Эпоксидные мочевиноформальдегидные смолы

Лаки. Для лаков и эмалей применяются мочевиноформальдегидные смолы, модифицированные либо этерификацией метилольных производных спиртами (бутиловый и др.), либо совмещением этерифицированных смол с другими смолами (полиэфирными, эпоксидными и т. д.). Чаще всего их совмещают с полиэфирными (алкидными) смолами. Модифицированные мочевиноформальдегидные смолы пригодны для изготовления лаков, горячей и холодной сушки и эмалей. [c.372]

Органические соединения используют также в качестве пленкообразующего и связующего компонента при предварительном нанесении на рабочую поверхность металлического инструмента твердых антифрикционных покрытий или при пропитке абразивного инструмента. В качестве таких компонентов применяются различные смолы (эпоксидные, мочевиноформальдегидные), кремнийорганические соединения и др. [c.9]

Модифицированные мочевиноформальдегидные смолы растворяются в органических растворителях и обладают повышенной влагостойкостью. Модификация мочевиноформальдегидных смол осуществляется двумя путями 1) этерификацией метилольных производных мочевины спиртами одно-, двух- или трехатомными 2) совмещением этерифицированных смол с другими полимерами (полиэфиры, эпоксидные смолы и др.) и маслами, например касторовым 3) совмещением мочевиноформальдегидных смол с другими полимерами, например поливинилацетатной эмульсией. [c.274]

К концу семилетки в Башкирии будут производиться пластические массы (полиэтилен, полипропилен, полистирол, винипласт, винилит и др.), синтетические волокна (лавсан, полипропиленовое, хлорин) и полиме-ризационные смолы (полихлорвиниловая, капролактам, эпоксидные, мочевиноформальдегидные) и др. Резко возрастает производство синтетического каучука. [c.334]

Меламиноформальдегидные и мочевиноформальдегидные смолы при комнатной температуре, как и фенольные смолы, практически не реагируют с эпоксидными смолами, в связи с чем эпоксидно-аминоформальдегидные лакокрасочные материалы выпускают в виде однокомпонентных композиций. Отверждение эпоксидно-аминоформальдегидных материалов происходит после нанесения нх на изделие в процессе сушки при 150—160 °С. Для лучшей совместимости с эпоксидной смолой [c.25]

Пено- и поропласты изготовляют из таких полимеров, как полистирол, поливинилхлорид, полиуретаны, каучуки, фенолформальдегидные, мочевиноформальдегидные или эпоксидные смолы [195, 1481 и др. [c.31]

Отверждение мочевиноформальдегидными и меламиноформальдегидными смолами. Бутанолизированные аминоформальдегидные смолы смешивают с эпоксидными смолами в среде растворителя или путем сплавления. Количество вводимой аминоформальдегидной смолы составляет около 30% от массы эпоксидной смолы. Получаемые композиции обладают длительной жизнеспособностью при температуре окружающей среды и вступают во взаимодействие друг с другом при 150—200 °С. В процессе отверждения гидроксильные группы эпоксидной смолы реагируют с метилольными и бутоксильными группами аминоформальдегидной смолы. [c.155]

Терморадиационная сушка широко распространена в промышленности благодаря ее отличительным особенностям. Инфракрасное излучение распространяется со скоростью света, что способствует быстрому переходу энергии излучения в тепловую при поглощении ее объектом. Излучение способно проникать на некоторую глубину в лакокрасочные покрытия и вызывать возникновение источника тепла внутри покрытия, интенсифицировать удаление растворителя. Наиболее эффективно применение терморадиационной сушки для покрытий, отверждаемых в результате физико-химических процессов (эпоксидные, меламиноалкидные, мочевиноформальдегидные и другие материалы на основе конденсационных смол) при повышенных температурах сушки. [c.421]

Декоративные слоистые пластики на фенольных смолах при склеивании образуют соединения не очень высокой прочности, однако их можно приклеивать к разнообразным субстратам и на большие поверхности. На древесину декоративные слоистые пластики можно наклеивать мочевиноформальдегидными или поливинилацетатными клеями. В особых случаях используются фенольные клеи, иногда каучуковые, модифицированные изоцианатами. Все эти клеи водостойки. Для наклеивания на полистирольные и поливинилхлоридные пенопласты используют эпоксидные или фенольные клеи. Для склеивания небольших поверхностей применяют дисперсии поливинилацетата (с высоким содержанием сухого остатка), в основном для пенопластов с открытыми порами или для приклеивания к пористым субстратам. [c.181]

Свойства эпоксидных смол — технологические (вязкость, жизнеспособность, экзотермический эффект при отверждении), физикомеханические и электроизоляционные — можно изменять путем смешения разных эпоксидных смол, а также модификации — совмещения эпоксидных смол с другими полимерами полиэфирными олигомерами, реакционноспособными низковязкими каучуками (тио-колы, карбоксилированные каучуки), фенолоформальдегидными, мочевиноформальдегидными, полиамидными, кремнийорганическими смолами и др. [c.294]

Поликонденсационные смолы можно расположить по степени убывания поверхностной активности в следующий ряд алкидные >полиэфирные > эпоксидные > фенолоформальдегидные > > мочевиноформальдегидные. [c.292]

Полиуретановые, фуриловые, феноло- и мочевиноформальдегидные эпоксидные смоль [c.194]

Полиуретановые, эпоксидные, фуриловые, феноло- и мочевиноформальдегидные, перхлорвиниловые смолы [c.194]

Все эти синтетические смолы являются менее активными сенсибилизаторами, чем эпоксидные, фенолформальдегидные, мочевиноформальдегидные и некоторые другие поликонденсационные смолы. Кроме того, подобно сказанному о полихлорвиниловых смолах, всегда необходимо учитывать и возможность сенсибилизирующих кожу свойств различных веществ неполимерного строения, [c.182]

Кроме вышеупомянутых отвердителей кислотного и аминного типов, для отверждения эпоксидных смол применяются отвердители б виде различных синтетических смол. Наиболее интересными и имеющими широкое применение являются фенолоформальдегидные, полиэфирные, меламино- и мочевиноформальдегидные и полиамидные смолы. [c.132]

В качестве связующих веществ применяются различные смолы фенолформальдегидные, мочевиноформальдегидные, полиэфирные, эпоксидные, кремнийорганические и др. В последнее время для изготовления стеклопластиков чаще используются полиэфирные и эпоксидные смолы, которые застывают при комнатной температуре. Это упрощает технологию изготовления изделий из стеклопластиков. [c.57]

Пластмассы — это материалы, содержащие полимер, который при формировании изделия находится в вязкотекучем состоянии, а при его эксплуатации — в стеклообразном. Все пластмассы подразделяются на реактопласты и термопласты. При формовании реактопластов происходит необратимая реакция отвердевания, заключающаяся в образовании сетчатой структуры. К реактопластам относятся материалы на основе фенолоформальдегидных, мочевиноформальдегидных, эпоксидных и других смол. Термопласты способны многократно переходить в вязкотекучее состояние при нагревании и стеклообразное — при охлаждении. Форма изделия из термопласта фиксируется при охлаждении. К термопластам относятся материалы на основе полиэтилена, политетрафторэтилена, полипропилена, поливинилхлорида, полистирола, полиамидов и других полимеров. [c.364]

Фенолформальдегидные смолы Мочевиноформальдегидные смолы Эпоксидные смолы Олигоорганохлорсилоксаны [c.47]

ХСПЭ хорошо совмещается со многими синтетическими смолами, термопластами и эластомерами [12, 43], придавая покрытиям на их основе эластичность и повышенную прочность к удару. В свою очередь смолы повышают твердость покрытий из ХСПЭ и улучшают адгезию, увеличивают жесткость системы. Для увеличения твердости покрытий на основе ХСПЭ применяют меламино- и мочевиноформальдегидные смолы [42], высокостирольные бута-диен-стирольные сополимеры [44]. Введение эпоксидной смолы в композиции с ХСПЭ ускоряет сушку и улучшает адгезию покрытий, создает стабильную надмолекулярную структуру [45]. Высокомолекулярные эпоксидные смолы и фенокси-смолы способствуют устранению липкости пленок [44]. Непредельные полиэфирные смолы, тощие алкиды, циклогексаноновые и кумарон-инденовые смолы увеличивают твердость и повышают экономичность процесса получения покрытий [44]. ХСПЭ хорошо совмещается также с ПЭ [46], ПВХ, ХПВХ, ХПЭ и хлорированным каучуком [47]. [c.173]

Получена пресскомпозиция из мочевиноформальдегидной смолы и продукта конденсации эпихлоргидрина с соединениями общей формулы НЮ(СН2)п 1тОК, где К —метил или этил п = 2—6 т = 1 —6 [1579]. Приведен рецепт изготовления битумной эмульсии на оскове полиэтиленоксида и асфальта [1603]. Описано изготовление покрытий из эпоксидной смолы [1604] Для получения лаков из этиленоксидной смолы [1605] последнюю растворяют в смеси растворителей, состоящей, например, из ксилола, диацетонового спирта и ксиленола, и добавляют—50% от веса этиленоксидной смолы отверждаемой фенольной смолы Провода, покрытые этим лаком, обладают хо юшими механи ческими свойствами и исключительной диэлектрической прочностью. Бернхард [1606] привел данные о технологии литья эпоксидных смол. Эпоксидные смолы размягчаются при 50— 60° и переходят в жидкое состояние при 120—130°. Плавление эпоксидных смол производят при 130—140°. На 10 ч. эпоксидной смолы прибавляют 3 ч. отвердителя, после растворения которого эпоксидную смолу отливают в формы из различных металлов при 125—130°. Отверждение должно происходить без выделения летучих температура отверждения составляет 100—200° усадка при охлаждении составляет 0,5—2,3%. Эпоксидные смолы для литья применяют в чистом виде и с наполнителями (до 250% от веса смолы) кварцем, тальком, графитом. [c.53]

Описаны способы получения смешанных смол на основе мочевины и тиомочевины, модифицированных углеводородами или низшими алифатическими спиртами , сульфированных мочевино- и тиомочевиноформальдегидных смол з2, а также способы получения мочевиноформальдегидных смол, модифицированных бутанолом - метилбутиловым эфиром эпоксидными смолами , акриламидом . Патентуется метод получения порошкообразной синтетической смолы из мочевины и СНгО в присутствии гексаметилентетрамина и пригодной для литья мочевиноформальдегидной смолы, содержащей меламин , а также гранулированной мочевиноформальдегидной смолы . [c.370]

Для производства высокопористых углеродных материалов на основе вспененных полимеров — пенококсов— используют пенопласты (газонаполненные ячеистые материалы с изолированными порами-пузырьками) и поро-пласты (вспененные материалы с открытыми порами-полостями). Пено- и поропласты получают из синтетических смол с использованием порообразователей (газо-образователей). В качестве основы используют феноло-формальдегидные, фенолофурфуролформальдегидные, мочевиноформальдегидные, кремнийорганические (силиконовые), эпоксидные, полиуретановые смолы, полистирол, поливинилхлорид, ацетат целлюлозы, полиэтилен и другие полимерные материалы [ПО, 111] . Порообра-зователями служат различные вещества органического и и неорганического происхождения, например карбонат аммония, бикарбонат натрия, диазоаминобензол. [c.114]

Грунтовка ЭП-0200 представляет собой суспензию пигментов и напол-. нителей в растворе эпоксидной, мочевиноформальдегидной и алкидной смол в органических растворителях. [c.78]

Фосфорсодержащие антипирены-реагенты применяются также для модификации феноло-, мочевино- и меламиноформальдегидных, эпоксидных олигомеров. Например, при синтезе мочевиноформальдегидных смол часть (или весь) формальдегида заменяют на тетракис (гидрок-симетил)фосфонийхлорид. При синтезе огнезащищенных фенолофор-мальдегидных олигомеров используют фосфорилированные фенолы, амидофосфаты и др. [68, с. 209]. Для снижения горючести полиуретанов используют 0,0-диэтил-1-Н, Н-бис(2-гидроксиметил)аминометилфосфо-нат и ди(полиоксиэтилен)гидроксиметилфосфонат. [c.75]

Лак ЭП-298 на основе эпоксидной, мочевиноформальдегидной и алкидной смол. Применяется для защиты металлических шильдов из сплава алюминия, латуни и др. [c.27]

ВЛЯЮТ на 1 мин. Тщательно перемешивают и каплю жидкости помещают в углубление капельной пластинки. Добавляют 2 капли 1%-пого раствора фенилгидразина в 40%-ной HsSOz,, смешивают и оставляют стоять 1 мин. Добавляют 1 каплю раствора хлорного железа, смешивают и через 5 мин отмечают окраску. Проводят холостой опыт, используя вместо образца дистиллированную воду. Этиленмочевиноформальдегидпые смолы дают вишнево-красную окраску, мочевиноформальдегидные смолы — от вишнево-красной до темно-коричневой и меламиноформальдегидные смолы — бледио-коричневую. АкрилонитрилыизЮ латексы и эпоксидные смолы дают очень бледные желтовато-коричиевые цвета. Катионные пластификаторы и холостые пробы дают желтую окраску. [c.173]

Кроме полиаминов и полиамидов, ангидридов двухосновных кислот, для отверждения эпоксидных смол применяются изоцианаты, например 2,4-толуилендиизоцианат (продукт 102Т), мочевино- и меламинофор-мальдегидные смолы, фенольные смолы, фосфорная кислота. Применение толуилендиизоцианата, который может реагировать с эпоксидной смолой и при низких температурах, позволяет наносить эпоксидные покрытия в зимних условиях. Меламино- и мочевиноформальдегидные смолы применяют для отверждения эпоксидных смол с высоким молекулярным весом (например, Э-49). Покрытия сушат при 150—200°. Они отличаются атмосферостойкостью, а также стойкостью к воде, щелочам, кислотам, моющим средствам и растворителям. Фенольные смолы добавляют в количестве 50—70% от веса эпоксидной смолы. Отверждаются покрытия только при 175°. Покрытия отличаются термостойкостью до 250—300°. [c.209]

Термореактивные полимеры, такие, как фенолформальдегидные, мочевиноформальдегидные и меламиноформальдегидные смолы, отнесены к деструктирующимся полимерам на основании ухзгдшения под действием излучения механических свойств [181]. Анилиноформальдегидная смола, содержащая ароматические группы, обладает более высокой радиационной устойчивостью, чем другие смолы [181, 353]. Эпоксидные покрытия H )n облучении на воздухе деструктируются [354], но в то же время отмечалось одновременное протекание и процессов сшивания [355]. Следует указать на отсутствие достаточных доказательств того, что термореактивные полимеры относятся к полимерам, при облучении которых преобладают процессы деструкции. Включение в трехмерную сетку термореактивных полимеров различных химических групп, особенно гибких алифатических цепочек, приводит к преобладанию процессов сшивания. Поэтому отнесение термореактивных смол к деструктирующимся полимерам требует специальных оговорок. [c.120]

Фенолформальдегидные, мочевиноформальдегидные и меламинфор-мальдегидные смолы находят широкое применение в качестве отверждаю-ш их агентов эпоксидных смол при получении покрытий. Наиболее вероятно, реакции сшивания протекают по метилольпым группам, что приводит к образованию новых простых эфирных связей [65—67]. [c.346]

Так, в лакокрасочной промышленности в общем балансе всех. пленкообразующих Материалов синтетичебкие конден( ационные смолы, такие как эпоксидные, фенолформальдегидные, полиэфирные, мочевиноформальдегидные, занимают уже в настоящее время 45%, постепенно вытесняя растительные масла. [c.85]

Б последние годы появился ряд патентов, посвященных получению высокоплавких основ ДФП — соконденсатов смол. Описаны со-конденсаты акриловых смол с мочевиноформальдегидными [9] или-полиэфирными [10], смолами, модифщированными спиртами. Патент [11] предлагает в качестве основы пигментов смолы, полученные поликонденсацией мочевино- или триазинформальдегидных смол с полиэфирными. С целью придания пигментам большей стойкости к растворителям в соконденсаты может быть введена эпоксидная смола, активные группы которой взаимодействуют с гидроксильными, и карбоксильными группами полиэфирных смол [11]. [c.201]

К конденсационным лаковым смолам относятся фе-нолформальдегидные, мочевиноформальдегидные, мела-миноформальдегидные, полиэфирные, эпоксидные и др. [c.178]

Некоторые лакокрасочные материалы, например эпоксидные и полиэфирные, способны высыхать и образовывать твердую эластичную пленку с прочной адгезией к поверхности только при условии добавления в их состав веществ, называемых отвердителями. К таким отвердителям относятся некоторые смолы, многоосновные кислоты и их ангидриды. Отвердители марок № 1, № 2, АЭ-4, 5 вводят в эмали и лаки, изготовленные на основе эпоксидных материалов, а также в алкидноакриловые и мочевиноформальдегидные эмали и лаки. Отвердители представляют собой растворы полиамидных смол (продукты сложной переработки жирных кислот растительных масел) в органических растворителях. Отверди- [c.56]

Хотя в принципе можно вспенизать любой полимер, газонаполненные пластмассы чаще всего получают на основе поли-эфируретана, полистирола, поливинилхлорида, полиэтилена, фе-нольно- и мочевиноформальдегидных, эпоксидных и некоторых других смол. [c.7]

Соответствующие смеси указанных веществ дают возможность получить лаки — растворы пленкообразователей в органических растворителях краски —смеси растворителей, пленкообразователей и пигментов эма-ли-суспензии тонкоизмельченных пигментов и наполнителей в лаках. Широко применяются в технике нитро-целлюлозные, полиэфирные, мочевиноформальдегидные, полиуретановые, алкидные, меламиноалкидные, алкид-ностирольные, битумные, пентафталевые, кремнийорганические лаки и эмали эмали на основе виниловых и эпоксидных смол масляные, алкидные, перхлорвиниловые, полиакрилатные, бутадиенстирольные, силикатные краски. [c.188]

Наиболее эффективен этот. метод для лакокрасочных материалов на основе конденсационных смол (эпоксидные, меламиноалкидные, мочевиноформальдегидные и др.), отверждае.мых в результате физико-химических процессов при повышенных температурах сушки. [c.176]

Применение ЯМР высокого разрешения для изучения полимеров подробно описано в литературе. Но в большинстве обзорных статей и в мсшо-графиях по ЯМР в полимерах основное внимание уделено карбоцепным, преимущественно винильным полимерам, которые были главными объектами изучения в начале развития ЯМР-спектроскопии полимеров, а гете-роцепные полимеры почти не рассматриваются. Между тем к этому классу относятся такие необходимые для техники материалы, как фенолоформальдегидные, мочевиноформальдегидные и эпоксидные смолы, полиамиды, полиуретаны, полиэфиры, полиформальдегид и другие, общий выпуск которых превышает 40% всего производства пластмасс. Поэтому мы сочли целесообразным предложить читателям книгу, целиком посвященную ядер-ному магнитному резонансу высокого разрешения в гетероцепных полимерах. [c.5]

Отверждение эпоксидных смол мочевиноформальдегидными и меламиноформальдегидными смолами, как и отверждение фенольными смолами происходит при 150—200 °С. Для отверждения применяют бутанолизированные аминоформальдегидные смолы, которые добавляют в количестве 30 /о от массы эпоксидной смолы. Процесс отверждения эпоксидной смолы происходит за счет взаимодействия гидроксильных групп эпоксидной смолы с бутоксигруппами аминоформальдегидной смолы. Получаемые эпоксидноаминоформальдегидные покрытия обладают стойкостью к действию влаги, моющих веществ и истиранию. [c.12]

Диметил-1,3-диоксан обладает хорошей растворяющей способностью по отношению к высокомолекулярным соединениям, углеводородам. Это позволяет использовать его в качестве растворителя нитро- и ацетилцеллюлозы [575], лакокрасочных материалов и смол [576]. 4,4-Диметил-1,3-диоксан является перспективным синтетическим растворителем для лакокрасочной промышленности, поскольку способен растворять смолы различной структуры алкидные, эпоксидные, поливинильные, целлюлозы, сложноэфирные [577]. В работе он используется при изго-товле1ши нитроцеллюлозных, ацетилцеллюлозных, глицерофта-левых, фенольных, мочевиноформальдегидных, акриловых, эпоксидных и полиуретановых лаков. Применение 4,4-диметил-1,3-диоксана в лакокрасочных покрытиях на основе эпоксидных, перхлорвиниловых и фенолформальдегидных смол позволяет повысить прочность покрытия на истирание и обеспечивает повышенную долговечность, озоно- и светостойкость [579]. На его основе разработан растворитель для нейлона, а также состав для выведения пятен (A. . СССР 753958, 1980). [c.195]