Масло обессеривание

Изучение окисляемости масел, полученных из сернистых нефтей, приводит многих исследователей к мысли о том, что чрезмерное обессеривание масел даже таких, как трансформаторное, не говоря уже о турбинных, моторных и других, вряд ли можно считать целесообразным. Наоборот, по некоторым данным [84], содержание в трансформаторных и турбинных маслах до 0,5% серы (особенно сульфидной) оказывается полезным, так как увеличивает противоокислительную стабильность масла, снижает его коррозионную агрессивность и повышает смазочную способность. Следует отметить, что для масел различного назначения существует, вероятно, свой оптимум содержания сернистых соединений. Для трансформаторных и турбинных масел он равен примерно 0,5% (в пересчете на серу), для моторных масел этот оптимум значительно выше—1—1,2%, а для трансмиссионных еще выше. [c.90]

По мнению авторов при высоких температурах, когда скорость обессеривания резко возрастает, суммарное превраш ение определяется диффузией. Это было подтверждено уменьшением диаметра частиц катализатора с 0,3 до 0,05 см, после чего резко возросла скорость реакции, удовлетворяя уравнению второго порядка. Диффузионные ограничения отмечались и во многих других работах При этом в ряде работ было показано, что на скорость реакции не влияют условия течения масла вв-б9 g диффузионные ограничения не относятся к области внешней диффузии. Эффективность использования поверхности катализатора существенно не изменялась со степенью десульфуризации, а также с изменением границ кипения сырья, что, возможно, указывает (по ) на то, что с ростом молекулярного веса уменьшение реакционной способности отдаляет момент перехода в диффузионную область. Эти данные, а также данные работ указывают на внутренние диффузионные ограничения. [c.298]

Конверсия остаточного масла. Как уже говорилось выше, гидрообработка остатков с целью обессеривания, деметаллизации и снижения содержания коксового остатка по Конрадсону обеспечивает ряд преимуществ для дальнейшей переработки. [c.104]

Окисленные продукты отделяли от углеводородов, как обычно, адсорбцией на силикагеле. Характеристика обессеренных ароматических компонентов туймазинского масла приведена в табл. 4. Как видно из данных этой таблицы, в принятых условиях удалось достигнуть практически полного обессеривания. При этом с удалением сернистых соединений удельный вес, коэффициент преломления и молекулярный вес структурно-групповых фракций туймазинского масла понизились. Изменилась также их характеристика, [c.122]

Были составлены смеси метано-нафтеновых фракций с ароматическими в соотношении, отвечаюш ем их содержанию в исходном масле. Смесь окисляли по ГОСТ 981-55. То же сделано с аналогичной смесью, составленной из метано-нафтеновой фракции адсорбционного разделения, и обессеренными ароматическими фракциями. Результаты окисления смеси до и после их обессеривания представлены в табл. 5. [c.124]

Гидроочистка масляных рафинатов применяется в основном для осветления и улучшения их стабильности против окисления одновременно уменьшается их коксуемость и содержание серы (глубина обессеривания — 30-40 %) индекс вязкости несколько увеличивается (на 1-2 единицы) температура застывания масла повышается на 1-3 °С. Выход базовых масел дистиллятных и остаточных рафинатов составляет более 97 % мае. [c.319]

Дистилляты каменноугольной смолы, Нд Обессеренный продукт Кобальт-молибден-алюминиевый 100 бар, 350 С, Hj масло = 1000. Коэффициент обессеривания 76% [897] [c.828]

Обессеривание содержащих серу нефтяных углеводородов масло с т-рой кип. 188— 275°, полученное из каменноугольной смолы, очищают при температуре выше 500° получаемое масло имеет приятный запах и более низкую температуру кипения [c.399]

Обессеривание серусодержащих газов сероводород удаляют из газа, циркулирующего в процессе гидрогенизации, увеличением давления и промывкой водой, но газ первоначально очищают от минерального масла (до 0,3%) [c.402]

Скорость гидрирования различных веществ в присутствии дисперсной фазы золя платины нередко превосходит скорость гидрирования платиновой чернью в 30—40 раз. Сверхтонкие порошки — органозоли никеля в органических жидкостях, например маслах, успешно применяются при гидрировании в жидкой фазе жиров, масел и других ненасыщенных соединений. Перспективно применение органозолей молибдена в бензоле для каталитического обессеривания жидких моторных топлив. [c.242]

Гидроочистка при 350° и давлении 82—83 ати бензиновых фракций 150—175° (10,6% вес. серы) из сланцевого масла для практически полного обессеривания в присутствии 10% дис льфида молибдена. Другие катализаторы оказались менее активными [c.461]

Типичные результаты гидроочистки нефильтрованного нейтрального масляного дистиллята и нефильтрованного брайтстока в мягких условиях приведены в табл. 14 [41]. Важнейшие преимущества, достигаемые при гидроочистке, заключаются в значительном улучшении цвета, снижении коксуемости и содержания серы, обусловленных гидрированием асфальтенов и реакциями обессеривания. Кроме того, снижается содержание кислорода, что проявляется в почти полном удалении кислотных компонентов, оцениваемом снижением числа нейтрализации. Углеводородный состав масла изменяется незначительно, за исключением умеренного гидрирования кратных связей, которое ведет к снижению йодного числа и повышению стойкости масла к окислению. Реакции разложения приводят к снижению вязкости, [c.162]

При гидрогенизации, кроме изменения количества и состава ароматических углеводородов, происходит глубокое обессеривание сырья и удаление азотистых соединений. Это отражается на изменении основных химико-физических свойств. Было исследовано влияние отдельных компонентов, составляющих масла и их количества на стабильность масел и показано сильное влияние на стабильность тяжелых ароматических углеводородов и смол. [c.256]

Остаточное масло. Атмосферный остаток (343°С). По причинам, которые уже обсуждались, гидрообработка атмосферного остатка используется все шире, несмотря на большие капиталовложения и эксплуатационные затраты, которых она требует. Только путем гидрообработки остатков можно эффективно превращать высокомолекулярные асфальтены и порфирины, значительно снижая тем самым содержание коксового остатка по Конрадсону и загрязнение металлами и одновременно достигая максимального обессеривания. Таким образом прямая гидрообработка остатка не только обеспечивает достаточно низкий уровень содержания серы в топливе, но и дает облагороженное сырье для последующей переработки. При повышении жесткости условий можно достичь также значительных степеней гидрокрекинга в самом реакторе гидрообработки остатка. Преимущества такого облагораживания и повышенных степеней превращения будут обсуждаться в разд. 1У.Г. [c.98]

Эти фракции были подвергнуты обессериванию путем окисления перекисью водорода в растворе уксусной кислоты по Гинзбургу 9]. Согласно литературным данным [3, 10, 8] при таком окислении не затрагиваются углеводородные компоненты масла. Все же для большей гарантии температура окисления была понижена до комнатной. [c.122]

Как ясно из вышеизложенного, серная кислота в некоторых случаях может дать вполне ощутимый эффект обессеривания, причем особенно благоприятствует этому работа при пониженной температуре [4]. Так, например, двукратная обработка бензина из чусовской нефти 1% купоросного масла снизила в нем содержание серы с 0,25 до 0,1 %, т. е. больше чем наполовину. С другой стороны, носле очистки керосина из той же нефти 1% 1 репкой серной кислоты содержание серы в нем упало с 1,72 лишь до 1,27% даже после повторной очистки 5% крепкой серной кислоты содержание серы снизилось здесь лишь до 0,84%. [c.617]

Берч и сотрудники предположили, что участвующие в подобных превращениях простые циклические системы являются пяти- или шестичленными. Простые циклы из четырех или семи атомов в минеральных. маслах до сих пор не найдены Блестящий пример интерпретации опыта обессеривания на основе физических свойств полученного продукта и родственных соединений приведен на стр. 133. [c.131]

Примечание. Тиокол и сходные с ним по строению полимеры после обработки гидроокисью кальция (частичное обессеривание тио-колов) приобретают способность вулканизироваться, при этом образуется эластичная резина. Так как резина из тиоколов не растворима в нефтепродуктах и не набухает в них, она широко применяется в газовой и нефтяной промышленности, а также для изготовления масло-и бензопроводов. Тиокол обладает хорошими диэлектрическими свойствами, но недостаточно морозостоек и имеет неприятный запах. [c.50]

Некоторые нефти не содержат твердых парафиновых углеводородов и из них могут быть получены арктические и зимние сорта дизельных топлив, а также низкозастывающие масла без такого сложного процесса, как депарафинизация, которая является обязательной при переработке парафинистых нефтей. Получение дизельных топлив из сернистых и высокосернистых нефтей связано с включением в технологическую схему нефтеперерабатывающего завода процесса обессеривания, например гидроочистки при переработке бессер-нистых и малосернистых нефтей этого не требуется. Потребность в различных сортах масел, получаемых из нефти, значительно меньше, чем потребность в топливах, поэтому на производство масел направляют только отборные, так называемые масляные нефти, из которых можно получать масла высокого качества, с большими выходами и при менее сложной технологии производства, чем из других немасляных нефтей. [c.196]

Приведены результаты гидроочистки различных нефтепродуктов легкий крекинг-бензин — содержание серы уменьшается с 0,065 до 0,0013%, бромное число с 56 до 5 г Вгг/ЮО г тяжелый газойль — соответственно с 0,26 до 0,002%, с 75 до 8,4 бензин соответственно с 0,51 до 0,008%, ароматизированный дистиллят с 0,08 до 0,003%, с 28 до 0,5. Расщепление практически не происходит, ароматические углеводороды не затрагиваются, обессеривание протекает несколько быстрее гидрирования олефинов, сохранить которые, однако, не удается При гидроочистке сырой нефти более активен катализатор I содержание серы снижается с 2,08 до 0,17%, тогда как в случае катализатора II — лишь до 0,32% Содержание серы в циркулирующем масле каталитического крекинга уменьшалось от 1,42 до 0,15%. При этом происходило заметное гидрирование ароматических колец (число ароматических атомов на молекулу при нейзменяющемся молекулярном весе 208—209 уменьшается с 11,5 до 8,8, неароматических — возрастает с 3,8 до 6,9), протекающее за счет бициклических ароматических углеводородов. Для полного насыщения ароматических углеводородов необходимо давление 200 кгс/см [c.48]

Сообщается о разработке процесса облагораживания котельных топлив Н-011 В лабораторных условиях осуществлено деалкилирование метилнафталиновой фракции. Наряду с нафталином получено 6—15% продуктов деструкции нафталина Изучалась возможность гидрообессеривания сырой нефти (2,81% серы) с целью получения мазутов высокого качества. Обессеривание на 40—68% без заметного крекинга. Активность катализаторов сначала быстро падала, затем оставалась на уровне 30% Осуществлена гидроочистка сырого парафина из высокосернистых нефтей с температурой конца, кипения 480 °С и содержанием масла 5г0,8% расход водорода 0,15%. Срок службы катализатора без регенерации более 1000 ч Без сообщения условий гидрирования указывается, что при гидрогенизации пироконденсата (выход гидрогенизата 100%, расход водорода 0,64%) получается 47% бензола, 18 Х толурла, 10% ароматических углеводородов Се и 11% растворителя [c.65]

Степень преобразования углеводородов при гидрогенизации зависит от температуры и давления. Они подбираются с таким расчетом, чтобы при преобразовании нежелательньге компонентов в маслах сохранить без изменений желательные углеводородные компоненты. Гидрогенизация как метод очистки предназначается чаще всего для обессеривания масел. Ей может предшествовать очистка масел избирательными растворителями и в случае парафинистых масел — депарафинизация. Из легких и средних масляных фракций, предварительно очищенных избирательными растворителями, гидрогенизацией, проводимой в очень мягких условиях [c.225]

Одна только потеря атомов серы не оказывает существенного влияния на осаждение асфальтенов. Даже при полноте обессеривания 80% уменьшение молекулярного веса асфальтена вследствие отщепления осколков невелико. Из предстаз-ленной на рис. 6 модели видно, что из внешних осколков мицеллы асфальтена удаляется больше атомов серы, чем из внутренних ароматических пластинок . Разумеется, если проводить обессеривание при очень жестких условиях, то можно полностью удалить серу и полностью превратить асфальтены в масла. [c.118]

Гидрирование углеводо])одов широко применяется в промы1п- ченности и в лабораторной практике. В переработке нефти оно применяется для перевода диизобутенов в иаооктан, может применяться Д.ЛЯ гидростабилизации (гидроочистки) бензинов крекинга, дли, обессеривания бензиновых и керосино-газойлевых фракций н <, сернистых нефтей, для облагораживания-масел и крекинг-остатков. При гидрогенизации масел происходит почти полное гидрирование смолистых веществ, содержащих кислород, серу и азот (т. е. имеется и незначительная деструкция). Из бакинских меф-тей 1-го сорта (биби-эйбатская, балахаис1 ая. легкая) получаются, гидрированием масла высокой степени очистки н с индексом вя -кости 80—82. Из балаханской тяя елой нефти гидрированное масло имеет сравнительно низкий индекс вязкости 44 Из-за конкуренции с очисткой избирательными растворителями, которая дает масла таких же качеств, как и гпдрированпе, гидрогенизация масел еще не получила большого развития. [c.303]

Для обеспечения равномерного движения коксовых частиц по всему сечению десул1зфуризатора в низу аппарата имеется конус-рассекатель 6. Его размеры и угол наклона были найдены предварительным моделированием на холодном стенде. Корпус реактора, десульфуризатора и перфорированные подины (рис. 6) изготовлены из высокоглиноземистого кирпича ВГП-62-72. Для компенсации потерь тепла из-за реакции обессеривания кокса в десульфу-риэаторе (20 ккал/кг) в кладке аппарата имеются каналы, по которым проходят газы. Для этого на противоположных сторонах аппарата расположены две форсунки, в которых сжигается прямогонный газ II (см. рис. 5). Воздух /, предназначенный для подачи в реактор, очищается, от масла и воды на фильтре и распределяется на два потока. Один поток поступает в печь 1, представляющую собой камеру с двумя форсунками. Другая часть воздуха направляется в змеевик 2, расположенный непосредственно в каналах верхней части реактора, где нагревается за счет тепла дымовых газов. [c.231]

Описание процесса (рис. 24). Масляное сырье вместе с добавочным и циркулирующим водородом подают в реактор, где улучшается цвет, происходит нейтрализация и обессеривание масла несколько снижается также коксуемость масла и содержание азота. После выделения водородсодержащего циркулирующего газа в сепараторе высокого давления, жидкий поток поступает в сепаратор низкого давления, где удаляются легкие газообразные углеводороды и другие примеси. Затем жиДкий продукт после нагрева в печи отпари- [c.56]

Во второй период начато изучение гидрогенизации сернистых гетероциклов. Исследования отличались некоторыми особенностями, обусловленными спецификой этих соединений. Во-первых, сернистые гетероциклы — тиофен и его гомологи, тиофан, тиан трен и др., как и все вообще сернистые соединения, являлись ядами по отношению к распространенным катализаторам гидро генизации — платине, палладию и никелю. Это обстоятельство требовало (Ораведения реакций гидрирования их с другими катализаторами и в других условиях. Во-вторых, сернистые соединения и гетероциклы, в частности, являлись вредными примесями в бензинах и смазочных маслах. Отсюда возникла задача — отыскать способы обессеривания нефтепродуктов. Но так как удалить сернистые соединения, в особенности тиофен, нелегко, этого нельзя достигнуть посредством выделения их без химических изменений. Эту задачу практически решали с помощью деструкции сернистых соединений и удаления серы в виде сероводорода, что и положило начало научным исследованиям в области каталитической гидрогенизации сернистых гетероциклов. [c.188]

Для обессеривания нефтепродуктов (нефтяных масел, газолина) и отделения ароматических углеводородов от парафинов применяют также свободный фтористый бор [72—79], BFg с Н3РО4, монофтор- и дифторфосфорными кислотами [80], или с трифторуксусной кислотой [81 ] и первичными алкилфторидами [82], моногидрат фтористого бора [83], этилэфират фтористого бора [72, 84, 85], соединение BFg 2 Hg 00H [72] и фтористый бор с алкансульфокислотами [72]. Так, например, нефтяное масло, имеющее неприятный запах, оранжевую окраску и содержащее 0,78% серы, с меркаптановым числом 48, обработанное 0,488 моля метансульфокислоты и 0,107 моля BFg, дает масло слабо-желтой окраски, почти без запаха, имеющее меркаптановое число 16 и содержащее 0,29% серы [72]. [c.292]

Для обессеривания нефтепродуктов (нефтяных масел, газолина) и отделения ароматических углеводородов от парафинов применяют также свободный фтористый бор [48], моногидрат фтористого бора [49], этилэфират фтористого бора [48, 50, 51], соединение ВРз-2СНзСООН [48] и фтористый бор с алкансульфокислотами [48]. Так, например, нефтяное масло, имеющее [c.347]

Продукты гидрогенизации, получаемые по комбинированному методу,, по качественным характеристикам значительно превосходят соответствующие продукты гидрогенизации на плавающих ката71изаторах. При гидрогенизации с плавающим катализатором бензиновые и газойлевые фракции не могут быть-использованы непосредственно в качестве моторных тоилив и подлежат дальнейшей переработке. При комбинированном методе достигается глубокое обессеривание и непосредственно с гидрогенизационной установки без какой-либо дополнительной обработки получается высококачественное моторное топливо с выходом 79,5% 1Ш исходное масло. [c.232]

Однако и такое предположение отпадало, так как температуры кипения указанных тиациклопентанов были неподходящими. Первый из них имеет т. кип. 187°, а производные, содержащие этильную группу в положениях 2 и 3, кипят при 157 и 165° соответственно. В результате нагревания фракции VI в течение 11 час в запаянной трубке при 300—310° в присутствии трехкратного по весу количества дифенилдисульфида, последующей перегонки продукта реакции с водяным паром и фракционирования было получено масло. Последнее растворялось в пентане и обрабатывалось водным раствором ацетата окиси ртути. Полученное масло закри-сталлизовывалось. Кристаллическое вещество, судя по его температуре плавления и температуре плавления смешанной пробы, представляло собой 4-ацетоксимеркур-2, 3, 5-триметил-тиофен, образовавшийся при дегидрировании 2, 3, 5-триметил-тиациклопентана, который при обессеривании никелем Ренея [c.133]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология