цилиндры материалы ДВД горизонтальные

Учитывая указанное выше и рассматривая схему движения частиц материала в сечении потока (рис. 2.5 и 2.6), можно сделать вывод, что е любом сечении потока, пока частица находится внутри слоя материала на любом расстоянии от оси цилиндра (при горизонтальном шш слегка наклонном его положении), она не может претерпевать перемещения ни в осевом направлении, ни относительно находящихся по дуге радиусом, равным ее расстоянию от оси цилиндра. Любая частица, закончив свой путь до конца дуги, т.е. выйдя на поверхность слоя, скатывается по хордальной поверхности потока, расположенной, при установившемся в условиях непрерывного процесса режиме, под углом естественного откоса материала. [c.75]

Двухцилиндровые экструдеры с горизонтальным и вертикальным червяками. Загрузочный бункер таких Э. устанавливают на верхнем конце вертикального цилиндра, в к-ром происходит пластикация материала. Горизонтальный червяк служит для гомогенизации пластицированного в вертикальном цилиндре материала и его выдавливания. В место пересечения цилиндров из материала удаляются летучие. Каждый червяк имеет независимый привод, что позволяет синхронизировать их работу и болео точно регулировать режим экструзии в зависимости от вида перерабатываемого материала. Двухцилиндровые Э. занимают сравнительно небольшую площадь, т. к. их горизонтальный червяк значительно короче, чем у обычных горизонтальных одночервячных Э. [c.463]

На большинстве литьевых машин инжекционный цилиндр расположен горизонтально, на одной оси с цилиндром смыкания формы, а устройство для предварительной пластикации материала — параллельно инжекционному цилиндру или под углом к нему. На описанной выше машине пластикационный цилиндр с неподвижным в осевом направлении червяком установлен на месте инжекционного цилиндра, а инжекционный цилиндр с поршнем установлен на пластикационном цилиндре, в непосредственной близости от инжекционного сопла. Литьевая машина такой конструкции обеспечивает получение однородного по составу и температуре расплавленного материала, его точную дозировку и позволяет [c.59]

Решение этой задачи представляет значительные трудности, так как на величину зазора поршень — цилиндр влияют различные факторы конструкция компрессора (вертикальное или горизонтальное расположение цилиндров) материал и конструкция поршня температурный режим в цилиндре и др. [c.122]

Сушилки выполняются с вертикальным и горизонтальным расположением цилиндров. Материал огибает цилиндры, соприкасаясь с горячей поверхностью. На рис. 6-28 показана цилиндрическая сушилка для сушки хлопчатобумажных тканей. [c.197]

Трехступенчатый фильтр-сепаратор СТ-2000 пропускной способностью 120 м /ч состоит из горизонтального цилиндрического корпуса, разделенного перегородками на три секции, в которых размещены пакеты фильтрующих коагулирующих и водоотталкивающих элементов. Каждая секция оборудована автоматическим поплавковым клапаном для выпуска воздуха и отстойником со сливным трубопроводом. Первая секция набрана из фильтрующих элементов цилиндрической формы с вертикальными гофрами, закрытыми из двух слоев крепированной бумаги АФБ-1К с тонкостью фильтрации 12—15 мкм и АФБ-5 с тонкостью фильтрации 5—8 мкм, обтянутых для жесткости капроновой сеткой. Вторая секция набрана из коагулирующих элементов, выполненных в виде гофрированного цилиндра. Коагулирующие элементы изготовлены из одного слоя стекловолокнистого материала АТМ-1, двух слоев материала ФПА-15 и одного слоя бумаги АФБ-5. Снаружи элементы обернуты пятью слоями АТМ-1, слоем стеклоткани и закрыты перфорированным алюминиевым кожухом. Третья секция изготовлена из водоотталкивающих элементов, имеющих форму гофрированного цилиндра, и состоит из слоя капроновой ткани, слоя бумаги АФБ-5, обернутой капроновой сеткой. [c.124]

Рабочим органом центрифуги является ротор (барабан), закрепленный на вертикальном, или горизонтальном вращающемся валу. Ротор обычно состоит из кольцевой крышки, цилиндрической или конической обечайки и днища. Во внутреннюю полость ротора подается суспензия (эмульсия) частицы твердого материала (тяжелая фаза) под действием центробежных сил скапливаются у стенки ротора, а жидкость (легкая фаза) располагается ближе к оси жидкостного цилиндра, соосного вращающемуся ротору в дальнейшем из ротора удаляются обе фазы. [c.310]

В современных горизонтальных автоматических центрифугах (рис. 162) материал загружается в барабан 1 через трубу 6 и равномерно распределяется в нем. При полном числе оборотов барабана осадок после отделения жидкости снимается также на полном ходу ножом 3 или скребком, который срезает осадок и направляет его в желоб 5 или на транспортер. Нож управляется при помощи гидравлического цилиндра 4 с ножом сблокирован пневматический молоток 7, который ударяет по желобу 5 для облегчения выгрузки осадка. [c.253]

Изготовление деталей является циклическим процессом и включает загрузку резиновой смеси в цилиндр литьевой машины, ее нагревание и пластикацию, впрыск в обогреваемую пресс-форму, вулканизацию и выгрузку готовых деталей. Литьевые машины могут существенно различаться между собой по конструкции, (горизонтальные, вертикальные), по способу создания усилия на материал (плунжерные, шнековые, шнек-плунжер ные). [c.59]

В качестве аммонизаторов-грануляторов используют вращающиеся барабанные, горизонтальные шнековые, наклонные тарельчатые - и другие аппараты. Наклонный тарельчатый гранулятор представляет собой плоский цилиндр диаметром, например, 3,6— 4,5 м, высотой 0,36 м, расположенный под углом 30—50° к горизонту, вращающийся со скоростью 14 об/мин. Внутри имеется неподвижный скребок, расположенный вблизи от поверхности та релки — днища цилиндра. При работе гранулятора происходит классификация материала — крупные гранулы перемещаются к нижней части тарелки и выводятся, а мелкие остаются в аппарате, пока не достигают требуемого размера. В таком грануляторе осуществляют и аммонизацию удобрений. [c.619]

Процесс направленной кристаллизации осуществляется в горизонтальных (рис. ХУ-22, а) и вертикальных (рис. ХУ-22, б) аппаратах. В первом случае контейнер выполняется в виде лодочки, а во втором — в форме цилиндра диаметром от 5 до 30 мм. Материал контейнера зависит от свойств очищаемого вещества (температуры плавления, химической активности). Для органических веществ обычно применяют контейнеры из термостойкого стекла и кварца, для тугоплавких веществ — из керамики и графита. [c.718]

В описанной конструкции машины длина шнеков — величина постоянная. Материальный цилиндр смонтирован из отдельных секций, свинченных между собой. Он состоит из двух входных секций (длиной по - 4Z)), двух глухих секций и одной выходной зоны (каждая длиной D). Цилиндр имеет продольные сверления для охлаждения и нагрева и рассчитан на термостатирование маслом, водой или паром. В глухих секциях корпуса предусмотрены точки измерения температуры стенок и штуцеры для установки датчиков давления и температуры материала. В последней зоне имеется горизонтальный разгрузочный канал, расположенный в середине секции, через который подготовленный расплав термопласта подводится к формующему инструменту (головке). [c.149]

Червячно-лопастные смесители. Червячно-лопастные смесители, как, например, представленный на рис. П-59, имеют один или два вала с укрепленными на них короткими, прочными лопатками. Червяки устанавливают в цилиндрическом или корытообразном, обычно полностью закрытом корпусе, в котором находится обрабатываемый материал, В двухвальных машинах червяки параллельны, расположены они могут быть как горизонтально, так и вертикально. Лопатки, посаженные на один вал, могут входить в зазоры между лопатками, закрепленными на другом валу, но могут быть и более короткими, так что цилиндры, описываемые обоими червяками, не пересекаются. Зазоры в смесителях этого типа настолько велики, что происходит значительное смешивание. Отдельные ингредиенты или частично смешанную массу подают с одного конца [c.152]

Горизонтальная литьевая машина большой производительности прим еняется для изготовления рулевых колес автомобилей и других крупных изделий из пластических масс. Она снабжена цилиндром для предварительной пластикации материала и литьевым цилиндром. Машина имеет две загрузочные воронки одну, расположенную над цилиндром предварительной пластикации, и вторую — над литьевым цилиндром. [c.80]

Для стандартизации порошка отдельные партии загружают в смесительный барабан, имеющий вид горизонтального цилиндра, объемом от 5 до 10 м , вращающийся на двух бандажах, катящихся по опорным роликам. На внутренних стенках барабана укреплены винтовые полосы и перегородки. Барабан снабжен шнеком для загрузки и выгрузки материала. Его приводят во вращение мотором через редуктор, и он делает от 6—10 об/мин. Норией барабан соединен с загрузочным бункером и разгрузочным шкафом. Полученную партию порошка после анализа тарируют в бочки или мешки. [c.436]

На рис. 3 приведена схема многоподовой П, предназначенной для обжига сыпучих материалов (сульфидов металлов, магнезита, извести, золото- и серебросодержащ руд и т. д ). Она выполнена из огнеупорных н теплоизоляц. материалов снаружи заключена в стальной кожух. Топливом в ней может служить мазут или прир газ. Рабочая камера имеет форму вертикального цилиндра, разделенкого горизонтально расположенными подами 1 на неск кольцевых реакц. камер с разл температурными режимами. На подах имеются отверстия 2, расположенные попеременно на периферии или в центре, для пропускания исходного материала и печных газов. Перемещение по подам с одноврем. перемешиванием обжигаемого материала осуществляется перегребающим устройством, состоящим из центрального пустотелого вала б и закрепленных в нем рукояток с гребками 5 (мех. мешалками). Центральный вал и рукоятки охлаждаются воздухом, подаваемым от вентилятора 7. Этот воздух затем м. б. использован для сжигания топлива. Перегребающее устройство приводится во вращение механизмом привода 8, состоящим из электромотора и спец редуктора, расположенного под П. [c.506]

Известна попытка определения количества непсевдоожиженного материала на верхней части поверхности расположенной в слое горизонтальной трубы путем взвешивания цилиндра, погруженного в псевдоожиженный воздухом слой. Кажуш ийся вес цилиндра понижался, когда его помещали в псевдоожиженный слой, но измеренная выталкивающая (архимедова) сила была менее рассчитанной по объему цилиндра и объемному весу слоя. Предполагалось, что эта разница в выталкивающих силах приближенно соответствует весу непсевдоожиженного материала в области над горизонтальной трубой. [c.527]

Рассматривая возможный характер движения сыпучего мaтepиaJia во вращающемся цилиндре, прежде всего необходимо учитывать, что поступательное движение всего поперечного сечения потока в осевом направлении будет иметь место только в том случае, когда уклон оси цилиндра к горизонтали больше угла естественного откоса материала. Поскольку же в печах с наклонным цилиндром этот уклон весьма мал (около 3%, что гоот-ветствует 1 43 ), очевидно, что такое движение потока невозможно ни в наклонных, ни тем более в горизонтальных печах. [c.75]

Следовательно, перемещение частиц материала в осевом направлгнин возможно только в том случае, когда хордальная поверхности потока расположена не только под углом естественного откоса материала по отношению к горизонтали в плоскости сечения, перпендикулярной оси цилиндра, но и под некоторым углом к горизонтали в плоскости сечения по оси цилиндра печи. В этом случае линия скатывания частицы по хордальной поверхности будет не перпендикулярна оси. цилиндра и образует с ней угол меньше 90°. Для обеспечения этих условий необходимо, чтобы уровень потока был в месте загрузки большим, чем на выгрузке. Это относится как к горизонтальным, так и к наклонным цилиндрам, но в последних разн(ща в уровнях слоя будет меньше. Она очевидно, будет меньше и при большем числе оборотов, так как линейная скорость перемещения в осевом направлении как функция числа скатывания в единицу времени увеличивается с [c.75]

Что касается печей, работающих с забрасывающим питателем, то в них аналогичным методом можно рассчитать уровни слоя на участке от сечения цилиндра (до которого забрасывается материал) до места выгрузки. На участке же забрасывания материала движение последнего подчинено законам, действующим в других печах, но поверхность слоя здесь имеет еще. меньший уклон, поскольку дебит потока в J юбoм сечении этого участки меньше, чем в его конце и далее, и поскольку направление поступательного движения материла обязательно должно совпадать с направлением уклона хордальной поверхности слоя. Для расчетов уровней и объема массы поверхность слоя на этом участке можно принять без особой погрешности почти горизонтальной. [c.91]

Барабанные грануляторы чаще всего используют для структурного гранулирования. Это горизонтальные (с углом наклона 1—2°), опирающиеся бандажами на ролики вращающиеся цилиндры, в которые подается гранулируемый материал, ретур и смачивающая жидкая фаза. Гранулы формируются в результате окатывания при вращении барабана, а затем подсушиваются в сушилке. Размеры барабанов диаметр 1,5—3 м, длина 5—12 м. Частота вращения 0,1—0,2 с (6—12 об/мин), окружная скорость 0,5—0,6 м/с. Степень заполнения объема барабана гранулируемым материалом 20—30%. Произвюдительность аппаратов — десятки тонн гранулята в час. [c.289]

Типичный вращающийся дисковый электрод (ВДЭ) может состоять из цилиндра из проводящего материала (обычно РЬ, Ди или стеклоуглерод), который вместе с токопроводом (проволока или стальной стержень) помещен в герметичную трубку из изолятора (рис 3 20) При вращении электрода топкий слой примыкающего к нему раствора увлекается поверхностью электрода и приобретает тангенциальную скорость Эта скорость суммируется с радиальной скоростью (возникающей благодаря центробежвой силе), в результате чего вдоль поверхности электрода возникает поток (рис. 3.21). Замена жидкости, отброшенной в горизонтальном иаправлеиии, осуществляется вертикально направленным потоком (см рис. 3 20) [c.125]

На схеме (рис. 41, б) представлена горизонтальная литьевая машина шнек-плунжерного типа (ЦСИ, ЧССР). Основными частями инжекционного механизма такой литьевой машины являются плунжер 9 и червяк 10 способные перемещаться по горизонтальной оси при движении плунжера. В начале цикла червяк находится в крайнем правом положении, инжекционный механизм разобщен с пресс-формой и клапан литьевого сопла 11 закрыт. Резиновая смесь через загрузочную воронку поступает в цилиндр, захватывается вращающимся червяком и перемещается в сторону сопла. При отношении длины червяка к его диаметру 8—12 смесь хорошо пластици-руется, разогревается и гомогенизируется. По мере накопления смеси в передней части цилиндра повышается давление резиновой смеси на червяк смесь уплотняется, а червяк начинает отодвигаться влево. Когда объем материала в передней части цилиндра достигнет заданного, равного дозе впрыска, инжекционный механизм с помощью специального гидроцилиндра станет перемещаться вправо, до соприкосновения сопла 11 с литьевым каналом 12 формы. В момент прижатия сопла к литьевому каналу автоматически открывается клапан сопла, и червяк передвигается вправо под действием плунжера 9, впрыскивая резиновую смесь в нагретую до необходимой температуры многогнездную пресс-форму 13. [c.59]

Пропитанные гексаном хлопья подаются шнеком в замкнутую цепь с перегретым паром гексана в турбулентном режиме, который обеспечивает перемещение хлопьев и их освобождение от растворителя. Поэтому хлопья всегда подвергаются действию только сухого тепла, менее денатурирующего, чем влажный прогрев кроме того, температура хлопьев очень близка к температуре испарения гексана, т. е. 68 °С (вместо 100°С при водяном паре). Помимо этого, время выдержки крайне сокращено, приблизительно до 2 с. Продукты отделяются от паров с помощью циклона пары гексана рециклируются в перегревателе, за исключением утечки той части, которая испаряется из хлопьев и направляется на конденсацию. На-этой стадии гексана в хлопья.х остается лишь 10—15 тыс. частей на 1 млн. и показатель переваримости белка (ППБ) всего только на 1—2 ед. ниже, чем в нативных хлопьях. Хлопья попадают затем в дезодоратор, аппарат, обычно состоящий из двух горизонтальных цилиндров с двойной рубашкой, обогреваемой паром, и снабженных соевым продольным ворошителем, лопасти которого перемешивают и передвигают материал. Различные сочетания нагрева через двойной кожух и введения пара в продукт позволяют довести конечный ПДБ хлопьев до требуемого. В результате этого процесса общие потери ПДБ по отношению к нативным хлопьям (ПДБ около 90) могут варьировать от 5 до 70 ед. Время выдержки материала в аппарате сокращено (5—20 мин) и совместимо с темпами процесса в производственной линии после непрерывнодействующих экстрактов [75]. [c.384]

По этому способу производят смешение извести-пушонки с белым мышьяком при ограниченном количестве воды. Исходные сухие вещества загружают в вакуум-сушилку, представляющую собой неподвижный горизонтальный цилиндр, вдоль оси которого расположен вал мешалки с гребками снаружи корпус сушилки имеет паровую рубашку. Затем в сушилку заливают воду в количестве, необходимом для разбавления пушонки в отношении 2 1, и производят перемешивание массы в течение 1 ч без подачи пара и при отключенном вакууме. Конец реакции контролируют по анализу пастообразной массы, которая не должна содержать больше 0,5% свободного AS2O3. Затем для высушивания пасты включают паровой обогрев и пускают вакуум-насос. Через каждые 0,5 ч направление вращения вала мешалки автоматически изменяется, причем изменяется и перемещение материала в сушилке — от середины к краям или от краев к середине. Постепенно теряя воду, паста через 3—4 ч загустевает и комкуется. Крупные комья при дальнейшей сушке распадаются на более мелкие, чему способствует раздавливание их свободно лежащими в сушилке трубами, передвигаемыми гребками. Сушку продолжают до содержания в продукте 1—1,2% влаги. Постепенно на стенке корпуса сушилки нарастает твердая корочка продукта, затрудняющая теплопередачу и снижающая производительность аппарата. Для ее удаления сушилку 3—4 раза в месяц промывают водой. Выгружаемый из сушилки продукт поступает на размол и расфасовку. Схема производства этим способом изображена на рис. 431. [c.661]

Аппаратура, разработанная Р. А. Чина и А. Д. Клюге (патент США 4 137675, 6 февраля 1979 г., фирма .Робертс Корпорейшен1>), представляет собой цилиндрический барабан для удаления прнмесей связующих веществ из формовочного песка. Цилиндр вращается вокруг продольной оси и находится под углом к горизонтальной плоскости. Барабан имеет приемное устройство в верхней части для приема загрязненного песка процесс заключается в прохождении материала через серию последовательных отсеков с находящимися в них сферическими или кубическими истирающими элементами. [c.150]

В кольцевых аппаратах зернистый материал располагается в форме полого цилиндра (рис. 6.9.2.1, в), а сплошная среда проходит через перфорированные боковые стенки радиально. Такие аппараты могут, подобно горизонтальным, пропускать большое колтество сплошной фазы при малом времени контакта фаз, имеют малое гидравлическое сопротивление и занимают гораздо меньше производственных площадей. В кольцевых аппаратах также существует проблема равномерной раздачи потока через перфорированные боковые стенки, но несущественны неоднородности, вызванные пристенными эффектами. [c.560]

ВАЛЬЦЕВАНИЕ полимерных материалов, метол их переработки в листы и пленки на машинах (вальцах), состоящих из двух расположенных горизонтально полых цилиндров (валков), вращающихся навстречу друг другу. Заключается в многократном пропуске материала через зазор между валками. В. при разных окружных скоростях вращения валков (т. н. фрикция вальцов) сопровождается сдвиговым деформированием материала, обусловливающим его интенсивное перемешивание, а также разогрев, деструкцию и другие физ. и хим. процессы. Такие вальцы примен. для пластикации полимеров, их смешения с наполнителями, пластификаторами и др. ингредиентами, для гомогенизации материала, механохим. синтеза блоксополимеров и привитых сополимеров. В. пря одинаковой окружной скорости валков используют для придания материалу формы листа, напр, после выгрузки из смесителя (т. н. листованне), для охлаждения и калибрования материала, а также для питания формующего оборудования (экструдера, каландра, гра-нулятора), устанавливаемого в агрегатах непрерывного действия. [c.93]

Вращающиеся конические сушилки Конаформ . На фиг. 122 показана вращающаяся коническая сушилка, которая является чрезвычайно простой по устройству и в то же время обеспечивает быстрое высушивание материала в высоком вакууме и при весьма низких температурах. Корпус сушилки вращается вокруг горизонтальной оси. При этом сушимый материал, предварительно загруженный в корпус через верхний загрузочный люк, непрерывно и интенсивно перемешивается за счет соприкосновения с коническими стенками корпуса. Во время вращения каждая частица материала внутри сушилки приходит в соприкосновение с внутренней стенкой сушилки, которая снабжена нагревательной рубашкой. Такой контакт частичек материала с теплопередающей поверхностью приводит к быстрому высушиванию, так как во время сушки частицы непрерывно меняют свое положение и не уплотняются, оставляя свободное пространство для выхода пара. С другой стороны, кристаллы вещества не ломаются и не истираются, так как внутри аппарата нет никаких движущихся частей они сохраняют свою первоначальную форму и размер. В то же время в Сушилках барабанного типа с концентрическими цилиндрами, как показала их эксплуатация, наблюдается значительное истирание материала. Благодаря этим осо-бенио стям аппараты типа Ко1на фо рм могут применяться для сушки различных химических продуктов. [c.269]

В мощных Л. м. требуется прогреть значительные количества полимера, чего практически нельзя добиться в поршневом инжекционном цилиндре. Поэтому часто норгпневые Л. м. (иногда н червячные) снабжают дополнительным устройством (п р е д и л а с т и к а т о-р о м), обеспечивающим предварительный нагрев материала до темп-ры на 30—50 С ниже теми-ры литья. Предиластикатор представляет собой горизонтальную или наклонную цилиндрич. камору с обогреваемыми стенками. Из этой камеры нолимер в пластицирован-ном состоянии поршнем пли червяком подается в инжекционный цилиндр. [c.43]

Э. нодразделяют на одно- и двухчервячные (в последних оба червяка размещены в одно.м цилиндре известны также трех- и четырехчервячные Э., эффективные области применения к-рых еще не определены) одно-, двух- или многоцилиндровые (каждый червяк размещен в отдельном цилиндре) одно- и двухстадийные, в к-рых пластикация и выдавливание материала осу1цоствляются соответственно в одну или в две стадии. В зависимости от расположения червяка различают горизонтальные и вертикальные Э. в двухцилиндровых Э. один червяк м. б. расположен горизонтально, другой — вертикально. Выбор конструкции Э. зависит гл. [c.460]

Рис. 3. Схема горизонтальной гидравлич. таблеточной машины и расположение ее рабочих органов при таблетирова-нии I — начало цикла, II — загрузка перерабатываемого материала, III — перемещение материала в матрицу, IV — прессование, V — начало выталкивания таблетки, VI — сброс таблетки в тару 1,5 — неподвижные плиты, 2 — неподвижный пуансон, З — матрица, 4 — бункер, в — вспомогательный цилиндр, 7, 10 — поршни, 8 — тяга, 9 — подвижный пуансон, 11 —рабочий цилиндр, 12 — винт, 13 — контргайка.

Барабанные грохоты в зависимости от формы барабана могут быть цилиндрическими или коническими. Боковая цоверхность барабана, образованная перфорированными стальными листами или сеткой, служит просеивающей поверхностью грохота. Ось цилиндри-ческ010 барабана наклонена к горизонту под углом от 1 до 14° (чаще 4-7°), а ось конического — горизонтальна. Исходный материал загружают внутрь барабана на верхнем конце, и вследствие вращения и наклона он продвигается вдоль оси барабана. Мелкий материал проваливается через отверстия, крупный — удаляется из барабана на нижнем конце. [c.16]

Диаграммы распределения напряжений в стенках сосуда, работающего в области упругих и упругонластических деформаций (рис. 2.7, а и в), показывают, что в области пластических деформаций значение эквивалентного напряжения не зависит от давления, т. е. на диаграмме получается горизонтальный участок. В этом случае материал стенки используется гораздо лучше, чем при работе в области упругих деформаций. В результате упрочнения, вызванного пластической деформацией, материал способен выдерживать более высокие давления. При этом в стенке цилиндра одновременно могут существовать три зоны упрочнения, пластическая и упругая (рис. 2.7, в). Наконец, если всполшить что при расчетах часто пользуются пределом прочности, который для высокопластичных сталей может быть вдвое меньше истинного сопротивления разрушению 8в), то несоответствие между теорией ж опытом становится понятным. [c.57]

Z — разность уровней рабочей жидкости в гидравлическом цилиндре и в сливной линии в м. Вулканизационные котлы. Вулканизационные котлы применяются для вулканизации резинотехнических изделий и обуви путем нагрева паром, горячим воздухом или водой. Чаще применяется пар, подаваемый в котел, а иногда и в рубащку котла. Котлы для вулканизации обычно бывают горизонтального типа с загрузкой материала на вагонетках с противнями. Корпус котла изготовляется из стали со штампованным днищем, приваренным к корпусу, и съемной крышкой с байонетным затвором на другой стороне корпуса. Через крышку производится загрузка и выгрузка изделий. Иногда крыщки устанавливаются с двух сторон котла. [c.498]

Для изготовления штучных изделий из полиэтилена (и из других термопластов) широко применяется литье под давлением, называемое также инжекцией, или шприцгусом, которое проводится следующим образом. Материал загружается в горизонтальный обогреваемый цилиндр (рис. 29). В этом цилиндре полиэтилен размягчается и под давлением горизонтальной скалки выжимается в стальную форму с гнездами для изделий. В гнездах происходит охлаждение и затвердевание изделий, которые затем извлекаются из формы. Метод инжек-ции особенно эффективен для мелких изделий. [c.86]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология