.95]

Применение. Поливиниловый спирт применяется для получения синтетического волокна (винилон, куралон), производство которого в Японии составило в 1953 г. 2500 т [94, 95]. Преимуществами этого волокна являются низкая стоимость, сходство с целлюлозными волокнами по строению, возможность широкого изменения свойств [96]. В Японии эти волокна применяются для изготовления изделий широкого потребления. Опубликованы работы по производству искусственных и синтетических волокон из поливинилового спирта [97—100]. [c.342]

Ферритовые порошки даже при весьма тонком измельчении собственной связностью не обладают, поэтому жидкая среда должна обеспечить ее. Для этой цели, в качестве жидкой среды при литье применяют водные и неводные растворы полимеров. При сушке отформованных изделий растворитель испаряется, а полимер остается в изделии, обеспечивая его связность. Для литья в пористые формы обычно применяют водные растворы поливинилового спирта и карбоксиметилцеллюлозы при литье тонких пленок —те же самые водные растворы, а также раствор каучука в бензине и др. [c.162]

Композиции на основе Л. с. применяют при изготовлении прошивных ковров, ворсовых тканей, искусственного меха и др. с целью закрепления ворса и лучшего сохранения формы изделий из этих материалов, а также при изготовлении дублированного (кашированного) текстильного полотна. При этом используют композиции на основе Л. с., обладающие высокой вязкостью, механич. стабильностью и не склонные к пенообразованию. Адгезию Л. с. к ткани повышают введением в композицию поливинилового спирта, водостойкость — введением меламино-формальдегидных смол. См. также Нетканые изделия. [c.26]

Поливиниловый спирт получают щелочным алкоголизом поливинилацетата, содержащего менее 1 % воды, по непрерывному методу, используя метиловый спирт в качестве растворителя. Степень алкоголиза обычно составляет 77—90%. Свойства поливинилового спирта зависят от содержания в полимере гидроксильных групп. Наиболее распространенные технические сорта содержат 1 —15% остаточных ацетатных групп. Перерабатывают его экструзией и литьем под давлением в качестве пластификаторов используют глицерин, этиленгликоль и др. Методом литья под давлением получают прокладки, уплотнения, а экструзией — гибкие шланги, стержни, пленки, листы и волокна. Волокна изготовляют также прядением из водного раствора. Изделия из поливинилового спирта обладают высокой прочностью при растяжении и раздире, хорошей стойкостью к износу и старению, газонепроницаемостью. [c.185]

Суспензионная полимеризация, внедренная в промышленность недавно, позволяет значительно сократить время полимеризации (6—10 часов) и способствует образованию полимера в виде бисера, что значительно облегчает дальнейшую обработку и переработку полистирола в изделия. В качестве стабилизатора суспензии широко применяется частично омыленный поливиниловый спирт, так называемый сольвар . Суспензионная полимеризация стирола осуществляется на аппаратах пе риодического действия. [c.348]

Поливиниловый спирт относится к сравнительно небольшой группе синтетических полимерных соединений, хорошо растворимых в воде, гликолях, глицерине и в то же время обладаюш,их высокой стойкостью к действию большинства универсальных органических растворителей. Особенно ценна высокая масло-, бензо- и керосиностойкость поливинилового спирта, удачно сочетающаяся с высокой упругостью пластифицированного поли-.мера (пластификаторы—глицерин или гликоли) и со способностью его образовывать бесцветные прозрачные, светостойкие пленки и нити, легко формоваться в изделия методом литья под давлением. Пленки и изделия из поливинилового спирта отличаются высокой поверхностной твердостью и низкой хладотекучестью в нагруженном состоянии. Несмотря на присутствие пластификатора в эластичных пленках, они обладают хорошей прочностью, особенно при растяжении ( 600 кг1смР ) и истирании, превышающей прочность резин. Газонепроницаемость пленок из поливинилового спирта в 15—20 раз (в зависимости от степени пластифицирования) превышает газонепроницаемость вулканизованной пленки натурального каучука. Такая прекрасная газонепроницаемость и высокая температура стеклования поливинилового спирта обусловлены возникновением водородных связей между звеньями соседних макромолекул [c.284]

Аналогично протекают реакции между поливиниловым спиртом и солями титановой кислоты. Достаточно на очень короткое время опустить пленку илн волокно из (юливннилоного спирта 8 раствор соли титана, чтобы изделие приобрело повышенную водостойкость. По-видимому, на поверхности пленки или волокна образуются слсжноэфирные группы, также содержащие координационные связи между атомами кислорода гидроксильлых групп 1И титаном [c.301]

Поливиниловый спирт получают в виде порошка или мелких гранул белого, иногда кремового цвета. Удельный вес поливинилового спирта 1,293 г см , температура стеклования — 80°. Полимер хорошо растворим в воде, гликолях и глицерине, не растворим в одпоатомных спиртах и большинстве органических растворителей, в том числе в различных фракциях нефти. Поливиниловый спирт легко формуется методом литья под давлением или экструзии, образуя прочные прозрачные изделия, пленки, нити. Изделия отличаются высокой поверхностной твердостью и низкой хладоте-кучестью даже в нагруженном состоянии. Прочность на растяжение пленок, пластифицированных глицерином, превышает прочность резин (600 кг/смР). Газонепроницаемость пленок из поливинилового спирта в 15—20 раз (в зависимости от степени пластифицирования) превышает газонепроницаемость резин нз натурального каучука. Перечисленные свойства поливинилового спирта объясняются межмолекулярпыми водородными связями, возникающими между звеньями соседних макромолекул благодаря наличию в них гидроксильных грунн [c.819]

Однако в нек-рых случаях Д. может иметь положит, значение. Так, контролируемой Д. получают нек-рые полимеры, напр, поливиниловый спирт -щелочньпч гидролизом поливинилацетата. Для регулирования технол. св-в каучуки подвергают пластикации (многократной деформации на вальцах в присут. воздуха), в процессе к-рой происходит механоокислит. Д. Поверхностный гидролиз используют для придания шероховатости изделиям из полиэфиров и эфиров целлюлозы и снижения их электризуемости. Гидролитич. Д. целлюлозы и крахмала получают сахара. Для повышения адгезии изделий из полиолефинов к клеям и металлам проводят поверхностное окисление их с помощью сильных окислителей или электрич. разряда. Д. применяют также для установления хим. строения полимеров. [c.24]

Для придания тканям разл. спец. св-в (жесткости, несминаемости, негорючести и др.) их обрабатьшают (аппретируют) разл. составами (аппретами). В качестве последних используют для придания изделиям жесткости и наполненного грифа-крахмал, р-ры целлюлозы в щелочных и щш-катных р-рах, водорастворимые зфиры целлюлозы, поливиниловый спирт для придания несминаемости-мочевино-или меламино-формальд. смолы эластичности-синтетич. латексы сополимеров винилхлорида и винилиденхлорида, полиметилметакрилата и др. для уменьшения статич. электризациинапр, бутилстеарат для придания огнестойкости-латексы хлорсодержащих полимеров и др. антипирены водоотталкивания (гидрофобизации)-кремнийорг. соед., эмульсии парафина, стабилизированного солями металлов (напр., Zr, Al), и др. для масло- и грязеотталкивающей отделки тканей-латексы на основе фторсодержащих полимеров для антимикробной и противогнилостной обработки тканей спец. бактерицидные препараты, Си- или Zn-соли орг. к-т, нек-рые галоген- или фторсодержащие орг. соед., катионные ПАВ и др. [c.511]

Применение поливинилового спирта в таких специфических областях, как медицина и пищевая промышленность, до последнего времени ограничивалось его токсичностью при введении в организм человека. Сравнительно недавно удалось определить условия синтеза нетоксичного поливинилового спирта в среде этанола [9], что позволило рекомендовать этот продукт для использования при изготовлении плазмозамещающих растворов крови, желейных кондитерских изделий и капсулированных витаминов. Ниже приведены [c.5]

Кремниевые золи служат связующими при получении изделий из металлических порошков. Иногда для этого золь Si02 сочетают с латексом. В качестве клея гидрозоль Si02 в сочетании с формиатом алюминия, поливиниловым спиртом, крахмалом, латексом, акриловым полимером используют при получении материалов и изделий из стекловолокна, из асбеста или алюмосиликатных волокон, из волокнистого титаната калия, жаростойких алюмосиликатных волокон. [c.143]

Изделия из них нельзя эксплуатировать в маслах илн в бензине Очевидно, для этого следует применять каучуки (и полимеры), содержащие полярные группы К числу масло- и беизо-стойких ка> чуков относятся полйхлоропрен и бутадиен-питриль-[[ые каучуки Устойчивость последних к маслам повышаетсл с увеличением содержания питрильных групп Высокой масло- и бензостойкостью обладают поливиниловый спирт и политетрафторэтилен, не растворяющийся и ие набухающии пи в одном известных растворителей [c.342]

В группу клеев, основой которых являются термопластичные полимеры, входят композиции на основе полимеров диметилвинилэтинилкарбинола,. производных акриловой и метакриловой кислот, полиамидов, поливинилового спирта и различных каучуков. Особенностью таких клеев является хорошая эластичность и относительно невысокая теплостойкость. Они предназначаются главным образом для склеивания неметаллических материалов в изделиях несилового назначения. Исключением являются карбинольный, метилолполиамидный (МПФ-1), полиакриловые и эластомерные клеи, которые могут быть использованы для склеивания металлов как между собой, так и с различными пластическими массами, резинами и другими материалами. [c.279]

Возможности технического использования полимерного материала определяются комплексом его химических и физико-механических свойств, а также способностью перерабатываться в изделия. Вследствие своеобразного сочетания таких свойств, как высокомолекулярность, наряду с водорастворимостью и стойкостью к органическим растворителям и маслам, эмульгирующее действие, бесцветность, прозрачность, продолжительный срок службы, области технического применения поливинилового спирта и его производных крайне разнообразны. [c.177]

Для поливинилового спирта и его производЕ1ых характерен широчайший диапазон технических свойств. Поливиниловый спирт и его производные могут перерабатываться в изделия всеми методами, применяемыми в технике пластиков и эластомеров, — прессованием, экструзией, экструзией с вытяжкой, коагуляцией золей, литьем под давлением [1]. Применяются они в виде клеев, лаков, красок, слоистых пластиков, синтетических волокон, эмульгаторов, каучукообразных изделий, защитных пленок. [c.177]

БЕНЗО- И МАСЛОСТОЙКОСТЬ полимеров, их способность сохранять св-ва при длит, воздействии бензина или (и) масел. Контактируя с этими средами, мн. полимеры набухают, что приводит к снижению их прочности, изменению относит, удлинения, гибкости. Зависит от хим. состава и структуры полимера (Б.- и м. тем выше, чем больше полярных групп в макромолекуле полимера и чем более упорядочена его структура), состава композиции, степени отверждения (вулканизации), толщины и пористости изделия. Определяют Б.- и м., выдерживая материал в соответствующей среде при разл. т-рах до достижения сорбц. равновесия (критерий — изменение массы, линейных размеров, мех. или др. св-в материала). Примеры бензо- и маслостойких полимеров полиамиды, поливиниловый спирт, полисульфидные и бутадиен-нитрильные каучуки, фтор-каучуки. [c.70]

Большое влияние оказывает структура волокна и на его термостойкость. В отличиё от природных волокон, которые вследствие своей полярности разлагаются без плавления, синтетические волокна в большинстве случаев термопластичны. Некоторые из них достаточно устойчивы при нагревании выше температуры плавления, что позволяет проводить формование волокна прямо из расплава полимера (таковы, например, найлон-6, найлон-6,6, полиэтилентерефталат и полипропилен). Формование волокон из термически нестойких полимеров, особенно полиак-рилонитрила, ацетатов целлюлозы, поливинилового спирта и поливинилхлорида, производится более трудоемким способом полимер растворяют в подходящем растворителе и полученный раствор выдавливают через отверстия фильеры в поток горячего воздуха, вызывающего испарение растворителя, или в осадительную ванну. Безусловно, формование из расплава (там, где оно возможно) является наиболее предпочтительным методом получения волокна. Низкоплавкие волокна во многих случаях имеют очевидные недостатки. Например, одежда и обивка мебели, изготовленные из таких волокон, легко прожигаются перегретым утюгом, тлеющим табачным пеплом или горящей сигаретой. Желательно, чтобы волокно сохраняло свою форму при нагревании до 100 или даже 150 °С, так как от этого зависит максимально допустимая температура его текстильной обработки, а также максимальная температура стирки и химической чистки полученных из него изделий. Очень важным свойством волокна является окрашиваемость. Если природные волокна обладают высоким сродством к водорастворимым красителям и содержат большое число реакционноспособных функциональных групп, на которых сорбируется красящее вещество, то синтетические волокна более гидрофобны, и для них пришлось разработать новые красители и специальные методы крашения. В ряде случаев волокнообразующий полимер модифицируют путем введения в него звеньев второго мономера, которые не только нарушают регулярность структуры и тем самым повышают реакционную способность полимера, но и несут функциональные группы, способные сорбировать красители (гл. Ю). Поскольку почти все синтетические волокна бесцветны, их можно окрасить в любой желаемый цвет. Исключение составляют лишь некоторые термостойкие волокна специального назначения, полученные на основе полимеров с конденсированными ароматическими ядрами. Матирование синтетических волокон производится с помощью добавки неорганического пигмента, обычно двуокиси титана. Фотоинициированное окисление [c.285]

В качестве сырья для этих изделий используют высокопрочные и инертные синтетические волокна и нити — фторуглеродные, полиэфирные, полипропиленовые, углеродные. Перспективны также волокна на основе биополимеров, скорость разложения которых в организме поддается регулированию, например, коллагена. Имплантаты из таких волокон выполняют функцию временного направляющего каркаса для регенерации тканей организма. Перспективны так называемые полурассасываю-щиеся протезы кровеносных сосудов, изготовляемые из полиэфирных нитей и коллагена. Разрабатывают искусственные сосуды из антимикробных волокон на основе производных поливинилового спирта и их смесей с полиэфирными и фторуглерод-ными. Несмотря на большой выбор сосудистых протезов, проблема создания высокофункционального искусственного сосуда еще не решена. [c.313]

Б. и маслостойкость зависят от химич. строения полимера, его структуры, состава полимерной композиции, степени отверждения (вулканизации), а также от толщины и пористости изделия. Они увеличиваются с ростом содержания полярных групп в макромолекуле полимера и упорядоченности его структуры. Из линейных термопластов наибольшей бензо- и маслостойкостью обладают полиамиды, поливиниловый спирт, поликарбонаты стоек благодаря кристаллич. структуре полиэтилен, макромолекулы к-рого не содержат полярных групп. Повышенной беизо- и маслостойкостью характеризуются бутадиен-нитрильные каучуки и фторкау-чуки. [c.128]

Применение. Технич. сорта П. различают по вязкости молярного (86 кв/м , или г/л) р-ра в бензоле низковязкий (7—15 мн сек/м , или спз), средневязкий (15—40 мн-сек/м , или спз) и высоковязкий (40—60 мн-сек/м , или спз). Вследствие низкой темп-ры стеклования и, следовательно, недостаточной формоустой-чивости немодифицированный П. практически не применяют для изготовления изделий. Большое значение получила переработка П. в поливиниловый спирт и далее в поливинилацетали (см. Ацетали поливинилового спирта). Вследствие высоких адгезионных свойств к различным поверхностям (стеклу, коже, тканям, дереву, бумаге и др.), бесцветности и относительно хорошей светостойкости П. используют в качестве пленкообразующего и клеющего материала особенно перспективны в этом отношении его водные дисперсии (латексы), к-рые в ряде случаев можно применять вместо олифы или лаков на основе органич. растворителей (см. Эмульсионные краски). [c.191]

При обработке целлюлозы, поливинилового спирта или др. полимеров, содержащих в макромолекуле группы с подвижным водородом (—ОН, —NH2, —NHR, —С0]ЧН2 и др.), веществами, способными в мягких условиях замещать атом водорода на длинные алифатические или алкилсилильные радикалы, можно придать материалу гидрофобные свойства и стойкость к действию микроорганизмов. При этом химич. обработка не вызывает деструкции и изменения морфоло-гич. структуры полимера. Так, при поверхностной обработке волокон, пленок и др. изделий из целлюлозных материалов 1—3%-ной водной коллоидной дисперсией окта- или гексадецилхлорметилата пиридина ( велан ) протекает реакция [c.134]