Уголь угли экстрагирование

ОТ 280 до 300° в течение 20 час. получалось вещество, напоминающее бурый уголь, при экстрагировании которого было получено 35% вязкого черного масла. Боде [96] сообщил об уменьшении растворимости в спиртобензоле после нагревания бурого угля от 300 до 520° под давлением для получения продуктов различной степени обуглероживания. [c.179]

Из костей получают 6—9% жира. Жир можно выделить из костей также центрифугированием измельченных и нагретых сухих костей. Размолотые обезжиренные кости прел<де применяли в качестве фосфорного удобрения (костяная мука). Белковые вещества перерабатывают на костяной клей. Обугливанием можно получить костяной уголь. Экстрагированные измельченные кости применяются также в качестве белкового корма для скота и особенно для птицы. [c.397]

При попытках разделить бурый уголь последовательным экстрагированием различными растворителями на отдельные типы соединений встретились еще большие трудности, чем при аналогичных исследованиях торфов. [c.239]

I — рядовой уголь 2 — экстрагированный уголь, 3 — смесь из 90% экстрагированного угля н 10% натуральной смолы [c.168]

Особенно интересны исследования Фишера с сотрудниками. Они растирали уголь до размеров зерен 0,001 мм. Из полученного таким образом порошка угля, названного авторами ц-углем, после экстрагирования бензолом было получено 6—8% битума А, в то время как при крупном помоле из того же угля его экстрагировалось только несколько десятых долей процента [36]. [c.155]

Описан [27] двухступенчатый процесс очистки газа от HjS и органических сернистых соединений. Для удаления HgS на первой ступени процесса используется активированный уголь из буроугольного полукокса. На второй ступени для полного удаления органических сернистых соединений (сероокись углерода, сероуглерод it тиофен) применяют уголь, приготовленный таким же методом из антрацита. Эффективная очистка от органических сернистых соединений на второй ступени процесса возможна только, если газ не содержит даже следов сероводорода и углеводородов. Вероятно, при добавке к насыщенному водяными парами газу аммиака и кислорода в количествах, несколько превышающих стехиометрические, сероокись углерода полностью превращается в сульфат аммония и тиомочевину, сероуглерод — в сульфат и тиосульфат аммония, а тиофен — в тиомочевину. Условия очистки объемная скорость 350—400 ч , температура 27—38° С. Активированный уголь адсорбирует 10 — 12% органических сернистых соединений. Регенерацию осуществляют экстрагированием насыщенного угля конденсатом водяного пара при 79—80° С с последующим пропариванием перегретым до 400 С водяным наром нри избыточном давлении 0,5 ат. [c.187]

Прибор для фильтрования разбирают, уголь разламывают и верхнюю часть фильтра с углем высушивают в вакуумном шкафу при 50° и разрежении 73,6 мм рт. ст. в течение - 1,5 часа. После этого уголь, охлаждают на воздухе в течение 1 часа для достижения постоянного веса, взвешивают и переносят возмон<но более полно в стеклянный бюкс с крышкой. Вытирают верхнюю часть фильтра, очищают фильтровальную бумагу от частиц угля и снова взвешивают. Вес экстрагированного угля получают по разности. [c.38]

При одновременном экстрагировании нескольких веществ, например при экстракции двумя растворителями, эффективность ступени для каждого вещества может быть различной. В тройных системах типа системы, показанной на рис. 105, изменения концентраций компонентов (рабочую линию) можно приближенно определить, поворачивая прямой угол около точки М на этом рисунке и отмечая точки пересечения с пунктирными линиями, выражающими концентрации в массе жидкости. Практическая [c.447]

Время экстрагирования, часы. . . Выход экстракта (сухой, беззоль- ный), %..... ....... Основания в расчете на экстракт, % Основания в расчете на уголь, % 47 15,5 0,59 0,09 44 17,8 0,61 0,11 38 18,0 0,38 0,07 302 28,7 0,5 0,14 [c.113]

Экстрагирование угля пиридином при 90° дало 0,74% оснований (вычисленных на экстракт), что соответствует 0,076% оснований, считая на взятый уголь [35]. Однако не исключалось, что продукт содержал значительную примесь пиридина, и вследствие этого указанные цифры являются, повидимому, завышенными. [c.114]

При экстрагировании сапропелевого угля Кузнецкого бассейна [103] под атмосферным давлением этиловым спиртом, ацетоном, хлороформом, бензином, эфиром и бензолом был получен максимальный выход битумов 3,8% в расчете на сухой, беззольный уголь. Анализ угля показал, что уголь этот по своей природе сходен с пеком. [c.181]

Количество летучих веществ в остатке понижалось с увеличением температуры и времени экстрагирования. Между 275 и 370 оно падало от 48,6 до 26,2% и при 350°—от 33,3 (1 час) до 19,7% (9 час.). Остаток от определений летучих веществ представлен главным образом золой и содержал только от 3 до 4% углерода. Исходный уголь содержал 48,2% летучих веществ на сухое вещество. [c.190]

Относительно мало работ было проведено по изучению природы остатка от экстрагирования. Стадников [127] определял остаток— остаточный уголь , как уголь, освобожденный от битумов А и В и гуминовых кислот, который в случае сапропелитовых углей состоял из смеси продуктов полимеризации ненасыщенных жирных кислот, ангидридов кислот и лактонов оксикислот. Эти кислоты были алифатическими по своей природе и содержали от 10 до 16 атомов углерода [128]. [c.194]

Во второй работе [130] был исследован пиридиновый экстракт угля шахты Ворошилова Донецкого бассейна. Экстрагирование, которое производилось при 180° и атмосферном давлении в течение 6 час., дало выход экстракта 30% на исходный уголь. Растворимость экстракта была в этиловом спирте 10%, в бензоле 30% и 45% в этиловом эфире, хлороформе и петролейном эфире. Химический анализ показал 1,13% кислот и фенолов и 4,67% оснований. Кислоты и нейтральная часть содержали 17 и 22% ненасыщенных соединений, соответственно. Для хроматографического анализа в качестве адсорбента применялась окись алюминия— вещество, особенно пригодное для адсорбции кислых соединений. В нашем распоряжении нет данных о результатах этой работы. [c.195]

Экстрагирование шести образцов углей, высушенных и измельченных до размера 100 меш, было произведено при атмосферном давлении в аппарате Сокслета сначала бензолом, затем спирто-бензолом. Среднее время экстрагирования было 40 час., а среднее время последующего экстрагирования спиртобензолом— 60 час. Выходы полученных экстрактов, перечисленных на сухой беззольный уголь, даны в табл. 20. [c.197]

Петерс и Кремер [118] привели данные (табл. 27) экстрагирования несколыдах углей различной величины частиц бензолом и ацетоном в течение 48 час. при атмосферном давлении. Эти авторы установили, что величина частиц почти не влияет на экстрагирование бурого угля, влияние же на экстрагирование битуминозного угля можно видеть пз таблицы. Отмечено также, что микроскопические размеры частиц не являлись надежным показателем ожидаемого выхода. Было найдено, что уголь, измельчавшийся в течение 8 час., не мог быть отличён от угля, измельчавшегося в течение 16 часов, несмотря нз это, он дал только 75% экстракта. Петерс и Кремер исследовали также влияние времени на экстрагирование .-угля бензолом в экстракторе, работающем по принципу Сокслета [156], и на растворимость полученных экстрактов в пен-тане. Данные этих опытов приведены в табл. 28 и в виде диаграммы [c.210]

Активированный уголь получается путем активирования углей, oбpaзJющиx я при сухой перегонке веществ растительного (дерево, торф, скорлупа орехов и т. п.) или животного (кости и т. п.) происхождения, а также приготовленных на основе каменного угля и кокса. Активирование преследует цель удаления из пор и с поверхности угля продуктов сухой перегонки, а также увеличения удельной поверхности адсорбента за счет расширения имеющихся пор и образования новых. Это может быть достигнуто путем экстрагирования смол из пор угля органическими растворителями, прокаливанием угля при 900° С и окислением поверхности его с помощью кислорода, воздуха, водяного пара.. [c.425]

Измельченный уголь смешивают со средним маслом, экстрагированным из продуктов реакции и подаваемым насосом в реакторы под давлением 200—700 ат. Образуются газы, сложные смеси легких, средних и тяжелых масел, сопровождаемые недистиллируемой фракцией растворимых битумов и нерастворимым остатком, содержащим инертинит, минеральные вещества и катализатор. [c.39]

Эффективность очистки зависит от типа сернистых соединений и от концентрации высших углеводородов в газе. Низкокипящие сернистые соединения адсорбируются неустойчиво, при наличии конденсирующихся углеводородов происходит быстрое насыщение адсорбента и степень очистки может снизиться. В этом случае целесообразно установить на линии очищенного газа аппарат, заполненный окисью цинка, что гарантирует проскок серы. Перед входом в адсорбер в газовый поток дозируется воздух или кислород и аммиак. Смесь подогревают паром для просушки угля в начальный период работы адсорбера после экстрагирования серы. По мере накопления серы пропускная способность адсорбера снижается, так как сопротивление слоя угля возрастает при этом увеличивается содержание / 5 в газе. Через несколько суток адсорбер отключают й производят регенерацшо угля, которая продолжается около суток в одну или в несколько стадий. Иногда экстракция производится вначале полисульфидными растворами, а затем раствором сернистого аммония. Регенерированный уголь пропаривают и охлавдают газом. Вследствие циклической работы устанавливается несколько адсорберов. [c.88]

В процесс были внесены многочисленные изменения. Было установлено [30J, что наилучшее экстрагирование серы достигается путем орошения насыщенного слоя активированного угля несколькими порциями 15%-ного раствора сернистого аммония с прогрессивно снижающимся содержанием серы в последовательных порциях при этом подчеркивается недопустимость полного закрытия слоя раствором. Предложен [27 J процесс, в котором удаление HjS и экстрагирование серы производятся в различных секциях установки. Уголь загрун ается в сменные круглые контейнеры (рис. 8.8). Газ поступает по оси контейнера и проходит в горизонтальном направлении через слой угля. После насыщения угля серой контейнер заменяют контейнером с регенерированным углем. Регенерацию проводят в отдельной секции, погружая контейнер с углем сначала в горячую воду, а затем последовательно в несколько порций раствора сернистого аммония. При этом варианте процесса уменьшаются общие габариты установки и сокращается нерабочее время на регенерацию. Кроме того, предложепная конструкция угольных контейнеров предотвращает накопление тонких фракций и пены на поверхности угля, затрудняющее экстрагирование. [c.186]

Прибор для экстрагирования (рис. 159) состоит из водяной бани 1, колбы круглодонной 2 вместимостью 2000 мл, насадки для экстрагирования 3, холодильника шарикового 4, штатива лабораторного 5, регулятора напряжения 6. Работа установки заключается в следующем. Через прибор для выделения веществ из воды пропускается от 5 до 20 м водопроводной воды. Затем прибор отсоединяют от водопроводной сети. Активированный уголь из цилиндра выбирают, просушивают, загружают в насадку 3 прибора для экстрагирования и экстрагируют хлороформом. Хлороформ затем удаляют дистилляцией ц полученный остаток (примеси) высушивают и взвешивают. Результат вычисляют по формуле [c.257]

В комплект поставки входят адсорбционная группа в сборе, группа экстрагирования в сборе, колба типа ПМШ-29 на 100 мл (2 шт.), колба типа КННШ-2 > на 100 мл (2 шт.), колба типа КННШ-14,5 на 25 мл (2 шт.), вата стеклянная (0,5 кг), активированный уголь (1 кг), запасные части. [c.22]

Strange и Капе рекомендовали в качестве катализаторов прямой реакции низкомолекулярных олефинов с хлористоводородной или бро мистоводородной кислотами кислотоупорные адсорбенты, каковыми являются активный чистый уголь, или активированный древесный уголь, коллоидальный кремнезем или естественные крем неземсодержащие соединения, например кизельгур, после соответствующей дегидратации или экстрагирования кислотами. Реакция идет при тем-пфатурах ниже 120°. [c.351]

Уголь, оставшийся на фильтре после экстрагирования водой, высушить и прокалить в тигле до полного озоления. Золу растворить в 0,5%-ной соляной кислоте и раствор профильтровать. В полученном растворе находятся главным образом фосфаты металлов второй группы и соли трехвалентного железа. Они обнаружйваются следующими реакциями [c.10]

Очень мало внимания было уделено изучению поведения азота в угле при окислении. При экстрагировании 100 г эсте-ванского бурого угля (0,95% азота на сухой и безвольный уголь) бензолом в приборе Сокслета под давлением было получено 95,5 г нерастворимого остатка (о содержании азота сведений не было) при неполном окислении щелочным раствором перманганата нерастворимая часть угля да.ла 57,2 г pei енерированных гуминовых кислот, содержавших 1,2% азота (на сухой уголь)[93]. Это указывает на то, что азотистые соединения, присутствующие в гуминовых кислотах, устойчивы в отношении окисления. Гуминовые кислоты, приготовленные окислением угля 1,Он.-азотной кислотой, имели от 2,73 до 4,05% азота, введенного в молекулу в результате обработки угля азотной кислотой [94]. Содержание азота в таких продуктах уменьшается при удлинений периода окисления (см. табл. 25) [95]. [c.133]

Уголь из Нижней Силезии подвергался гидрированию в пылевидном состоянии после перегонки полученного сырого масла было установлено, что основания присутствуют в различных фракциях их было извлечено до 3,8% от сырого масла [100]. Предварительные опыты указали на присутствие первичных оснований, но не было обнаружено производных пиррола. Основания были диазотированы образовавшиеся из солей диазония нитро-зоамины и фенолы были отделены от солей третичных аминов экстрагированием эфиром. Судя по выделенным фенолам, повидимому, присутствовали анилин, толуидины и ксилидины. Среди нитрозоаминов не удалось идентифицировать ни одного соединения вследствие их легкой осмолясмости. Пиридин отсутствовал в третичных основаниях. Удалось идентифицировать следующие соединения 2,4,6-триметилпиридин, хинолин, 2-метилхинолин и изохинолин. [c.135]

Рурский газовый уголь, содержавший 1,72% азота, был экстрагирован горячей соляной и фтористоводородной кислотами. Содержание золы при этом снизилось с 2,4 до 0,2%, в то время как содержание азота изменилось незначительно. Этот уголь был прококсован при 1000°, полученный кокс содержал 0,3% золы и 1,7% азота. Таким образом, содержание азота в коксе не зависело от содержания золы, и поэтому было выведено заключение, что азот в коксе должен был присутствовать лишь в соединении с орга-нрхческим веществом [113]. [c.138]

Выход [44] и в некоторой степени свойства монтанвоска зависят от происхождения угля и характера растворителя. Данные, приведенные в табл. ч8, были получены Штейнбрехером [45] при экстрагировании большого количества бурых углей спиртобензолом (1 3). При экстрагировании пиридином получающегося остатка имело место дальнейшее растворение около 6—7% вещества в пересчете на исходный уголь. С помощью фракционировки битумов из этих углей бензолом и ацетоном было произведено [c.164]

Точно так же, как и в случае торфа, экстрагирование бурого угля бензолом под давлением дало увеличение выхода по сравнению с экстрагированием его при атмосферном давлении. Некоторый свет на механизм нодобного увеличения был пролит Фишером и Шнейдером [36]. В нервом из двух поставленных ими опытов 20 0 остатка от исчерпываюш его экстрагирования бензолом нри атмосферном давлении подвергались нагреванию в течение одного часа от 250 до 260°. В конце этого периода оставшееся вен1 естБ0 (18, 12 г) было экстрагировано бензолом в аппарате Соке,пета (ири атмосферном давлении), причем выход экстракта составлял 0,27%. Во втором опыте таким же способом был обработан сырой уголь (15 г). Остаток (10 г), как и ранее, был экстрагирован бензолом и образовал 3,1% битумов. Для опытов применялись буроугольные брикеты Унион (содержание влаги 12,5%), которые при экстрагировании бензолом давали выходы от 3 до 3,5% в аппарате Сокслета, 4,4% при 150° и 7,2% нри 220—250°. Отсюда следует, что увеличение выхода при более высоких температурах не являлось результатом термического разложения с образованием более [c.177]

В более позднб статье [2] было показано, что если остаток от экстрагирования бензолом брикетов Унион нагреть до 250° в присутствии небольшого количества бензола и затем экстрагировать тем же самым растворителем в аппарате Сокслета, то может быть получен выход 0,47%. Авторы установили, что наблюдения эти справедливы не для всех углей. Было найдено, что среднегерманский бурый уголь, из которого было получено 11% битума А и 14% битума Б при 250°(всего 25%), позволял получить дополнительно 8% битума, после того как предварительно экстрагированный образен его был нагрет до 250°. Когда остаток угля нагревали до этой температуры в присутствии небольшого количества бензола, выход продукта при экстрагировании в аппарате Сокслета нри атмосферном давлении составлял 15%. Другой вид бурого угля (завода Рибек) давал 13,6% битума А и 5,35% битума Б. При нагревании свободного от битума А угля до 250° и последующем экстрагировании, как указывалось ранее, было получено 1,15% выхода. При нагревании того же остатка до 250° в присутствии небольшого количества бензола и последующего экстрагирования его в аппарате Сокслета получался дополнительный выход битумов в 5,35%. [c.178]

Стадников [98] описал молодой сапропелевый уголь (балха-шит), при исчерпывающем экстрагировании которого бензином, бензолом и спиртом было получено 15,2, 4,1 и 4,2% экстрактов (в сумме 23,5%). Этот уголь, как показывают данные анализа, выпадает, однако, из числа углей нормального тина (С—73, 76, И—10,91, N—1,03, 8—0,56 и 0-13,74%). [c.179]

При экстрагировании бурых углей, кроме бензола и спирто-бензола, применялись также другие растворители [105]. Донат [44] пользовался смесью бензола и ацетона. Шнейдер [54] показал, что среднегерманский бурый уголь растворим в ацетоне в количестве 7,6%. Повторное экстрагирование остатка бензолом дало дополнительно 5,4% экстракта таким образом, общий выход его составил 13%. Однако исходньш уголь растворяется в бензоле в количестве 14,2%. Можно предположить, что наблюдающееся, здесь расхождение обусловлено наступающим при обработке угля окислением. В литературе имеются многочисленные указания на использование различных органических растворителей для, экстрагирования бурого угля и лигнита [106] и для гидрогенизации как в присутствии катализаторов, так и без них. Иногда также употреблялись даже неорганические соединения. [c.181]

Сокслета [123]. Экстрагирования производились бензолом в несколько стадий, каждая из которых продолжалась в течение 5—6 дней при температурах 240, 260 и 285°. Уголь предварительно подвергался экстрагированию бензолом при атмосферном давлении для удаления монтанвоска. Выход указывался на сухой, беззольный угорть. Главные свойства фракций по Бону и Химусу [124] были следующие [c.191]

Остаток, полученный от экстрагирования угля бензолом под давлением, всегда имел более высокое отношение углерода к водороду, чем исходный уголь, что и подтверждает ароматическую структуру. Данные, опубликованные Боном, содержатся в табл.19. Среднее отношение для этих углей соответствует структуре, содержащей в среднем меньше водорода, чем бензол (для которого отношение углерода к водороду равно 12,0), и соответствует эмпирической формуле СеН4. [c.194]

Интересно отметить имеющиеся в распоряжении данные об экстрагировании эденборнского угля размером менее 4 меш в аппарате типа Фишера [148] по стандартному методу [149]. Уголь обрабатывался в автоклаве при 270° по стадиям (продолжительностью по 4 час.), на каждой стадии вводился свежий бензол до момента, когда извлекаемое вещество составляло менее 0,5% экстракта. Таким путем в течение 20 час. был получен выход 14,3% (в расчете на сухое, беззольное вещество) по сравнению с выходом от 15,5 до 18%, указанным в табл. 25, что [c.205]

Для сравнения необходимо заметить, что эденборнский уголь с величиной частиц от 16 до 20 меш дает выход экстракта в аппарате Сокслета при 80° не более чем 0,1% и с величиной частиц от 60 до 80 меш только 0,93% после 1 часа экстрагирования нри 160°, в то время как при 220° при получасовом экстрагировании удаляется 8,9%, что вновь показывает решительное влияние температуры. [c.206]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология