Кварц изготовление нитей

Вид пирограммы зависит также от давления газа-носителя и его природы. Пиролиз чаш е всего проводится в инертной атмосфере. В присутствии кислорода результаты анализа всегда искажаются. В некоторых случаях проводится гидрогенизация продуктов пиролиза водородом. Высокое давление газа-носителя приводит к обогашению продуктов пиролиза низкокипящими соединениями. Материал, из которого изготовлен реактор (обычно стекло или кварц), и материал нити (обычно платина, нихром или вольфрам) чаще всего не оказывают заметного влияния на пирограмму. Хотя в ряде случаев и наблюдались некоторые отрицательные каталитические эффекты [15] (они проявляются в основном при использовании твердых носителей в ячейке реактора). Поверхность такой ячейки может быть в значительной степени покрыта продуктами пиролиза, полученными в предшествующих опытах, и каталитическая активность такой ячейки соответственно меняется. [c.233]

Вместо стеклянного коромысла лучше применять кварцевые коромысла, работа которых менее зависит от температурных колебаний. Можно также использовать пружинные весы, изготовленные из проволоки, кварца, или стекла. Плоскую стеклянную пружину легко изготовить. Для этого оттягивают стеклянную нить толщиной 0,1—0,2 мм и ломают ее на кусочки длиной 3—6 см. Эти кусочки спаивают в пламени горелки под небольшим углом. [c.271]

Применение сожжения в колбе с кислородом для анализа элементоорганических соединений встречает ряд трудностей. Данные, приводимые в литературе относительно целесообразности его использования, противоречивы. Причины неудовлетворительных результатов не всегда установлены. Вероятно, причины неудач следует искать в специфике разложения элементоорганических соединений. Реакционная смесь, образующаяся в момент разложения ЭОС, более сложна, чем в случае анализа соединений, не содержащих гетероэлемент. В зоне горения образуются не только газообразные, но и твердые продукты окисления. Может происходить взаимодействие как между элементами, составляющими молекулу анализируемого вещества, так и между гетероэлементом и материалом частей аппаратуры, в особенности находящихся в накаленной зоне (держатель навески и контейнер, в котором помещается навеска). В качестве материала для держателя навесок, завернутых в беззольный фильтр, применяют платину, а также кварц, стекло, различные металлы. Платина и кварц, инертные по отношению к продуктам окисления элементов-органогенов, в случае анализа элементоорганических соединений могут выступать как активные компоненты реакционной смеси и давать с определяемыми гетероэлементами побочные продукты разложения — сплавы, твердые растворы, силикаты и пр. Наличие подобных реакций с платиной, приводящих к искажению результатов анализа, установлено для органических соединений германия, мышьяка и фосфора. Проведено сравнительное изучение условий сожжения ЭОС в колбе с кислородом. Испытаны различные материалы — платина, кварц, нержавеющая сталь —для изготовления держателя навески опробованы различные формы держателей. Опыт показал, что лучше всего сожжение происходит в держателе в виде спирали, так как в этом случае обеспечены свободный доступ кислорода к навеске и равномерное горение ее. Срок службы такого держателя в 4—5 раз больше, чем широко используемого держателя из платиновой сетки. Успех сожжения зависит также от размера навески и состояния платиновой проволоки, выполняющей роль катализатора. Для анализа органических соединений, содержащих германий, мышьяк, рений или фосфор, предложена конструкция кварцевой спирали (рис. 51, 5.2), обеспечивающая количественное разложение ЭОС. Найдены также оптимальные условия сожжения навески в спирали из утолщенной кварцевой нити, которая более практична в ра- [c.150]

В последние годы конструирование весов для измерения малых масс с высокой степенью точности ведется в направлении создания ультрамикровесов, чувствительным элементом которых является коромысло и торсионная нить, изготовленные из плавленного кварца. Последний имеет низкий коэффициент теплового расширения 0,58-10 . Твердость по шкале Мооса 7. [c.80]

Крутильные весы. Исключительные преимущества плавленого кварца для постройки крутильных микровесов были обнаружены в самом начале XX в. и подробно рассмотрены в другом обзоре [23]. Здесь достаточно упомянуть следующие характерные свойства кварца, а именно химическая инертность, малая плотность по сравнению со всеми металлами, за исключением алюминия, высокая прочность на разрыв, низкий коэффициент термического расширения, высокая степень чистоты и однородности, удобство обработки, вытягивания и припаивания, а также легкость очистки и обезгаживания. С другой стороны, малая тепло- и электропроводность в некоторых случаях является недостатком. Единственным из других материалов для изготовления весов, эквивалентным по прочности и эластичности кварцевой нити, является тонкая вольфрамовая проволока. [c.53]

Оптимальные размеры отдельных деталей. Обычно Ь vi Р равны 12 и 3 сл соответственно. Длина подвешенной нити 3 см , диаметр 4 fi. Крючок для чашки изготовлен из нити диаметром 75 х. Платиновая чашка диаметром 5 жм, толщиной 0,01 мм. При относительной чувствительности 0,01 у диаметр изгибающейся нити должен составлять приблизительно 0,1 мм. Указатель выступает на 7 мм и должен быть расположен ближе к стеклянной стенке футляра. Все детали, за исключением чашки, изготовлены из плавленого кварца. [c.340]

К конструкции подвески, на которой крепится чашка для исследуемого вещества и особенно ее закреплению относительно пружины, предъявляются весьма высокие требования. Это объясняется тем, что величина деформации пропорциональна третьей степени длины пружины, следовательно, незначительные перемещения подвески чашки по пружине приведут к заметному изменению чувствительности весов. В связи с этим в таких весах не рекомендуется применять какие-либо накладные крючки или применять чашки, закрепленные непосредственно на пружине, так как невоспроизводимость положения исследуемого образца в чашке будет слишком сильно изменять чувствительность весов при смене навески. Лучшей конструкцией подвески будет жестко прикрепленная к пружине тонкая нить с диаметром много меньшим, чем диаметр пружины. Прикрепление нити подвески лучше всего производить сваркой, что особенно легко выполнимо в случае изготовления весов из кварца. Диаметр подвески рассчитывается только на 175 [c.175]

ИЗ кварца с такой точностью ио Ь я h практически не представляется возможным. Кроме того, выдержать с нужной степенью точности все диаметры нитей подвесов, коромысла и грузов, а также неточное знание модуля второго рода G приводят к тому, что расчетное значение величины, полученной по уравнению (72), может существенно отличаться от фактически получаемой. Следовательно, и вычисленные по уравнению (73) значения Ь ж h имеют весьма малую точность (ошибка в их определении может доходить до 50%). Поэтому практически при изготовлении весов стараются сделать величины Ь ж h минимально возможными, а затем, в процессе отладки, доводят весы до получения требуемой чувствительности, т. е. подгоняют и величины Ъ ж h. Изящным путем является метод подгонки величин b ж h по периоду колебаний нагруженного коромысла, но для этого нужно знать расчетное значение периода колебаний Т ж к нему подогнать период колебаний изготовленных весов (подробно об этом методе см. в разделе Изготовление весов ). [c.189]

Превосходным конструкционным материалом, особенно для самодельных весов, как для изготовления коромысел, так и для нитей подвесок, торзионных нитей и пружин является плавленый кварц, свойства которого, техника работы с ним и его применение очень хорошо описаны у Стронга [48]. Основными его преимуществами являются весьма малый коэффициент термического расширения, приблизительно в 25 раз меньший, чем у стали, и в 1,5—3 раза меньший, чем у инвара. Кварц характеризуется очень малыми потерями энергии вследствие внутреннего трения. Эти потери приблизительно в 30 раз меньше потерь энергии в лучших [c.192]

НОГО устройства с механическим приводом подачи стержня-заготовки, подачи нити или оправки и с возможностью регулирования числа оборотов оправки, т. е. специального станка. Изготовление станка оправдано лишь при массовом изготовлении спиралей. Если же требуются всего 1—2 спирали, то значительно проще приобрести их готовыми или ограничиться металлическими спиралями. Следует отметить, что в некоторых, странах, например в Чехословакии, налажен промышленный выпуск кварцевых спиралей для весов спирали выпускаются различных размеров, перекрывающих широкий диапазон как по абсолютной чувствительности, так и по нагрузкам. Специальные станки для намотки кварцевых спиралей изготовлены многими институтами Академии наук СССР, в частности институтами Органической и Физической химии. Стеклодувными мастерскими этих институтов освоено изготовление и налажен выпуск кварцевых спиралей для своих нужд. Любопытно, что в ГДР в 1963 г. заявлен патент на описанный выше прибор и метод изготовления спиралей [65], но не из кварца, а из тугоплавкого стекла. [c.199]

При изготовлении тонких кварцевых нитей и при работе с ними необходимо соблюдать предельную аккуратность, чтобы не загрязнить их пылью, которая легко прилипает к ним вследствие электризации кварца. Как уже указывалось выше, всякая пыль, особенно минеральная, попавшая в места спайки или нагревания нитей, будет вступать в реакцию с кварцем, что резко уменьшит его прочность. По этой же причине следует избегать прикосновения руками к тем участкам нитей, которые будут в дальнейшем нагреваться и находиться при больших нагрузках. Для уменьшения вероятности загрязнения нитей при работе с ними лучше всего увлажнять НОЛ рабочего помеш ения и работать при высокой влажности. Это уменьшит количество пыли в воздухе и уменьшит электризацию кварца. [c.201]

Балансировку коромысла ведут на окончательно изготовленных весах и при полной их нагрузке. Грубую балансировку можно вести изгибанием одного из плеч коромысла, а тонкую при помощи рейтеров на дополнительных подвесках или добавлением припайкой или уменьшением массы коромысла в верхней и нижней его частях. Для удаления очень малых количеств кварца, когда отпайкой это уже сделать не удается, прибегают к его испарению, как и в случае утоньшения нитей. Критерием правильной балансировки служит чувствительность весов. При балансировке чувствительность определяют по углу отклонения коромысла от подвешенного грузика требуемого веса. Другим критерием служит пе- 203 [c.203]

Материалом для изготовления пружины весов обычно является плавленый прозрачный кварц, коэффициент расширения которого практически равен нулю. Чем больше диаметр витка пружины и чем меньше толщина нити, из которой она сделана, тем чувствительнее весы. Но это имеет и свою оборотную сторону очень чувствительную спираль нельзя сильно нагружать. [c.306]

Кварцевые весы состоят из кварцевой спирали и кварцевого шара, подвешенного к нижнему концу спирали. Вследствие низкого коэффициента объемного расширения кварца можно не учитывать поправок, связанных с изменением объема шара при. нагревании. При помощи верхнего крючка спираль при крепляют к кварцевой рамке, которую подвешивают в верхней части баллона. В работе применяют спирали, изготовленные из нитей толщиной 0,2—0,3 мм с диаметром витка 1,8—2 см и числом витков 33—40. Чувствительность спирали 4—7 мм/мг — вполне достаточна. Объем шара 35—50 сл , вес 0,5—0,9 г. Чувствительность весов около 0,1 10 г/сж на 1 мм. За перемещением спирали наблюдают при помощи катетометра (через специально сделанные для этой цели окна термостата) с точностью отсчета 0,01 мм. [c.169]

Эрозионную стойкость и механическую прочность органоволокнитов можно повысить, вводя в их состав минеральные волокна. Так, волокна найлон сочетают с асбестом, кварцем, со стеклянными и кремнеземными волокнами, в последнее время все большее предпочтение отдается карбоволокнам. Комбинированный наполнитель изготавливают в виде ткани или эластичной ленты для намотки, основой в которой служат нити найлона, а утком — минеральные волокна. Волокниты, полученные на основе такого наполнителя, устойчивы к действию аэродинамического потока при 2700—3100 °С и применяются для изготовления внутренней защиты ракетных двигателей твердого топлива и боковой защиты корпуса ракет, таких, как Атлас [55—59]. [c.289]

Кирк, Крейг, Гульберг и Бойерусовершенствовали сконструированные Ниром простые крутильные весы с нитями из плавленного кварца. Эти весы, изготовленные в лаборатории, имеют коромысло, сделанное в форме консольной балки и припаянное к закручиваемой нити. [c.107]

Выбор спирали для пружинных весов и ее калибровка осуществляются следующим образом. Для изготовления спирали используется плавленый прозрачный кварц с нулевым коэффициентом расширения. Деформация спирали должна подчиняться закону Гука. Калибровку спирали производят путем подвешивания к спирали чашки с крючком из тонкой стеклянной нити, который служит указателем весов (положение / ). Затем на чашку помещают гирю массой 0,5 г и определяют новое положение весов (/). Разность между отсчетами будет соответствовать растяжению спирали от нагрузки (0,1 0,3 0,5 гс и т. д.). [c.144]

Получение кварцевых волокон неносредственно из плавленого кварца сопряжено с большими трудностями вследствие высокой температуры размягчения и короткого (узкого) температурного интервала, нри котором волокна могут вытягиваться. Поэтому промышленный способ получения тонких кварцевых волокон (кварцевого шелка) состоит из двух стадий сначала вытягиваются кварцевые нити толщиной —20 мк из кварцевых стержней, а затем из этих нитей через графитовые фильеры получают тонкие кварцевые волокна порядка нескольких микронов или десятых долей микрона [10]. Зависимость прочности от диаметра сохраняется и у кварцевых волокон, пол П1енных этим способом, однако их прочность значительно ниже, чем прочность волокон, полученных методом лука и стрелы . В работе [10] указано, что наибольшие значения прочности кварцевых волокон, изготовленных промышленным способом, составляют —600— 650 кгс1мм (для волокон диаметром 0,8 мк). [c.44]

Другими словами, общая нагрузка должна взвешиваться с максимальной точностью в абсолютном смысле этого понятия. Эти весы пригодны для быстрой работы и в случае вакуумных исследований более предпочтительны, чем приборы, использование которых связано с изгибанием или кручением отдельных механических деталей (см. описанные выще весы с изгибающейся нитью). Они легко изготовляются и монтируются в вакуумной установке, легко обезгаживаются, применимы при высоких температурах и очень хорошо работают в случае сорбционных исследований при высоких давлениях. Весы с кварцевой спиралью особенно пригодны для изучения поверхностных явлений на корродирующихся материалах, так как для изготовления таких весов не требуется никаких материалов, подверженных коррозии [51]. Упоминавшиеся ранее механические свойства кварца как материала для изготовления коромысла в такой же степени важны и при изготовлении спиральных весов. Кирк и Шеффер [48] составили превосходный обзор конструкций и специальных применений весов с кварцевыми спиралями, который можно реколкыдовать читателю, интересующемуся вопросом их применения к исследованию поверхностей. Описано также [49—51] применение пружин из фосфористой бронзы, медно-бериллиевого сплава, молибдена, нержавеющей стали и пирекса. Спирали [52], у которых смещение происходит не по прямой линии, а по кругу, также применимы для быстрого и удобного взвешивания, но они менее пригодны для исследования поверхностных явлений. В зависимости от материала и диаметра нити, диаметра спирали, длины и шага спирали были изготовлены вертикальные спирали, чувствительность которых колеблется в пределах от 1 т ДО 1 -мг на 1 мм отклонения. Очевидно, что полная нагрузка спирали длиной в 10 см, при которой общее удлинение может быть достаточно удобно измерено в указанном интервале чувствительности, будет меняться соответственно от 100 т до 1 г. [c.61]

Кожух микровесов. Кожух вакуумных микровесов, предназначенных для исследования поверхностных явлений, обычно изготовляется из стекла пирекс или из латуни с соответствующими окошками и тубусами. Основная часть кожуха состоит из горизонтальной трубки, в которой помещаются сами весы и которая обычно термостатируется при температуре чуть выше комнатной. От этой трубки отходят вниз один или два достаточно длинных колодца, изготовленных из кварца или термостойкого фарфора, позволяющих обезгаживать образец при высокой тгмпературе. На рис. 9 показан простой стеклянный кожух, в который помещают коромысловые весы. На этом рисунке размеры даны не только для того, чтобы показать точную величину и форму прибора, но также и с целью иллюстрации способа введения и установки, весов в стеклянном кожухе. В некоторых случаях к кожуху припаивается отполированная плоскопараллельная стеклянная пластинка, позволяющая точно наблюдать отклонение коромысла без погрешностей, вызываемых оптической аберрацией. Весы вставляются с открытого конца большой трубки, а нити подвеса спускаются вниз через более короткие вертикальные трубки и навешиваются на крючки, свисающие с сережек на концах коромысла. После успешного завершения этой операции все три трубки запаиваются опытным стеклодувом. Образец можно загружать либо опусканием его в колодец, когда нить подвеса уже вставлена в последний, либо, оставив нижнее отверстие колодца открытым, подвешивая образец на нижний конец заранее вставленного подвеса с последующим запаиванием дна колодца. [c.65]

После работ Тейлора Уайтлоу-Грей и его сотрудники отказались от весов на призмах и перешли к подвеске коромысла на горизонтальной торзионной нити [23 — 28]. В этой серии работ для определения плотности ксенона, окиси углерода, азота, фтора, кислорода, пропана и других газов было построено несколько типов весов, конструктивно похожих друг на друга. Типичные конструкции приведены на рис. 93 и 94. Весы сделаны полностью из плавленого кварца. Коромысло, изготовленное из кварцевой палочки, подвешено на припаянных к нему торзионных нитях. Вес поплавка, имеющего объем около 3 см , уравновешен противовесом. Для уменьшения ошибки, вызванной адсорбцией исследуемых газов на поверхности поплавка и противовесом, поверхности их сделаны по возможности одного размера при этом апротивовесе учтена и внутренняя поверхность, так как в нем проделано отверстие 4 (рис. 93) для уменьшения его плавучести. Поплавок подвешен на тонкой кварцевой нити, припаянной к окончанию коромысла. Равновесное положение коромысла, как и в весах Тейлора, определялось при помощи микроскопа по положению острия, которым оканчивается противовес. Весы смонтированы на кварцевой рамке и помещены в оболочку из стеклянной горизонтально расположенной трубки диаметром около 3 см. В стенке трубки имеется патрубок с окошком плоскопараллельного стекла для наблюдения за острием указателя. Такие же весы, но с плоским противовесом для улучшения демпфирования колебаний коромысла, показаны на рис. 94. В этой конструкции окошко помещено в торце трубки оболочки. Абсолютная чувствительность весов равна прибли-148 зительно 1,3-Ю" , что соответствует изменению давления окиси углеро- [c.148]

Перекидные подвески типа е впервые применены для весов Ангстремом [27], а затем повторены Чеппелом [28] и применяются в настоящее время даже в весах промышленных выпусков. Этот тип подвесок пригоден главным образом для металлических нитей и практически не пригоден для весов, изготовленных из кварца. Кроме того, для весов, действующих по отклонению, эта система требует строго цилиндрических валиков, через которые перекинута нить подвески. Поэтому применение этих подвесок ограничено, и мы не будем останавливаться на них болей подробно. Отметим лишь, что при хорошем исполнении их можно использовать в вы- [c.180]

Для изготовления торзионных подвесов, нитей подвесок и пружин применяются как металлы, так стекло и кварц. Предпочтение в самодельных конструкциях следует отдать кварцу, так как по прочности (исключая лишь его хрупкость) он не уступает ни одному из известных металлов кроме того, его прочность повышается с уменьшением диаметра нити и он лучше всех других металлов подчиняется закону Гука. Однако в некоторых случаях (Мадорский [49]) специально применяют металлы, так как из-за повышенного в них внутреннего трения по сравнению с кварцем происходит более быстрое затухание колебаний упругих элементов весов (пружин), особенно в вакууме, когда тормозящее действие окружающего газа отсутствует. Тем не менее следует стараться избегать, где это возможно, применять металлы в качестве материала для упругих элементов весов, так как они имеют следующие большие недостатки [c.193]

При изготовлении весов широко используются различные клеи, которыми скрепляются отдельные части весов — приклеиваются нити и другие детали, находящиеся под большой нагрузкой. Сюда относятся цемент Хотинского, шеллак как чистый, так и пластифицированный растительными маслами, хлористое серебро, металлический селен, различные припои и др. Следует отметить, что применение любых клеев и припоев можно допускать лишь в тех узлах весов, в которых напряжения в соединяемых деталях не будут превышать безопасно допускаемых напряжений для этих клеев или припоев. Следовательно, приклеивание торзионных нитей, подвесов коромысла и нитей подвесок грузов, а также вклеивание в основание весов пружин (весы типа Сальвиони) и других деталей, в которых напряжения могут достигать в отдельных случаях (1 —2) 10 /"/слс , совершенно недопустимо, так как при этом будут происходить неизбежные разрушения таких клеев, допускаемые напряжения для которых на несколько порядков ниже этих значений. В этих случаях следует применять сварку равнопрочным материалом, либо перед склейкой наварить на тонкую нить более толстую деталь и понизить, тем самым, в ней напряжения, а затем уже склеивать такие утолщенные детали. Особенно удобно это делать с кварцем, но очень трудно с металлическими тонкими нитями. [c.196]

Значительно большую трудность представляет собой изготовление пружинных весов из кварца. Без надлежаш ей подготовки и изготовления приспособлений такие весы сделать невозможно. Прежде всего требуется изготовить достаточно длинные и однородные нити требуюп е-гося диаметра. Техника вытягивания нитей из кварца описана Дрейном [61], Кирком и Шаффером [62], Стронгом [48], Чмутовым [63] и Хоукин-сом и Масти [64]. Одним из наиболее удачных методов является непрерывный метод, заключаюш ийся в том, что из непрерывно нагреваемого кислородным пламенем кварцевого стержня диаметром 3—10 мм вытягивается нить и наматывается на барабан, враш ающийся с постоянной скоростью. Диаметр барабана должен быть достаточно большим, так как в противном случае наматываемая нить может ломаться. Обычно диаметр барабана выбирается в пределах от 200 до 400 мм. Диаметр вытягиваемой нити будет зависеть от температуры размягченного кварцевого стержня, скорости враш ения барабана, диаметра стержня-заготовки и скорости подачи стержня в пламя горелки. Указать заранее эти параметры практически невозможно, поэтому их лучше подбирать в каждом отдельном случае. Режим вытягивания нитей следует выбирать в процессе вытягивания. Таким путем можно получать нити диаметром от нескольких десятых долей миллиметра и меньше. [c.198]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология