Винипласт термические

Винипласт. Винипластом называется термопластический материал, основной составляющей которого является поливинилхлорид с молекулярным весом от 18 000 до 120 000, к которому добавлен стабилизатор для предотвращения термической деструкции. [c.412]

Винипласт получают термической пластикацией смеси поливинилхлорида со стабилизаторами и смазывающими веществами с добавкой красителя или пигмента и без них путем вальцевания и экструзии. Производство листового винипласта методом [c.29]

Как правило, реакцию хлорирования алифатических углеводородов проводят в жидкой фазе, пропуская через смесь жидких углеводородов газообразный хлор. Хлор растворяется в жидкости и вступает в реакцию. Образующийся при этом хлороводород отводят из реактора и обрабатывают водой, в результате чего образуется хлороводородная кислота. Хлорированную реакционную массу после соответствующей подготовки подают на алкилирование. В промышленности применяют фотохимический и термический методы хлорирования алканов. Фотохимическое хлорирование жидких алканов проводят в непрерывном режиме в аппаратах колонного типа, футерованных внутри свинцом или винипластом и оснащенных осветительными кварцевыми лампами. Ртутные кварцевые лампы в защищенных трубках помещают внутрь колонны через специальные штуцеры и располагают внутри по всей высоте. Такое расположение ламп создает равномерное освещение всей реакционной массы, благодаря чему достигается высокая скорость реакции с максимальным использованием хлора. [c.46]

Винипласт — термопластичный м.атериал, состоящий в основном из макромолекул поливинилхлорида с молекулярной массой от 18 до 120 тыс., к которому для предотвращения термической деструкции добавлен стабилизатор. Винипласт удачно сочетает антикоррозионную способность с хорошими физико-механическими свойствами. Он не подвергается разрушению в минеральных кислотах (за исключением сильных окислителей), щелочах, в солевых растворах, во многих органических растворителях, кроме ароматических и хлорированных углеводородов. Ценным свойством винипласта является его пластичность прн нагревании, которая позволяет легко изготавливать материалы, детали и конструкции любой формы штампованием, выдавливанием и гнутьем, так же как из металлов. К тому же его можно резать, строгать, сверлить и полировать. Изделия из винипласта можно сваривать токами высокой частоты и склеивать специальными клеями. К недостаткам относятся малая термическая устойчивость (выше 50 °С), набухаемость в воде, низкая ударная вязкость, большой коэффициент термического расширения и постепенная деформация под нагрузкой. [c.142]

В зависимости от конструкции электрической горелки, приме няемой при сварке, давление воздуха на выходе нз наконечника должно быть от 0,02 до 0,05 МПа, а температура воздуха от 200 до 270 С. При более низкой температуре уменьшается прочность сварного соединения, а при температуре выше 270 С происходит термическая деструкция винипласта. [c.154]

Пленка из винипласта 10—термопластичная масса, получаемая термической обработкой полихлорвинила. Материал стоек к кислотам и щелочам. Выпускают нескольких видов. [c.730]

Путем термической обработки на горячих вальцах получается рогообразный твердый материал — винипласт. [c.96]

Винипластом называют термопластичную массу, полученную термической пластикацией поливинилхлорида, обладающую высокими антикоррозионными и электроизоляционными свойствами. [c.124]

Пластмассы на основе поливинилхлорида получаются путем совмещения с пластификаторами, а также посредством термической пластикации. По первому способу получают гибкие материалы типа пластиката, идущие на производство кабельной изоляции, пластикатной пленки, плащей и летней обуви, а по второму — винипласт— более жесткий материал, имеющий в основном антикоррозионное и конструкционное назначение. [c.100]

При получении винипласта к поливинилхлориду во избежание его разложения при термической пластикации добавляют стабилизаторы высокой эффективности (свинцовый глет или карбонат свинца) нередко дополнительно вводят меламин и стеарат кальция. Крупные недостатки свинцовых соединений — ядовитость и дефицитность. Кроме полимера и стабилизатора вводят также смазку (трансформаторное масло и др.). Установлено, что смазка препятствует разложению полимера и облегчает процесс вальцевания и прессования. [c.108]

Винипласт получают путем термической пластификации поливинилхлорида он устойчив к действию серной кислоты концентрацией до 80% при 333 К, 92% при 293 К, а также 50%-ной [c.14]

Установлено, что при любом методе футеровки между оболочкой и футеровкой нет прочного сцепления и нельзя предупредить сползание винипластовой трубы относительно стальной при наличии перепада температуры. Это объясняется большой разницей в коэффициентах термического линейного расширения (для винипласта а=80-10 , для стали 0 =11 10- ). [c.105]

Почти одновременно пневматические методы были применены для переработки листового винипласта. Винипласт, получаемый путем термической пластификации полихлорвиниловой смолы, также обладает широким интервалом высокоэластичного состояния, чрезвычайно высокой вязкостью расплава и вследствие этого не может перерабатываться методом литья под давлением. Эти же свойства делают винипласт очень подходящим материалом для переработки пневматическими методами. [c.12]

Для изготовления винипласта полихлорвиниловая смола с добавкой небольшого количества стабилизатора (вещества, замедляющего термическое разложение полихлорвинила) загружается на горячие вальцы, где происходит плавление и перемешивание смолы с образованием гомогенной массы коричневого цвета. По окончании вальцевания горячий лист винипласта свертывается в тугой рулон и сразу же, пока он не остыл, подается на многовалковый каландр, где происходит раскатка винипласта в так называемую пленку, т. е. лист толщиной 0,6 —0,8 мм с матовой или слегка шероховатой поверхностью. Ширина листов зависит от длины валков каландра, а длина листов может быть любой, или же пленка может выпускаться в виде рулонов. [c.13]

Пластмассы на основе поливинилхлорида получают путем пластификации — совмещения его с пластификаторами, а также термической пластикации . По первому способу получают гибкие мягкие материалы — пластикаты, идущие на производство кабельной изоляции, плащей, обуви, а по второму — винипласты,— жесткие материалы в основном противокоррозионного и конструкционного назначения. [c.106]

Для производства труб применяют термически пластифицированный поливинилхлорид — винипласт и стабилизаторы. Поливинилхлоридные трубы обычно называют винипластовыми. [c.215]

Для сверления калиброванных отверстий необходимо учитывать коэффициент термического расширения винипласта, в 6 раз превышающий термическое расширение для стали. Практически для этого применяют сверло, диаметр которого больше (до 0,05 мм) заданного диаметра отверстия. Отверстия, диаметр которых превышает 25 мм, получают при помощи режущего инструмента. [c.69]

В случаях, когда винипластовый вкладыш должен работать под давлением, он вставляется в металлический корпус с зазором, в который заливают цементный раствор. Винипластовый вкладыш сваривается из листов винипласта толщиной 4—6 мм. Такие заранее изготовленные вкладыши обычно применяются для установки в аппаратах диаметром не больше 1—2 м. Для аппаратов больших габаритов предварительное изготовление сварных вкладышей (вне аппарата) практически невозможно. В этом случае вкладыш изготовляется внутри аппарата путем сварки заготовок. Если аппарат предназначен для работы в условиях меняющихся температур, следует учитывать, что на поверхности вкладыша могут появиться трещины вследствие усадки винипласта. Поэтому при установке вкладышей в такие аппараты листы перед сваркой подвергают термической обработке — трехкратному подогреву до 125° С по 30 мин для снятия напряжений, возникших в процессе изготовления винипластового листа. [c.97]

При термической обработке листы винипласта рекомендуется подвешивать или укладывать на защищенные асбестом полки или решетки термошкафа. Непосредственное соприкосновение винипласта с нагретым металлом нежелательно во избежание местного перегрева, который может привести к образованию пузырей и вздутий на поверхности винипластового листа. После термической обработки листы раскраивают на заготовки требуемой формы и размеров и формуют в разогретом состоянии либо на оправках, либо по внутренней форме аппарата. [c.97]

Из рассмотрения условий транспортирования и работы сосуда можно видеть, что наибольшие термические напряжения возникнут но максимальному линейному размеру обкладки (по длине окружности). Термический коэффициент линейного расширения винипласта но максимальному линейному размеру обкладки (см. табл. 11) равен 17 град . Найдем теперь относительное уменьшение размеров п.ленки нри АГ = 115° С по уравнению [c.214]

С целью повышения химической стабильности винипласта прп термической переработке вводят до 12% стабилизатора (соли свинца, олова и ряд других). Для этого предварительно смешивают чистый полимер со стабилизатором на вальцах. Полученные горячие пленки сворачивают в рулон ( куклу ) определенной массы, который и помещают в рабочее пространство штранг-машины. Рабочий поршень машины давит на рулон, и пластичная масса выдавливается через формующее отверстие в виде трубы или стержня. Труба на выходном отверстии закрывается пробкой, через которую подается сжатый воздух в течение всего времени формования с целью предохранения трубы от сплющивания. Охлаждение труб и стержней с целью предупреждения их деформации по образующей производят на вращающихся валках рольганга. [c.246]

Благодаря более высокой, чем у полиэтилена и винипласта, термической стой-ости (до 110° С), хорошим механическим свойствам и химической стойкости полиропилен является перспективным полимерным материалом для конструирования и ащиты химической аппаратуры. Физико-механические свойства полиолефинов приедены в табл. П1-28. [c.189]

Жесткий материал, пригодный для изготовления изделий, труб и листов, выпускают под названием винипласт (игелит РСИ, винидур). Прессовать изделия из порошка полимера можно только в стадии его пластичности, которая для полихлорвинила лежит выше температуры начала термической деструкции его, ускоряемой образующимся при этом хлористым водородом. Для предотвращения автокаталитической деструкции во время формования изделий в полихлорвинил вводят стабилизаторы (стеарат кальция, бария или свинца, амины) в количестве не более 4—5%. Эти вещества соединяются с выделяющимся хлористым водородом, снижая на 65—80 мин. скорость термической деструкции (нри 165—170 ), и позволяют за этот период времени отформовать изделие. [c.796]

Винипласт, трудновоспламеняемый материал, получаемый термической пластификацией полихлорвинила. Плотн. 1380 кг1м теплрта сгорания 4321 ккал/к г-, показатель возгораемости 0,79. Т. воспл. >580° С т. самовоспл. >580° С. Материал не склонен к тепловому само-возгоранию. Тушить водой, пеной. [c.70]

Влияние условий сушки в средах с различным содержанием кислорода на свойства ПВХ и некоторые эксплуатационные характеристики материала на его основе изучено в [128]. Объектом исследования служил суспензионный ПВХ с молекулярной массой Мц = 1,245-105 и 1,15-10 . Образцы ПВХ с влажностью 25% сушили в термостатируемом шкафу в атмосфере воздуха, технического азота [5% (об.) кислорода] и в вакууме при остаточном давлении 10 кПа [содержание кислорода = 2% (об.)]. Для высушенных образцов ПВХ определяли насыпную плотность Рн и угол естественного откоса а, анализировали молекулярные характеристики, термическую стабильность и визуально оценивали цвет продукта. Из молекулярных характеристик оценивали число ненасыщенных Х(С=С), концевых и внутренних связей, а также блоков п полисопряженных (ППС) и двойных С=С-связей. Определяли также температуру начала разложения Тр , статическую ю термоста-бильносгь и динамическую термостабильность Тд (на пластографе Брабендера) порошка ПВХ при 175 °С. Термостойкость образцов прозрачного винипласта, изготовленных вальцево-прессовым методом при массовом соотношении ПВХ, стеарата кадмия, органического фосфита и эпоксидированного масла, равном 100 0,8 1,5 3,0, оценивали в статических условиях по термостабильности и цветостойкости Ц при 175 °С - по изменению цвета до почернения при выдержке в термокамере. Образцы сушили в интервале температур 60 - 140 °С не менее 2,5 ч. В интервале температур 60 - 100 °С все высушенные образцы были белого цвета, а пластины винипласта - прозрачными и имели одинаковый слегка желтоватый оттенок. Насыпная плотность высокомолекулярного ПВХ (Мг = 1,245-10 ) оставалась постоянной (рн = 0,38 г/см ), а низкомолекулярного (Mji = 1,15-10 ) - увеличилась от 0,4 до 0,47 г/см при всех условиях сушки, т.е. низкомолекулярный ПВХ более подвержен термоусадке при Т> Т . [c.92]

Винипласт, продукт термической пластификации полихлорвини-ловой смолы со стабилизаторами и другими добавками, не растворим в органических веществах, за исключением ароматических и хлорированных углеводородов. Винипласт обладает высокой механической прочностью и поддается механической обработке, склеиванию и сварке. [c.600]

Винипласт представляет собой непластифицированиый порошкообразный поливинилхлорид с добавкой 3—6% стабилизатора. При температуре выше 170 С поливинилхлорид начинает приобретать текучесть, достаточную для формования сравнительно простых изделий методом прессования. Однако уже при этой температуре заметно возрастает скорость его термической деструкции. Продуктом начальной стадии деструкции этого полимера является хлористый водород, который, накапливаясь в материале, становится катализатором дальнейшего процесса разрушения. Чтобы из поливинилхлорида сформовать изделие, необходимо на 60— 90 мин замедлить деструкцию поливинилхлорида путем непрерывного связывания выделяющегося хлористого водорода. Это достигается введением стабилизатора (кальциевые или свинцовые соли угольной или стеариновой кислоты). [c.542]

Винипласт — термопластический материал с молекулярной массой от 1800 до 120000. Винипласт стоек почти во всех минеральных кислотах (за исключением ПКОз высокой концентрации и олеума), щелочах, растворах солей, органических растворителей. Он пластичен при нагревании до 140° С и ему можно придать любую форму. Однако винипласт имеет и недостатки, ограничивающие его применение низкий предел рабочей температуры (40—50°С), низкая ударная вязкость, большой коэффициент линейного термического расширения, постепенная деформация под нагрузкой. [c.244]

Для антикоррозионной защиты крупногабаритного оборудования, работающего в условиях агрессивных сред в производствах минеральных солей (концентратов, промывных башен и пр.), применяют покрытие из кислотоупорных плиток и других кислотоупоров, а также кислотоупорные цементы (кварцевый, кремнефтористый и пр.). Для защиты химической аппаратуры и строительных конструкций применяются плитки и изделия из стеклокристаллического материала, кислотоупорный клинкерный кирпич, керамические плитки и т. п. В химической промышленности распространены эмалевые покрытия. В настоящее время освоены ситталевые эмали, обладающие высокими механическими и термическими свойствами. Широкое применение для антикоррозионных целей имеют материалы из пластмасс винипласта, полиэтилена, фаолита, текстолита и пр. Одним из наиболее стойких материалов является фторопласт, обладающий коррозионной стойкостью ко всем кислотам и щелочам. Для изготовления теплообменной аппаратуры, работающей в условиях воздействия агрессивных жидкостей и газов, применяют графит, графолит и другие графитовые материалы. Для защиты аппаратуры и строительных конструкций от коррозии применяются специальные химически стойкие лакокрасочные материалы на основе перхлорвиниловой смолы, поливинилхлорида и его полимеров, лаков, эпоксидных смол и т. д. [c.87]

Отсос хлорсодержащих газов из емкости, где получается гипохлорит, осуществляется керамическим вентилятором, который может быть с успехом заменен винипластовым. Газоходы также целесообразно делать из винипласта или из листового железа, защищенного изнутри полиизобутиленом или хлоростойким эбонитом, который, однако, требует термической вулканизации. [c.17]

Для приготовления такого рода пластиков термическую обработку полихлорвинила (пластикацию, прессование, экструзию и т. д.) проводят при сравнительно высоких температурах (160—170°) для этого, естественно, необходимо обеспечить высокую термостабильность полихлорвиниловых смесей внесением соответствующих стабилизаторов. Непластифицированный тепло- и химически стойкий и упругий полихлорвинил (хлорвинилоид) производят в СССР под названием винипласт. [c.242]

Изготовление аппаратов из заранее подготовленных листов пластических материалов несложно. Для материалов термореактивных, как, например, фаолит, оно сводится к формованию изделий из мягкого листа и отверждению их термической обработкой при 100 — 160° С. Изделия из термопластических материалов (винипласт, акрипласт) формуются из листов, предварительно нагретых до температуры размягчения (80° С для винипласта, около 100 °С для акрипласта), затем склеиваются и свариваются. Изделия после формования в случае необходимости подвергаются холодной обработке. Технология изготовления аппаратов из листов проста и не налагает на конструкцию особых ограничений. [c.128]

Футеровка пластическими массами. Большинство химически стойких пластических масс получают на основе фенолоформаль-дегидных, виниловых и других смол. По поведению при нагревании они делятся на термопластичные и термореактивные. Первые не претерпевают заметных химических превращений, размягчаются и при остывании вновь приобретают прежние физико-механические свойства. Вторые в результате термического воздействия подвергаются химическим превращениям, что приводит к необра тимому изменению их физико-механических свойств. Из термо пластичных пластмасс в химическом аппаратостроении широк применяют винипласт, фторопласт, полиэтилен, из термореактин ных — фаолит. [c.128]

Поливинилхлоридная смола является продуктом полимеризации хлористого винила. Хлорированием поливинилхлоридной смолы получают перхлорвиниловую смолу. Поливинилхлоридную и перхлорвинпловую смолы применяют для приготовления лаков и клеев, предназначенных для защитных покрытий аппаратуры, поливинилхлоридную—также для производства конструкционных материалов. Важнейшим из этих материалов является винипласт— продукт термической обработки поливинилхлоридной смолы в смеси со стабилизаторами, мягчителями и другими добавками. [c.37]

Листовой винипласт, который получают методом прессования многослойной каландрированной винипластовой пленки, формуют при температуре 98—130°. Нагрев материала не должен быть ин-тенсивньгм во избежание порчи глянца, расслаивания материала и его термического разложения. Винипласт применяется для формования мелких изделий. [c.92]

Винипласт. Винипластом называют пластическую массу, получаемую путем термической пластификации полихлорвинила. Материал не гОрит, но обугливается, при 150—200°С разлагается. Плотность винипласта 1,35—1,4 г/см . Предел его прочности при растяжении составляет 400—500 кгс1см , относительное удлинение при разрыве 10—20%, коэффициент теплопроводности 0,00038 ккал/ м ч град). Винипласт устойчив к действию кислот при сравнительно низких температурах [c.455]

Сравнительно лучшим, чем винипласт, материалом для защиты фланцев футерованных аппаратов является фаолит, который имеет достаточно высокую адгезию к металлу, если его нанести на предварительно обработанную и окрашенную бакелитовым лаком поверхность. Недостатком фаолитирования является необходимость термической обработки в специальной камере-сушилке, что затрудняет применение фаолита для защиты фланцев в аппаратах, имеющих большие габариты. [c.104]

Для нашего случая A =0,6%. Модуль упругости винипласта можно принять равным — 15 ООО кгс1см нри 15° С и 5 ООО кгс см при 50° С. Для расчета принимаем меньшее значение. В таком случае термическое напряжение в стенках труб составит [c.344]

Это означает, что через 25 лет произойдет полное насыщение винипласта жидкостью но всему сечению трубы. Примем предельное влагоноглощение винипласта равным 5%. Согласно уравнению (П, 18), это будет соответствовать изменению линейного размера в 1 %, что отвечает напряжению порядка 400 кгс/см . Диффузионное напряжение вызовет дополнительное (к давлению от термических напряжений) давление на опоры трубы около 11,5 т. [c.345]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология