Хлорирующий обжиг металлов

При промышленном получении хлора и щелочей методом электролиза хлоридов, переработке руд титана, ниобия, тантала и других металлов методом хлорирующего обжига, получения хлористоводородной кислоты и многих хлорорганических соединений в атмосферу выбрасываются газы, содержащие хлор, хлороводород и другие соединения хлора. В последнее время источниками поступления НС1 в окружающую среду стали печи сжигания хлорсодержащих промышленных отходов и бытового мусора, содержащего полимерные материалы. [c.233]

Недостатком рассмотренных способов очистки пиритных огарков от примесей является сравнительно низкая полнота извлечения некоторых элементов, прежде всего благородных металлов, даже при наличии специальной стадии обработки в способах хлорирующего обжига. При сульфа- [c.232]

Одним из методов разрушения плотных оксидов марганца при извлечении золота и серебра из марганецсодержащих руд этих металлов является хлорирующий обжиг. Вообще процессы обжига, особенно окислительного, имеют большое значение при решении технологии извлечения золота из упорных руд и концентратов. [c.130]

Вместе с тем в химической промышленности, в черной и цветной металлургии большую роль играют процессы, в которых осуществляется реакция между твердыми и газообразными веществами, например, восстановление окислов металлов, окисление и газификация твердого топлива, окислительный и сульфатизирующий обжиг сульфидных руд и концентратов, восстановительный обжиг сульфатов, хлорирующий обжиг, каталитические процессы и др. [c.209]

Поскольку основной целью хлорирующего обжига является разделение металлов, интересно сравнить равновесные концентрации хлора в изученных системах. Температурная зависимость содержания хлора в равновесной газовой фазе при разложении хлоридов кобальта, никеля и меди кислородом показывает следующее. [c.46]

В настоящее время хлорирующий обжиг применяется редко, однако возможный переход к электролизу растворов хлористых солей некоторых металлов (цинка, никеля, марганца, железа и др.) с применением графитированных анодов и производством хлора наряду с металлом несомненно поднимет интерес к хлорирующему обжигу. [c.249]

Остающиеся от обжига руд побочные продукты (так называемые колчеданные огарки) сбрасывались раньше, как правило, вблизи заводов в отвал и под действием воздуха и атмосферных осадков давали фильтрационные воды, содержащие свободную серную кислоту и сернокислые соли металлов. Эти воды обладают такими же свойствами, как сточные воды шахт и рудников, упоминавшиеся в разделе IV (глава 1). Их образование можно избежать, если из огарков путем различной переработки, как например, хлорирующего обжига, окисления, осаждения, магнитного отделения и т. п., регенерировать ценные металлы [2]. [c.191]

Широкое распространение в промышленности получил так называемый хлорирующий обжиг с помощью хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов [38 42, с. 77—83 43, с.194 —200]. [c.17]

В цветной металлургии поваренная соль может быть использована для хлорирования полиметаллических и сульфидных руд, пиритных огарков методом так называемого хлорирующего обжига. В этих процессах хлорид натрия служит хлорирующим агентом, с помощью которого соединения цинка, свинца, меди и других металлов переводят в растворимые хлориды. Обжиг ведут при 400—600 °С. В металлургии хлорид натрия используют также в качестве флюса. [c.37]

Проведен [34] хлорирующий обжиг концентрата с помощью поваренной соли, выполняющей роль хлорирующего агента и связующего при грануляции. Обжиг осуществляли во вращающейся печи, температура в зоне реакции 800 °С, в циклоне 300—340 °С, в рукавном фильтре 100—120 °С. Висмута извлекается в возгоны 90,5%. Возгоны содержат в пересчете на металлы (в %) 14,9 Bi, 19,6 u, 31,5 Pb. При выщелачивании возгонов слабой соляной кислотой хлориды висмута и меди переходят в раствор, а хлорид свинца остается в кеке. [c.318]

Раствор, полученный выщелачиванием колчеданных огарков после хлорирующего обжига и содержащий хлориды меДи, цинка, свинца, таллия, кадмия, серебра и других металлов, подвергают [c.223]

Для перевода сульфидов металлов в растворимые соединения можно применять и хлорирующий обжиг. Наиболее дешевым хлорирующим агентом является хлорид натрия. Смесь сульфидной руды и поваренной соли подвергают действию воздуха при 550—600 °С. При этом образуется SO2, который, взаимодействуя с солью в присутствии паров воды, дает I2 и НС1. Эти газы, вступая в реакции с сульфидами и оксидами металлов, превращают их в хлориды. Другими хлорирующими агентами являются НС1, NH, 1, lg. [c.24]

На заводе в Дуйсбурге (ФРГ) таллий извлекают вместе с другими металлами из пиритных огарков хлорирующим обжигом [126]. На растворы после осаждения из них меди и кобальта действуют цинковой пылью (рис. 92). Цементную губку, содержащую 10—15% d, 1—2% Т1, [c.354]

При комплексной переработке огарков низкотемпературным хлорирующим обжигом достигается следующая степень извлечения металлов (в %) железа в кек и агломерат — 80 серы в сульфат натрия — 40 меди — 80 цинка в 2пО — 80 свинца — 40 серебра — 65 кадмия — 40 кобальта — 50 таллия—17. Состав получаемых железного кека и агломерата приведен ниже в (%) [128] [c.63]

НИУИФ и Гинцветмет проводили лабораторные и полупромышленные испытания хлорирующего обжига огарков, в печах КС. При этом переход меди в раствор составлял 86—89% при остаточном ее содержании в кеке 0,04—0,05 масс. %, извлечение цинка — 76,1—84,4% при остаточном содержании — 0,09—0,11% [128]. Проведены полупромышленные испытания хлорирующего обжига огарков на Елизаветинском опытном заводе. В результате обжига и последующей флотации кека удалось довести содержание железа в последнем до 63%, при этом степень извлечения металлов составляла (в %) [c.64]

В СССР также разработан высокотемпературный хлорирующий обжиг огарков, или метод возгонки ( =1000°С). В отличие от низкотемпературного процесса, хлориды металлов возгоняются во время обжига и затем улавливаются и растворяются в воде с последующим разделением. Железный кек после удаления щелочных металлов и агломерации используется в металлургии. Проведение процесса в оптимальных условиях позволяет достичь следующей степени извлечения металлов в раствор (в %) Си — 79 2п — 75 Аи — 78 Ад — 68 железный концентрат содержит (в масс. %) Ре — 56, 2п — 0,15. [c.64]

Таким образом, наиболее рациональным способом переработки огарков сернокислотного производства является низкотемпературный хлорирующий обжиг, позволяющий комплексно извлекать цветные и редкие металлы и перерабатывать железосодержащий остаток на чугун, причем извлечение только одной меди из огарков, содержащих >0,5 масс. % Си, является экономически оправданным за счет ее реализации. Другими областями применения огарка являются сельское хозяйство, стекольная и цементная промышленность. Менее рациональный путь использования огарка — в качестве добавки к исходной железной руде без его предварительной обработки, так как при этом теряются цветные и драгоценные металлы. [c.66]

Для перевода сульфидов металлов в растворимые соединения можно применять и хлорирующий обжиг. Наиболее дешевым хлорирующим агентом является поваренная соль. Смесь сульфидной руды и поваренной соли подвергается действию воздуха при 550—600 . При этом образуется сернистый газ, который, взаимодействуя с солью в присутствии паров воды, дает хлор и хлористый водород. Эти газы, вступая во взаимодействие с сульфидами и окислами металлов, превращают их в хлориды. Хлорирующий обжиг с применением поваренной соли в настоящее время утратил промышленное значение. [c.26]

Восстановительным обжигом сульфата натрия или бария с углем получают сернистый натрий или барий. Для перевода нерастворимых сульфидов металлов в растворимое состояние их подвергают хлорирующему обжигу (со смесью поваренной соли или в присутствии хлористого водорода, хлора или хлористого аммония) при этом сульфиды переходят в растворимые хлориды соответствующих металлов. [c.191]

Нами предлагается совместить хлорирующий обжиг с процессом охлаждения выгружаемого из обжиговых сернокислотных печей огарка путем смешения горячего огарка с соответствующими количествами тонкоизмельченного хлористого натрия. Это позволит полезно использовать тепло выходящего из печей огарка для его хлорирующей переработки и относительно просто, без значительных капитальных затрат, получать непосредственно на сернокислотных заводах хлорированный огарок. Последний после гидрометаллургической переработки для извлечения меди, цинка и благородных металлов может быть использован в качестве сырья в черной металлургии. [c.218]

Нужно полагать, что оптимальные условия предложенного в настоящей работе способа хлорирующего обжига будут несколько отличны от условий указанных выше способов, поскольку изменение температурного режима может как-то повлиять на хлорирующий обжиг. Так, например, слишком высокие температуры начала хлорирующего обжига могут препятствовать образованию высших хлоридов и кислородных солей, вызывая их разложение. При этом может 5 произойти возгонка хлоридов, что приведет к потерям извлекаемых металлов. Все это может отрицательно отразиться на процессе хлорирования. [c.219]

Используют также хлорирующий обжиг с поваренной солью, при котором улавливают летучий хлорид таллия. В результате многостадийной очистки и окисления получается TI2O3, который затем восстанавливают до металла [c.562]

На заводе в Дуйсбурге (ФРГ) таллий извлекают вместе с другими металлами из пиритных огарков хлорирующим обжигом [126]. На растворы после осаждения из них меди и кобальта действуют цинковой пылью (рис. 92). Цементную губку, содержащую 10—15% d, 1—2% Т1, 0,2% In и непрореагировавший цинк, растворяют в разбавленной серной кислоте, и амальгамой цинка (взятой в стехиометрическом количестве) снова выделяют из раствора d, Т1, In. Полученную сложную амальгаму подвергают фракционной дистилляции. Нелетучий остаток — амальгаму таллия и индия — разлагают серной кислотой из полученного раствора кристаллизуют TI2SO4. Индий остается в амальгаме, откуда его извлекают при азотнокислом разложении. Из раствора, содержащего 500 г/л Лп, органическими растворителями удаляют примеси, после чего электролизом с ртутным катодом получают концентрированную амальгаму с 30—40% In. Металлический индий получают описанным ранее методом электролиза с расплавленным индиевым катодом. [c.354]

Окислительному обжигу, как правило, подвергают сульфидные руды, которые при этом переходят в хорошо растворимый в кислоте оксид металла, а сера выделяется в виде диоксида серы ЗОг, используемого для получения серной кислоты. В отдельных случаях, в зависимости от схемы производства, осуществляют сульфатизи-рующий обжиг с получением растворимого сульфата металла. Когда концентраты представлены оксидными рудами, плохо растворимыми в кислотах, их подвергают восстановительному обжигу. Хлорирующий обжиг может производиться или действием газообразного хлора, или в присутствии хлорида натрия. Образующиеся при этом хлориды направляют на электролиз с получением металла на катоде и хлора на аноде. [c.296]

Б результате хлорирующего обжига многие из содержащихся в руде металлов переходят из оксидов в хлориды или оксохло-риды (соединения металла с кислородом и хлором одновременно), которые для большинства металлов более летучи, чем оксиды, поэтому при хлорирующем обжиге обычно происходит возгонка хлоридов и оксохлоридов. За счет разной летучести этих соединений возможно разделение даже близких по свойствам элементов. [c.171]

Очистку растворов от металлов можно проводить нейтрализацией с использованием в качестве нейтрализующего агента отходящих газов сульфатно-хлорирующего обжига касситеритовых концентратов. Это позволяет обеспечить полную регенерацию хлорида и сульфата аммония, исключает дополнительные затраты на реагенты и обеспечивает получение качественных висмутового, железного и медного концентратов. [c.185]

Н. А. Филиппова. В. А. Коростелева. Фазовый анализ огарков от хлорирующего обжига на соединения олова. Сб. научных трудов Гинцветмета, № 14, Анализ руд цветных металлов и продуктов их переработки . Металлургиздат, 1958, стр. 143—-154. [c.95]

Механизм хлорирующего обжига сводится к обменному разложению оксида, сульфида или сульфата хлоридом, к хлорированик> хлором, образующимся в результате разложения хлорида кислородом воздуха или к хлорированию хлористым водородом, выделяющимся при разложении хлорида парами воды. В присутствии кислотных оксидов обжиг идет более интенсивно вследствие связывания образующегося в результате обменной реакции оксида металла. [c.17]

Сырье как природное, так и в форме отходов других производств содержит редкие металлы большей частью в малых концентрациях. Нанр., вольфрамовые руды, считающиеся среди руд редких металлов одними из наиболее богатых, содержат от 0,2 до 1% молибденовые руды — от 0,1% до 1% Мо, ванадиевые — от 0,1 до 0,5% V. Еще более бедны тантало-ниобиевыо руды. Рассеянные редкие металлы, как сказано, встречаются в весьма малых концентрациях в промышленных отходах. В связи с низкой концентрацией редких металлов в сырье особое значение нриобретает обогащение руд. Обычные (гравитационные, флотационные и др.) методы обогащения часто сочетаются с гидрометаллургич, обработкой сырья различными реагентами, с окислительным, восстановительным или хлорирующим обжигом, плавкой и т. п. (см. Обогащение полезных ископаемых). [c.301]

Основным методом переработки огарков в цветные металлы и железные окатыши является хлорирующий обжиг [26, 128, 129], позволяющий извлекать до 95—96% меди и получать агломерат, используемый в доменной плавке. В качестве хлорирующего агента может быть использован хлорид натрия, хлор и хлористый водород или смесь хлора с воздухом. При использовании Na l на первой стадии происходит окисление сульфидов по реакциям [129] [c.61]

Присутствие в колчеданах меди и цинка в количествах, превышающих определенную норму, исключает возможность непосредственного использования огарков в доменном производстве. Приходится или проводить специальную предварительную переработку пиритных огарков (например, низкотемпературный хлорирующий обжиг, хлоридовозгонка и др.), или создавать особый режим обжига колчедана, при котором примеси цветных металлов переходят в рас- [c.79]

При существовавших методах обжига колчедана огарки, в случае их использования в черной металлургии, должны предварительно подвергаться сложной и дорогостоящей операции — хлорирующему обжигу (хлоридовозгонка или др.). Для ряда флотационных колчеданов с малым содержанием благородных металлов, свинца и мышьяка этой операции можно избежать, если совместить обжиг пиритов с одновременной сульфатизацией огарков. Однако в печах КС такое совмещение невозможно, так как сульфатизация огарка требует значительно более низких температур при высокой степени выгорания серы. В печи ДКСМ практически весь образующийся при обжиге колчедана огарок, содержащий незначительное количество серы, проходит через верхний кипящий слой и при достаточном времени и определенном составе газовой фазы может быть просуль-фатизирован [109]. [c.141]

Существует способ получения цинкового купороса методом хлорирующего обжига. Колчеданные огарки, получающиеся при производстве серной кислоты, содержат окись цинка. Шихта, состоящая из колчеданных огарков, небольшого количества необожженного колчедана (РеЗг) и поваренной соли, подвергается обжигу, в результате которого из печи выходит плав, содержащий сульфат цинка, хлорид цинка и сульфат натрия. После выщелачивания плава раствор освобождают от сульфата натрия и очищают от примесей тяжелых металлов. Очищенный раствор, содержащий сульфат и хлорид цинка, может быть использован для получения высокопроцентного литопона. В Советском Союзе метод хлорирующего пбжигя в производстве литопона не нашел применения. [c.200]

В 30-х годах. интересы лаборатории имической термодинамики переместились в область гетерогенных равновесий конденсированных фаз (в основном твердых) с газами. Эти исследования имели своей целью дать термодинамические основы для расчета пироме-таллуртических процессов. Одна серия работ [13] в области пирометаллургии относилась к измерению давлений пара индивидуальных, жидких металлических хлоридов, и их бинарных смесей (проблема разделения цветных и редких металлов путем хлорирующего обжига полиметаллических руд и дробной перегонки продуктов хлорирования). [c.5]

Кроме описанного способа получения раствора цинкового купороса известен еще способ его получения хлорирующим обжигом. В качестве цинксодержащего сырья в этом случае используются колчеданные огарки, получающиеся при производстве серной кислоты. Эти огарки, тщательно измельченные и смешанные с хлоридом натрия, подвергают обжигу. В результате образуется плав, содержащий сульфат цинка, хлорид цинка и сульфат натрия. Плав выщелачивают водой и освобождают от примесей сульфата натрия и тяжелых металлов. Полученный раствор, содержащий ZnS04 и Zn b, используют для получения высокопроцентного литопона. Выделенный при очистке раствора сульфат натрия используется для получения высококачественного наполнителя — бланфикса, по составу представляющего собой сульфат бария. Вторым компонентом для его осаждения служит хлорид бария, образующийся как побочный продукт при осаждении высокопроцентного литопона. В нашей стране метод хлорирующего обжига не нашел применения, однако он представляет интерес, так как обеспечивает комплексное использование сырья. [c.218]

Одним нз способов извлечения меди-, цинка и благородных металлов из огарка сернокислотных заводов является давно известный хлорирующий обжиг его с применением хлористого натрия или элементарного хлора [1—9). Полученные растворимые соединения меди, цинка и благородных металлов затем выщелачиваются подкисленной водой и впоследствии утилизируются. Остаток после сушки и агломерации может бы ть использован в черной металлургии, так как в значительной мере обедняется по содержанию меди и цинка. [c.217]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология