Холодильник центробежный

Во втором и третьем опытах система газоочистки была дополнена установкой для понижения температуры сырого газа. Эта установка расположена перед центробежным вен-тилятором-смолоотделителем и состоит из конденсатора смешения, кожухо-трубного холодильника, центробежного насоса и сборников-отстойников. В кожухо-трубном холодильнике охлаждался конденсат, который подавался в конденсатор смешения для орошения газа. [c.147]

В сернокислотной промышленности вместо насадочных башен, оросительных холодильников, центробежных насосов и др. начинают широко применять более совершенные аппараты. Например, для выделения ЗОг из отходящих газов в производстве контакт- [c.51]

В сернокислотной промышленности начинают широко применяться интенсивные и более совершенные аппараты, заменяющие насадочные башни, оросительные холодильники, центробежные насосы и др. Например, для выделения сернистого ангидрида из отходящих газов производства контактной серной кислоты применяются интенсивные аппараты распыливающего типа (APT), в которых распыление жидкости производится потоком газа стр. 267). Испытываются барботажные аппараты для осушки газа и абсорбции серного ангидрида, в таких аппаратах кислотные холодильники погружены в кислоту, через которую барботирует газ, что повышает интенсивность процессов абсорбции и теплопередачи. [c.137]

Насос пресной воды засасывает воду из холодильника и подает ее в блок цилиндров. Из блока вода перетекает в полость крышки цилиндров и оттуда по трубопроводам в водяную рубашку впускного коллектора, а затем в холодильник. Центробежный самовсасывающий насос забортной воды прокачивает воду через масляный и водяной холодильники. [c.122]

В сернокислотной промышленности начинают широко применять интенсивные и более совершенные аппараты, заменяющие насадочные башни, оросительные холодильники, центробежные насосы и пр. Например, для выделения SO2 из отходящих газов в производстве серной кислоты контактным способом применяют интенсивные аппараты распыляющего типа (APT), в которых жидкость распыляется потоком газа. [c.93]

Адсорбционные башни, колонки тарельчатые и насадочные, абсорберы трубчатые, холодильники, центробежные насосы и другое оборудование..............ТУ МХП 3014—51 [c.102]

Средняя разность температур. В холодильниках центробежных компрессоров, как правило, применяют перекрестный ток теплоносителей, т. е. движение их по взаимно перпендикулярным направлениям. Средняя разность температур в этом случае зависит от многих факторов (числа ходов воды и газа, их взаимного расположения и др.). [c.169]

Часть дизельного топлива (рециркулят) центробежным насосом подается через трубчатую печь обратно в стабилизационную колонну, а остальное количество прокачивается через теплообменники, холодильник и поступает на защелачивание и водную промывку, а затем в товарный парк. Если режим колонны обеспечивает полное удаление сероводорода из дизельного топлива, то можно работать без защелачивания и водной промывки стабильного топлива. [c.60]

I - печь 2 теплообменники 3 - реакторы 4 - холодильники 5 - сепаратор высокого давления 6 - сепаратор низкого давления 7 - центробежный насос 8 - колонна-стабилизатор 9 - холодильник-конденсатор 10 - емкость бензина [c.125]

КЭ — экстракционная колонна АВ — выпарной аппарат П — подогреватель К — конденсатор X — холодильник E —E — сборники Hi — Hi — центробежные насосы КО — конденсатоотводчик потоки / — вода 2 — водяной пар 3 — исходная смесь 4 — рафинат S — экстракт S — жидкий экстрагент 7 — концентрированный раствор экстрагируемого вещества в экстрагенте 8 — парообразный экстрагент [c.137]

В последние годы АВО находят применение и в качестве холодильников газовых потоков, компримируемых центробежными и поршневыми компрессорами. Аппараты используют для охлаждения газа между ступенями сжатия и в качестве концевых охладителей сжатого газа. Задача межступенчатых холодильников состоит в том, чтобы обеспечить температуру /вых, при которой на последующих ступенях сжатия не превышается определенная температура нагнетания. Теплообменники, устанавливаемые на всасывающих трубопроводах конденсаторов, влияют на массовую производительность компрессора последняя будет тем выше, чем ниже температура всасываемого газа. Например, при охлаждении газового потока на 10 °С массовая производительность компрессора увеличивается примерно на 3—3,5%- Кроме того, повышенная тепловая производительность холодильников, устанавливаемых на линии всасывания компрессора, создает условия для более надежной работы последующих промежуточных холодильников, так как они эксплуатируются при более низких начальных температурах. В отдельных производствах для повышения производительности компрессорного оборудования на всасывающих трубопроводах монтируют теплообменники рассольного и испарительного охлаждения. [c.151]

Колебания температуры смеси на выходе из продуктового холодильника должны быть в пределах технологической карты. Повышение температуры в сепараторе, где выделяется циркуляционный водородсодержащий газ, приведет к увеличению плотности водородсодержащего газа и перегрузке компрессоров. Для установок, имеющих в своем составе центробежные компрессоры, последнее обстоятельство особенно важно. [c.194]

Образовавшийся в генераторе ацетилен, имеющий температуру 50—60 °С, охлаждается в холодильнике 7, отделяется от конденсата и проходит насадочный скруббер 8, орошаемый раство-po серной кислоты. В нем ацетилен освобождается от остатков аммиака, часть которого уже растворилась в воде из генераторов и в конденсате из холодильника 7. Затем газ направляется в скруббер 9, орошаемый водным раствором гипохлорита натрия, и в заключение — в щелочной скруббер 10 для очистки от следов хлора, захваченного в гипохлоритной колонне. Для всех поглотительных растворов осуществляется циркуляция центробежными насосами часть отработанного раствора периодически выводят из системы и заменяют свежим. Очищенный ацетилен собирается в мокром газгольдере И, откуда транспортируется потребителю компрессором или газодувкой 13, проходя предохранительный гидравлический затвор или огнепреградитель 12. [c.80]

Узел дебутанизации (технологическая схема которого приведена на рис. 14.8) состоит из колонны дебутанизации (О = 2,8 м, Н = 37 м), воздушного холодильника-конденсатора, емкости (в тестовом примере вертикальная, ) = 2м, Я = 8м)и центробежных насосов. [c.360]

I, /3 —емкости для растворов 2—центробежный насос 3 — напорный бачок 4—манометр 5 —буферная емкость 5—регулятор уровня 7—холодильник 8 —ротаметр 9—лоток /й—формовочная колонна П —распределительны конус /2 —плунжерный насос /3—смеситель. [c.111]

Нефть центробежным насосом 5 подается под давлением через три теплообменника 4, грязеотделитель 10 и мазутные теплообменники II и, нагретая до 170—175°, поступает в трубчатую псчь 1. Нагретая в печи до 330 и частично испарившаяся, нефть поступает в рект фикационную колонну 2, снабженную выносными отпарными секциями 3. С верха колонны отбирают бензиновую фракцию, а с боковых отпарных секций — лигроиновую, керосиновую и газой-левую. Пары бензина конденсируются и охлаждаются в теплообменнике и холодильнике 6. Проходя через газосепаратор 7, бензин тюступает в приемник 8, откуда часть бензина насосом 9 отбирается для орошения колонны. Остальные фракции, проходя теплообменники и холодильники, направляются в приемники. Мазут с низа колонны прокачивается насосом /2 через теплообменники 11 и холодильник в приемники. Существует различное конструктивное оформление установок прямой перегонки. [c.6]

Для осуществления нового способа ректификации сложной смеси карманы на отборочных тарелках сделаны глухими, и жидкость с отборочных тарелок полностью направляется в отпарные колонны. Дополнительно установлены теплообменники кожухотрубчатого типа общей поверхностью нагрева 1600 холодильники общей поверхностью 540 м и восемь центробежных насосов три из них марки 8НГД-6Х1, три насоса марки 6НГД-7Х2, один марки 8НД-9ХЗ и один марки МНП. Соответственно изменен монтаж аппаратов и оборудования. В результате проведенных реконструктивных мероприятий производительность установки увеличилась на 40% производительность труда повысилась на 35%, основные фонды, затрачиваемые на 1 т перерабатываемой нефти, уменьшились на 8% и эксплуатационные затраты — на 13%. [c.72]

Большая работа проводится на аппаратах колонного типа. Колпачковые и желобчатые тарелки заменяются новыми клапанными из нержавеющей стали, что позволяет исключить их чистку и тем самым увеличить межремонтный пробег. Погружные конденсаторы-холодильники заменяют аппаратами воздушного охлаждения, теплообменники с плавающими головками — теплообменниками с У-образными пучками и т. д. Устанавливают бессальниковые и центробежные насосы взамен поршневых, на ряде насосов внедряют торцовые уплотнения из сили-цированного графита. На установках термокрекинга взамен насосов КВН 55X120 и 55x180 устанавливают насосы НСД — 200x100, заменяют газомоторные компрессоры винтовыми. На установках глубокой депарафинизации заменяют компрессоры типа 8ГК компрессорами с электроприводом и т. д. Большое внимание уделяется использованию коррозионностойких материалов. При модернизации колонн и емкостей зоны, подверженные повышенному коррозионному износу, облицовывают нержавеющей сталью. Схемы обвязки аппаратов, работающих со средами, вызывающими повышенную коррозию, выполняют также из нержавеющих сталей. [c.201]

Сконденсированная основная часть паров нефтепродуктов (отгон, или так называемый черный соляр ) собирается в нижней части сепаратора 14, откуда центробежным (или поршневым) насосом отводится через холодильник в сборник топлива. Черный соляр используется в качестве компонента топочного мазута. В испарителе 10 накапливается окисленный битум. С низа испарителя 10 битум забирается поршневым насосом 9 и подается в качестве рециркулята в смеситель 5. Коэффициент рециркуляции зависит от марки получаемого товарного битума. Избыток окисленного битума забирается поршневым насосом 12 и направляется через аппарат воздушного охлаждения 13 в приемники битума (битумораздаточники). [c.107]

Установка состоит из следующих основных отделений подготовки сырья, реакторного, улавливания, грануляции, складирования и утилизации отходов. В отделении подготовки сырья происходит прием, хранение, приготовление рабочих смесей, обезвоживание, очистка от механических примесей, нагрев до необходимой температуры и подача присадки в сырье (аппараты центробежные насосы, паровые нагреватели, влагоиспаритель с пеноотде-лителем, печь и фильтр). В реакторном отделении происходит разложение сырья в высокотемпературном потоке продуктов сгорания с образованием технического углерода, а также охлаждение сажегазовой смеси (аппараты реактор, воздухоподогреватель, коллектор, холодильник-ороситель). В отделении улавливания выделяется технический углерод из газообразных продуктов реакции (аппараты циклоны, рукавные фильтры, калорифер, вентиляторы). В отделении грануляции происходит очистка технического углерода от посторонних включений, его уплотнение и гранулирование (аппараты сме-в атмоссреру [c.109]

В установках продуцирующего предкатализа гидрирование протекает на железном плавленом катализаторе при 550—600°С и высоком давлении. В этом случае гидрирование СО, СО2 и О2 происходит в колонне одновременно с синтезом аммиака. На рис. 2 приведена схема моноэтаноламиновой очистки и каталитического метанирования азотоводородной смеси. Конвертированный газ под давлением 2,8 МПа при температуре около 300°С поступает в выносные кипятильники /7, в которых из отработанного моноэтаноламина при кипении происходит окончательная десорбция СО2. По выходе из кипятильников конвертированный газ охлаждается в сепараторе-конденсаторе 15 и холодильнике 12. Пройдя сепаратор 13, газ поступает в нижнюю часть абсорбционной колонны 16. Сверху колонна орошается свежим 20 /о-ным раствором моноэтаноламина (МЭА). Раствор МЭЛ подается в колонну центробежным насосом 14, предварительное охлаждение происходит в аппаратах 5 и 6. По выходе из абсорбционной колонны очищенная от СО2 азотоводородная смесь проходит сепаратор 7 и подогревается в теплообмепиике 8 и кипятильнике /7 до 300°С. Далее газ поступает сверху в реактор метаниро- [c.49]

ВНИИПКнефтехим. Проектная производительность примерно 1 т в час. На установке иапользуется теплоноситель — фракция 350—500°С. Система теплоносителя включает в себя буферную емкость, нагревательную печь, центробежный насос НК-бО/35, воздушный холодильник (для охлаждения теплоносителя в случае его перегрева, поверхность нагрева 630 м ), трубчатый теплообменник (для нагрева битума, поверхность нагрева 250 м ) предусматривается обогрев всех битумных трубопроводов и рабочей части парового поршневого насоса ПДГ-40/30, предназначенного для первкачи вания и рециркуляции битума. Для стабилизации качества теплоносителя в газовую часть емкости лодают инертный газ. [c.165]

В табл. VI-6 приведены результаты испытаний воздушных холодильников, эксплуатируемых в схеме центробежного компрессора сжатия синтез-газа (азотоводородной смеси) крупно-тоннажного производства аммиака. Газ перед всасыванием в корпус низкого давления охлаждается в АВО-1, а АВО-2, ABO-3 и АВО-4, которые используются как промежуточные холодильники. [c.152]

Реакционная смесь передается центробежным насосом в сборник конденсационного раствора 2, откуда самотеком непрерывно через фильтр 3 поступает в реактор для конденсации 4. Конусная часть реактора снабжена рубашкой для рбогрева. Кроме того, внутри аппарата имеется змеевик для дополнительного обогрева паром и труба, по которой конденсационный раствор подается на обогреваемую поверхность днища аппарата. Реактор снабжен холодильником 5, который при пуске агрегата включается как обратный, а в течение всего процесса работает как прямой это обеспечивает одновременно с конденсацией сушку получаемой смолы. При производстве смолы МФ-17 в реактор 4 через мерник 6 и фильтр 7 непрерывно подается диэти-ленгликоль (в соотношении 1 14 к реакционной смеси). В зависимости от скорости подачи смеси температура массы поддерживается в пределах 105—115°С. Образовавшаяся смола непрерывно выводится из верхней части реактора в аппарат 8 [c.67]

Р — реакторы П — трубчатая печь С сепаратор Г теплообменник ХК — кон-денсатор-холодильннк X — холодильник К — колонна (адсорбер) И — насос ПК — поршневоП компрессор ЦК-i — центробежный компрессор [c.65]

Далее газ поступает на очистку от СОг в скруббер, орошаемый холодным раствором моноэтаноламина, где при 30—40°С происходит очистка газа от СОг, СО и Ог. На выходе из абсорбера газ содержит примеси кислородсодержащих ядов (СО до 0,3%, СО2 30—40 см7м ), которые гидрируются при 280—350°С в метана-торе на никелевом катализаторе. Теплота очищенного газа после метанатора используется для подогрева питательной воды дальнейшее охлаждение и сепарация выделившейся воды проводятся в аппарате воздушного охлаждения и влагоотделителе (на схеме не показано). Для сжатия азотоводородной смеси до 30 МПа и циркуляции газа в агрегате синтеза принят центробежный компрессор с приводом от паровой конденсационной турбины. Последнее циркуляционное колесо компрессора расположено в отдельном корпусе или совмещено с четвертой ступенью. Свежая азотоводородная смесь смешивается с циркуляционной смесью перед системой вторичной конденсации, состоящей из аммиачного холодильника и сепаратора, проходит далее два теплообменника и направляется в полочную колонну синтеза. Прореагировавший газ при 320—380°С проходит последовательно водоподогреватель питательной воды, горячий теплообменник, аппарат воздушного охлаждения и холодный теплообменник, сепаратор жидкого аммиака и поступает на циркуляционное колесо компрессора. Жидкий аммиак из сепараторов направляется в хранилище жидкого аммиака. [c.98]

I — башня с насадкой 2 — сборник кислоты 3 — центробежный насос 4 — холодильник / — ВХОД газа УУ — выход газа ///— пптающая кислота IV — кислота-продукт [c.134]

Раствор аммиака из сливного бака 5 подается в напорный бак 3 с помощью центробежного насоса 4, который работает от регулятора уровня напорного бака 3. Этот раствор может быть использован для приготовления более слабых растворов NH40H для питания абсорбера (если он не работает па чистой воде). Основная же часть раствора нз напорного бака идет в десорбер 2. Десорбер представляет собой двухполочный пенный аппарат, первая полка которого используется непосредственно для десорбции газообразного аммиака из раствора, а вторая либо для охлх1Ждения газа, либо для ликвидации резких изменений концентрации газа на выходе из десорбера и конденсации водяного пара. Для подогрева раствора на первой полке в десорбер вмонтирован электронагреватель 23, а для охлаждения раствора на второй полке используется змеевиковый холодильник 24. Обе полки питаются раствором из напорного бака. Избыток раствора вследствие конденсации водяного пара со второй полки стекает на первую полку по переливной трубке. [c.228]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология