Поливинилацетат формования

Важнейшие термопласты полиэтилен, поливинилхлорид, полиамиды, полистирол, полиметилметакрилат. политетрафторэтилен (способен к ограниченному термопластичному формованию), поливинилацетат, ацетаты целлюлозы, целлулоид, а также линейные полиэфиры, применяемые только для изготовления пленок и волокон, и линейные полиуретаны. [c.573]

Свойства поливинилацетата в значительной мере зависят от степени полимеризации. Вследствие низкой температуры размягчения, способности деформироваться под влиянием механических воздействий и высоких адгезионных свойств гомополимер редко применяется в качестве материала для формования. В комбинации с различными наполнителями он идет для производства покрытий для полов, искусственной кожи, всевозможных вывесок и панелей. Основное количество этой смолы используется для получения латексных красок, клеев и различных покрытий (табл. 25) [42, 107—109]. [c.184]

Принятая в настоящее время схема пол чения поливинилспиртового волокна (синтез поливинилацетата, омыление его до поливинилового спирта и формование волокна из водорастворимого полпмера) не во всех сл -чаях является наиболее целесообразной. [c.234]

Как и другие карбоцепные полимеры, поливиниловый спирт синтезируют обычно методами радикальной полимеризации. В отличие от других полимеров этого типа поливиниловый спирт не может быть получен непосредственно из исходного мономера — винилового спирта, так как последний изомеризуется в ацетальдегид. Поэтому поливиниловый спирт производят из поливинилацетата, который легко образуется при полимеризации винилацетата (в эмульсии или в растворе метилового или этилового спирта). Регулярность строения полимера зависит от условий полимеризации. Для формования волокна пригодны лишь полимеры с минимальным количеством разветвлений, особенно для получения высокопрочных волокон. [c.218]

Для крашения поливинилхлоридных волокон используют метод воздействия на полимер препаратов, вызывающих его разрыхление и набухание, или вводят в волокно в процессе формования присадки других, более активных по способности окрашиваться полимеров, например поливинилацетата. Описаны также способы замены атомов хлора в макромолекулах полимера на амино- или оксигруппы с целью повышения восприимчивости волокна к красителям. [c.229]

Высокие технические результаты достигаются при применении поливинилового спирта при изготовлении фильтрующих элементов для очистки органических жидкостей и в особенности для очистки жидкого моторного топлива (С. Ушаков, Е. Лаврентьева, Р. Васина, Авт. свид. СССР 109591). Изготовление фильтрующих элементов осуществляется путем смешения волокнистого материала минерального или органического происхождения с водным раствором (8—10%-м) поливинилового спирта, получаемого путем сернокислотного гидролиза поливинилацетата и содержащего от 0.05 до 0.3% связанной (в виде кислого сернокислого эфира поливинилового спирта) серы. Такой поливиниловый спирт (являющийся по структуре сополимером винилового спирта и его кислого сернокислого эфира) легко дегидратируется при нагревании с образованием сшитого пространственного полимера, устойчивого против действия органических растворителей и достаточно гидрофобного, что имеет особое значение ввиду наличия некоторого количества воды в обычных моторных топливах. Пропитанная раствором поливинилового спирта масса наполнителя используется для формования фильтрующих элементов в специальных формах. Отформованные элементы подвергаются сушке при 105—120° и дополнительной обработке при 210—220°. Получаемые фильтры отличаются водостойкостью, высокой [c.163]

Большое влияние на процесс формования волокон из ПВС оказывает наличие в прядильном растворе примесей и,т1и специальных добавок и в первую очередь сульфата натрия, серной кислоты, едкого натра и поверхностноактивных веществ [1—4, 13—151. Присутствие сульфата натрия и щелочных примесей в ПВС в ряде случаев определяется методами и условиями процесса омыления поливинилацетата. Сульфат натрия или серная кислота могут попадать в прядильный раствор при нейтрализации щелочных примесей, имеющихся в ПВС. [c.228]

Однако реализовать на практике указанный способ не представлялось возможным по двум причинам [49]. Во-первых, благодаря низкой температуре стеклования поливинилацетата (около 23—28 °С) получить из него качественные волокна ни мокрым, ни сухим методом не удается они слипаются уже по выходе из зоны формования. Во-вторых, гетерогенный процесс омыления поливинилацетатного волокна щелочью протекает в течение длительного времени, особенно при комнатной или более низкой температуре, и практически его не удается провести по всем технологическим операциям. [c.322]

Влияние пластификаторов на температуру формования поливинилацетата [c.270]

В качестве другого примера можно привести применение бутилортотитаната в виде раствора в органическом растворителе для связывания огнеупорного порошка при изготовлении форм для литья. Для этого используется смесь, состоящая из 80% двуокиси циркония, 4% бутилортотитаната и 16%ксилола, которая дает хорошие результаты [102]. Принцип действия ортотитанатов в качестве связующего для огнеупорного материала, описанного в патенте [107], лучше всего пояснить на примере. Размельченное огнеупорное вещество, в данном случае силикат циркония, смешивают с поливинилацетатом, пластифицированным трикрезилфосфатом, бутилортотитанатом и бензиловым спиртом и получают композицию, которую можно использовать для формования и которую затем обжигают при высокой температуре. Возникающая при разложении бутилортотитаната [c.223]

Волокно можно готовить не только из поливинилового спирта, но и из поливинилацетата, если процесс омыления поливинилацетата и формование волокна проводить одновременно. Например, 40% раствор поливинилацетата в метиловом или этиловом спирте (степень полимеризации 2300) выдавливают в виде нитей в раствор, содержащий едкий натр и 6% метанола (диаметр отверстия фильеры 0,1 мм). В свеже-сформованной нити поливинилацетат омыляется щелочью до поливинилового спирта [158]. [c.178]

Волокно можно готовить не только из поливинилового спирта, но п м >, поливинилацетата, если процесс омыления поливинилацетата и формование волокна проводить одновременно [92]. [c.183]

О влиянии длины цепей и их распределения на механические свойства изотропных и подвергшихся ориентационной вытяжке полимеров в литературе имеются весьма противоречивые сведения. Имеются данные о линейной зависимости между прочностью капронового волокна и величиной обратной молекулярной массы , но это — кристаллизующийся полимер и поэтому к подобным корреляциям следует отнестись осторожно. Наиболее существенные изменения прочности связываются с областью молекулярных масс З-Ю —15 10 т. е. там, где резко меняется прочность изотропного полимера. Обнаруживается также линейная зависимость между логарифмом прочности волокна и обратной величиной молекулярной массы полимеров, однако, в случае волокон, которые всегда кристалличны, тип зависимости любого параметра от М связан не с готовой структурой, а с технологической предысторией, где доминируют реологические факторы. Для ориентированных пленок поливинилацетата наблюдается линейное увеличение прочности с молекулярной массой. Однако эта зависимость четко проявляется лишь по достижении молекулярных масс, при которых прочность изотропного поливинилацетата становится неизменной. При изучении аморфных полиметилметакрилата, полистирола и поливинилацетат, получаются близкие результаты, хотя соответствующие зависимости не являются строго линейными. На механические свойства ориентированных полимерных материалов гораздо больше влияют условия формован 1я и вытяжки волокон и пленок [22].-Влияние молекулярной массы на механические свойства линейных аморфных полимеров следует оценивать с учетом изложенных представлений об их квазисетчатом строении. Прочность и другие механические свойства полимеров определяются их строением, однако при формовании и вытяжке волокон молекулярная масса полимера регулирует протекание процессов ориентации макромолекул, определяя структурные особенности и свойства получаемых полимерных материалов. [c.197]

ПРЕЛОГА ПРАВИЛО, см. Асимметрический синтез. ПРЕМИКСЫ (от лат. ргае-вперед, впереди и mis eo-смешиваю), полуфабрикаты в произ-ве изделий из дисперсно-наполненньк полимерных композиц. материалов. Представляют собой тестообразные смеси жидкого термореактивного связующего (обычно ненасьпц. полиэфирной смолы), рубленого волокна (обычно стеклянного), минер, дисперсного наполнителя (мел, каолин или др.) и разл. добавок (напр., смазок, красителей). Содержание в П. связующего составляет 20-30% (здесь и далее от общей массы П.), волокна-5-35%, дисперсного наполнителя-30-60%. В полиэфирные П. для повышения вязкости связующего вводят, кроме того, загуститель, напр. MgO (0,5-1%). В результате хим. взаимодействия загустителя с полиэфирной смолой вязкость возрастает примерно на 2 порядка, благодаря чему исключается отделение ( отжим ) волокнистого наполнителя при формовании изделий из П. Для снижения усадки полиэфирных П. в состав связующего вводят ограниченно совместимые с ним термопластичные полимеры, напр, поливинилацетат (до 10%). [c.85]

Полимеризация винилацетата, омылеиие поливинилацетата в ПВС, растворение последнего в воде, формование волокиа мокрым (в солевую ванну) или сухим методом. Дополнительной модификацией получаются волокиа специального назначения бактерицидные, ионообменные, негорючие, электроно-обмемные и т. п. [c.401]

Поливинилацетат входит в состав различных композиций для изготовления формованных изделий, литьевых материалов, гёрметиков и для других целей [273, 294, 391, 394, 395, 416, 485, 577, 1055—1074]. [c.466]

Виниловые смолы предложены для изготовления пуговиц, ручек. Для их переработки в изделия применяется также способ литья под давлением (шприцгусс). Рекомендуется поливинилацетат и для электрической изоляции имеются также указания, что виниловые смолы, смешанные с дисперсиями каучука, дают композиции, сходные с гуттаперчей. Смешанные с молотым шифером, пробковой или древесной мукой, они могут применяться в производстве линолеума или искусственной кожи. Девидсон и Мак-Клюр приводят обзор больилого числа процессов формования изделий и разнообразных применений этих искусственных смол. Тем не менее чистый поливинилацетат в качестве пластической массы не получил широкого применения, так как его низкая теплостойкость и хладотекучесть не дают возможности вырабатывать достаточно устойчивые в отношении сохранения формы изделия. [c.351]

Для формованных под давлением образцов поливинилацетата (ПВА) также наблюдалась зависимость равновесной абсорбции от температуры формования. Количество воды в образце увеличивалось с 4% при 23 °С до 6% при 70 °С. Этот полимер — единственный из всех тестируемых полимеров — содержал кластеры в изотермических условиях абсорбции при комнатной температуре. Кластерообразование наблюдалось после выдержки полимера в воде в течение 17 ч, о чем свидетельствуют помутнение образцов и данные ДСК. [c.432]

Стеклопластики на основе нредварительно формованного стеклянного волокна или холстов получают методом прессования при низком давлении. Предварительное формование стекловолокнистого наполнителя производят на установках для получения заготовок методом насасывания. При этом на перфорированную форму, расположенную внутри камеры установки, насасывают рубленое волокно, на к-рое наносится для связки поливинилацетат, амульсии полиэфирных смол в количестве 5—10% от веса стеклянного волокна. Образовавшуюся на форме войлокоподобную заготовку изделия из рубленого стеклянного волокна переносят в прессформу, где на нее наносят жидкое полиэфирное связующее н формуют. В установках другого типа одновременно наносят на форму рубленое волокно и полиэфирное связующее. Стекломаты или холсты применяют для изготовления сложных крупногабаритных изделий. [c.523]

Пленочная упаковка. Этот способ заключается в упаковке товара с помощью пленки, отформованной методом вакуумного формования и приклеенной к плоскому основанию поливинилацетат-ным клеем. Прозрачность пленок пластифицированного ПВХ делает его особенно эффективным упаковочным материалом, если товар должен быть виден в упаковке. Такой способ упаковки резко упростил торговлю многими товарами в современных универсальных хмагазинах. Помимо пластифицированного ПВХ в этом способе часто используют пленки ПЭНП, а также пленки иономеров, в частности Сарлин А, отличающиеся стойкостью к растрескиванию, прозрачностью и способностью присоединяться без клея к основа- [c.456]

Для исследования влияния разветвленности макромолекул на процесс формования волокна интересно было привить к поливиниловому спирту боковые цепочки из того же полимера. Для этого в 10—15%-ный водный раствор поливинилового спирт а добавляли церийаммонийнитрат (2,5—3 мл 0,1 н. раствора Ь 0,1 н. азотной кислоте) и 10—15% винилацетата. В дальнейшем предполагалось омылить привитой поливинилацетат. Обработку вели при 20 °С (температура среды поднималась самопроизвольно до 30 °С) в течение 30 мин. В результате реакции образовалась дисперсия, которую высаживали в ацетон, и осадок (комкообразная белая масса) экстрагировали ацетоном в течение недели. Было получено твердое вещество, которое не растворялось ни в кипящей воде, ни в других обычных растворителях. Поэтому полученный привитой сополимер не удалось проанализировать. [c.208]

Принципиально поливинилспиртовое волокно можно получить формованием из раствора поливинилацетата (в частности, из концентрированного раствора, получаемого при проведении процесса полимеризации винилацетата в растворе), а омыление осуществить на волокне, подвергнув его обработке щелочью при одновременном значительном вытягивании, аналогично тому, как это имеет место при получении гндратцеллюлозного волокна форти-зан. При работе по такой схеме можно ожидать получения высокопрочного и высокомолекулярного поливинилспиртового волокна, обладающего качественно иными свойствами по сравнению с обычным волокном винол. Проведение исследований в этом направлении может привести к новым интересным и практически важным результатам. [c.234]

Способность перерабатываться в изделия определяется возможностью применения методов компрессионного прессования, формования нри низких давлениях, литья, экструзии, усыхания гелей и коагуляции золей. Для поливинилового спирта и его производных характерен широчайший диапазон технических свойств. Среди этих полимеров встречаются самые различные материалы — от жестких, прочных и теплостойких (поливиниловый спирт, поливинилформаль) до хладотекучих (поливинилацетат) и даже вязкожидких при обычной температуре (полимеры виниловых эфиров высших н ирных кислот), от высококачественных малонолярных диэлектриков до материалов высокой полярности, от водостойких до полностью растворимых в воде, от выдерживающих действие кислот и концентрированных растворов едких щелочей до растворимых в растворах углекислой соды и буры. [c.120]

Эти исследователи получили кривые течения для различных пластифицированных полимеров высокомолекулярного поливинилацетата, пла-стифициро1кнного 5 мол. % смесей эфиров фталевой кислоты со спиртами от i до g, а также некоторыми эфирами этиленгликоля полиметилметакрилата, пластифицированного трикрезилфосфатом и трихлорэтилфосфатом полистирола, пластифицированного 7,5—50% ди-С4 е-фталатов (палатинол F). Из кривых течения было определено усилие формования при некоторых температурах, что позволило рассчитать константу для различных систем полимер — пластификатор как частное от деления величины усилия на соответствующую температуру. Для системы полистирол — палатинол F пластифицирующее действие фталатов выражается в расширении интервала температур переработки от 125 до 30° С (табл. 108). [c.269]

Для систем поливинилацетат -Ь5 мол. % фталатов (метил-, бутил-, амил-, метилэтиленгликоль- и бутилэтиленгликольфталаты, смешанный бензилбутилфталат) температура формования находится между 100 и 30° С. С повышением молекулярного веса фталатов при усилии формования <= 20 кгс/см , наблюдаются все более низкие температуры формования (табл. 109). [c.269]

Феноло-формальдегидные полимеры находят широкое применение. Резолы и новолаки, получаемые поликонденсащ1ей фенола ИЛИ крезола с формальдегидом или фурфуролом и гек-саметилентетрамином, применяют в качестве связующих в производстве пресспорошков, волокнитов и разнообразных слоистых пластических масс. Формование изделий из этих материалов сопровождается превращением полимера в резит. Феноло-формальдегидные и резорцино-формальдегидные резолы применяют в качестве клеев для склеивания древесины. При добавлении полиацеталя или поливинилацетата в спиртовой раствор резола полимер приобретает высокую адгезию к ме таллу, а клеевая пленка — некоторую эластичность. На основе л-бутил-, амил- и гексилфеноло-формальдегидных с.мол, совмещенных с высыхающими. маслами, получают широко применяемые быстровысыхающие защитные покрытия. [c.435]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология