Олефины суммарное содержание

Наиболее благоприятными условиями алкилирования являются молярные отношения бензола, олефинов и катализатора, равные 4 1 0,07, температура 78—80° С и скорость пропускания газа после скрубберов 75 л час. При этих условиях, этил- и изопропилбензолы получаются с выходом соответственно 68 и 74% от теоретического, суммарное содержание их в алкилате составляет 72% , конверсия этилена равняется 83 и пропилена — 100%. Производительность установки 38 г алкилата в час (табл. 98). Исходя из этих [c.154]

Однако с бромом реагируют не только олефины (С Н2 ), но и ди олефины и ацетиленовые углеводороды (С Н2 2)- Чаще всего ограничиваются определением так называемой общей непредельности газа , т. е. определяют суммарное содержание всех непредельных углеводородов. При анализе отдельных фракций газа, полученных в результате лабораторной низкотемпературной ректификации или с газофракционирующих производственных установок, поглощением в растворе брома определяют содержание индивидуальных непредельных газов (этилена, пропилена, бутиленов). Бром обладает способностью окислять НзЗ и 802 серную кислоту. Поэтому поглощение непредельных следует проводить после удаления кислых газов из анализируемой газовой смеси. При наличии в газе дивинила или ацетилена в необходимых случаях их определение ведут специальными методами. [c.29]

Суммарное содержание (от) нормальных парафинов и нормальных олефинов (в вес. %) подсчитывают по формуле [c.14]

Сравнение полученных результатов показало, что суммарное содержание олефинов С2-С4 в газах при каталитическом пиролизе выше, чем при гомогенном. Папример, при Т=650-700 С разница составляет порядка 9% масс. При этом газообразование в присутствии катализатора также почти в 2 раза превышает газооб- [c.9]

Использование промышленного катализатора ПК-25 на установке ЭП-60-2 позволило увеличить по сравнению с применяемым ранее катализатором МА-15, объемную скорость с 3 до-7 ч и селективность процесса по олефинам (суммарная конверсия непредельных соединений не превышала 15—20%, а в случае МА-15 она составляла 35—40%). Кроме того, использование катализатора ПК-25 позволяет на 15—20°С снизить температуру на входе в реактор. Важно отметить, что в катализаторе ПК-25 вдвое, по сравнению с МА-15, уменьшено содержание палладия. Новый катализатор работает в промышленных условиях более года, обеспечивая необходимое качество продукта. Полученный на установке ЭП-бО-2 пироконденсат применяется в качестве стабильного высокооктанового компонента автомобильного бензина АИ-93. В ближайшее время катализа [c.54]

Из таблицы 56 видно, что максимальное содержание олефинов Сг— С4 получено в интервале температур 700—740°. В опытах без водяного пара суммарное содержание олефинов в газе для туркменского бензина равно 58,2—Ъ7,2% и этилена 32,0—36,8%, что составляет 22,8— 22,1% этилена на пропущен- [c.177]

Одним из главных условий получения продукции высокого качества является переработка парафина с возможно меньшим содержанием масла. Авторы считают, что высокотемпературный парофазный крекинг парафина-наиболее эффективный процесс производства а-олефинов. Высокие температуры процесса и малое время пребывания позволяют увеличить выход целевой фракции и снизить в ее составе суммарное содержание примесей. [c.149]

Переход от абсолютных чисел к процентному содержанию ароматических, нафтеновых колец и парафиновых цепей осущ,ествляется без труда, и эти количества вместе с суммарным содержанием олефинов дают решения номографического анализа для общего случая, когда непредельность зависит не только от содержания ароматических углеводородов, но также от содержания олефинов. [c.48]

Тиофены суммарное содержание в том числе нафтено- вые ароматичес- кие олефины, диены [c.78]

Вопрос о балансе между поглощенным кислородом и образовавшейся гидроперекисью был изучен специально [13]. Олефины окислялись при 55—75° С до небольшой глубины (поглощалось 0,1—0,2 вес.% Оа в расчете на исходный олефин) в условиях, когда гидроперекиси—устойчивые продукты окисления. Количество гидроперекисей определялось по анализу с двухлористым оловом. Этот метод позволяет определять только гидроперекиси, в то время как все остальные дают суммарное содержание всех перекисных соединений. [c.11]

Исследования А. В. Топчиева с сотрудниками [197] показали, что даже легкие фракции крекинг-бензина, так же как и бензины прямой гонки, характеризуются наличием большого числа индивидуальных углеводородов и крайней неравномерностью концентрационных соотношений компонент. При анализе фракции до 60° бензина, полученного термическим крекингом мазута грозненской парафинистой нефти, названными авторами установлено, что циклические углеводороды во фракции представлены циклопентаном и циклопентеном в отношении 2,2 1. Суммарная концентрация циклических углеводородов равна 6,7%, ациклических — 90,6%. Отношение суммарного содержания парафинов к олефинам 1,3 1. То же отношение для углеводородов нормального строения составляет 4,1 1, а для изостроения — 0,52 1. Концентрация н-пентана достигает 27,6%, 2-ме- [c.203]

Так как содержание олефинов влияет на оптическую плотность полосы 1600 м- , то анализ неизвестных смесей на ароматические углеводороды следует проводить после определения суммарного содержания олефинов (а-, транс- и г ыс-структур). [c.125]

Во фракциях, получаемых крекингом жидкого парафина, по сравнению с аналогичными фракциями при крекинге твердого парафина содержание олефинов более высокое. Суммарное содержание диенов и циклоолефинов растет с увеличением глубины превращения сырья. При крекинге жидкого парафина этих нежелательных примесей меньше чем при крекинге твердого [c.123]

Приведенные данные показывают, что в сравнении с действующими установками за счет рециркуляции и вывода тяжелых продуктов удается увеличить выход целевых фракций а-олефинов в среднем в 1,23 раза при этом выход особо дефицитных фракций (180—240°С) возрастает на 50%, а суммарное содержание примесей (диены, циклоолефины в сумме с ароматическими) во фракциях в среднем снижается соответственно на 35 и 65% (масс.). Снижение содержания примесей еще на 35—40% против указанных достигается при переработке парафина с 0,5% (масс.) масла. Для промышленного осуществления требуются соответствующая схема и печь особой конструкции, где обеспечивается малое время пребывания продуктов в зоне реакции. [c.124]

С бромом реагируют не только олефины С Н2 , но и диолефины и ацетиленовые углеводороды С Н2п-2- Чаще всего ограничиваются определением так называемой общей непредельности газа , т. е. находят суммарное содержание всех непредельных углеводородов. [c.21]

Волюметрическим анализом можно определять лишь суммарное содержание предельных углеводородов и олефинов в газовой смеси. Определение содержания отдельных предельных углеводородов — этана, пропана, бутана и изобутана, а также олефинов — этилена, пропилена и бутилена, химическими методами невозможно. Частичного разделения олефинов можно достигнуть, применяя для поглощения серную кислоту различной концентрации. Все эти углеводороды можно разделить фракционной конденсацией и дистилляцией при низких температурах. Техника работы была изучена при разработке способа разделения гидридов бора и кремния . Описанная аппаратура с некоторыми изменениями может быть применена для разделения углеводородов. [c.769]

Для исследования фракций охлаждающие ванны, в которые помещены пять конденсаторов, медленно опускают вниз при этом сконденсированные фракции испаряются и газы заполняют весь объем конденсаторов до кранов (объем конденсаторов известен). После того как конденсаторы примут комнатную температуру, измеряют давление в них по манометрам, которыми снабжен каждый конденсатор. Поскольку объем конденсаторов известен, по величине давления можно определить объем фракций. Для вычисления количества каждого из четырех компонентов, составляющих данную фракцию, помимо объема фракции, необходимо знать также соотношение содержания предельных углеводородов и олефинов, суммарный молекулярный вес всей фракции и суммарный молекулярный вес смеси предельных углеводородов после поглощения олефинов бромом. [c.770]

Суммарное содержание ароматических, углеводородов в продуктах ароматизации олефинов и цикланов [c.100]

Материальный баланс составляли по суммарному выходу жидких продуктов реакции, газа и кокса. Анализ жидких продуктов реакции проводили следующим образом. Методом йодных чисел определяли суммарное содержание олефинов в жидких продуктах реакции методом инфракрасной спектрометрии оценивали структуру олефинов. Далее жидкие продукты реакции разгоняли на следующие фракции [c.84]

Метод масс-спектрометрии дает возможность определить в продуктах алкилирования фенола а-олефинами суммарное содержание алкилфенолов, соотношение орто- и пара-изомеров моноалкилфенолов, содержание парафиновых и олефиновых углеводородов (раздельно), нафтено- или алкенилфенолов, бис-фенолов, а также распределение алкилфенолов по молекулярным массам и их изомерный состав [299], Метод испытан на продуктах алкилирования фенола фракцией а-олефинов 240—320 °С, полученной при термическом крекинге парафина, и может быть использован для углубленного изучения состава широких фракций вторичных алкилфенолов и продуктов их препаративного разделения на группы компонентов. [c.137]

Результаты, представленные в таблице, показывают, что качественный состав газообразных продуктов пиролиза всех рассмотренных нефтяных фракций одинаков. Наибольшее содержание олефинов С -С в газах пиролиза, газообразование, а, следовательно, и выход олефинов достигнут при пиролизе прямогонного бензина. (Составы газов пиролиза керосина и дизельного топлива отличаются ненамного, что связано с тем, что данные фракции достаточно близки по пределам выкипания и групповому углеводородному составу. Для пиролиза вакуумного газойля характерно следующее содержание этилена и пропилена в газе ниже, а содержание бутенов - выше, чем при пиролизе других фракций. Поэтому суммарное содержание сшефинов С -С в газах меньше, чем при пиролизе других фракций, ненамного. Однако для пиролиза вакуу много газойля характерно более низкое газообра ювание по сравненизо с пиролизом других фракций. Это, возможно, связано с большим коксоотложением на поверхности катализатора и снижением его активности. Тем не менее, достаточно высокие выходы низкомолекулярных олефинов, как это видно из таблицы, свидетельствуют о возможности привлечения в процесс пиролиза тяжелого сырья - вакуумного газойля, при использовании цеолитсодержащих катализаторов. [c.166]

Из таблицы 6 видно, что суммарное содержание олефинов в газообразных продуктах пиролиза пироконденсатов (образцы 2 и 3) значительно выше их содержания в пирогазе, полученном из прямогонного бензина, и разница составляет около 14% масс. Эта разница достигнута благодаря резкому росту в пирогазе концентрации олефинов С3-С4. Несколько возросло также газообразование. Таким образом, повторное использование пироконденсата способствует увеличению выхода олефинов С3-С4. Полученные данные можно объяснить тем, что в отличие от состава прямогонного бензина в составе полученных пироконденсатов (образцы 2 и 3) содержатся высшие алифатические и циклические олефиновые углеводороды, которые оказывают наиболее суш,ественное воздействие на реакции распада углеводородов других классов в смесях. При взаимодействии с кислотным центром цеолитсодержаш,его катализатора олефиновые углеводороды легче образуют карбоний-ионы, чем предельные углеводороды. Реакционная способность данных углеводородов в реакциях расщепления С-С-связи больше, чем у других углеводородов. Они крекируются с высокой активностью, превосходящей в аналогич- [c.13]

Побочные процессы особенно интенсивно протекают при суммарном содержании олефинов > 4 в реакционной шихте более 200 г/л, что ограничивает удельную производительность каталитической системы. К недостаткам предложенной схемы процесса олигомеризации этилена следует отнести также фор-коитакт компонентов системы, обусловливающий довольно высокие энергозатраты для четкого разделения возвратного толуола от олефинов с целью предотвращения их соолигомеризации и, следовательно, ухудшения качества конечных продуктов. Кроме того, технология усложняется из-за включения в схему у.зла водно-щелочной, иногда водно-кислотной, дезактивации каталитической шихты. Учитывая особые требования к содержанию влаги в материальных потоках узла олигомеризации (не более 0,001%) в предложенной схеме предусмотрена стадия повторной осушки возвратного толуола после водно-щелочной дезактивации шихты, что осложняло повторное использование этилена, выделяющегося при дросселировании на узле дезакти-яации. [c.87]

Методика проверена на фракциях а-олефинов с интервалом выкипания 180—240 и- 240—320 °С — продуктах термокрекинга парафинов, содержащих от 1,4 до 4,4% диолефиновых (главным образом Л, со-диепов) и от 0,25 до 2,0% ароматических углеводородов. Сходимость параллельных определений 0,1% (абс.). Суммарное содержание примесей ароматических углеводородов в выделенных концентратах а, (о-диенов по данным УФ-спектроскопии колеблется в пределах 5—7,5%, Таким содержанием примесей можно пренебречь при расчете выхода а, со-диенов на исходную фракцию а-олефинов. [c.56]

Наиболее благоприятными условиями алкилирования являются молярные отношения бензола олефины и катализатора, равные 4 1 0,07, температура 78—80° и скорость пропускания газа после скрубберои 75 л час. При этих условиях этил- и изоиронилбензолы получаются с в ыходом соответственно 68 и 74% от теорет., суммарное содержание их в алкилате составляет 72%, конверсия этилена равняется 83% и иропилена— 100%. Производительность установки 38 г алкилата в час (табл. 98). Исходя из этих данных, но предварительным подсчетам на основе газа после скрубберов одного завода производительностью 70 тыс. т дивинила в год, можно получать этилбензола 12 200—15 850 т и изонронилбензола 750—4400 т. Стоимость этих двух продуктов составит 53—54 млн. руб. в масштабе цен, действовавшем до 1 января 1961 года. [c.425]

Сопоставляя результаты термокаталитичеоких превращений остатка мирзаанского бензина, деараматиз1ированного и содержащего ароматические углеводороды, можно заключить, что, как в случае пиролиза [316], присутствие ароматических углеводородов препятствует образованию газообразных олефинов и ароматических углеводородов. Так, при превращении де-ароматизированного мирзаанского бензина суммарное содержание в газе Сг—С4 олефинов составляет 38,4%, а на сырье 15,0%, тогда как в опытах с мирзаанским бензином, который содержит 8,1% ароматических углеводородов, количество образовавшихся в газе Сг—С4 олефинов при той же температуре составляет только 26,7%, а в пересчете на сырье — 7,4%. [c.182]

Для определения суммарного содержания а-метилстирола и диметилфенилкарбинола анализируемую пробу нагревали с реактивом в течение 10 мин. на кипящей водяной бане с целью дегидратации спирта в олефин. При нагревании смеси и последующем отстаивании осадка а-метилстирол, образовавшийся в результате дегидратации и содержавшийся в исходной пробе, связывался с HgS04 в труднорастворныый комплекс. Непрореагировавшие ионы после разбавления смеси до определенного объема во- [c.94]

Ароматика на вышеуказанной колонке элюируется значительно позже. После эгого направление газа-носителя меняется ка сбратное, ири. этом последний проходит через абсорбер, замороженную ловушку, колонку и детектор. После Би , ывания ароматнкн ловупису размора ивают, определяя насыщенные угле-Еодороды. ОлеС )ниы определяются по разности меж ду суммарным содер канием насыщенных углеводородов и олефинов и содержанием насыщенных углеводородов. [c.93]

Как видно из данных, приведенных в табл. 4, суммарное содержание ароматических углеводородов в анализируемых фракциях пироконденсатов возрастает по мере ужесточения процесса, достигая 93,4 вес% при 820° и 1/ iiO,35 ч . Аналогичное явление наблюдается при одной и той же температуре (700°), но уменьшенном V - Наряду с этим следует отметить, что выход ароматических углеводородов (на разложенное сырье) при 700° значительно выше, чем при 820° (У . — onst). Кроме этого суммарный выход низших олефинов и бутадиена при 700° составляет 22,9 вес.%, что примерно на 5 вес.7о превышает данные, которые имеют место при 820°. [c.22]

В последнем столбце даны значения константы скорости реакции распада бутана, рассчитанные по уравнению мономолекулярной реакции. Из этой таблицы следует, что вычисленная константа скорости суммарного разложения бутана увеличивается при повышении давления с 3,9 до 10,8 атм и падает с увеличением глубины разложения. При этом значительно изменяется и состав продуктов. Повышение давления с 1 до 25 атм приводит к уменьшению содержания водорода в газе с 5—8 до 1 % и росту суммарного содержания этана и пропана с 10—15 до 22—27%. Одновременно происходит полимеризация олефинов, что обусловливает уменьшение их содержания в газах крекинга. Такое явление наблюдали также А. Д. Петров и М. А. Чельцова [5], изучавшие крекинг гексадекана под давлением. [c.365]

Мартин [57] предложил следующую схему анализа бензинов, выкипающих до 200° С КДАЛ КД ЛКД. На колонке длиной 5 л с Р,Р -дициандиэтилсульфидом или К,К-бмс-<2-цианэтил)формамидом (вторая фаза работала более стабильно и удерживала бензол сильнее к-додекана и к-додецена) на хромосорбе при 115° С происходило селективное отделение насыщенных и ненасыщенных углеводородов, которые регистрировались на хроматограмме, от алкилбензолов, которые затем удалялись из колонки путем обратной продувки. Смесь, не содержащая ароматики, попадала в адсорбер А с перхлоратом ртути на хромосорбе, где задерживались непредельные соединения, а насыщенные углеводороды концентрировались при температуре жидкого азота в ловушке с силиконом ЗЕ-ЗО на хромосорбе (0,2 г) и вновь транспортировались в колонку. На основании полученной хроматограммы определяли суммарное содержание насыщенных, ароматических и непредельных (по разности площадей пиков, полученных на первом и третьем этапах анализа) углеводородов. Для получения объемных концентраций использовали следующие поправочные коэффициенты к площадям пиков 1,00 для парафинов и олефинов, 0,87 для алкилбензолов (газ-носитель — гелий). [c.169]

За время 2,5-месячного испытания установки средний выход парафина составил 60% от суммы всех продуктов синтеза. Бензиновые и масляные фракции были бесцветны. Суммарное содержание в этих фракциях олефинов и кислородных соединений (растворимых в смеси ПаЗО —Н3РО4) составило 72 и 65% соответственно, а олефинов (определено иод-тиоцианатным методом) 57 и 47 объемных % соответственно. [c.215]